CN112300701B - 一种建筑板材的防水涂层及其施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑板材的防水涂层及其施工工艺，属于涂料技术领域，通过在板材上层层涂覆磁性渗透层、粘面衔接层以及防渗层，有效提高该涂层与板材之间的粘结性以及其本身的抗皲裂性，同时，板材上开凿用于底面粘结层嵌设安装的多个粘结面凹槽，在底面粘结层受热熔融后，其与磁性渗透层相熔融并充分扩散于板材上的多个粘结面凹槽内，在一定程度上有效提高了磁性渗透层与板材之间的粘合性，从而使得该涂层不易从板材上脱落下来，此外，在磁性渗透层内掺杂若干磁性颗粒，在施工过程中，利用磁吸作用使得磁性颗粒连同磁性渗透层向板材内运动，进一步有效提高了涂层与板材之间的粘结力度，有效提高涂层的覆膜效果以及延长其使用是寿命。

Description

一种建筑板材的防水涂层及其施工工艺
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，更具体地说，涉及一种建筑板材的防水涂层及其施工工艺。
背景技术
随着建筑装饰业的大力发展，板材在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材，板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，划分为薄板、中板、厚板和特厚板。
板材在使用中，经常因长期置于潮湿的环境或是遇水导致板材出现鼓包，不仅影响板材的美观，且使得板材的使用性能大大降低。现有的板材防水性较差，使得水很容易渗入墙壁，降低了板材的防水效果。故而，现有市场的板材一般都在其端面上涂覆一层防水涂料，而现有技术中所使用的防水涂料其防水效果不是很好，在使用一定时间后，其与板材的粘结力下降而导致容易从板材上脱落下来，以及涂层端面产生皲裂，从而严重影响该板材的长时间的防水性能。
为此，我们提出一种建筑板材的防水涂层及其施工工艺来有效提高现有技术中所存在的一些问题。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种建筑板材的防水涂层及其施工工艺，通过在板材上层层涂覆磁性渗透层、粘面衔接层以及防渗层，有效提高该涂层与板材之间的粘结性以及其本身的抗皲裂性，同时，板材上开凿用于底面粘结层嵌设安装的多个粘结面凹槽，在底面粘结层受热熔融后，其与磁性渗透层相熔融并充分扩散于板材上的多个粘结面凹槽内，在一定程度上有效提高了磁性渗透层与板材之间的粘合性，从而使得该涂层不易从板材上脱落下来，此外，在磁性渗透层内掺杂若干磁性颗粒，在施工过程中，利用磁吸作用使得磁性颗粒连同磁性渗透层向板材内运动，进一步有效提高了涂层与板材之间的粘结力度，有效提高涂层的覆膜效果以及延长其使用是寿命。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种建筑板材的防水涂层，包括从内至外依次分布于板材端面上的磁性渗透层、粘面衔接层和防渗层，所述磁性渗透层由纳米氧化锌、改性聚合树脂、硅微粉以及抗裂剂混合配比而成，所述磁性渗透层的内部掺杂有多个磁性颗粒，所述磁性渗透层与磁性颗粒的质量分数比为10:1，所述粘面衔接层由粘结剂、粘合纤维以及增韧剂混合配比而成，所述防渗层由高岭土、膨润土、粉煤灰、环氧树脂、防腐剂、成膜剂、疏水剂、消泡剂混合配比而成，所述板材与磁性渗透层的相衔接面上开设有多个粘结面凹槽，多个所述粘结面凹槽的相对内壁上均开设有多个嵌设槽，多个所述嵌设槽内填充有底面粘结层，所述磁性渗透层的底端面与底面粘结层相衔接设置，通过在板材上层层涂覆磁性渗透层、粘面衔接层以及防渗层，有效提高该涂层与板材之间的粘结性以及其本身的抗皲裂性，同时，板材上开凿用于底面粘结层嵌设安装的多个粘结面凹槽，在底面粘结层受热熔融后，其与磁性渗透层相熔融并充分扩散于板材上的多个粘结面凹槽内，在一定程度上有效提高了磁性渗透层与板材之间的粘合性，从而使得该涂层不易从板材上脱落下来，此外，在磁性渗透层内掺杂若干磁性颗粒，在施工过程中，利用磁吸作用使得磁性颗粒连同磁性渗透层向板材内运动，进一步有效提高了涂层与板材之间的粘结力度，有效提高涂层的覆膜效果以及延长其使用是寿命。
进一步的，所述纳米氧化锌、改性聚合树脂、硅微粉以及抗裂剂的质量分数比为0.8:3:1:1，纳米氧化锌极易分散于混合粘结物中，改性聚合树脂起到聚合作用，硅微粉有效填充混合物颗粒间的孔隙，与改性聚合树脂、抗裂剂配合，有效提高磁性渗透层与板材之间的粘结力度，所述粘结剂、粘合纤维以及增韧剂的质量分数比为2:1:1，粘合纤维与粘结剂、增韧剂的配合有效提高整个粘面衔接层的粘合效果。
进一步的，所述高岭土、膨润土、粉煤灰、环氧树脂、防腐剂、成膜剂、疏水剂、消泡剂的质量分数比2:1:2:1:0.5:0.2:0.5:0.7，所述防渗层的内部还掺杂有纳米二氧化硅颗粒，所述防渗层与纳米二氧化硅颗粒的质量分数比为5:1，在防渗层的内部掺杂一定量的纳米二氧化硅颗粒，有效提高了防渗层的涂膜机械强度，使得防渗层不易受到磨损，延长其使用寿命。
进一步的，所述粘结面凹槽为V形结构，且相对设置于粘结面凹槽内的两组嵌设槽相互交错设置，将粘结面凹槽设置成V形结构，有利于提高磁性渗透层的渗透粘结力，从而有效提高磁性渗透层与板材之间的粘合效果，同时多个相对设置的嵌设槽相互交错设置，有效提高填充于嵌设槽内的底面粘结层能够交错分布于粘结面凹槽内，当底面粘结层热熔后熔融体能够均匀充分扩散于粘结面凹槽内。
进一步的，所述底面粘结层包括设置于嵌设槽内的热熔囊，所述热熔囊的内部填充有粘结胶体，所述热熔囊的外侧壁上分布纤维刺，底面粘结层受热后，其内部的粘结胶体溢出扩散于粘结面凹槽内，能够充分与磁性渗透层相融合，进一步提高磁性渗透层与板材端面的粘结力度，使得该涂层不易从板材上脱落下来。
进一步的，所述热熔囊为热熔性高分子材料制成，所述粘结胶体由粘结树脂、热熔胶按照质量分数比为1:1混合配比而成。
一种建筑板材的防水涂层的施工工艺，具体操作步骤如下：
S1、首先，技术人员在板材上开设多个粘结面凹槽，并在粘结面凹槽的内端面上开凿多个相互交错的嵌设槽，在嵌设槽内填充上底面粘结层,底面粘结层于板材的上端面上形成内粘接层；
S2、在设置有粘接层的板材上涂覆上磁性渗透层,此时，在板材的底端面上设置加热块，其加热温度足以熔化底面粘结层，使得底面粘结层能够填充于粘结面凹槽内并与磁性渗透层的下端面相融合；
S3、去除加热块，在板材底端面上安置电磁铁，电磁铁启动后，由于磁性渗透层内部掺杂有若干磁性颗粒，使得磁性颗粒连同磁性渗透层向板材内运动，有效提高磁性渗透层与磁性颗粒的粘结性，实现磁性渗透层与板材的超强粘合；
S4、最后，技术人员向磁性渗透层上依次涂覆上粘面衔接层和防渗层，干燥、冷却、凝固，完成整个涂层的施工。
进一步的，所述板材与加热块之间设置有热传导块，所述S4中利用外接烘干设备对涂层进行光照固化。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过在板材上层层涂覆磁性渗透层、粘面衔接层以及防渗层，有效提高该涂层与板材之间的粘结性以及其本身的抗皲裂性，同时，板材上开凿用于底面粘结层嵌设安装的多个粘结面凹槽，在底面粘结层受热熔融后，其与磁性渗透层相熔融并充分扩散于板材上的多个粘结面凹槽内，在一定程度上有效提高了磁性渗透层与板材之间的粘合性，从而使得该涂层不易从板材上脱落下来，此外，在磁性渗透层内掺杂若干磁性颗粒，在施工过程中，利用磁吸作用使得磁性颗粒连同磁性渗透层向板材内运动，进一步有效提高了涂层与板材之间的粘结力度，有效提高涂层的覆膜效果以及延长其使用是寿命。
(2)纳米氧化锌、改性聚合树脂、硅微粉以及抗裂剂的质量分数比为0.8:3:1:1，纳米氧化锌极易分散于混合粘结物中，改性聚合树脂起到聚合作用，硅微粉有效填充混合物颗粒间的孔隙，与改性聚合树脂、抗裂剂配合，有效提高磁性渗透层与板材之间的粘结力度，粘结剂、粘合纤维以及增韧剂的质量分数比为2:1:1，粘合纤维与粘结剂、增韧剂的配合有效提高整个粘面衔接层的粘合效果。
(3)高岭土、膨润土、粉煤灰、环氧树脂、防腐剂、成膜剂、疏水剂、消泡剂的质量分数比2:1:2:1:0.5:0.2:0.5:0.7，防渗层的内部还掺杂有纳米二氧化硅颗粒，防渗层与纳米二氧化硅颗粒的质量分数比为5:1，在防渗层的内部掺杂一定量的纳米二氧化硅颗粒，有效提高了防渗层的涂膜机械强度，使得防渗层不易受到磨损，延长其使用寿命。
(4)粘结面凹槽为V形结构，且相对设置于粘结面凹槽内的两组嵌设槽相互交错设置，将粘结面凹槽设置成V形结构，有利于提高磁性渗透层的渗透粘结力，从而有效提高磁性渗透层与板材之间的粘合效果，同时多个相对设置的嵌设槽相互交错设置，有效提高填充于嵌设槽内的底面粘结层能够交错分布于粘结面凹槽内，当底面粘结层热熔后熔融体能够均匀充分扩散于粘结面凹槽内。
(5)底面粘结层包括设置于嵌设槽内的热熔囊，热熔囊的内部填充有粘结胶体，热熔囊的外侧壁上分布纤维刺，热熔囊为热熔性高分子材料制成，粘结胶体由粘结树脂、热熔胶按照质量分数比为1:1混合配比而成，底面粘结层受热后，其内部的粘结胶体溢出扩散于粘结面凹槽内，能够充分与磁性渗透层相融合，进一步提高磁性渗透层与板材端面的粘结力度，使得该涂层不易从板材上脱落下来。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的施工示意图；
图3为本发明的局部示意图一；
图4为本发明的底面粘结层于板材上的立体图；
图5为本发明的底面粘结层于板材上的侧面剖视图；
图6为本发明的底面粘结层于板材上的裂解图；
图7为本发明的局部示意图二。
图中标号说明：
1磁性渗透层、2粘面衔接层、3防渗层、4纳米二氧化硅颗粒、5磁性颗粒、6底面粘结层、601热熔囊、602粘结胶体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-2，一种建筑板材的防水涂层，包括从内至外依次分布于板材端面上的磁性渗透层1、粘面衔接层2和防渗层3，磁性渗透层1由纳米氧化锌、改性聚合树脂、硅微粉以及抗裂剂混合配比而成，磁性渗透层1的内部掺杂有多个磁性颗粒5，磁性渗透层1与磁性颗粒5的质量分数比为10:1，粘面衔接层2由粘结剂、粘合纤维以及增韧剂混合配比而成，防渗层3由高岭土、膨润土、粉煤灰、环氧树脂、防腐剂、成膜剂、疏水剂、消泡剂混合配比而成，层层涂覆，有效增强该涂层的机械强度以及贴合度。
更为详细的，纳米氧化锌、改性聚合树脂、硅微粉以及抗裂剂的质量分数比为0.8:3:1:1，纳米氧化锌极易分散于混合粘结物中，改性聚合树脂起到聚合作用，硅微粉有效填充混合物颗粒间的孔隙，与改性聚合树脂、抗裂剂配合，有效提高磁性渗透层1与板材之间的粘结力度，粘结剂、粘合纤维以及增韧剂的质量分数比为2:1:1，粘合纤维与粘结剂、增韧剂的配合有效提高整个粘面衔接层2的粘合效果，高岭土、膨润土、粉煤灰、环氧树脂、防腐剂、成膜剂、疏水剂、消泡剂的质量分数比2:1:2:1:0.5:0.2:0.5:0.7，防渗层3的内部还掺杂有纳米二氧化硅颗粒4，防渗层3与纳米二氧化硅颗粒4的质量分数比为5:1，在防渗层3的内部掺杂一定量的纳米二氧化硅颗粒4，有效提高了防渗层3的涂膜机械强度，使得防渗层3不易受到磨损，延长其使用寿命。
请参阅图3-6，板材与磁性渗透层1的相衔接面上开设有多个粘结面凹槽，多个粘结面凹槽的相对内壁上均开设有多个嵌设槽，多个嵌设槽内填充有底面粘结层6，磁性渗透层1的底端面与底面粘结层6相衔接设置，底面粘结层6的嵌设设置，有效提高了磁性渗透层1与板材之间的粘合程度，有效增强该涂层的防脱性。
具体的，粘结面凹槽为V形结构，且相对设置于粘结面凹槽内的两组嵌设槽相互交错设置，将粘结面凹槽设置成V形结构，有利于提高磁性渗透层1的渗透粘结力，从而有效提高磁性渗透层1与板材之间的粘合效果，同时多个相对设置的嵌设槽相互交错设置，有效提高填充于嵌设槽内的底面粘结层6能够交错分布于粘结面凹槽内，当底面粘结层6热熔后熔融体能够均匀充分扩散于粘结面凹槽内。
请参阅图6-7，底面粘结层6包括设置于嵌设槽内的热熔囊601，热熔囊601的内部填充有粘结胶体602，热熔囊601的外侧壁上分布纤维刺，热熔囊601为热熔性高分子材料制成，粘结胶体602由粘结树脂、热熔胶按照质量分数比为1:1混合配比而成，底面粘结层6受热后，其内部的粘结胶体602溢出扩散于粘结面凹槽内，能够充分与磁性渗透层1相融合，进一步提高磁性渗透层1与板材端面的粘结力度，使得该涂层不易从板材上脱落下来。
请参阅1-2，一种建筑板材的防水涂层的施工工艺，具体操作步骤如下：
S1、首先，技术人员在板材上开设多个粘结面凹槽，并在粘结面凹槽的内端面上开凿多个相互交错的嵌设槽，在嵌设槽内填充上底面粘结层6,底面粘结层6于板材的上端面上形成内粘接层；
S2、在设置有粘接层的板材上涂覆上磁性渗透层1,此时，在板材的底端面上设置加热块，板材与加热块之间设置有热传导块，其加热温度足以熔化底面粘结层6，使得底面粘结层6能够填充于粘结面凹槽内并与磁性渗透层1的下端面相融合；
S3、去除加热块，在板材底端面上安置电磁铁，电磁铁启动后，由于磁性渗透层1内部掺杂有若干磁性颗粒5，使得磁性颗粒5连同磁性渗透层1向板材内运动，有效提高磁性渗透层1与磁性颗粒5的粘结性，实现磁性渗透层1与板材的超强粘合；
S4、最后，技术人员向磁性渗透层1上依次涂覆上粘面衔接层2和防渗层3，干燥、冷却、凝固，完成整个涂层的施工，利用外接烘干设备对涂层进行光照固化。
本方案通过在板材上从内至外依次涂覆磁性渗透层1、粘面衔接层2以及防渗层3，层层涂覆，有效提高该涂层与板材之间的粘结性、贴合性以及其本身的抗皲裂性，同时，在磁性渗透层1与板材之间的衔接面上设置均匀分布的底面粘结层6，板材上开凿用于底面粘结层6嵌设安装的多个粘结面凹槽，在底面粘结层6受热熔融后，其与磁性渗透层1相熔融并充分扩散于板材上的多个粘结面凹槽内，在一定程度上有效提高了磁性渗透层1与板材之间的粘合性，从而使得该涂层不易从板材上脱落下来，此外，在磁性渗透层1内掺杂若干磁性颗粒5，在施工过程中，于板材底端面上放置电磁铁，用于磁性颗粒5连同磁性渗透层1向板材内端渗透运动，进一步有效提高了磁性渗透层1与板材之间的粘结力度，有效提高涂层的整体覆膜效果以及延长其使用是寿命。
本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种建筑板材的防水涂层，包括从内至外依次分布于板材端面上的磁性渗透层（1）、粘面衔接层（2）和防渗层（3），其特征在于：所述磁性渗透层（1）由纳米氧化锌、改性聚合树脂、硅微粉以及抗裂剂混合配比而成，所述磁性渗透层（1）的内部掺杂有多个磁性颗粒（5），所述磁性渗透层（1）与磁性颗粒（5）的质量分数比为10:1，所述粘面衔接层（2）由粘结剂、粘合纤维以及增韧剂混合配比而成，所述防渗层（3）由高岭土、膨润土、粉煤灰、环氧树脂、防腐剂、成膜剂、疏水剂、消泡剂混合配比而成，所述板材与磁性渗透层（1）的相衔接面上开设有多个粘结面凹槽，多个所述粘结面凹槽的相对内壁上均开设有多个嵌设槽，多个所述粘结面凹槽为V形结构，且相对设置于粘结面凹槽内的两组嵌设槽相互交错设置，多个所述嵌设槽内填充有底面粘结层（6），所述磁性渗透层（1）的底端面与底面粘结层（6）相衔接设置，所述底面粘结层（6）包括设置于嵌设槽内的热熔囊（601），所述热熔囊（601）的内部填充有粘结胶体（602），所述热熔囊（601）的外侧壁上分布有纤维刺，所述热熔囊（601）为热熔性高分子材料制成，所述粘结胶体（602）由粘结树脂、热熔胶按照质量分数比为1:1混合配比而成；
该防水涂层的施工工艺，具体操作步骤如下：
S1、首先，技术人员在板材上开设多个粘结面凹槽，并在粘结面凹槽的内端面上开凿多个相互交错的嵌设槽，在嵌设槽内填充上底面粘结层（6）,底面粘结层（6）于板材的上端面上形成内粘接层；
S2、在设置有粘接层的板材上涂覆上磁性渗透层（1）,此时，在板材的底端面上设置加热块，其加热温度足以熔化底面粘结层（6），使得底面粘结层（6）能够填充于粘结面凹槽内并与磁性渗透层（1）的下端面相融合；
S3、去除加热块，在板材底端面上安置电磁铁，电磁铁启动后，由于磁性渗透层（1）内部掺杂有若干磁性颗粒（5），使得磁性渗透层（1）通过磁性颗粒（5）与电磁铁构成磁吸结构，有效提高磁性渗透层（1）与磁性颗粒（5）的粘结性，实现磁性渗透层（1）与板材的超强粘合；
S4、最后，技术人员向磁性渗透层（1）上依次涂覆上粘面衔接层（2）和防渗层（3），干燥、冷却、凝固，完成整个涂层的施工；
所述板材与加热块之间设置有热传导块，所述S4中利用外接烘干设备对涂层进行光照固化。
2.根据权利要求1所述的一种建筑板材的防水涂层，其特征在于：所述纳米氧化锌、改性聚合树脂、硅微粉以及抗裂剂的质量分数比为0.8:3:1:1，所述粘结剂、粘合纤维以及增韧剂的质量分数比为2:1:1。
3.根据权利要求1所述的一种建筑板材的防水涂层，其特征在于：所述高岭土、膨润土、粉煤灰、环氧树脂、防腐剂、成膜剂、疏水剂、消泡剂的质量分数比2:1:2:1:0.5:0.2:0.5:0.7，所述防渗层（3）的内部还掺杂有纳米二氧化硅颗粒（4），所述防渗层（3）与纳米二氧化硅颗粒（4）的质量分数比为5:1。
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