CN205507564U - 一种包装机商标纸胶水缸在线监控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装机商标纸胶水缸在线监控装置，包括控制模块、烟包数量检测模块、液位检测模块和加胶模块；烟包数量检测模块用于检测烟包数量，并将检测到的烟包数量发送给控制模块；加胶模块用于加胶，并将加胶信号发送给控制模块；液位检测模块连接控制模块和加胶模块，液位检测模块用于检测水缸内胶水的液位高度，并将液位信号发送给控制模块和加胶模块。本实用新型可有效降低因液位检测器失效或者损坏而引起的胶水耗光次数，同时大大提高因喷胶头堵塞等原因引起的加胶故障的诊断能力，有效减少病疵烟的产生，大大降低生产成本。

Description

一种包装机商标纸胶水缸在线监控装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟行业包装机械设备，特别涉及一种包装机商标纸胶水缸在线监控装置。

背景技术

目前，卷烟厂使用的硬包包装机大多采用电容式接近开关结合电磁阀和气动式喷胶头实现对商标纸胶水缸液位的检测和控制。因为商标纸胶水缸的位置在设备胶缸防护罩内部，正常生产过程无法观察胶水液位情况，接近开关传感器一般安置在水缸内部。在实际使用过程中，传感器检测头离胶水液面不足1厘米，胶水因为胶水辊的转动会在胶缸内上下翻滚，容易飞溅起来粘在传感器探头上，影响传感器灵敏度，造成检测失效，导致胶水用光而不会停车。同时，液位检测接近开关采用内部常闭信号，在检测到胶水满时，信号端输出低电平，一旦发生传感器损坏现象，信号端一直输出高电平，控制系统认为胶水已满，不发出加胶信号；而加胶过程中，如果发生加胶头堵塞，加胶速度慢等故障现象，原有的系统并不能及时进行诊断，也容易造成胶水耗尽。一旦发生胶水液位低甚至用光的现象，就会造成较大数量的开胶小包烟盒病疵烟的产生，同时也会影响下游设备的正常运行。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种能够根据烟包生产数量和加胶时间来对胶水液位进行实时监测的包装机商标纸胶水缸在线监控装置。

为此，本实用新型的技术方案是：一种包装机商标纸胶水缸在线监控装置，包括控制模块、烟包数量检测模块、液位检测模块和加胶模块；烟包数量检测模块、加胶模块均连接控制模块，所述烟包数量检测模块用于检测烟包数量，并将检测到的烟包数量发送给控制模块，烟包数量检测模块包括烟包检测传感器，安装在烟包输送通道上；所述加胶模块用于加胶，并将加胶信号发送给控制模块；加胶模块包括加胶电磁阀和加胶头，加胶电磁阀控制加胶头工作；所述液位检测模块连接控制模块和加胶模块，液位检测模块用于检测水缸内胶水的液位高度，并将液位信号发送给控制模块和加胶模块，液位检测模块包括液位检测传感器，安装在胶水水缸内部；控制模块还连接报警模块和显示模块，控制模块向报警模块发送报警信号；显示模块包括数显式计数器和加减按钮开关。

本实用新型利用烟包数量检测模块统计烟包数量，液位检测模块检测加胶水缸内部的液位，利用加减按钮开关预先设定烟包最大数量；当统计的烟包数量接近预先设定的最大数量时，若液位检测模块还未发送低液位信号，则控制模块输出信号使设备停止工作，并向报警模块发出报警信号；若加胶模块接收到液位检测模块发出的低液位低信号，则加胶模块发出加胶信号，并控制加胶头进行加胶工作；同时，控制模块根据接收到的加胶信号，并结合烟包统计数量来计算加胶时间，在一定加胶时间后，如果控制模块没有接收到液位检测模块发出的胶水已加满的信号，则认为加胶模块出现加胶故障，控制模块同样会输出信号促使设备停止工作，并向报警模块发出相应的报警信号。数显式计数器可用于显示烟包数量检测模块统计的烟包数量，加减按钮开关可用于增减预先设定胶水水缸可供使用的烟包数量。本实用新型可有效降低因液位检测器失效或者损坏而引起的胶水耗光次数，同时大大提高因喷胶头堵塞等原因引起的加胶故障的诊断能力，有效减少病疵烟的产生，大大降低生产成本。

附图说明

以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明

图1为本实用新型的结构框图；

图2为本实用新型的电路连接框图。

具体实施方式

参见附图。本实施例包括控制模块、烟包数量检测模块、液位检测模块和加胶模块；烟包数量检测模块、加胶模块均连接控制模块，烟包数量检测模块将检测到的烟包数量发送给控制模块，加胶模块将加胶信号发送给控制模块；液位检测模块连接控制模块和加胶模块，将液位信号发送给控制模块和加胶模块，控制模块还连接报警模块和显示模块，控制模块向报警模块发送报警信号；所述烟包数量检测模块包括烟包检测传感器，安装在烟包输送通道上；液位检测模块包括液位检测传感器，安装在胶水水缸内部；加胶模块包括加胶电磁阀和加胶头，加胶电磁阀控制加胶头工作；显示模块包括数显式计数器；控制模块还外接加减按钮开关。

本实施例的控制模块型号为S7-200PLC控制器，PLC控制器的输入端信号包括烟包检测传感器、加减按钮开关、液位检测传感器信号、加胶电磁阀加胶信号、胶缸防护门打开信号，其中液位检测传感器的高低电平信号、加胶电磁阀信号以及胶缸防护门打开信号全部采集自原装设备在电器柜里面相应的信号端口，并通过二极管连接。PLC控制器的输出端连接了数显式计数器的脉冲计数端和复位端，输出端口的Q0.3和Q0.2分别通过驱动两个继电器，继电器上通过两组常闭触点串联接入设备原装的“胶缸防护门打开”和“胶缸液位低，加胶异常”的报警信号端，PLC控制器一旦有输入信号，就会出现相应的报警信息。

本实施例工作时，小盒烟包经过烟包检测传感器，PLC控制器给数显式计数器给一个计数脉冲信号，数显式计数器上实时显示烟包累计数量，如果计数器累计值达到设定最大值，而PLC控制器没有接收到来自液位检测传感器发出的液位低信号，则认为原有的胶缸控制系统出现异常；在数量统计达到累计值之前，如果PLC控制器接收到来自液位检测传感器发出的液位低信号和加胶电磁阀的高电平信号，PLC控制器对内部计数器复位，同时输出端发出一个脉冲信号，对外部计数器进行复位。从PLC控制器接收加胶信号开始，对加胶量进行监控，结合烟包生产量，根据线性比例关系，计算得出不同烟包数量下加满胶水需要使用的时间，一旦超过该设定时间还未接收到液位检测传感器发出的加胶满的信号，就认为设备原有的加胶装置出现气管堵塞、液位检测传感器故障、喷胶头堵塞等异常现象。无论出现上述何种异常现象，PLC控制器则在输出端发出持续的高电平信号连到设备停机信号上，为了避免操作人员不留意而直接开车，PLC控制器必须在接收到防护门人为打开并关闭防护门的信号之后，才对PLC控制器发出的停机脉冲信号置零，同时对计数器复位清零。如此周而复始，该实用新型通过烟包数量统计和设备信号线经过内部逻辑运算实现对加胶装置的实时监测。

此外该监控装置还带有两个加减按钮开关，一个按钮用于增加统计数量的上限值，每按下一次，上限值增加50包，另外一个按钮用于减少统计数量的上限值，每按下一次，程序设定的上限值减少50包。

Claims (1)

1.一种包装机商标纸胶水缸在线监控装置，其特征在于：包括控制模块、烟包数量检测模块、液位检测模块和加胶模块；烟包数量检测模块、加胶模块均连接控制模块，所述烟包数量检测模块用于检测烟包数量，并将检测到的烟包数量发送给控制模块，烟包数量检测模块包括烟包检测传感器，安装在烟包输送通道上；所述加胶模块用于加胶，并将加胶信号发送给控制模块；加胶模块包括加胶电磁阀和加胶头，加胶电磁阀控制加胶头工作；所述液位检测模块连接控制模块和加胶模块，液位检测模块用于检测水缸内胶水的液位高度，并将液位信号发送给控制模块和加胶模块，液位检测模块包括液位检测传感器，安装在胶水水缸内部；控制模块还连接报警模块和显示模块，控制模块向报警模块发送报警信号；显示模块包括数显式计数器和加减按钮开关。