CN112299064B - 可防板偏的连续通板的氮气箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可防板偏的连续通板的氮气箱，其包含一主箱体及至少一密封箱；主箱体贯穿有主箱体开口；密封箱封闭主箱体开口，且包含一输送模块、至少一氮气管、至少一排气管及至少一空气管；密封箱内包含依序排列的一氮气室、一排气室及一空气室，其分别连通氮气管、排气管及空气管，借此防止氮气箱中的氮气泄漏至室内；输送模块具有一上输送装置及一下输送装置，两输送装置相对应地设于电路板的相对两侧并夹设电路板，借此，在生产软性电路板时，电路板的位置受到限制，不会因风量过大而变形或损坏，进而提高本发明的工艺效率及良率。

Description

可防板偏的连续通板的氮气箱

技术领域

本发明涉及一种在电路板工艺中，用以暂时存放电路板半成品的氮气箱，或是用以烘烤电路板的连续通板的氮气箱。

背景技术

电路板在生产过程中会在表面涂布特殊的涂层，但该涂层与空气接触后容易氧化变质，因此在涂布后的电路板半成品需输送至能够隔绝空气的氮气箱中进行后续的烘烤工艺或是暂时存放。

具体来说，现有技术中的氮气箱具有一入口及一出口，而一输送带贯穿入口及出口，并且可连续不断地输送电路板进入及/或离开氮气箱。

然而，氮气箱的出口及入口周缘必须与电路板及输送装置保持适当的间隙，以使电路板能顺利穿过出口及入口，但如此却使氮气箱内的氮气会从输送带与出口及入口之间的间隙外泄至工作场所，使工作场所中的氮气浓度升高，氧气浓度降低，进而危害场所内工作人员的安全。

此外，电路板同时包含硬质的印刷电路板以及薄膜状的软性印刷电路板(以下简称软板)；硬质的印刷电路板可由输送带直接输送，但轻薄的软板直接以输送带输送时，容易受到气流的吹动而使其位置产生偏移，对软板的良率造成影响。

因此，现有技术的氮气箱实有待加以改良。

发明内容

有鉴于前述的现有技术的缺点及不足，本发明的目的在于提供一种可防板偏的连续通板的氮气箱，以防止氮气从入口或出口处外泄至工作场所，同时也可限制软板的位置，避免软板受气流吹动而产生大量偏移。

为达到上述的目的，本发明所采用的技术手段为设计一种可防板偏的连续通板的氮气箱，其用以加工一电路板，该可防板偏的连续通板的氮气箱包含：

一主箱体，其壁面贯穿有至少一主箱体开口；

至少一密封箱，其连接该主箱体，并封闭该至少一主箱体开口，该至少一密封箱的数量与该至少一主箱体开口的数量相同，且各该密封箱对应其中一该主箱体开口，各该密封箱包含：

依序排列的一氮气外壁、一氮气隔板、一空气隔板及一空气外壁，其中该氮气外壁及该空气外壁分别形成该密封箱的相对两侧壁，该氮气外壁封闭相对应的该主箱体开口；该氮气外壁贯穿有一第一开口，其连通该主箱体的相对应的该主箱体开口；该氮气隔板贯穿有一第二开口，该空气隔板贯穿有一第三开口，该空气外壁贯穿有一第四开口；该第一开口与该第四开口的连线定义为一输送轴线；

依序排列的一氮气室、一排气室及一空气室，其均成型于该密封箱内；该氮气室位于该氮气外壁及该氮气隔板之间；该排气室位于该氮气隔板及该空气隔板之间；该空气室位于该空气隔板及该空气外壁之间；该氮气室与该排气室通过该第二开口相连通；该空气室与该排气室通过该第三开口相连通；

一输送模块，其设于该密封箱，并位于该氮气室、该排气室及该空气室中；该输送模块用以沿该输送轴线输送该电路板；该输送模块具有一上输送装置及一下输送装置，其用以相对应地设于该电路板的相对两侧，并且夹设该电路板；

至少一氮气管，其连通该氮气室，该至少一氮气管朝该氮气室输送氮气；

至少一排气管，其一端连通该排气室，另一端连通室外；

至少一空气管，其连通该空气室，该至少一空气管朝该空气室输送空气。

本发明的优点在于，借由在氮气箱的主箱体开口(即现有技术的入口及出口)进一步设置密封箱，密封箱的内部空间分隔为依序连接的空气室、排气室及氮气室，氮气室的内部空间与主箱体开口连通；输送装置序贯穿空气室、排气室及氮气室，并从主箱体开口贯入主箱体；空气管从输送装置的相对两侧向空气室灌注空气，使空气室的气压高于排气室的气压，进而强制空气室的气体穿过第三开口而朝排气室流动，借此，空气室便能够形成一道空气墙，空气墙使氮气无法从输送带贯穿空气隔板的开口泄漏至工作场所中，进而能够维持工作场所内的人员安全。另外，本发明设置有氮气管，氮气管朝氮气室灌注氮气并形成一道氮气墙，使空气无法穿透第二开口进入主箱体内，进而能够维持主箱体内的氮气浓度。

再者，密封箱内设置有输送模块，当软板进入密封箱后，输送模块的上输送装置与下输送装置分别从两侧夹设电路板，借此，当本发明用于生产易折挠的薄膜状软板时，输送模块可限制软板因空气或氮气的气流吹动而产生的位置偏移，避免软板因风量过大而变形或损坏，进而提高本发明生产软板的工艺效率以及良率。

进一步而言，所述的可防板偏的连续通板的氮气箱，其中该输送模块的该上输送装置具有多个滚轮，其沿该输送轴线排列。

进一步而言，所述的可防板偏的连续通板的氮气箱，其中该输送模块的该下输送装置具有多个滚轮，其沿该输送轴线排列；该下输送装置的该等滚轮的位置分别对应该上输送装置的该等滚轮的位置。

进一步而言，所述的可防板偏的连续通板的氮气箱，其中该输送模块的该下输送装置为一输送带，其依序贯穿该密封箱的该第四开口、该第三开口、该第二开口、该第一开口及相对应的该主箱体开口。

进一步而言，所述的可防板偏的连续通板的氮气箱，其中该输送带的材质为网带。

进一步而言，所述的可防板偏的连续通板的氮气箱，其中该等滚轮的外环侧面的材质为聚四氟乙烯。

进一步而言，所述的可防板偏的连续通板的氮气箱，其中各该密封箱的该至少一氮气管的数量为二，该二氮气管于该密封箱的开口分别位于该电路板的相对两侧；该至少一排气管的数量为二，该二排气管于该密封箱的开口分别位于该电路板的相对两侧；该至少一空气管的数量为二，该二空气管于该密封箱的开口分别位于该电路板的相对两侧。

进一步而言，所述的可防板偏的连续通板的氮气箱，其中各该密封箱进一步包含二氮气扩散板，其设于该氮气室中，并分别位于该二空气管与该输送模块之间；该二氮气扩散板相邻该输送模块；该二氮气扩散板封闭该二氮气管与该输送模块之间的气流路径；该二氮气扩散板排列有多个氮气孔，该等氮气孔沿该输送模块的宽度方向排列；二空气扩散板，其设于该空气室中，并分别位于该二空气管与该输送模块之间；该二空气扩散板相邻该输送模块；该二空气扩散板封闭该二空气管与该输送模块之间的气流路径；该二空气扩散板排列有多个空气孔，该等空气孔沿该输送模块的宽度方向排列。

进一步而言，所述的可防板偏的连续通板的氮气箱，其中各该密封箱进一步包含二排气扩散板，其设于该排气室中，并位于该二排气管与该输送模块之间；该二排气扩散板相邻该输送模块；该二排气扩散板封闭该二排气管与该输送模块之间的气流路径；该二排气扩散板排列有多个排气孔，该等排气孔沿该输送模块的宽度方向排列。

进一步而言，所述的可防板偏的连续通板的氮气箱，其中该第一开口及该第四开口均为狭长型的开口。

本发明为一种电路板工艺中所使用的氮气箱，其包含一主箱体及至少一密封箱；主箱体贯穿有主箱体开口；密封箱封闭主箱体开口，且包含一输送模块、至少一氮气管、至少一排气管及至少一空气管；密封箱内包含依序排列的一氮气室、一排气室及一空气室，其分别连通氮气管、排气管及空气管，借此防止氮气箱中的氮气泄漏至室内；输送模块具有一上输送装置及一下输送装置，两输送装置相对应地设于电路板的相对两侧并夹设电路板，借此，在生产软性电路板时，电路板的位置受到限制，不会因风量过大而变形或损坏，进而提高本发明的工艺效率及良率。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的第一实施例的立体外观图。

图2为本发明的第一实施例的立体剖视示意图。

图3为本发明的第一实施例的输送模块的立体外观图。

图4为本发明的第一实施例的剖视示意图。

图5为本发明的第一实施例的局部剖视示意图。

图6为图5的局部放大示意图。

图7为本发明的第二实施例的立体外观图。

图8为本发明的第二实施例的局部剖视示意图。

图9为图8的局部放大示意图。

具体实施方式

以下配合图式及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定创作目的所采取的技术手段。

请参阅图1、图2及图4所示，本发明的氮气箱的第一实施例用以暂存或烘烤软板A，其包含一主箱体10及二密封箱20。

前述主箱体10在本实施例中为一连续通板的氮气烘烤箱，其相对两壁面各贯穿有一主箱体开口11，前述二密封箱20分别连接于主箱体10的相对两壁面并封闭二主箱体开口11，以避免密封箱20中的氮气从主箱体开口11泄漏；软板A为折挠性良好的长条带状薄膜，其两端分别卷绕于二密封箱20相对主箱体10的一侧；于生产时，软板A主箱体10其中一侧的密封箱20穿入本发明，然后从主箱体10一侧的主箱体开口11进入主箱体10中，软板A于主箱体10中烘烤完成后，再由主箱体10另一侧的主箱体开口11离开主箱体10，接着从主箱体10另一侧的密封箱20穿出本发明；密封箱20的数量不以此为限，仅要密封箱20的数量与主箱体开口11的数量相同，且各密封箱20对应其中一主箱体开口11即可，例如在其它较佳的实施例中，主箱体开口11及密封箱20的数量也可以均为一个，软板A从同一个主箱体开口11进入及离开主箱体10，如此也可；此外，主箱体10不以氮气烘烤箱为限，也可以是用以暂存软板A的氮气储存箱。

请进一步参阅图2及图4至图6所示，密封箱20包含依序排列的一氮气外壁21、一氮气隔板22、一空气隔板23及一空气外壁24；氮气外壁21及空气外壁24分别形成密封箱20的相对两侧壁，氮气外壁21封闭相对应的主箱体开口11；氮气外壁21贯穿有一第一开口211(如图5所示)，第一开口211连通主箱体10的相对应的主箱体开口11；氮气隔板22贯穿有一第二开口221(如图6所示)，空气隔板23贯穿有一第三开口231(如图6所示)，空气外壁24贯穿有一第四开口241(如图5所示)；在本实施例中，第一开口211及第四开口241是狭长型的开口；第一开口211与第四开口241的连线定义为一输送轴线。

密封箱20包含依序排列的一氮气室25、一排气室26及一空气室27，其均成型于密封箱20内；其中：氮气室25位于氮气外壁21及氮气隔板22之间，排气室26位于氮气隔板22及空气隔板23之间，空气室27位于空气隔板23及空气外壁24之间；氮气室25与排气室26通过氮气隔板22的第二开口221相连通；排气室26与空气室27通过空气隔板23的第三开口231相连通；在本实施例中，密封箱20的第一开口211及第四开口241是狭长型的开口，且开口周缘紧邻软板A的相对两侧面，以降低气体泄漏。

请进一步参阅图2、图3及图5所示，各密封箱20包含一输送模块30、二氮气管40、二空气管50及二排气管60，且在本实施例中，进一步包含有一加压装置、二氮气扩散板70、二空气扩散板80及二排气扩散板90；

输送模块30位于氮气室25、排气室26及空气室27中，输送模块30具有一上输送装置31及一下输送装置32，上输送装置31与下输送装置32相对应地设于软板A的相对两侧，并且夹设软板A；输送模块30沿输送轴线输送软板A，具体来说，当软板A从密封箱20的第四开口241或第一开口211进入密封箱20后，输送模块30夹设软板A，并将软板A沿输送轴线将软板A输送至密封箱20相对侧的开口。

在本实施例中，上输送装置31是沿输送轴线排列于软板A顶侧的多个滚轮；下输送装置32则是排列于软板A底侧的多个滚轮，下输送装置32的滚轮分别设置于上输送装置31的滚轮的相对处并夹设软板A，以维持软板A的位置，避免软板A因为两侧风压的差异，使薄膜状的软板A向上或向下变形偏移；在本实施例中，输送模块30的各滚轮的外环侧面的材质为聚四氟乙烯(铁氟龙)，以避免刮伤软板A，但其材质不以此为限。

在本实施例中，输送模块30进一步具有至少一输送马达33及至少一传动皮带34，且进一步而言，输送马达33及传动皮带34的数量皆为多个并进一步配合多个传动齿轮对35共同使用；输送马达33驱动下输送装置32的其中一滚轮转动，并借由传动皮带34将输送马达33的动力依序传递下输送装置32的各滚轮；传动齿轮对35具有二传动齿轮351，其分别连接上输送装置31的及下输送装置32的其中一滚轮，并将输送马达33的动力从下输送装置32的滚轮传递至上输送装置31的滚轮，使输送马达33能够驱动上输送装置31的滚轮转动。

前述输送模块30在本实施例中是沿单一方向输送的输送模块30，输送模块30载送软板A经由主箱体10一侧的密封箱20进入主箱体10中，软板A于主箱体10中烘烤完成后，再由主箱体10另一侧的主箱体开口11离开主箱体10；具体来说，输送模块30载送软板A依序穿过密封箱20的空气室27、排气室26及氮气室25，然后送入主箱体10中进行烘烤，烘烤完成后，输送模块30继续载送软板A从主箱体10的另一侧移出主箱体10，但不以此为限，当主箱体开口11的数量只有一个时，输送模块30则是具有双向输送能力的输送模块30，以可经由同一个主箱体开口11将软板A送入以及移出主箱体10。

请进一步参阅图2、图5及图6所示，前述氮气管40连通氮气室25，氮气管40朝氮气室25输送氮气；在本实施例中，二氮气管40于密封箱20的开口定义为氮气入口41，二氮气入口41分别位于软板A的顶侧及底侧，使软板A的两侧均能获得充足的氮气供应，避免因软板A的阻碍而使氮气室25的其中一侧无法获得充足的氮气供应，但不以此为限，二氮气入口41仅要分别位于输送模块30的相对两侧即可，例如当本发明具有后述的二氮气扩散板70时，二氮气扩散板70即可使气流均匀分布于软板A的相对两侧面，因此两氮气入口41也可上下间隔地设置于密封箱20的同一侧面，其中一氮气入口41朝输送带的顶侧输送氮气，另一氮气入口41朝输送带的底侧输送氮气，如此也可；更甚者，本发明也可以只有一个氮气管40，仅要氮气管40能够供应足量的氮气以阻挡空气进入氮气室25即可。

前述空气管50连通空气室27，空气管50朝空气室27输送空气，且具体来说，空气管50所输送的是干燥压缩空气(CDA)，但不以此为限；在本实施例中，二空气管50于密封箱20的开口定义为空气入口51，空气入口51与输送模块30的相对位置与前述氮气入口41与软板A的相对位置相同，在此不再赘述；本发明也可以只有一个空气管50，仅要空气管50能够供应足量的空气以阻挡氮气进入空气室27即可。

前述排气管60一端连通排气室26，另一端连通室外；前述加压装置设于排气管60中，以强制该排气管60中的气体朝室外流动；在本实施例中，二排气管60于密封箱20的开口定义为排气口61，二排气口61分别位于软板A的顶侧及底侧，但排气口61的位置不以此为限，排气管60的数量也可以只有一个。

前述氮气扩散板70设于氮气室25中，并分别位于二氮气管40与输送模块30之间；二氮气扩散板70相邻输送模块30；二氮气扩散板70封闭二氮气管40与输送模块30之间的气流路径；二氮气扩散板70排列有多个氮气孔71，氮气孔71其沿输送模块30的宽度方向排列；借此，氮气扩散板70可将氮气管40所输送的氮气的气流平均分流至各氮气孔71，以使气流能沿软板A的宽度方向均匀分布于第二开口221的上侧以及下侧开口周缘。

前述空气扩散板80设于空气室27中，并分别位于二空气管50与输送模块30之间；空气扩散板80排列有多个空气孔81；空气扩散板80的形状、位置与功能和前述氮气扩散板70大致相同，差异仅在于空气扩散板80的功能是将将空气管50所输送的空气的气流平均分流至各空气孔81，以使气流能沿软板A的宽度方向均匀分布于第三开口231的上侧以及下侧开口周缘。

前述排气扩散板90设于排气室26中，并分别位于二排气管60与输送模块30之间；排气扩散板90排列有多个排气孔91；排气扩散板90的形状、位置与功能和前述氮气扩散板70大致相同，差异仅在于排气扩散板90设于排气室26中，以及气流是从排气孔91流向排气管60。

请进一步参阅图5及图6所示，本发明于使用时，输送模块30将软板A输送通过密封箱20及主箱体10；二空气管50分别从输送模块30的顶侧及底侧向空气室27灌注干燥压缩空气(CDA)，使空气室27的气压高于排气室26的气压，进而强制空气室27的气体经由空气扩散板80朝第三开口231流动；空气室27的气体经空气扩散板80的各空气孔81整流后沿软板A的宽度方向均匀分布，使空气便能均匀地流过狭长的第三开口231而朝排气室26流动，借此，空气室27便能够形成一道空气墙，空气墙使主箱体10及氮气室25中的氮气无法穿过第三开口231泄漏至工作场所中；同时，氮气管40朝氮气室25灌注氮气并形成一道氮气墙，使空气无法穿透第二开口221进入主箱体10内，进而能够维持主箱体10内的氮气浓度。

请参阅图7至图9所示，本发明的氮气箱的第二实施例与第一实施例大致相同，差异在于输送模块30A的下输送装置32A为输送带；下输送装置32A依序贯穿密封箱20A的第四开口241A、第三开口231A、第二开口221A、第一开口211A及相对应的主箱体开口11A；在本实施例中，下输送装置32A与上输送装置31A间具有一缝隙(如图9所示)，软板(图中未示)可夹设于下输送装置32A与上输送装置31A间以避免软板受气流吹动而产生位移；下输送装置32A材质为网带，其贯穿有大量网孔而使气流容易穿透，不会对密封箱20A内的气体流动造成阻碍。

此外，在本实施例中，两密封箱20A相对主箱体10A的一侧各具有一输送带驱动装置B，一环状的输送带连接于两输送带驱动装置B之间，并形成两密封箱20A中的下输送装置32A；输送带驱动装置B中具有一导轮B1，其可调整下输送装置32A的张力以及下输送装置32A相对于滚轮的横向位置，避免下输送装置32A发生偏移。

综上所述，本发明借由在氮气箱的主箱体开口处设置密封箱，密封箱具有依序排列的氮气室、排气室及空气室，氮气管及空气管分别朝氮气室及空气室灌注氮气及空气，灌注的气体则通过排气室排出室外，借此形成一氮气墙及一空气墙，氮气墙邻近主箱体开口而可维持主箱体的氮气浓度，空气墙则可阻挡氮气泄漏至室内，维护人员安全；此外，输送模块的上输送装置及下输送装置夹设软板，可限制软板因气流影响而产生的偏移量，借此避免软板变形或损伤，提高良率。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。当然，本发明还可有其它多种实施例，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明技术方案精神及其实质的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案和权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种可防板偏的连续通板的氮气箱，其用以加工一电路板，其特征在于，该可防板偏的连续通板的氮气箱包含：

一主箱体，其壁面贯穿有至少一主箱体开口；

至少一密封箱，其连接该主箱体，并封闭该至少一主箱体开口，该至少一密封箱的数量与该至少一主箱体开口的数量相同，且各该密封箱对应其中一该主箱体开口，各该密封箱包含：

依序排列的一氮气外壁、一氮气隔板、一空气隔板及一空气外壁，其中该氮气外壁及该空气外壁分别形成该密封箱的相对两侧壁，该氮气外壁封闭相对应的该主箱体开口；该氮气外壁贯穿有一第一开口，其连通该主箱体的相对应的该主箱体开口；该氮气隔板贯穿有一第二开口，该空气隔板贯穿有一第三开口，该空气外壁贯穿有一第四开口；该第一开口与该第四开口的连线定义为一输送轴线；

依序排列的一氮气室、一排气室及一空气室，其均成型于该密封箱内；该氮气室位于该氮气外壁及该氮气隔板之间；该排气室位于该氮气隔板及该空气隔板之间；该空气室位于该空气隔板及该空气外壁之间；该氮气室与该排气室通过该第二开口相连通；该空气室与该排气室通过该第三开口相连通；

一输送模块，其设于该密封箱，并位于该氮气室、该排气室及该空气室中；该输送模块用以沿该输送轴线输送该电路板；该输送模块具有一上输送装置及一下输送装置，其用以相对应地设于该电路板的相对两侧，并且夹设该电路板；

至少一氮气管，其连通该氮气室，该至少一氮气管朝该氮气室输送氮气；

至少一排气管，其一端连通该排气室，另一端连通室外；

至少一空气管，其连通该空气室，该至少一空气管朝该空气室输送空气。

2.根据权利要求1所述的可防板偏的连续通板的氮气箱，其特征在于，该输送模块的该上输送装置具有多个滚轮，其沿该输送轴线排列。

3.根据权利要求2所述的可防板偏的连续通板的氮气箱，其特征在于，该输送模块的该下输送装置具有多个滚轮，其沿该输送轴线排列；该下输送装置的所述滚轮的位置分别对应该上输送装置的所述滚轮的位置。

4.根据权利要求2所述的可防板偏的连续通板的氮气箱，其特征在于，该输送模块的该下输送装置为一输送带，其依序贯穿该密封箱的该第四开口、该第三开口、该第二开口、该第一开口及相对应的该主箱体开口。

5.根据权利要求4所述的可防板偏的连续通板的氮气箱，其特征在于，该输送带的材质为网带。

6.根据权利要求2所述的可防板偏的连续通板的氮气箱，其特征在于，所述滚轮的外环侧面的材质为聚四氟乙烯。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的可防板偏的连续通板的氮气箱，其特征在于，各该密封箱的

该至少一氮气管的数量为二，该二氮气管于该密封箱的开口分别位于该电路板的相对两侧；

该至少一排气管的数量为二，该二排气管于该密封箱的开口分别位于该电路板的相对两侧；

该至少一空气管的数量为二，该二空气管于该密封箱的开口分别位于该电路板的相对两侧。

8.根据权利要求7所述的可防板偏的连续通板的氮气箱，其特征在于，各该密封箱进一步包含

二氮气扩散板，其设于该氮气室中，并分别位于该二空气管与该输送模块之间；该二氮气扩散板相邻该输送模块；该二氮气扩散板封闭该二氮气管与该输送模块之间的气流路径；该二氮气扩散板排列有多个氮气孔，所述氮气孔沿该输送模块的宽度方向排列；

二空气扩散板，其设于该空气室中，并分别位于该二空气管与该输送模块之间；该二空气扩散板相邻该输送模块；该二空气扩散板封闭该二空气管与该输送模块之间的气流路径；该二空气扩散板排列有多个空气孔，所述空气孔沿该输送模块的宽度方向排列。

9.根据权利要求7所述的可防板偏的连续通板的氮气箱，其特征在于，各该密封箱进一步包含二排气扩散板，其设于该排气室中，并位于该二排气管与该输送模块之间；该二排气扩散板相邻该输送模块；该二排气扩散板封闭该二排气管与该输送模块之间的气流路径；该二排气扩散板排列有多个排气孔，所述排气孔沿该输送模块的宽度方向排列。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的可防板偏的连续通板的氮气箱，其特征在于，该第一开口及该第四开口均为狭长型的开口。

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