CN112299713A - 一种啤酒瓶的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及啤酒瓶生产技术领域，用于提高啤酒瓶的质量，尤其涉及一种啤酒瓶的生产工艺，将生产原料粉碎之后进行熔化处理，使粉状物料熔化成流体物，然后再将流体物进行在线恒温过滤，再加入着色剂、澄清剂、乳浊剂，得到无泡混合流体物，最后依次进行成型、退火、冷却处理，即可得到该啤酒瓶；该生产工艺将啤酒瓶原料熔化之后进行了在线恒温过滤操作，即可使原料更加纯净，生产的啤酒瓶的质量更好，从而实现了提高啤酒销量的效果，提高了生产厂家的收益；而且使用的原材料也增强了啤酒瓶的性能，降低了啤酒瓶在使用和运输过程中被损坏的概率。
Description
技术领域
本发明涉及啤酒瓶生产技术领域，用于提高啤酒瓶的质量，尤其涉及一种啤酒瓶的生产工艺。
背景技术
啤酒瓶在日常生活中随处可见，是一种用于包装啤酒的容器，其在生产过程中通常采用行列式制瓶机吹一吹法成型；近几年来玻璃瓶包装行业迅速发展，产业规模不断扩大，市场竞争日益剧烈，特别是啤酒瓶市场，产量成倍增加；因此，降低啤酒瓶成本，提高产品质量和产量，节能降耗，并达到环保要求是各啤酒瓶生产厂家提高竞争力的有效途径之一。
使用现有的啤酒瓶生产工艺生产的啤酒瓶中存在杂质，仅使啤酒瓶的外观存在瑕疵，啤酒瓶中灌装的啤酒属于饮品，如果啤酒瓶的外观存在瑕疵就会导致销售者对啤酒的整体质量产生疑问，认为啤酒瓶中的啤酒可能也存在质量问题，这样将直接对生产啤酒的厂家的收益造成影响，同时也会对啤酒瓶的生产厂家的收益造成影响。
发明内容
针对背景技术中提到的现有的啤酒瓶生产工艺生产的啤酒瓶存在外观瑕疵，对销售具有很大的影响的问题，本申请提出了一种啤酒瓶的生产工艺，该生产工艺将啤酒瓶原料熔化之后进行了在线恒温过滤操作，即可使原料更加纯净，生产的啤酒瓶的质量更好，从而实现了提高啤酒销量的效果，提高了生产厂家的收益；而且使用的原材料也增强了啤酒瓶的性能，降低了啤酒瓶在使用和运输过程中被损坏的概率。
本发明提供的技术方案是一种啤酒瓶的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：将生产原料进行预加工，即将生产原料一起加入到粉碎搅拌机中进行粉碎搅拌，混合均匀，得到粉状的原料；
步骤2：将粉碎的原料加入的熔炉内进行熔化处理，使粉状物料熔化成流+体物；
步骤3：将步骤2中得到的流体物进行恒温过滤，滤掉流体物中的滤渣，得到纯净的原料流体物；
步骤4：向步骤3中得到的原料流体物中加入着色剂、澄清剂、乳浊剂，继续恒温搅拌，将原料流体物与着色剂、澄清剂、乳浊剂混合均匀，得到无泡混合流体物；
步骤5：将混合流体物加入到成型机中制备成啤酒瓶，然后将啤酒瓶进行降温处理之后送入退火箱内进行退火，退火完毕之后自然冷却，冷却至常温即可得到啤酒瓶产品。
通过上述技术方案，本发明的制备工艺中，通过将熔化之后的生产原料进行恒温在线过滤，将原料中未被熔化的杂质过滤掉，使啤酒瓶的生产原料更纯净，进而避免了生产的啤酒瓶外观出现瑕疵的问题，同时在生产原料熔化之后加入的着色剂，使生产厂家可以根据自己的实际需要进行添加，制造出不同颜色的啤酒瓶；加入的澄清剂是为了排除原料在熔化过程中产生的气体，对排气泡具有促进的效果。
进一步的，所述生产原料包括70-90份的白色碎玻璃，40-60份的石英砂，20-30份的二氧化硅，20-30份的氧化铝，10-15份的氧化钙，5-10份的氧化镁，1-3份的萤石，1-3份的硼酸。
进一步的，所述生产原料包括75-85份的白色碎玻璃，45-55份的石英砂，23-28份的二氧化硅，23-28份的氧化铝，12-14份的氧化钙，6-8份的氧化镁，1.5-2.5份的萤石，1.5-2.5份的硼酸。
进一步的，所述生产原料包括80份的白色碎玻璃，50份的石英砂，25份的二氧化硅，25份的氧化铝，13份的氧化钙，7份的氧化镁，2份的萤石，2份的硼酸。
其中，二氧化硅能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性、软化温度、硬度、机械强度、粘度等；氧化铝能降低玻璃的结晶倾向，提高玻璃的化学稳定性、热稳定性、机械强度、硬度等，有助于氟化物乳浊，提高玻璃的粘度；氧化钙在玻璃种的主要作用是稳定剂，即增加玻璃的化学稳定性和机械强度；氧化镁与氧化钙之间存在协同的效果，可以降低结晶倾向和结晶速度，增加玻璃的高温粘度，提高玻璃的化学稳定性和机械强度。
进一步的，所述着色剂为离子着色剂，包括锰化合物、钴化合物、铬化合物和铜化合物中的任意一种。
进一步的，所述澄清剂包括氧化锑、硝酸盐、二氧化铈、氟化物、氯化钠、氯化铵中的任一种。
进一步的，所述乳浊剂为二氧化钛、二氧化锡中的任意一种。
进一步的，步骤2中的熔化温度控制在1550-1600℃，熔化处理的时间为13-15小时。
进一步的，步骤3中的恒温过滤温度为1600℃。
进一步的，步骤4中的退火处理方法为：先将退火箱的温度调至500℃，退火30分钟，再把温度调至300℃，退火30分钟，最后将温度调至150摄氏度，退火60分钟，再将啤酒瓶转移至室温条件下，冷却至室温即可。
基于上述阐述，本申请技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：
(1)本发明的啤酒瓶的生产工艺将啤酒瓶原料熔化之后进行了在线恒温过滤操作，即可使原料更加纯净，生产的啤酒瓶的质量更好，从而实现了提高啤酒销量的效果，提高了生产厂家的收益；而且使用的原材料也增强了啤酒瓶的性能，降低了啤酒瓶在使用和运输过程中被损坏的概率；
(2)本发明通过合理控制各原料组分之间的用量比例，使各原料均能发挥最好的效果，不仅制得的产品质量高，而且在制备过程中也不会出现原料被浪费的情况；
(3)本发明中的啤酒瓶在制作过程中操作简单，制作条件便于控制，制作成本低，便于实现工业化生产。
具体实施方式
实施例1
一种啤酒瓶的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：将生产原料进行预加工，即将生产原料一起加入到粉碎搅拌机中进行粉碎搅拌，混合均匀，得到粉状的原料；其中生产原料包括70份的白色碎玻璃，40份的石英砂，20份的二氧化硅，20份的氧化铝，10份的氧化钙，5份的氧化镁，1份的萤石，1份的硼酸；
步骤2：将粉碎的原料加入的熔炉内进行熔化处理，使粉状物料熔化成流体物；熔化温度控制在1550-1600℃，熔化处理的时间为13-15小时；
步骤3：将步骤2中得到的流体物进行恒温过滤，滤掉流体物中的滤渣，得到纯净的原料流体物；其中恒温过滤温度为1600℃；
步骤4：向步骤3中得到的原料流体物中加入锰化合物、氧化锑、二氧化钛，继续恒温搅拌，将原料流体物与锰化合物、氧化锑、二氧化钛混合均匀，得到无泡混合流体物；其中退火处理方法为：先将退火箱的温度调至500℃，退火30分钟，再把温度调至300℃，退火30分钟，最后将温度调至150摄氏度，退火60分钟，再将啤酒瓶转移至室温条件下，冷却至室温即可；
步骤5：将混合流体物加入到成型机中制备成啤酒瓶，然后将啤酒瓶进行降温处理之后送入退火箱内进行退火，退火完毕之后自然冷却，冷却至常温即可得到啤酒瓶产品。
实施例2
一种啤酒瓶的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：将生产原料进行预加工，即将生产原料一起加入到粉碎搅拌机中进行粉碎搅拌，混合均匀，得到粉状的原料；其中生产原料包括90份的白色碎玻璃，60份的石英砂，30份的二氧化硅，30份的氧化铝，15份的氧化钙，10份的氧化镁，3份的萤石，3份的硼酸；
步骤2：将粉碎的原料加入的熔炉内进行熔化处理，使粉状物料熔化成流体物；熔化温度控制在1550-1600℃，熔化处理的时间为13-15小时；
步骤3：将步骤2中得到的流体物进行恒温过滤，滤掉流体物中的滤渣，得到纯净的原料流体物；其中恒温过滤温度为1600℃；
步骤4：向步骤3中得到的原料流体物中加入钴化合物、硝酸盐、二氧化锡，继续恒温搅拌，将原料流体物与钴化合物、硝酸盐、二氧化锡混合均匀，得到无泡混合流体物；其中退火处理方法为：先将退火箱的温度调至500℃，退火30分钟，再把温度调至300℃，退火30分钟，最后将温度调至150摄氏度，退火60分钟，再将啤酒瓶转移至室温条件下，冷却至室温即可；
步骤5：将混合流体物加入到成型机中制备成啤酒瓶，然后将啤酒瓶进行降温处理之后送入退火箱内进行退火，退火完毕之后自然冷却，冷却至常温即可得到啤酒瓶产品。
实施例3
一种啤酒瓶的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：将生产原料进行预加工，即将生产原料一起加入到粉碎搅拌机中进行粉碎搅拌，混合均匀，得到粉状的原料；其中生产原料包括75份的白色碎玻璃，45份的石英砂，23份的二氧化硅，23份的氧化铝，12份的氧化钙，6份的氧化镁，1.5份的萤石，1.5份的硼酸；
步骤2：将粉碎的原料加入的熔炉内进行熔化处理，使粉状物料熔化成流体物；熔化温度控制在1550-1600℃，熔化处理的时间为13-15小时；
步骤3：将步骤2中得到的流体物进行恒温过滤，滤掉流体物中的滤渣，得到纯净的原料流体物；其中恒温过滤温度为1600℃；
步骤4：向步骤3中得到的原料流体物中加入铬化合物、二氧化铈、二氧化锡，继续恒温搅拌，将原料流体物与铬化合物、二氧化铈、二氧化锡混合均匀，得到无泡混合流体物；其中退火处理方法为：先将退火箱的温度调至500℃，退火30分钟，再把温度调至300℃，退火30分钟，最后将温度调至150摄氏度，退火60分钟，再将啤酒瓶转移至室温条件下，冷却至室温即可；
步骤5：将混合流体物加入到成型机中制备成啤酒瓶，然后将啤酒瓶进行降温处理之后送入退火箱内进行退火，退火完毕之后自然冷却，冷却至常温即可得到啤酒瓶产品。
实施例4
一种啤酒瓶的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：将生产原料进行预加工，即将生产原料一起加入到粉碎搅拌机中进行粉碎搅拌，混合均匀，得到粉状的原料；其中生产原料包括85份的白色碎玻璃，55份的石英砂，28份的二氧化硅，28份的氧化铝，14份的氧化钙，8份的氧化镁，2.5份的萤石，2.5份的硼酸；
步骤2：将粉碎的原料加入的熔炉内进行熔化处理，使粉状物料熔化成流体物；熔化温度控制在1550-1600℃，熔化处理的时间为13-15小时；
步骤3：将步骤2中得到的流体物进行恒温过滤，滤掉流体物中的滤渣，得到纯净的原料流体物；其中恒温过滤温度为1600℃；
步骤4：向步骤3中得到的原料流体物中加入铜化合物、氟化物、二氧化锡，继续恒温搅拌，将原料流体物与铜化合物、氟化物、二氧化锡混合均匀，得到无泡混合流体物；其中退火处理方法为：先将退火箱的温度调至500℃，退火30分钟，再把温度调至300℃，退火30分钟，最后将温度调至150摄氏度，退火60分钟，再将啤酒瓶转移至室温条件下，冷却至室温即可；
步骤5：将混合流体物加入到成型机中制备成啤酒瓶，然后将啤酒瓶进行降温处理之后送入退火箱内进行退火，退火完毕之后自然冷却，冷却至常温即可得到啤酒瓶产品。
实施例5
一种啤酒瓶的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：将生产原料进行预加工，即将生产原料一起加入到粉碎搅拌机中进行粉碎搅拌，混合均匀，得到粉状的原料；其中生产原料包括80份的白色碎玻璃，50份的石英砂，25份的二氧化硅，25份的氧化铝，13份的氧化钙，7份的氧化镁，2份的萤石，2份的硼酸；
步骤2：将粉碎的原料加入的熔炉内进行熔化处理，使粉状物料熔化成流体物；熔化温度控制在1550-1600℃，熔化处理的时间为13-15小时；
步骤3：将步骤2中得到的流体物进行恒温过滤，滤掉流体物中的滤渣，得到纯净的原料流体物；其中恒温过滤温度为1600℃；
步骤4：向步骤3中得到的原料流体物中加入钴化合物、氯化钠、二氧化钛，继续恒温搅拌，将原料流体物与钴化合物、氯化钠、二氧化钛混合均匀，得到无泡混合流体物；其中退火处理方法为：先将退火箱的温度调至500℃，退火30分钟，再把温度调至300℃，退火30分钟，最后将温度调至150摄氏度，退火60分钟，再将啤酒瓶转移至室温条件下，冷却至室温即可；
步骤5：将混合流体物加入到成型机中制备成啤酒瓶，然后将啤酒瓶进行降温处理之后送入退火箱内进行退火，退火完毕之后自然冷却，冷却至常温即可得到啤酒瓶产品。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种啤酒瓶的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将生产原料进行预加工，即将生产原料一起加入到粉碎搅拌机中进行粉碎搅拌，混合均匀，得到粉状的原料；
步骤2：将粉碎的原料加入的熔炉内进行熔化处理，使粉状物料熔化成流体物；
步骤3：将步骤2中得到的流体物进行恒温过滤，滤掉流体物中的滤渣，得到纯净的原料流体物；
步骤4：向步骤3中得到的原料流体物中加入着色剂、澄清剂、乳浊剂，继续恒温搅拌，将原料流体物与着色剂、澄清剂、乳浊剂混合均匀，得到无泡混合流体物；
步骤5：将混合流体物加入到成型机中制备成啤酒瓶，然后将啤酒瓶进行降温处理之后送入退火箱内进行退火，退火完毕之后自然冷却，冷却至常温即可得到啤酒瓶产品。
2.根据权利要求1所述的一种啤酒瓶的生产工艺，其特征在于，所述生产原料包括70-90份的白色碎玻璃，40-60份的石英砂，20-30份的二氧化硅，20-30份的氧化铝，10-15份的氧化钙，5-10份的氧化镁，1-3份的萤石，1-3份的硼酸。
3.根据权利要求2所述的一种啤酒瓶的生产工艺，其特征在于，所述生产原料包括75-85份的白色碎玻璃，45-55份的石英砂，23-28份的二氧化硅，23-28份的氧化铝，12-14份的氧化钙，6-8份的氧化镁，1.5-2.5份的萤石，1.5-2.5份的硼酸。
4.根据权利要求2所述的一种啤酒瓶的生产工艺，其特征在于，所述生产原料包括80份的白色碎玻璃，50份的石英砂，25份的二氧化硅，25份的氧化铝，13份的氧化钙，7份的氧化镁，2份的萤石，2份的硼酸。
5.根据权利要求1所述的一种啤酒瓶的生产工艺，其特征在于，所述着色剂为离子着色剂，包括锰化合物、钴化合物、铬化合物和铜化合物中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种啤酒瓶的生产工艺，其特征在于，所述澄清剂包括氧化锑、硝酸盐、二氧化铈、氟化物、氯化钠、氯化铵中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种啤酒瓶的生产工艺，其特征在于，所述乳浊剂为二氧化钛、二氧化锡中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种啤酒瓶的生产工艺，其特征在于，步骤2中的熔化温度控制在1550-1600℃，熔化处理的时间为13-15小时。
9.根据权利要求1所述的一种啤酒瓶的生产工艺，其特征在于，步骤3中的恒温过滤温度为1600℃。
10.根据权利要求1所述的一种啤酒瓶的生产工艺，其特征在于，步骤4中的退火处理方法为：先将退火箱的温度调至500℃，退火30分钟，再把温度调至300℃，退火30分钟，最后将温度调至150摄氏度，退火60分钟，再将啤酒瓶转移至室温条件下，冷却至室温即可。
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2020
- 2020-11-13 CN CN202011275170.2A patent/CN112299713A/zh active Pending
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