CN112301303A - 一种连续热镀锌生产线塔顶辊无缝包布结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续热镀锌生产线塔顶辊无缝包布结构，涉及无缝包布技术领域，本发明包括冷却塔顶层安装平台和设置在冷却塔顶层安装平台上使钢带转向的塔顶转向前辊和塔顶转向后辊，所述塔顶转向前辊上套设有无缝包布，所述冷却塔顶层安装平台上设置有与塔顶转向前辊配合的使无缝包布张紧的张紧调整辊组件，所述冷却塔顶层安装平台上还设置有与无缝包布配合包布纠偏组件、包布冷却组件、包布粘渣清理组件和包布破损检测组件；本发明具有结构简单，形成闭环管理，提高包布的整体利用率，杜绝包布接缝产生的周期性横向包布印痕的优点。

Description

一种连续热镀锌生产线塔顶辊无缝包布结构

技术领域

本发明涉及无缝包布技术领域，更具体的是涉及连续热镀锌生产线塔顶辊无缝包布结构技术领域。

背景技术

连续热镀锌机组的镀后冷却是镀锌后冷却的重要的一环，镀后冷却的控制不当造成的影响较大，镀锌后的带钢在达到光整机前需要将温度降低至50℃以下，否则会影响光整机的轧制，镀后冷却还具有控制带钢的锌层组织结构，镀后的冷却较为重要，尤其是带钢在垂直向上到达塔顶的第一个转向辊时，带钢温度不能过高，温度超过一定的控制范围还会导致辊子表面粘接未彻底凝固的锌，产生压痕缺陷而产品降级。

冷却塔塔顶的带钢温度过高还会造成镀层在辊面接触不理想的情况下还会造成锌脱离，产生的锌粉粘接在辊子表面造成带钢产生麻点缺陷，麻点缺陷放大就是镀层的最薄处，在产品运输和储存过程中受到潮湿环境的影响而过早的被腐蚀，带钢产生白锈缺陷。

为了防止带钢产生麻点缺陷和带钢温度过高无法满足生产需求的情况下使用耐高温包布作为辊子与带钢之间的过渡材料，但目前使用的包布是直接包在辊子表面的，包布连接处会产生接缝，接缝的起伏不平整是目前采用包布后出现的新产品缺陷，即横向周期性印痕。随着带钢厚度的增加该缺陷也随之加重，反之减轻，提升了麻点缺陷，但出现了周期性印痕缺陷，避重就轻选择印痕缺陷，杜绝麻点缺陷，总体的产品质量稍有所提升。但这样的产品缺陷也同样会影响终端用户的正常使用，给客户带来不便。

辊子使用包布后随着使用的周期增加或带钢由于产生跑偏或褶皱对辊子的包布容易损伤，严重时包布接缝处开裂，过早的破损，不得不重新更换使用。

包布上粘附锌渣后无有效的清理工具对包布进行清理，会产生周期性压痕缺陷产生严重的质量降级。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有使用的塔顶辊包布主要是使用单层，使用单层重叠缝合后使用带钢会产生横向周期性印痕的技术问题，本发明提供一种连续热镀锌生产线塔顶辊无缝包布结构。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种连续热镀锌生产线塔顶辊无缝包布结构，包括冷却塔顶层安装平台和设置在冷却塔顶层安装平台上使钢带转向的塔顶转向前辊和塔顶转向后辊，所述塔顶转向前辊上套设有无缝包布，所述冷却塔顶层安装平台上设置有与塔顶转向前辊配合的使无缝包布张紧的张紧调整辊组件，所述冷却塔顶层安装平台上还设置有与无缝包布配合包布纠偏组件、包布冷却组件、包布粘渣清理组件和包布破损检测组件。

进一步地，所述无缝包布包括通过粘合剂粘接的多层包布，无缝包布的粘接层数最少为2层，呈偶数层数递增，同一层包布首尾连接处以倾斜45°角粘接。

进一步地，所述塔顶转向前辊和塔顶转向后辊分别通过塔顶转向前辊底座和塔顶转向后辊安装底座设置在冷却塔顶层安装平台上，所述顶转向前辊底座左侧和塔顶转向后辊安装底座右侧的冷却塔顶层安装平台上分别设置有供钢带通过的带钢通过平台前通道和带钢通过平台后通道。

进一步地，张紧调整辊组件包括张紧调整辊和用于安装张紧调整辊的张紧调整辊安装底座，所述张紧调整辊的直径小于塔顶转向前辊的直径，张紧调整辊位于塔顶转向前辊和塔顶转向后辊之间，所述冷却塔顶层安装平台上设置有辊子安装平台，顶转向前辊底座固定安装在辊子安装平台上，张紧调整辊安装底座活动安装在辊子安装平台上，辊子安装平台上设置有带动张紧调整辊按钢带运动方向调整塔顶转向前辊和张紧调整辊之间距的导向轨道。

进一步地，所述包布纠偏组件包括与张紧调整辊安装底座铰接的包布纠偏驱动器连杆和驱动包布纠偏驱动器连杆的包布纠偏驱动器。

进一步地，所述包布粘渣清理组件为设置在无缝包布下方的包布清理刷辊，包布清理刷辊的安装位置处于塔顶转向前辊和张紧调整辊张紧的无缝包布的下方。

进一步地，所述包布冷却组件包括设置在无缝包布外侧的包布上冷却喷嘴和设置在无缝包布内侧的包布下冷却喷嘴，包布上冷却喷嘴和包布下冷却喷嘴位置对应。

进一步地，所述包布破损检测组件包括设置在无缝包布外侧的包布破损高速检测器、包布温度检测器和包布纠偏检测器，所述包布破损高速检测器一个具有高速拍照的摄像机，对无缝包布的整个宽度范围进行扫描拍摄，包布破损高速检测器检测范围覆盖无缝包布的最大宽度1.2-1.3倍，检测到无缝包布上存在破损包布破损处时进行记录，并对整个包布的长度形成一张图像。

本发明的有益效果如下：

1、本发明结构简单，本发明使用粘合剂粘接的多层包布，粘接层数最少为2层，呈偶数层数递增，以倾斜45°角粘接，粘接对应层数相同，粘接后的包布具有耐高温特性，防止包布在高温下开胶破损。小辊径张紧调整辊主要的作用是给包布一个可调的预紧力，保证包布在辊子上始终处于张紧状态下，另外气刀皮带跑偏后的纠偏作用，同时具有检测跑偏的检测元件以及纠偏装置，包布冷却装置，包布破损检测装置，包布粘渣清理辊刷装置几部分组成，无缝包布塔顶辊无缝包布结构具有无缝包布的工艺和耐高温包布粘接、包布纠偏、包布冷却、包布粘渣清理、包布破损检测形成闭环管理，提高包布的整体利用率。无缝包布塔顶辊无缝包布结构采用大于一层的偶数层数的包布使用耐高温粘结剂粘合而成，采用偶数层粘接主要考虑包布粘合后的平整，包布的厚度一致，随着包布层数的增加，包布的厚度增加，包布的整体使用强度也随着增加，抵抗锌渣和锌皮子的倾轧能力也相应提高，包布粘合后包布无明显缝隙，生产过程中不会在带钢表面产生印痕缺陷，包布的粘合角度45°角，这样的粘合角度防止包布在受到拉力的情况下不容易开裂，受到的张开力较小，保证包布在辊子表面运转过程中具有足够的强度和韧性，还要具有耐磨的特性，提高包布的使用寿命。

2、设计张紧调整辊目的是为了拉紧包布在塔顶辊上的受力，防止包布跑偏和速度不同步打滑造成包布损坏，塔顶辊辊径是张紧调整辊辊径的3-7.5倍，最优辊径比是3-5倍，张紧调整辊辊径不易过大或过小，辊径比大于7.5倍时会造成包布经过张紧调整辊的弯曲曲率变小，导致包布在小的弯曲曲率下变形严重，增加了包布的磨损速度。

3、在塔顶辊上运行过程中，温度较高的带钢与包布直接接触，带钢表面的温度传递到包布上，包布温度升高，虽然包布属于耐高温包布，但在冷却包布后能够得到更长的使用寿命，在包布的上下面设置了风冷式包布冷却喷嘴，将包布的两个面均进行冷却，杜绝包布在高温下加速老化。

4、包布粘渣清理是在包布的上下面设置耐高温刷辊，生产线起机时由于带钢在退火炉内温度较低，带钢受热不均以及退火炉内气氛较差，在经过锌锅热镀锌后带钢表面会出现大面积的漏镀和锌铁合金层较薄或局部无合金层产生，导致带钢上下表面产生的颗粒状锌渣和片状锌皮子飞溅在冷却塔的两个转向辊的包布上，难以清理，使用刷辊式包布粘渣清理装置能够更好的清理，在最短的时间内将锌渣及锌皮子清理掉，防止在塔顶辊运转过程中颗粒物和锌皮子嵌入到包布中，避免随着辊子的转动周期性重复碾压造成包布过早的受损，严重时造成包布破损随着清理时间的增加而裂口增长无法使用，及时清理掉锌渣及锌皮子以提高包布的使用周期，降低维护成本。

5、包布在线使用过程中带钢上的锌渣或不良焊缝，不良带钢边部均会导致包布的破损，严重的破损长度会导致包布异常缠绕在辊子端部，有可能导致安全事故或设备事故的发生，增加摄像头视频检测不会有遗漏的风险，为了确保包布的有效监控在包布上设置了一套包布破损检测报警装置，通过摄像检测实现包布发生破损后第一时间提示报警，必要时可以与生产线连锁，采取降速或停机，防止事故进一步扩大。包布破损检测主要由高速摄像机对包布的整个面拍摄，通过软件对整个包布的破损情况进行记录，再有判断系统对包布的破损评估，判断包布的使用状态和估计剩余时间，通过趋势分析包布的劣化趋势，提前预警和判断分析包布更换时间。

附图说明

图1是连续热镀锌生产线塔顶辊无缝包布结构主视图；

图2是连续热镀锌生产线塔顶辊无缝包布结构俯视图；

图3是连续热镀锌生产线塔顶辊无缝包布结构侧视图；

图4是塔顶辊无缝包布粘接角度及粘接方式；

图5是塔顶辊无缝包布粘接后示意图；

图6是包布破损检测示意图；

附图标记：1-包布，101-包布破损高速检测器，102-包布上冷却喷嘴，102’-包布下冷却喷嘴，103-包布温度检测器，104-包布纠偏检测器，105-张紧调整辊，106-包布纠偏驱动器，107-包布纠偏驱动器连杆，108-张紧调整辊安装底座，109-包布清理刷辊，1010-辊子安装平台，1011-塔顶转向前辊底座，1012-包布粘接头部，1012’-待粘接分层包布，1013-包布粘接尾部，1014-包布破损处，1015-包布破损高速检测器检测范围，2-带钢，3-塔顶转向前辊，4-塔顶转向后辊，401-塔顶转向后辊安装底座，5-冷却塔顶层安装平台，501-带钢通过平台前通道，502-带钢通过平台后通道。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

本实施例提供一种连续热镀锌生产线塔顶辊无缝包布结构，包括冷却塔顶层安装平台5和设置在冷却塔顶层安装平台5上使钢带2转向的塔顶转向前辊3和塔顶转向后辊4，其特征在于，所述塔顶转向前辊3上套设有无缝包布1，所述冷却塔顶层安装平台5上设置有与塔顶转向前辊3配合的使无缝包布1张紧的张紧调整辊组件，所述冷却塔顶层安装平台5上还设置有与无缝包布1配合包布纠偏组件、包布冷却组件、包布粘渣清理组件和包布破损检测组件。

所述塔顶转向前辊3和塔顶转向后辊4分别通过塔顶转向前辊底座1011和塔顶转向后辊安装底座401设置在冷却塔顶层安装平台5上，所述顶转向前辊底座1011左侧和塔顶转向后辊安装底座401右侧的冷却塔顶层安装平台5上分别设置有供钢带2通过的带钢通过平台前通道501和带钢通过平台后通道502。

无缝包布覆盖在塔顶辊的主辊和张紧调整辊上，运行过程中包布受到带钢的挤压和其它原因会导致包布跑偏，为了保证包布的顺利运行，确保包布运行在辊子的中心线上，设置有包布在线纠偏设备，张紧调整辊的底座上安装纠偏液压缸或电动缸，驱动张紧调整辊水平偏转实现纠偏功能，在线纠偏跑偏的包布属于正常的运行范围。

本实施例中，结合图1、2、3连续热镀锌生产线塔顶辊无缝包布结构主视图和俯视图以及侧视图所示，连续热镀锌生产线塔顶辊无缝包布结构具有在塔顶转向前辊3上安装无缝包布1随着生产线运行而转动，与塔顶转向前辊3转速同步，带钢2是通过压靠在无缝包布1上运行，塔顶转向前辊3与塔顶转向后辊4组成冷却塔带钢2的转向功能，塔顶转向前辊3与塔顶转向后辊4是安装在同一水平面的冷却塔顶层安装平台5上，塔顶转向前辊3通过塔顶转向前辊底座1011相连接，塔顶转向后辊4通过塔顶转向后辊安装底座401，带钢通过冷却塔顶层安装平台5预留的带钢通过平台前通道501和带钢通过平台后通道502完成带钢的运送，带钢2的运行方向是带钢通过平台前通道501绕过塔顶转向前辊3和塔顶转向后辊4后向下运行经过带钢通过平台后通道502，无缝包布1是由耐高温耐磨材料制作，通过分层粘接后连接在一起，表面无明显的连接缝隙，对带钢2的影响较小，生产厚规格1.5mm以上的带钢2时不会由于包布的接缝对带钢产生横向的横纹缺陷。较传统的包布横向连接方式会导致包布接缝不平整有横向局部凸起使带钢2产生印痕缺陷，本发明的无缝包布1采用无缝包布连续运行的方式，解决了由于包布接缝带来的不利因素。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

所述无缝包布1包括通过粘合剂粘接的多层包布，无缝包布1的粘接层数最少为2层，呈偶数层数递增，同一层包布首尾连接处以倾斜45°角粘接。

无缝包布1参照图4塔顶辊无缝包布粘接角度及粘接方式和图5塔顶辊无缝包布粘接后示意图作为参考，无缝包布1使用粘合剂粘接的多层包布，粘接层数最少为2层，呈偶数层数递增，以倾斜45°角粘接，粘接对应层数相同，无缝包布1粘接后的包布1具有耐高温特性，防止无缝包布1在高温下开胶破损，图4中a为无缝包布1的粘接角度45°，包布粘接头部1012与包布粘接尾部1013相连接，待粘接分层包布1012是包布粘接头部1012的待粘接层示意图，粘接后的形状参照图5所示，使之粘接后形成一个完整的圆环带状体与厂矿皮带的功能类似，不但具有较高的耐高温温度≥300℃。

实施例3

本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步优化，具体是：

张紧调整辊组件包括张紧调整辊105和用于安装张紧调整辊105的张紧调整辊安装底座108，所述张紧调整辊105的直径小于塔顶转向前辊3的直径，张紧调整辊105位于塔顶转向前辊3和塔顶转向后辊4之间，所述冷却塔顶层安装平台5上设置有辊子安装平台1010，顶转向前辊底座1011固定安装在辊子安装平台1010上，张紧调整辊安装底座108活动安装在辊子安装平台1010上，辊子安装平台1010上设置有带动张紧调整辊105按钢带运动方向调整塔顶转向前辊3和张紧调整辊105之间距的导向轨道。

所述包布纠偏组件包括与张紧调整辊安装底座108铰接的包布纠偏驱动器连杆107和驱动包布纠偏驱动器连杆107的包布纠偏驱动器106。

本发明中增加了一个小辊径张紧调整辊105与塔顶转向前辊3组成一对支撑辊子，无缝包布1是一个粘接后形成一个整体的圆环状包布，缠绕在张紧调整辊105与塔顶转向前辊3上，通过调整张紧调整辊105与塔顶转向前辊3的距离建立无缝包布1的张力，保证无缝包布1与辊面形成有效的摩擦力而不打滑，塔顶转向前辊3是一个具有单独传动的传动辊，与无缝包布1产生摩擦产生动力传递至张紧调整辊105上产生旋转力，无缝包布1的线速度与张紧调整辊105与塔顶转向前辊3的速度同步。

张紧调整辊105主要的作用是给无缝包布1一个可调的预紧力，保证无缝包布1在辊子上始终处于张紧状态下，另外起到无缝包布1跑偏后的纠偏作用，塔顶转向前辊3不动的情况下，张紧调整辊105是安装在张紧调整辊安装底座108上的，张紧调整辊安装底座108是一个具有滑道的专项机构，通过包布纠偏驱动器106带动包布纠偏驱动器连杆107，包布纠偏驱动器连杆107与张紧调整辊安装底座108以铰链连接，包布纠偏驱动器连杆107动作时驱动张紧调整辊安装底座108和相连接的张紧调整辊105一起发生偏转，使得无缝包布1的两端受力不一样，起到无缝包布1跑偏后达到纠偏的目的。无缝包布1的纠偏系统含有一个横向贯穿无缝包布1最大宽度的包布纠偏检测器104时时检测无缝包布1的跑偏量，计算跑偏量与驱动包布纠偏驱动器106动作的幅度，调整无缝包布1始终在辊子中心位置。

实施例4

本实施例在实施例1-3的基础上做了进一步优化，具体如下：

所述包布粘渣清理组件为设置在无缝包布1下方的包布清理刷辊109，包布清理刷辊109的安装位置处于塔顶转向前辊3和张紧调整辊105张紧的无缝包布1的下方。

在生产线起机过程中由于退火炉内部温度相对较低，各个段的温度差较大，尤其在退火炉的急冷段和缓冷段的温度达不到入锌锅温度，在生产线起机的过程中，这些带钢受到退火炉加热工艺的限制，无法在短时间内达到带钢板温入锌锅的规定温度，在板温较低，退火炉炉鼻子的露点较高时带钢入锌锅经过涂镀后会产生严重的漏镀和粘附力较低的镀层，出锌锅后带钢表面的锌会大量的脱落，在经过塔顶转向辊时掉落在无缝包布1上，伴有生产线起机气刀压力较低，局部的锌渣粘附在无缝包布1上，很容易造成无缝包布1粘渣和包布破损，锌渣粘附在无缝包布1上随着辊子的转动产生周期性的压痕缺陷，严重的锌渣还会受到带钢的挤压力嵌入到无缝包布1中，形成新的缺陷，对无缝包布1的损伤较大，为了防止这种情况的发生，在无缝包布1上设置了包布清理刷辊109和包布破损高速检测器101附属设备，包布清理刷辊109设置在无缝包布1的上表面，锌渣或锌皮子的粘附位置均在无缝包布1的上表面，包布清理刷辊109的安装位置处于作业平台无缝包布1的最下方，处于塔顶转向前辊3和张紧调整辊105张紧的无缝包布1的下方，这样的布置会使清理下来的锌皮子和锌渣掉落在下方的平台上5上，防止产生二次污染，包布清理刷辊109是由具有多根柔性刷毛组成的刷辊，与无缝包布1的接触产生相对的力，迫使粘附在无缝包布1上表面的锌渣或锌皮子掉落，包布清理刷辊109的旋转方向与无缝包布1的旋转方向相反，包布清理刷辊109的旋转线速度大于无缝包布1的运行线速度，在保证能够清理掉锌渣和锌皮子的清理能力为准，防止刷辊对无缝包布1形成主要磨损的设备。包布破损高速检测器101是安装在塔顶转向前辊3的带钢2出口处，无缝包布1的破损及时检测有利于无缝包布1的生产维护，及早发现无缝包布1的破损程度和破损寿命的预判，防止发生无缝包布1撕裂造成生产线停机事故。

包布清理刷辊109的设置极大的降低了工人的劳动强度和安全风险，在生产时塔顶转向前辊3与包布是处于旋转状态的，在人员手持清理工具靠近旋转设备有极大的安全风险，极易将人员卷入设备的运行范围内产生机械伤害，对包布上存在的锌渣清理也是不易的首先在靠近这个辊子时现场的工作环境较高，包布表面不像钢辊的表面平滑，工具在旋转的包布表面清理有可能产生刺破包布或包布破损后缠绕工具的可能，是作业过程中的一大危险源。使用包布清理刷辊109进行远程控制或自动控制都可以在保证人员安全的情况下进行，降低了清理风险。

实施例5

本实施例是在以上实施例的基础上做了进一步优化，具体是：

所述包布冷却组件包括设置在无缝包布1外侧的包布上冷却喷嘴102和设置在无缝包布1内侧的包布下冷却喷嘴102’，包布上冷却喷嘴102和包布下冷却喷嘴102’位置对应。

无缝包布1的上下面采用冷风模式，使用冷却气体如氮气或成本较低的压缩空气作为冷却气源均可，冷却碰嘴喷出的气体呈扇形气流作用在无缝包布1上，冷却喷嘴分为包布上冷却喷嘴102和包布下冷却喷嘴102’组成，无缝包布1的温度检查设置在冷却喷嘴冷却之后的无缝包布1上，包布温度检测器103主要检测冷却后的包布温度，包布温度检测器103检测出的包布温度实施显示与包布上冷却喷嘴102和包布下冷却喷嘴102’的冷却量形成闭环控制，实现无缝包布1的温度处于可靠工作范围，确保包布在安全的温度下提高使用寿命，提高工作效率。

实施例4

所述包布破损检测组件包括设置在无缝包布1外侧的包布破损高速检测器101、包布温度检测器103和包布纠偏检测器104，所述包布破损高速检测器101一个具有高速拍照的摄像机，对无缝包布1的整个宽度范围进行扫描拍摄，包布破损高速检测器检测范围覆盖无缝包布1的最大宽度1.2-1.3倍，检测到无缝包布1上存在破损包布破损处时进行记录，并对整个包布的长度形成一张图像。

如图6是包布破损检测示意图，包布破损高速检测器101是一个具有高速拍照的摄像机，对包布1的整个宽度范围进行扫描拍摄，包布破损高速检测器检测范围1015覆盖包布的最大宽度1.2-1.3倍，包括包布的跑偏范围的检测，检测到无缝包布1上存在破损包布破损处1014时进行记录，并对整个包布的长度形成一张图像，产生多个破损处也会产生新的图片，记录破损程度，依据破损程度发出报警提示，工程技术人员对包布的破损提出建议或意见，对包布及时处理，防止发生包布产生的二次缺陷造成产品质量的降低。无缝包布1在线使用过程中带钢2上的锌渣或不良焊缝，不良带钢边部均会导致无缝包布1的破损，严重的包布局部破损长度会导致包布异常缠绕在辊子端部，有可能导致安全事故或设备事故的发生，增加摄像头视频检测不会有遗漏的风险，为了确保包布的有效监控在包布上设置了一套包布破损高速检测器101或可以在高速检测器101的基础上连接生产线二级中的报警输出功能或连接在线报警装置，通过摄像检测实现包布发生破损后第一时间提示报警，必要时可以与生产线连锁，采取降速或停机，防止事故进一步扩大。包布破损检测主要由高速摄像机对包布的整个面拍摄，通过软件对整个包布的破损情况进行记录，再有判断系统对包布的破损评估，判断包布的使用状态和估计剩余时间，通过趋势分析包布的劣化趋势，提前预警和判断分析包布更换时间，对后续的检修计划时间、工作量和检修工时都具有指导意义。

Claims (8)

1.一种连续热镀锌生产线塔顶辊无缝包布结构，包括冷却塔顶层安装平台(5)和设置在冷却塔顶层安装平台(5)上使钢带(2)转向的塔顶转向前辊(3)和塔顶转向后辊(4)，其特征在于，所述塔顶转向前辊(3)上套设有无缝包布(1)，所述冷却塔顶层安装平台(5)上设置有与塔顶转向前辊(3)配合的使无缝包布(1)张紧的张紧调整辊组件，所述冷却塔顶层安装平台(5)上还设置有与无缝包布(1)配合包布纠偏组件、包布冷却组件、包布粘渣清理组件和包布破损检测组件。

2.根据权利要求1所述的一种连续热镀锌生产线塔顶辊无缝包布结构，其特征在于，所述无缝包布(1)包括通过粘合剂粘接的多层包布，无缝包布(1)的粘接层数最少为2层，呈偶数层数递增，同一层包布首尾连接处以倾斜45°角粘接。

3.根据权利要求1所述的一种连续热镀锌生产线塔顶辊无缝包布结构，其特征在于，所述塔顶转向前辊(3)和塔顶转向后辊(4)分别通过塔顶转向前辊底座(1011)和塔顶转向后辊安装底座(401)设置在冷却塔顶层安装平台(5)上，所述顶转向前辊底座(1011)左侧和塔顶转向后辊安装底座(401)右侧的冷却塔顶层安装平台(5)上分别设置有供钢带(2)通过的带钢通过平台前通道(501)和带钢通过平台后通道(502)。

4.根据权利要求3所述的一种连续热镀锌生产线塔顶辊无缝包布结构，其特征在于，张紧调整辊组件包括张紧调整辊(105)和用于安装张紧调整辊(105)的张紧调整辊安装底座(108)，所述张紧调整辊(105)的直径小于塔顶转向前辊(3)的直径，张紧调整辊(105)位于塔顶转向前辊(3)和塔顶转向后辊(4)之间，所述冷却塔顶层安装平台(5)上设置有辊子安装平台(1010)，顶转向前辊底座(1011)固定安装在辊子安装平台(1010)上，张紧调整辊安装底座(108)活动安装在辊子安装平台(1010)上，辊子安装平台(1010)上设置有带动张紧调整辊(105)按钢带运动方向调整塔顶转向前辊(3)和张紧调整辊(105)之间距的导向轨道。

5.根据权利要求4所述的一种连续热镀锌生产线塔顶辊无缝包布结构，其特征在于，所述包布纠偏组件包括与张紧调整辊安装底座(108)铰接的包布纠偏驱动器连杆(107)和驱动包布纠偏驱动器连杆(107)的包布纠偏驱动器(106)。

6.根据权利要求1所述的一种连续热镀锌生产线塔顶辊无缝包布结构，其特征在于，所述包布粘渣清理组件为设置在无缝包布(1)下方的包布清理刷辊(109)，包布清理刷辊(109)的安装位置处于塔顶转向前辊(3)和张紧调整辊(105)张紧的无缝包布(1)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种连续热镀锌生产线塔顶辊无缝包布结构，其特征在于，所述包布冷却组件包括设置在无缝包布(1)外侧的包布上冷却喷嘴(102)和设置在无缝包布(1)内侧的包布下冷却喷嘴(102’)，包布上冷却喷嘴(102)和包布下冷却喷嘴(102’)位置对应。

8.根据权利要求1所述的一种连续热镀锌生产线塔顶辊无缝包布结构，其特征在于，所述包布破损检测组件包括设置在无缝包布(1)外侧的包布破损高速检测器(101)、包布温度检测器(103)和包布纠偏检测器(104)，所述包布破损高速检测器(101)一个具有高速拍照的摄像机，对无缝包布(1)的整个宽度范围进行扫描拍摄，包布破损高速检测器检测范围覆盖无缝包布(1)的最大宽度1.2-1.3倍，检测到无缝包布(1)上存在破损包布破损处时进行记录，并对整个包布的长度形成一张图像。

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