CN112298700B - 一种包装机缺包检测单元故障快速诊断方法 - Google Patents

一种包装机缺包检测单元故障快速诊断方法 Download PDF

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Abstract

一种包装机缺包检测单元故障快速诊断方法，启动系统；异常时报警、控制包装设备停机；第一级诊断，判断进气压力是否为5.7巴，若不是则调整为5.7巴；第二级诊断，打开正压控制阀，关闭负压控制阀，通过负压传感器采集吸气压力，超出设定范围则检测各部件、示教真空压力，并通过手动的方式填充烟包；第三级诊断，控制负压控制阀打开，检测吸气压力是否在设定的范围内，若不在则检测各部件，直至吸气压力位于设定的范围内时停止，并从转运台中取出一包烟；观察吸气压力是否小于设定的范围内，若不小于则在转运台手动填充满烟包后返回执行第三级诊断；若小于设定的范围内，则结束诊断过程，控制包装设备启动。该方法能精确快速的进行故障的排查。

Description

一种包装机缺包检测单元故障快速诊断方法
技术领域
本发明属于烟草加工设备技术领域，具体涉及一种包装机缺包检测单元故障快速诊断方法。
背景技术
FOCKE 779条包装机完成F8包装机组的条盒及条盒透明纸包装功能，其中，779缺包检测单元是基于真空检测进行的，真空由Y10.0控制的文丘里管真空发生器产生。转运台承接上游烟包，且上下压板对应每包烟的上下两面设计有四个小孔。Y50.4控制接通转运台上的真空压力，压力传感器B282连续检测真空压力，当不缺包时，所有的孔被挡住阻止真空泄露，压力值较高；当缺包时，部分孔泄露真空，压力值较低，通过评估这个真空压力值的大小确定是否缺包，并在剔除口剔除对应的烟条。当系统启动、报气压故障后复位和手动示教时，系统自动示教真空压力来确定门槛值。在生产运行过程中，经常遇到缺包检测单元示教或检测错误，造成无规律报故障或不定期误剔除的情况发生。然而设备高速运行时无法动态监控漏气点，停机时设备又会切断气压供应，不能快速排除故障，这就大大增加故障查找难度与查找时间，严重影响了设备生产效率。传统的维修方法是根据维修工的个人经验，采用排除法，逐个因素排查或更换备件，排除故障用时较长，进而会影响生产进度。
经分析，FOCKE 779条包装机缺包检测单元故障产生的主要因素：（1）正压低、真空发生器堵塞，负压不足等；（2）缺包检测单元漏气 ，包括负压控制阀、负压吸气管路和转运台等。影响因素较多，且微小的气压变化都会产生误剔除甚至故障，因而传统的方法没有参照标准，并不能精准的进行故障的排查。
发明内容
针对现有技术存在的一些问题，本发明提供一种包装机缺包检测单元故障快速诊断方法，该方法能精确快速的进行故障的排查，并可提高排查故障的效率，同时，能保证生产进度。
为了实现上述目的，本发明提供了一种包装机缺包检测单元故障快速诊断方法，包括设置在FOCKE 779条包装机上的缺包检测诊断系统，所述缺包检测诊断系统包括计算机、控制器、数字量输出模块、正压控制阀、负压控制阀、模拟量采集模块、负压传感器、正压传感器、报警模块和文丘里管真空发生器；所述计算机与控制器连接，计算机中设置有监控显示模块，控制器通过数字量输出模块分别与正压控制阀和负压控制阀连接，还通过模拟量采集模块与负压传感器和正压传感器连接，还分别与包装机和报警模块连接；
所述文丘里管真空发生器的压缩空气入口和吸附腔入口分别与压缩空气进气管路的出气端和负压吸气管路的出气端连接，所述负压吸气管路的进气端与转运台中顶板和底板的负压接口连接；所述压缩空气进气管路的进气端与气源连接；所述正压传感器和正压控制阀依次串接在压缩空气进气管路上，且正压传感器靠近气源一侧的设置；所述负压控制阀和负压传感器依次串接在负压吸气管路上，且负压控制阀靠近转运台一侧的设置；
包括以下步骤：
S1：启动缺包检测诊断系统；
S2：缺包检测诊断系统在检测无异常情况时，启动包装设备；在检测发现异常情况时，控制器控制报警模块进行报警，并控制包装设备停机，同时，执行S3；
S3：进行第一级诊断，控制器控制正压控制阀关闭，并通过正压传感器采集压缩空气进气管路的进气压力，同时，将进气压力数据发送给计算机，计算机通过监控显示模块显示进气压力；
S4：控制器判断进气压力是否为5.7巴，若是则执行S5；若不是则通过控制气源来调整进气压力，并控制报警模块报警，直至进气压力为5.7巴，然后执行S5；
S5：进行第二级诊断，控制器控制正压控制阀打开，控制负压控制阀关闭，并通过负压传感器采集文丘里管真空发生器和负压控制阀之间负压吸气管路的吸气压力，同时，将吸气压力数据发送给计算机，计算机通过监控显示模块显示吸气压力，若吸气压力在设定的范围内，则手动在转运台中顶板和底板之间填充满烟包，然后执行S6；若吸气压力数据超出设定的范围内，则通过监控显示模块提示维护人员检测文丘里管真空发生器、正压控制阀、负压控制阀、压缩空气进气管路和靠近文丘里管真空发生器一段负压吸气管路的信息，同时，控制报警模块报警，维护人员按照信息进行检测，并在检测后示教真空压力，然后通过手动的方式在转运台中顶板和底板之间填充满烟包，最后执行S6；
S6：进行第三级诊断，控制器控制负压控制阀打开，通过负压传感器采集负压吸气管路的吸气压力，同时，将吸气压力数据发送给计算机，计算机通过监控显示模块显示吸气压力，若吸气压力在设定的范围内，则通过监控显示模块提示维护人员从转运台中取出一包烟，维护人员取出一包烟后执行S7；若吸气压力不在设定的范围内，则通过监控显示模块提示维护人员检测转运台中顶板和底板之间间隙、负压控制阀和靠近转运台一段负压吸气管路的信息，同时，控制报警模块报警，维护人员按照信息进行检测，直至吸气压力位于设定的范围内时停止，然后从转运台中取出一包烟后执行S7；
S7: 通过监控显示模块观察吸气压力数据是否小于设定的范围内，若不小于设定的范围内，控制正压控制阀和负压控制阀均关闭，并退出诊断过程，同时，控制报警模块消除报警，并控制包装机启动；若未小于设定的范围内，则通过监控显示模块提示维护人员手动给转运台中填充满烟包，并控制报警模块进行报警，维护手员按照信息填充完烟包后重新执行S6。
作为一种优选，所述计算机为工业控制计算机。
作为一种优选，所述控制器为PLC控制器。
本方法所采用的缺包检测诊断系统结构简单，且利用该系统进行诊断过程中步骤简单，能在不影响原有各项控制功能的基础上，实现了故障的精确快速诊断，且通过可视化的方式快速提醒维护人员进行各步骤的执行，有效解决了故障查找范围大、处理耗时长、维修效率低等难题，其诊断过程快速可靠，可用于FOCKE 779条包装机缺包检测单元故障快速诊断，有效降低了维修时长和维修难度。
附图说明
图1是本发明中的缺包检测诊断系统的结构示意图；
图2是本发明中缺包检测诊断系统的电路原理框图；
图3是本发明中的流程图。
图中：1、正压控制阀，2、负压控制阀，3、负压传感器，4、正压传感器，5、文丘里管真空发生器，6、压缩空气进气管路，7、负压吸气管路，8、转运台，9、气源。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
如图1至图3所示，一种包装机缺包检测单元故障快速诊断方法，包括设置在FOCKE779条包装机上的缺包检测诊断系统，所述缺包检测诊断系统包括计算机、控制器、数字量输出模块、正压控制阀1、负压控制阀2、模拟量采集模块、负压传感器3、正压传感器4、报警模块和文丘里管真空发生器5；所述计算机与控制器连接，计算机中设置有监控显示模块，控制器通过数字量输出模块分别与正压控制阀和负压控制阀连接，还通过模拟量采集模块与负压传感器和正压传感器连接，还分别与包装机和报警模块连接；
所述文丘里管真空发生器5的压缩空气入口和吸附腔入口分别与压缩空气进气管路6的出气端和负压吸气管路7的出气端连接，所述负压吸气管路7的进气端与转运台8中顶板和底板的负压接口连接；所述压缩空气进气管路6的进气端与气源9连接；所述正压传感器4和正压控制阀1依次串接在压缩空气进气管路6上，且正压传感器4靠近气源9一侧的设置；所述负压控制阀2和负压传感器3依次串接在负压吸气管路7上，且负压控制阀2靠近转运台8一侧的设置；
包括以下步骤：
S1：启动缺包检测诊断系统；
S2：缺包检测诊断系统在检测无异常情况时，启动包装设备；在检测发现异常情况时，控制器控制报警模块进行报警，并控制包装设备停机，同时，执行S3；
S3：进行第一级诊断，控制器控制正压控制阀1关闭，并通过正压传感器4采集压缩空气进气管路6的进气压力，同时，将进气压力数据发送给计算机，计算机通过监控显示模块显示进气压力；
S4：控制器判断进气压力是否为5.7巴，若是则执行S5；若不是则通过控制气源9来调整进气压力，并控制报警模块报警，直至进气压力为5.7巴，然后执行S5；
S5：进行第二级诊断，控制器控制正压控制阀1打开，控制负压控制阀2关闭，并通过负压传感器3采集文丘里管真空发生器5和负压控制阀2之间负压吸气管路7的吸气压力，同时，将吸气压力数据发送给计算机，计算机通过监控显示模块显示吸气压力，若吸气压力在设定的范围内，则手动在转运台8中顶板和底板之间填充满烟包，然后执行S6；若吸气压力数据超出设定的范围内，则通过监控显示模块提示维护人员检测文丘里管真空发生器5、正压控制阀1、负压控制阀2、压缩空气进气管路6和靠近文丘里管真空发生器5一段负压吸气管路7的信息，同时，控制报警模块报警，维护人员按照信息进行检测，并在检测后示教真空压力，然后通过手动的方式在转运台中顶板和底板之间填充满烟包，最后执行S6；
S6：进行第三级诊断，控制器控制负压控制阀2打开，通过负压传感器3采集负压吸气管路7的吸气压力，同时，将吸气压力数据发送给计算机，计算机通过监控显示模块显示吸气压力，若吸气压力在设定的范围内，则通过监控显示模块提示维护人员从转运台中取出一包烟，维护人员取出一包烟后执行S7；若吸气压力不在设定的范围内，则通过监控显示模块提示维护人员检测转运台8中顶板和底板之间间隙、负压控制阀2和靠近转运台8一段负压吸气管路7的信息，同时，控制报警模块报警，维护人员按照信息进行检测，直至吸气压力位于设定的范围内时停止，然后从转运台8中取出一包烟后执行S7；
S7: 通过监控显示模块观察吸气压力数据是否小于设定的范围内，若不小于设定的范围内，控制正压控制阀1和负压控制阀2均关闭，并退出诊断过程，同时，控制报警模块消除报警，并控制包装机启动；若未小于设定的范围内，则通过监控显示模块提示维护人员手动给转运台8中填充满烟包，并控制报警模块进行报警，维护手员按照信息填充完烟包后重新执行S6。
作为一种优选，所述计算机为工业控制计算机。
作为一种优选，所述控制器为PLC控制器。
本方法所采用的缺包检测诊断系统结构简单，且利用该系统进行诊断过程中步骤简单，能在不影响原有各项控制功能的基础上，实现了故障的精确快速诊断，且通过可视化的方式快速提醒维护人员进行各步骤的执行，有效解决了故障查找范围大、处理耗时长、维修效率低等难题，其诊断过程快速可靠，可用于FOCKE 779条包装机缺包检测单元故障快速诊断，有效降低了维修时长和维修难度。

Claims (3)

1.一种包装机缺包检测单元故障快速诊断方法，包括设置在FOCKE 779条包装机上的缺包检测诊断系统，所述缺包检测诊断系统包括计算机、控制器、数字量输出模块、正压控制阀（1）、负压控制阀（2）、模拟量采集模块、负压传感器（3）、正压传感器（4）、报警模块和文丘里管真空发生器（5）；所述计算机与控制器连接，计算机中设置有监控显示模块，控制器通过数字量输出模块分别与正压控制阀和负压控制阀连接，还通过模拟量采集模块与负压传感器和正压传感器连接，还分别与包装机和报警模块连接；
所述文丘里管真空发生器（5）的压缩空气入口和吸附腔入口分别与压缩空气进气管路（6）的出气端和负压吸气管路（7）的出气端连接，所述负压吸气管路（7）的进气端与转运台（8）中顶板和底板的负压接口连接；所述压缩空气进气管路（6）的进气端与气源（9）连接；所述正压传感器（4）和正压控制阀（1）依次串接在压缩空气进气管路（6）上，且正压传感器（4）靠近气源（9）一侧的设置；所述负压控制阀（2）和负压传感器（3）依次串接在负压吸气管路（7）上，且负压控制阀（2）靠近转运台（8）一侧的设置；
其特征在于，包括以下步骤：
S1：启动缺包检测诊断系统；
S2：缺包检测诊断系统在检测无异常情况时，启动包装设备；在检测发现异常情况时，控制器控制报警模块进行报警，并控制包装设备停机，同时，执行S3；
S3：进行第一级诊断，控制器控制正压控制阀（1）关闭，并通过正压传感器（4）采集压缩空气进气管路（6）的进气压力，同时，将进气压力数据发送给计算机，计算机通过监控显示模块显示进气压力；
S4：控制器判断进气压力是否为5.7巴，若是则执行S5；若不是则通过控制气源（9）来调整进气压力，并控制报警模块报警，直至进气压力为5.7巴，然后执行S5；
S5：进行第二级诊断，控制器控制正压控制阀（1）打开，控制负压控制阀（2）关闭，并通过负压传感器（3）采集文丘里管真空发生器（5）和负压控制阀（2）之间负压吸气管路（7）的吸气压力，同时，将吸气压力数据发送给计算机，计算机通过监控显示模块显示吸气压力，若吸气压力在设定的范围内，则手动在转运台（8）中顶板和底板之间填充满烟包，然后执行S6；若吸气压力数据超出设定的范围内，则通过监控显示模块提示维护人员检测文丘里管真空发生器（5）、正压控制阀（1）、负压控制阀（2）、压缩空气进气管路（6）和靠近文丘里管真空发生器（5）一段负压吸气管路（7）的信息，同时，控制报警模块报警，维护人员按照信息进行检测，并在检测后示教真空压力，然后通过手动的方式在转运台中顶板和底板之间填充满烟包，最后执行S6；
S6：进行第三级诊断，控制器控制负压控制阀（2）打开，通过负压传感器（3）采集负压吸气管路（7）的吸气压力，同时，将吸气压力数据发送给计算机，计算机通过监控显示模块显示吸气压力，若吸气压力在设定的范围内，则通过监控显示模块提示维护人员从转运台中取出一包烟，维护人员取出一包烟后执行S7；若吸气压力不在设定的范围内，则通过监控显示模块提示维护人员检测转运台（8）中顶板和底板之间间隙、负压控制阀（2）和靠近转运台（8）一段负压吸气管路（7）的信息，同时，控制报警模块报警，维护人员按照信息进行检测，直至吸气压力位于设定的范围内时停止，然后从转运台（8）中取出一包烟后执行S7；
S7: 通过监控显示模块观察吸气压力数据是否小于设定的范围内，若不小于设定的范围内，控制正压控制阀（1）和负压控制阀（2）均关闭，并退出诊断过程，同时，控制报警模块消除报警，并控制包装机启动；若未小于设定的范围内，则通过监控显示模块提示维护人员手动给转运台（8）中填充满烟包，并控制报警模块进行报警，维护手员按照信息填充完烟包后重新执行S6。
2.根据权利要求1所述的一种包装机缺包检测单元故障快速诊断方法，其特征在于，所述计算机为工业控制计算机。
3.根据权利要求1或2所述的一种包装机缺包检测单元故障快速诊断方法，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。
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