CN112299472A - 一种利用芒硝生产硫酸铵、硫酸锌和小苏打的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用芒硝生产硫酸铵、硫酸锌和小苏打的方法，包括如下步骤：取芒硝，加水溶解成饱和溶液，经过滤，得到原料液；向原料液中加入氢氧化钠，调节pH值为9‑10，生成沉淀，过滤，得到沉淀物A和滤液A，向沉淀物A中加入硫酸，即得到硫酸锌；取碳酸氢铵，按体积比为1.8‑2:1的比例加入到滤液A中，在28‑32℃下，搅拌反应1‑2h，过滤，得到沉淀物B和滤液B；取沉淀物B，水洗，烘干，即得到小苏打；取滤液B，升温到60‑65℃减压蒸发浓缩，得到浓缩液，降温，过滤，得到沉淀物C和滤液C，将滤液C浓缩结晶干燥，即得到硫酸铵成品。本发明的有益效果是能处理掉过量芒硝，产生经济效益，增加企业营收。
Description
技术领域
本发明属于化纤行业领域，具体涉及一种利用芒硝生产硫酸铵、硫酸锌和小苏打的方法。
背景技术
粘胶纤维在生产过程中会产生大量的芒硝。芒硝如果不加以利用，会导致资源的浪费。目前有部分企业将芒硝售卖给其它的厂家或者采用将芒硝制成元明粉的工艺来解决此问题。
但是，将芒硝售卖给其它厂家的价格低，企业损失较大。而将芒硝制成元明粉，消耗的能源多，成本高，其产品附加值低，无经济效益，甚至亏损，企业同样产生较大损失。
鉴于此，有必要提供一种新的芒硝的处理方法，以解决现有技术的不足。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题提供一种利用芒硝生产硫酸铵、硫酸锌和小苏打的方法，能处理掉市场需求有限的芒硝，产生经济效益，增加企业营收。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种利用芒硝生产硫酸铵、硫酸锌和小苏打的方法，包括如下步骤：
S1、取芒硝，加水溶解成饱和溶液，经过滤，得到原料液；
S2、向步骤S1得到的原料液中加入氢氧化钠，调节pH值为9-10，生成沉淀，过滤，得到沉淀物A和滤液A，向沉淀物A中加入硫酸，得到硫酸锌；
S3、取碳酸氢铵，按体积比为1.8-2:1加入到步骤S2得到的滤液A中，在28-32℃下，搅拌反应1-2h，过滤，得到沉淀物B和滤液B；
S4、取步骤S3得到的沉淀物B，水洗，烘干，得到小苏打；
S5、取步骤S3得到的滤液B，升温到60-65℃减压蒸发浓缩，得到浓缩液，降温，过滤，得到沉淀物C和滤液C，沉淀物C为硫酸钠，返回到步骤S1中用以配置原料液；将滤液C浓缩结晶干燥，即得到硫酸铵成品。
本发明的利用芒硝生产硫酸铵、硫酸锌和小苏打的方法的有益效果是：
(1)本发明能处理掉市场需求有限的芒硝，将硫酸钠转化为小苏打、硫酸铵、液体硫酸锌三种产品，可随时调整工艺路线，更好地适应市场需求；
(2)可以将得到的硫酸锌进行回收利用，用于降低生产成本，具有产生良好的经济效益；
(3)本方法在生产过程中，滤液可全部回用，沉淀物制成产品或溶解回收再利用，具有产生良好的经济效益。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，在步骤S1中，所述溶解的温度为40-50℃，所述过滤的目数为60-80目。
采用上述进一步方案的有益效果是：利于硫酸钠溶解形成饱和溶液；通过过滤能够过滤掉杂质。
进一步，在步骤S2中，所述过滤的目数为80-120目。
采用上述进一步方案的有益效果是：能够有效的实现固液分离。
进一步，在步骤S3中，所述搅拌的转速为1000-1500r/min。
采用上述进一步方案的有益效果是：能够充分反应，反应效果更好。
进一步，在步骤S3中，所述过滤的目数为80-120目。
采用上述进一步方案的有益效果是：能够有效的实现固液分离。
进一步，在步骤S4中，所述烘干的温度为105-110℃，时间为30min。
采用上述进一步方案的有益效果是：烘干效果好，利于蒸发水分。
进一步，在步骤S4中，取所述小苏打在140-160℃下焙烘12h，得到苏打。
采用上述进一步方案的有益效果是：可以由小苏打生产得到苏打，方便用户选择，灵活度高。
进一步，在步骤S5中，所述降温的温度为5-10℃。
采用上述进一步方案的有益效果是：利于析出固体物。
进一步，在步骤S5中，所述过滤的目数为80-120目。
采用上述进一步方案的有益效果是：能够有效的实现固液分离。
附图说明
图1为本发明利用芒硝生产硫酸铵、硫酸锌和小苏打的方法的流程示意图。
具体实施方式
以下结合具体附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种利用芒硝生产硫酸铵、硫酸锌和小苏打的方法，包括如下步骤：
S1、取芒硝，加水溶解，溶解温度为40℃，得到饱和溶液，采用60目的过滤网过滤，得到原料液。
S2、向步骤S1得到的原料液中加入氢氧化钠，调节pH值为9，生成沉淀，采用120目的过滤网过滤，得到沉淀物A和滤液A，向沉淀物A中加入硫酸，得到硫酸锌。得到的硫酸锌可回用于酸站酸浴。
S3、调节滤液A的pH值为8，取碳酸氢铵，按体积比为2:1加入到步骤S2得到的滤液A中，在32℃下，采用1500r/min的转速搅拌反应1h，充分反应后，采用120目的过滤网过滤，得到沉淀物B和滤液B。
S4、取步骤S3得到的沉淀物B，水洗，在110℃下烘干30min，即得到小苏打。小苏打在160℃下继续焙烘12h，小苏打分解得到苏打，得到苏打。其中水洗后的液体可用于吸收生产装置中产生的NH3、CO2气体，生成碳酸氢铵溶液。
S5、取步骤S3得到的滤液B，升温到65℃减压蒸发浓缩，得到浓缩液，降温至10℃，析出固体物，采用120目的过滤网过滤，得到沉淀物C和滤液C，将滤液C浓缩结晶干燥，干燥采用80℃烘干12h，得到硫酸铵成品。沉淀物C为硫酸钠，可返回到步骤S1中，配置成原料液。
实施例2
如图1所示，本实施例提供一种利用芒硝生产硫酸铵、硫酸锌和小苏打的方法，包括如下步骤：
S1、取芒硝，加水溶解，溶解温度为50℃，得到饱和溶液，采用80目的过滤网过滤，得到原料液。
S2、向步骤S1得到的原料液中加入氢氧化钠，调节pH值为10，生成沉淀，采用120目的过滤网过滤，得到沉淀物A和滤液A，向沉淀物A中加入硫酸，得到硫酸锌。得到的硫酸锌可回用于酸站酸浴。
S3、调节滤液A的pH值为8，取碳酸氢铵，按体积比为1.8:1加入到步骤S2得到的滤液A中，在28℃下，采用1500r/min的转速搅拌反应2h，充分反应后，采用120目的过滤网过滤，得到沉淀物B和滤液B。
S4、取步骤S3得到的沉淀物B，水洗，在105℃下烘干30min，即得到小苏打。小苏打在140℃下继续焙烘12h，小苏打分解得到苏打，得到苏打。其中水洗后的液体可用于吸收生产装置中产生的NH3、CO2气体，生成碳酸氢铵溶液。
S5、取步骤S3得到的滤液B，升温到60℃减压蒸发浓缩，得到浓缩液，降温至5℃，析出固体物，采用120目的过滤网过滤，得到沉淀物C和滤液C，将滤液C浓缩结晶干燥，干燥采用80℃烘干12h，得到硫酸铵成品。沉淀物C为硫酸钠，可返回到步骤S1中，配置成原料液。
实施例3
如图1所示，本实施例提供一种利用芒硝生产硫酸铵、硫酸锌和小苏打的方法，包括如下步骤：
S1、取芒硝，加水溶解，溶解温度为45℃，得到饱和溶液，采用80目的过滤网过滤，得到原料液。
S2、向步骤S1得到的原料液中加入氢氧化钠，调节pH值为9，生成沉淀，采用80目的过滤网过滤，得到沉淀物A和滤液A，向沉淀物A中加入硫酸，得到硫酸锌。得到的硫酸锌可回用于酸站酸浴。
S3、调节滤液A的pH值为7，取碳酸氢铵，按体积比为2:1加入到步骤S2得到的滤液A中，在30℃下，采用1200r/min的转速搅拌反应1h，充分反应后，采用80目的过滤网过滤，得到沉淀物B和滤液B。
S4、取步骤S3得到的沉淀物B，水洗，在105℃下烘干30min，得到小苏打。小苏打在150℃下继续焙烘12h，小苏打分解得到苏打，得到苏打。其中水洗后的液体可用于吸收生产装置中产生的NH3、CO2气体，生成碳酸氢铵溶液。
S5、取步骤S3得到的滤液B，升温到65℃减压蒸发浓缩，得到浓缩液，降温至10℃，析出固体物，采用80目的过滤网过滤，得到沉淀物C和滤液C，将滤液C浓缩结晶干燥，干燥采用80℃烘干12h，得到硫酸铵成品。沉淀物C为硫酸钠，可返回到步骤S1中，配置成原料液。
本方法能处理掉市场需求有限的芒硝，将硫酸钠转化为小苏打、苏打、硫酸铵、液体硫酸锌四种产品，可随时调整工艺路线，更好地适应市场需求。回收一定量的硫酸锌，降低生产成本，具有产生良好的经济效益。本方法在生产过程中，滤液全部回用，同时水洗后的洗液也可以回收利用，得到的沉淀物A、沉淀物B和沉淀物C制成产品或溶解回收再利用废气经水洗吸收再利用，不产生“三废”，符合国家节能环保发展循环经济的产业政策。
需要注意的是，本发明中的“包括”意指其除所述成分外，还可以包括其他成分，所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种利用芒硝生产硫酸铵、硫酸锌和小苏打的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、取芒硝，加水溶解成饱和溶液，经过滤，得到原料液；
S2、向步骤S1得到的原料液中加入氢氧化钠，调节pH值为9-10，生成沉淀，过滤，得到沉淀物A和滤液A，向沉淀物A中加入硫酸，得到硫酸锌；
S3、取碳酸氢铵，按体积比为1.8-2:1加入到步骤S2得到的滤液A中，在28-32℃下，搅拌反应1-2h，过滤，得到沉淀物B和滤液B；
S4、取步骤S3得到的沉淀物B，水洗，烘干，得到小苏打；
S5、取步骤S3得到的滤液B，升温到60-65℃减压蒸发浓缩，得到浓缩液，再降温，过滤，得到沉淀物C和滤液C，沉淀物C为硫酸钠，返回到步骤S1中用以配置原料液；将滤液C浓缩结晶干燥，得到硫酸铵成品。
2.根据权利要求1所述的利用芒硝生产硫酸铵、硫酸锌和小苏打的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述溶解的温度为40-50℃，所述过滤的目数为60-80目。
3.根据权利要求1所述的利用芒硝生产硫酸铵、硫酸锌和小苏打的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述过滤的目数为80-120目。
4.根据权利要求1所述的利用芒硝生产硫酸铵、硫酸锌和小苏打的方法，其特征在于，在步骤S3中，所述搅拌的转速为1000-1500r/min。
5.根据权利要求1所述的利用芒硝生产硫酸铵、硫酸锌和小苏打的方法，其特征在于，在步骤S3中，所述过滤的目数为80-120目。
6.根据权利要求1-5任一项所述的利用芒硝生产硫酸铵、硫酸锌和小苏打的方法，其特征在于，在步骤S4中，所述烘干的温度为105-110℃，时间为30min。
7.根据权利要求1-5任一项所述的利用芒硝生产硫酸铵、硫酸锌和小苏打的方法，其特征在于，在步骤S4中，取所述小苏打在140-160℃下焙烘12h，得到苏打。
8.根据权利要求1-5任一项所述的利用芒硝生产硫酸铵、硫酸锌和小苏打的方法，其特征在于，在步骤S5中，所述降温的温度为5-10℃。
9.根据权利要求1-5任一项所述的利用芒硝生产硫酸铵、硫酸锌和小苏打的方法，其特征在于，在步骤S5中，所述过滤的目数为80-120目。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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