CN219986803U - 钢带修边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢带修边设备，其包括：放卷总成，其设有放卷盘；校正总成，其位于所述放卷总成的前方，所述校正总成设有校正通道；拼焊总成，其位于所述放卷总成与所述校正总成之间，所述拼焊总成设有两个压紧机构，两个所述压紧机构前后间隔设置以形成焊接区域；修边总成，其设有修边通道和设在所述修边通道左右两侧的多个修边模块，所述修边通道与所述校正通道对应设置，每个所述修边模块均设有由直线驱动装置控制的修边刀，所述修边刀的左右位置通过所述直线驱动装置进行调节；收卷总成，其位于所述修边总成的前方，所述收卷总成设有由第二动力装置驱动的收卷盘。本实用新型可有效减少钢带废料段的产生，具有良好的市场前景。

Description

钢带修边设备

技术领域

本实用新型涉及钢带加工技术领域，特别涉及钢带修边设备。

背景技术

在工业上，不锈钢钢带的用途广泛，其可应用于电子、包装、刀具、汽车、军工等不同领域。由于钢带主要是由热轧或者冷轧进行生产，分剪后其两侧边缘粗糙且锋利，而且不同的领域对边部的形状要求不同，因此在使用钢带之前，需要对钢带的两侧边缘进行修边处理。对于钢带的修边处理，目前主要是通过钢带修边机进行修边，但现有的钢带修边机存在以下缺陷：当不锈钢卷料被完全放卷后，由于此时钢带的放卷端呈松弛状态，致使钢带的修边精度下降，修边形状受到限制，因此为了确保钢带的修边质量，每当不锈钢卷料因完全放卷而触发感应器的话，修边模块便会停止运行，故经过修边后的不锈钢卷料其前后两端均设有未被修边的废料段。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种钢带修边设备，以减少钢带废料段的产生。

根据本实用新型的第一方面实施例的钢带修边设备，包括：

放卷总成，其设有放卷盘；

校正总成，其位于所述放卷总成的前方，所述校正总成设有校正通道；

拼焊总成，其位于所述放卷总成与所述校正总成之间，所述拼焊总成设有两个压紧机构，两个所述压紧机构前后间隔设置以形成焊接区域；

修边总成，其设有修边通道和设在所述修边通道左右两侧的多个修边模块，所述修边通道与所述校正通道对应设置，每个所述修边模块均设有由直线驱动装置控制的修边刀，所有的修边刀均朝向所述修边通道，所述修边刀的左右位置通过所述直线驱动装置进行调节；

收卷总成，其位于所述修边总成的前方，所述收卷总成设有由第二动力装置驱动的收卷盘。

根据本实用新型实施例的钢带修边设备，至少具有如下有益效果：当所述放卷盘上的卷料被完全放卷后，所述钢带修边设备进入手动控制模式，工人将新的卷料放置在所述放卷盘上，随后工人将旧钢带的端头压紧在位于所述拼焊总成前侧的压紧机构上，再将新钢带的端头压紧在所述拼焊总成的另外一个压紧机构上，致使旧钢带与新钢带在所述焊接区域中对接，工人利用工具来对两个钢带进行拼焊并打磨，从而将新、旧两个钢带串联在一起，在此之后，所述钢带修边设备重新进入自动控制模式，以继续完成对钢带的修边；与现有技术相比，本实用新型可有效减少钢带废料段的产生，具有良好的市场前景。

根据本实用新型的一些实施例，为了方便对两个钢带进行焊接，所述拼焊总成设有焊接装置和/或打磨装置，所述焊接区域为所述焊接装置和所述打磨装置的工作区域。

根据本实用新型的一些实施例，还包括视觉检测总成，所述视觉检测总成位于所述修边总成的前方，所述视觉检测总成设有检测通道和视觉测量器，所述检测通道与所述修边通道对应设置，所述视觉测量器的视界正对于所述检测通道，所述视觉测量器与所述直线驱动装置通信连接。所述视觉测量器用于检测钢带在修边后的宽度，若钢带的实际宽度与标准宽度出现偏差的话，则所述视觉测量器将电信号反馈至控制器，由控制器控制所述直线驱动装置进行补偿，直至检测出标准宽度的钢带。

根据本实用新型的一些实施例，所述视觉检测总成还包括检测安装架以及连接在所述检测安装架上的基准轮架、自适应轮架，所述基准轮架与所述自适应轮架左右间隔设置并共同形成所述检测通道，所述自适应轮架具有接近所述基准轮架的弹力方向。通过上述的设置，所述自适应轮架通过弹力而将钢带的一侧定位抵接于所述基准轮架，以便所述视觉测量器的成像检测。

根据本实用新型的一些实施例，所述修边总成在每个所述修边刀的旁侧均安装有水汽冷却模块，以起到降温以及去屑的双重作用。

根据本实用新型的一些实施例，所述水汽冷却模块与所述视觉测量器通信连接。当所述视觉测量器检测到钢带的宽度发生变化后，位于最前侧的所述修边模块在所述直线驱动装置的驱动下进行进给，以补偿刀具的磨损量，与此同时，所述水汽冷却模块的功率也随之而增加，以避免磨损的刀具发生更大的温升。

根据本实用新型的一些实施例，为了使钢带时刻处于绷紧状态，所述放卷总成设有第一动力装置，所述第一动力装置驱动所述放卷盘，所述放卷盘的转速低于所述收卷盘的转速。

根据本实用新型的一些实施例，所述放卷总成设有可转动的放卷压料架，所述放卷压料架的转动路径经过位于所述放卷盘上的卷料；所述收卷总成设有可转动的收卷压料架，所述收卷压料架的转动路径经过位于所述收卷盘上的卷料。当所述钢带修边设备处于工作状态时，所述放卷压料架时刻与位于所述放卷盘上的卷料进行抵接，以免所述放卷盘的卷料出现松散，而所述收卷压料架则在完成收卷后与位于所述收卷盘上的卷料进行抵接，以免所述收卷盘的卷料出现松散。

根据本实用新型的一些实施例，由于钢带在生产以及修边时可能会使用到冷却液，因此为了去除钢带上的油污，所述校正总成与所述修边总成之间设有第一去油污总成，所述修边总成与所述收卷总成之间设有第二去油污总成。

根据本实用新型的一些实施例，为了进一步提升钢带在收卷时的张紧力，所述视觉检测总成与所述收卷总成之间设有收卷张紧总成。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的钢带修边设备的立体结构示意图；

图2是图1所示的钢带修边设备的正视图；

图3是图1所示的钢带修边设备的俯视图；

图4是本实用新型实施例的视觉检测总成的立体结构示意图；

图5是图4所示的视觉检测总成的俯视图；

图6是本实用新型实施例的修边模块的立体结构示意图；

图7是图6所示的修边模块的俯视图；

图8是本实用新型实施例的收卷张紧总成和收卷总成的立体结构示意图；

图9是本实用新型实施例的去油污总成的立体结构示意图；

图10是本实用新型实施例的放卷总成的立体结构示意图。

附图中：100-放卷总成、200-拼焊总成、300-校正总成、400-修边总成、500-视觉检测总成、600-收卷总成、110-放卷机架、120-放卷盘、130-放卷压料机构、140-第一动力装置、210-台架、220-压紧机构、230-焊接区域、310-校平机构、320-校直机构、410-修边模块、440-直线驱动装置、420-修边升降装置、421-贴合块、510-检测安装架、520-基准轮架、530-自适应轮架、540-视觉测量器、521-水平边轮、531-弹簧组件、610-收卷机架、620-收卷盘、630-收卷压料机构、640-第二动力装置、430-水汽冷却模块、700-收卷张紧总成、710-导向架、720-导向压料架、711-第一导向轮、730-第二气缸、721-第二导向轮、810-第一去油污总成、820-第二去油污总成、811-支架、812-固定块、813-活动块、814-第三气缸、815-清洁胶条、816-排污导向板、150-第一举升装置、160-第一行走装置、650-第二举升装置、660-第二行走装置、900-碟刹机构、910一碟片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，根据本实用新型的第一方面实施例的钢带修边设备，其包括从后往前依次设置的放卷总成100、拼焊总成200、校正总成300、修边总成400、视觉检测总成500和收卷总成600，其中所述放卷总成100包括放卷机架110、放卷盘120和放卷压料机构130，所述放卷盘120转动连接于所述放卷机架110，所述放卷盘120设有由扩增油缸驱动的扩增机构，所述扩增机构用于调整所述放卷盘120的外径，以固定待放卷的卷料，所述放卷盘120在第一动力装置140的驱动下进行转动，使得卷料的放卷具有一定的主动性。

所述放卷压料机构130包括安装于所述放卷机架110的直线伸缩装置、转动连接于所述放卷机架110的转杆以及固接于所述转杆的放卷压料架，所述直线伸缩装置可选为气缸或者油缸，所述转杆位于卷料的外围，所述转杆上设有与所述直线伸缩装置的伸缩部进行铰接的转块，使得所述直线伸缩装置能够通过其伸缩部的伸缩来驱动所述转杆进行转动，继而控制所述放卷压料架进行转动，此时所述放卷压料架的转动路径经过位于所述放卷盘120上的卷料，使得当所述钢带修边设备处于工作状态时，所述放卷压料架在所述直线伸缩装置的驱动下时刻与位于所述放卷盘120上的卷料进行抵接，以免所述放卷盘120的卷料出现松散，而当需要取放卷料时，所述直线伸缩装置驱动所述放卷压料架转动至离开所述放卷盘120的卷料。可以理解的是，为了避免所述放卷压料架与卷料发生干性摩擦，所述放卷压料架在与卷料进行抵接的位置上设有可自由转动的转棒。

如图2和图3所示，所述拼焊总成200包括台架210、焊接装置(附图未示出)、打磨装置(附图未示出)和两个压紧机构220，所述焊接装置、打磨装置和压紧机构220均安装在所述台架210上，每个所述压紧机构220均包括下垫板、上压板和调节手柄，所述调节手柄采用螺纹的方式而调整所述上压板与所述下垫板之间的距离，以实现对钢带的压紧或者放松。两个所述压紧机构220沿前后方向间隔设置以形成焊接区域230，所述焊接区域230为所述焊接装置和所述打磨装置的工作区域。由于所述焊接装置和所述打磨装置可采用现有技术，因此在此不对其具体结构进行详细描述。

在另一些实施例中，所述拼焊总成200还可以不包括所述焊接装置和所述打磨装置，而是使用外置的焊接装置和打磨装置来对焊接区域230中的钢带进行焊接以及打磨。又或者，所述拼焊总成200还可以不包括所述打磨装置，而是使用外置的打磨装置来对焊接区域230中的钢带进行打磨。

所述校正总成300包括校平机构310和校直机构320，所述校直机构320位于所述校平机构310的前方，所述校平机构310包括校平升降装置和两个校平部，所述校平升降装置设有固定座、活动座和第一气缸，所述第一气缸设有可上下伸缩的伸缩部，所述活动座与所述固定座通过导柱和导套进行上下活动连接，所述活动座连接于所述第一气缸的伸缩部，其中一个所述校平部安装于所述固定座，而另一个所述校平部则安装于所述活动座，使得所述第一气缸能够驱动其中一个所述校平部相对于另一个所述校平部进行上下运动，此时两个所述校平部之间的间隙为校平通道，所述校平通道可供钢带进行通行。当需要对钢带进行校平时，所述第一气缸驱动其中一个所述校平部压向另一个所述校平部，此时钢带通过两个所述校平部的夹紧进行校平，以消除钢带作为卷料时的应力。

进一步地，为了提升对钢带的校平效果，两个所述校平部均设有多个可自由转动的转辊，两个所述校平部的所有转辊沿上下方向错位设置，使得钢带能够通过塑性形变进行校平，以获得更好的校平效果。

此外，所述校直机构320包括校直平台和连接于所述校直平台的多个水平转轮，所有的水平转轮沿左右方向错位设置，每个所述水平转轮的左右位置均可进行调节，两排水平转轮之间的间隙为校直通道，所述校直通道与所述校平通道对应设置并共同构成校正通道。当需要对钢带进行校直时，微调所有水平转轮的左右位置，致使钢带能够沿前后方向进行直线输送。

如图6和图7所示，所述修边总成400设有修边通道和设在所述修边通道左右两侧的多个修边模块410，所述修边通道可供钢带进行通行，所述修边通道与所述校正总成300的校正通道对应设置，每个所述修边模块410均设有由直线驱动装置440控制的修边刀，所有的修边刀均朝向所述修边通道，所述修边刀设有刀口，使其可对钢带的锋利边缘进行修边，所述修边刀的左右位置通过所述直线驱动装置440进行调节，以适应不同宽度的钢带。

此外，每个所述修边模块410均设有修边升降装置420，所述修边升降装置420在所述修边通道的上方连接有贴合块421。当所述钢带修边设备处于工作状态时，所述修边升降装置420控制所述贴合块421向下贴近移动中的钢带，以减少钢带在收卷过程中发生的颤动。为了避免钢带在修边时出现“镰刀弯”的现象，即避免钢带在修边时发生呈“S”形的形变，为此，位于所述修边通道左侧的修边刀与位于所述修边通道右侧的修边刀错位设置。

需要说明的是，所述修边模块410的具体结构可参照公开号为CN212419941U的《修边组件、带材修边模块410以及带材修边机》中带材修边模块410的结构，该现有技术为在先申请，由于所述修边模块410为现有技术，因此本实用新型并不对其具体结构进行详细描述。

如图4和图5所示，所述视觉检测包括检测安装架510以及连接在所述检测安装架510上的基准轮架520、自适应轮架530、视觉测量器540，所述基准轮架520和所述自适应轮架530均连接有两个水平边轮521，所述基准轮架520的水平边轮521与所述自适应轮架530的水平边轮521左右间隔设置并共同形成检测通道，所述检测通道与所述修边总成400的修边通道对应设置。所述视觉测量器540可选用现有的CCD相机并辅以图像识别模块，所述视觉测量器540的视界正对于所述检测通道，以检测所述检测通道上钢带的宽度。

此外，所述自适应轮架530连接有弹簧组件531，使得所述自适应轮架530具有接近所述基准轮架520的弹力方向，以自动适配不同宽度的钢带。并且，所述基准轮架520和所述自适应轮架530均沿左右方向可调连接于所述检测安装架510，以通过调节所述基准轮架520的位置而确定钢带的基准。由于钢带的一侧由所述基准轮架520的水平边轮521进行限定，因此无论钢带如何被输送，其该侧的位置固定不变，这有利于提高所述视觉测量器540的检测精度。

不仅如此，所述视觉测量器540还可以检测钢带上是否存在修边缺口，一旦出现修边缺口，则代表修边刀已损坏，此时所述视觉测量器540将电信号反馈至控制器，由控制器启动声光警报器并执行停机程序。

进一步地，所述视觉测量器540与所述修边模块410的直线驱动装置440进行通信连接，当所述视觉测量器540检测钢带在修边后的宽度时，若钢带的实际宽度与标准宽度出现偏差的话，即说明所述修边模块410的修边刀出现了磨损，此时所述视觉测量器540将电信号反馈至控制器，由控制器控制所述直线驱动装置440进行补偿，直至检测出标准宽度的钢带。

一般来说，由于所述修边刀的磨损量较小，因此当钢带的实际宽度与标准宽度出现偏差时，所述控制器可以只控制位于末端的所述修边模块410，而并非需要控制所有的修边模块410，这样的处理流程可有效简化补偿步骤。

如图8所示，所述收卷总成600包括收卷机架610、收卷盘620和收卷压料机构630，所述收卷盘620转动连接于所述收卷机架610，所述收卷盘620的结构与所述放卷盘120的结构一致，所述收卷盘620在第二动力装置640的驱动下进行转动，以实现对钢带的收卷。由于所述收卷压料机构630的结构与所述放卷压料机构130的结构类似，因此本实用新型不再对所述收卷压料机构630的结构进行详细描述。当所述钢带修边设备处于工作状态时，所述收卷压料机构630的收卷压料架在完成收卷后与位于所述收卷盘620上的卷料进行抵接，以免所述收卷盘620的卷料出现松散。

进一步地，所述第二动力装置640和所述第一动力装置140通过变频器进行控速，使得所述放卷盘120的转速低于所述收卷盘620的转速，从而对钢带的两端产生拉力，使得钢带能够时刻处于绷紧状态。

采用上述的结构，当所述放卷盘120上的卷料被完全放卷后，所述第一动力装置140受到的牵引力消失，继而通过传感器将该信号反馈至控制器，所述控制器触发声光警报器并强制所述钢带修边设备进入手动控制模式，工人将新的卷料放置在所述放卷盘120上，随后工人将旧钢带的端头压紧在位于所述拼焊总成200前侧的压紧机构220上，再将新钢带的端头压紧在所述拼焊总成200的另外一个压紧机构220上，致使旧钢带与新钢带在所述焊接区域230中对接，通过所述焊接装置和所述打磨装置来对两个钢带进行拼焊并打磨，从而将新、旧两个钢带串联在一起，在此之后，所述钢带修边设备重新进入自动控制模式，以继续完成对钢带的修边，从而有效减少钢带废料段的产生，具有良好的市场前景。

如图6和图7所示，在本实用新型的一些实施例中，为了延长所述修边刀的使用寿命，所述修边总成400在每个所述修边刀的旁侧均安装有水汽冷却模块430，所述水汽冷却模块430可选为由冷却枪和水冷装置组成的混合结构，其可向所述修边刀喷射出低温的空气、水或者水汽混合物，以起到降温以及去屑的双重作用，在延长所述修边刀的使用寿命同时，还能够消除铁屑对所述视觉测量器540的影响。

进一步地，所述水汽冷却模块430与所述视觉测量器540通信连接，当所述视觉测量器540检测到钢带的宽度发生变化后，位于最前侧的所述修边模块410在所述直线驱动装置440的驱动下进行进给，以补偿刀具的磨损量，与此同时，所述水汽冷却模块430的功率也随之而增加，以避免磨损的刀具发生更大的温升。

如图2和图8所示，在本实用新型的一些实施例中，为了更进一步地提升钢带的张紧力，所述视觉检测总成500与所述收卷总成600之间设有收卷张紧总成700，所述收卷张紧总成700由若干个错位设置的辊筒构成，在本实施例中，所述收卷张紧总成700可选为S辊。同理，所述放卷总成100与所述拼焊总成200之间还可以设有放卷张紧总成(附图未示出)，由于所述放卷盘120的转速低于所述收卷盘620的转速，因此在本实施例中，所述进料张紧总成可选为普通的钢带张紧组件。

进一步地，为了对钢带进行收卷导向，所述收卷张紧总成700连接有导向总成，所述导向总成包括导向架710和导向压料架720，所述导向架710设置在所述收卷张紧总成700的出料端，其设有可对钢带进行导向的第一导向轮711。与此同时，所述导向压料架720位于所述收卷张紧总成700与所述收卷总成600之间，所述导向压料架720通过第二气缸730进行上下转动，所述导向压料架720设有可对钢带进行导向的第二导向轮721，所述第二导向轮721对正于所述第一导向轮711。所述导向总成用于对钢带进行导向，以保持钢带收卷时的卷径，而所述第二气缸730随着收卷的进行而驱动所述导向压料架720逐渐向上抬升，从而保持所述第二导向轮721与卷料之间的间距。

如图2和图9所示，在本实用新型的一些实施例中，由于钢带在生产以及修边时可能会使用到冷却液，因此为了去除钢带上的油污，所述校正总成300与所述修边总成400之间设有第一去油污总成810，所述修边总成400与所述视觉检测总成500之间设有第二去油污总成820。所述第一去油污总成810和所述第二去油污总成820均包括支架811、固定块812、活动块813和第三气缸814，所述固定块B12和所述第三气缸814均固定连接于所述支架811，所述活动块813位于所述固定块812的上方，所述活动块813上下滑动连接于所述支架811，所述第三气缸814设有可上下伸缩的伸缩部，所述活动块813连接于所述第三气缸814的伸缩部，使得所述第三气缸814能够驱动所述活动块813相对于所述固定块812进行上下运动。当所述活动块813和所述固定块812同时夹紧钢带时，可有效去除钢带上的油污。

进一步地，所述活动块813和所述固定块812转动连接有带有齿面的清洁胶条815，所述支架811在所述清洁胶条815的后侧连接有排污导向板816。由于两个所述清洁胶条815均具有齿面，而两个所述齿牙之间的最小间隙可调整至钢带的厚度，因此当钢带的上下端面分别受压于两个所述清洁胶条815的齿面时，此时钢带上的油污会被刮下并引导至所述排污导向板816上。鉴于所述清洁胶条815的结构，所有的齿牙均有机会与钢带进行接触，以实现所述清洁胶条815与钢带的多点接触，从而减少所述清洁胶条815的磨损量，继而延长所述清洁胶条815的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型并没有对所述第一去油污总成810的结构和所述第二去油污总成820的结构进行限定，只要两者能够去除钢带上的油污，无论两者采用何种结构，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，为了便于卷料的取放，所述放卷总成100在所述放卷盘120的下方设有第一举升装置150，所述第一举升装置150可选为剪式举升机，所述第一举升装置150的底部连接有用于调节所述第一举升装置150左右位置的第一行走装置160，所述第一行走装置160可选为带动力源的滑轮滑轨行走装置。所述收卷总成600在所述收卷盘620的下方设有第二举升装置650，所述第二举升装置650可选为剪式举升机，所述第二举升装置650的底部连接有用于调节所述第二举升装置650左右位置的第二行走装置660，所述第二行走装置660可选为带动力源的滑轮滑轨行走装置。当需要将卷料固定到所述放卷盘120时，首先控制所述第一行走装置160，使其带动所述第一举升装置150向右移动至指定位置，然后将卷料推动至所述第一举升装置150上，随后所述第一举升装置150带动卷料向上抬升，在抬升至一定高度后，所述第一行走装置160带动所述第一举升装置150向左移动至穿过所述收卷盘620，之后所述收卷盘620的扩增机构在所述扩增油缸的驱动下进行撑开，以对该卷料进行固定，最后所述第一举升装置150向下复位。同理，上述步骤亦适用于将卷料固定到所述收卷盘620。

可以理解的是，所述第一举升装置150、第二举升装置650、第一行走装置160和第二行走装置660还可选用其他结构的装置，而不限于上述实施例。

如图10所示，在本实用新型的一些实施例中，为了应对所述变频器出现失效的情况，所述放卷盘120和所述收卷盘620均连接有碟刹机构900，所述放卷盘120和所述收卷盘620可通过对各自碟片910的制动来实现减速甚至刹停。可以理解的是，所述放卷盘120和所述收卷盘620还可以与其他的刹车机构进行连接，而不限于上述的碟刹机构900。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.钢带修边设备，其特征在于，包括：

放卷总成(100)，其设有放卷盘(120)；

校正总成(300)，其位于所述放卷总成(100)的前方，所述校正总成(300)设有校正通道；

拼焊总成(200)，其位于所述放卷总成(100)与所述校正总成(300)之间，所述拼焊总成(200)设有两个压紧机构(220)，两个所述压紧机构(220)前后间隔设置以形成焊接区域(230)；

修边总成(400)，其设有修边通道和设在所述修边通道左右两侧的多个修边模块(410)，所述修边通道与所述校正通道对应设置，每个所述修边模块(410)均设有由直线驱动装置(440)控制的修边刀，所有的修边刀均朝向所述修边通道，所述修边刀的左右位置通过所述直线驱动装置(440)进行调节；

收卷总成(600)，其位于所述修边总成(400)的前方，所述收卷总成(600)设有由第二动力装置(640)驱动的收卷盘(620)。

2.根据权利要求1所述的钢带修边设备，其特征在于：所述拼焊总成(200)设有焊接装置和/或打磨装置，所述焊接区域(230)为所述焊接装置和所述打磨装置的工作区域。

3.根据权利要求1所述的钢带修边设备，其特征在于：还包括视觉检测总成(500)，所述视觉检测总成(500)位于所述修边总成(400)的前方，所述视觉检测总成(500)设有检测通道和视觉测量器(540)，所述检测通道与所述修边通道对应设置，所述视觉测量器(540)的视界正对于所述检测通道，所述视觉测量器(540)与所述直线驱动装置(440)通信连接。

4.根据权利要求3所述的钢带修边设备，其特征在于：所述视觉检测总成(500)还包括检测安装架(510)以及连接在所述检测安装架(510)上的基准轮架(520)、自适应轮架(530)，所述基准轮架(520)与所述自适应轮架(530)左右间隔设置并共同形成所述检测通道，所述自适应轮架(530)具有接近所述基准轮架(520)的弹力方向。

5.根据权利要求3所述的钢带修边设备，其特征在于：所述修边总成(400)在每个所述修边刀的旁侧均安装有水汽冷却模块(430)。

6.根据权利要求5所述的钢带修边设备，其特征在于：所述水汽冷却模块(430)与所述视觉测量器(540)通信连接。

7.根据权利要求3所述的钢带修边设备，其特征在于：所述视觉检测总成(500)与所述收卷总成(600)之间设有收卷张紧总成(700)。

8.根据权利要求1所述的钢带修边设备，其特征在于：所述放卷总成(100)设有第一动力装置(140)，所述第一动力装置(140)驱动所述放卷盘(120)，所述放卷盘(120)的转速低于所述收卷盘(620)的转速。

9.根据权利要求1或8所述的钢带修边设备，其特征在于：所述放卷总成(100)设有可转动的放卷压料架，所述放卷压料架的转动路径经过位于所述放卷盘(120)上的卷料；所述收卷总成(600)设有可转动的收卷压料架，所述收卷压料架的转动路径经过位于所述收卷盘(620)上的卷料。

10.根据权利要求1所述的钢带修边设备，其特征在于：所述校正总成(300)与所述修边总成(400)之间设有第一去油污总成(810)，所述修边总成(400)与所述收卷总成(600)之间设有第二去油污总成(820)。