CN204822306U - Gdx2包装机商标纸胶缸防止空胶装置 - Google Patents
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Abstract
GDX2包装机商标纸胶缸防止空胶装置，包括胶缸(1)、上胶压轮(6)、涂胶轮(8)、胶位传感器(2)、液位信号调理放大器(3)以及胶水喷头电磁阀，其特征是：所述液位信号调理放大器(3)的信号输入端与胶位传感器(2)的信号输出端相连，胶位传感器(2)置于胶缸(1)上方距离胶水液面1至2厘米处，胶位传感器(2)的信号输出端与可编程定时器(4)的信号输入端相连，可编程定时器(4)的输出端与继电器(5)的控制端相连，继电器(5)的常开触点(5-1)与胶缸到位检测回路相连。本实用新型克服了现有装置由于胶水液位传感器失灵而造成的注胶错误，从而避免了发生大量烟包商标纸出现炸边的质量问题，使得商标纸胶水加注为自动完成。
Description
技术领域
本实用新型属于卷烟包装电气技术领域，具体涉及一种用于卷烟包装机上商标纸胶缸防止空胶装置。
背景技术
GDX2包装机商标纸上胶装置是小包包装中的重要环节，胶量的大小关系到小盒成型的感官质量，但商标纸胶缸位置却在涂胶轮下方，由防护和相关传感器遮挡，在开机状态下，为全封闭结构，操作人员无法观察胶水位置情况(如图一所示)，在开机后，胶水的加注控制由电容液位传感器来探测实际胶水位置，并控制电磁阀开启阀门注胶，若传感器污染，一直输出低电平信号将一直探测到有胶状态，这则就无法控制阀门注胶。最后的结果是，商标纸出现炸边质量问题后，才可能发现问题所在。通常注胶实际情况操作工只有通过存储胶桶来观察，非常不便。
胶水液位检测为电容式液位传感器2S254，该传感器对非金属物体比较敏感，容易受到外界污染物干扰，如胶水过多和胶垢污染、传感器自身出现损坏，若一直为低电平输出，程序会误认为有胶水，无需供胶，直到胶水耗尽，炸开的小包烟输出下游机时才发现，这时炸开的小包数量以有不少，且还有少量粘接不牢的烟包需要操作人员翻箱检查，浪费原材料，耽误设备效率。GDX2设备在设计之初，对长时间注胶设有一个时间参数，即注胶时间过长，是指各种准备工序都到位后，电磁阀开始下胶水应在该时间内到达指定的液面位置，这时胶水液位位传感器输出为高平，表示缺胶水。但这个功能没有涵盖传感器失效后一直输出低电平的情况即一直检测有胶的状态，导致无胶水情况的发生。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于GDX2包装机商标纸胶缸防止空胶的装置，用以克服由于胶水液位传感器失灵而造成的注胶错误，从而避免发生大量烟包商标纸出现炸边的质量问题。
所述装置包括包括胶缸1、上胶压轮6、涂胶轮8、胶位传感器2、液位信号调理放大器3以及胶水喷头电磁阀，其特征是：所述液位信号调理放大器3的信号输入端与胶位传感器2的信号输出端相连，胶位传感器2置于胶缸1上方距离胶水液面1至2厘米处，胶位传感器2的信号输出端与可编程定时器4的信号输入端相连，可编程定时器4的输出端与继电器5的控制端相连，继电器5的常开触点5-1与胶水喷头电磁阀控制信号端相连。
在所述装置的液位信号调理放大器3的信号输出端还连有一起钳位二极管D。可编程定时器4的设定时间为20-30分钟。
本实用新型通过对现有GDX2包装机商标纸胶缸上胶装置的改进设计，克服了原装置由于胶水液位传感器失灵而造成的注胶错误，从而避免了发生大量烟包商标纸出现炸边的质量问题，使得商标纸胶水加注为自动完成，可提高设备工作效率及保证上胶。
附图说明
图1是所述装置电路原理图；
图2是胶位传感器2安装位置图；
图3是上胶装置涂胶示意图。
具体实施方式
如图1、3示。所述装置包括胶缸1、上胶压轮6、涂胶轮8、胶位传感器2、液位信号调理放大器3以及胶水喷头电磁阀，其特征是：所述液位信号调理放大器3的信号输入端与胶位传感器2的信号输出端相连，胶位传感器2置于胶缸1上方距离胶水液面1至2厘米处，胶位传感器2的信号输出端与可编程定时器4的信号输入端相连，可编程定时器4的输出端与继电器5的控制端相连，继电器5的常开触点5-1与胶水喷头电磁阀控制信号端相连。
在所述装置的液位信号调理放大器3的信号输出端还连有一起钳位二极管D。可编程定时器4的设定时间为20-30分钟。
胶位传感器2经液位信号调理放大器3将液位信号进行整理，在液位信号调理放大器3的输出端并入一可编程定时器4，通过连接设备启动信号、复位信号、可实现无胶停机报警功能，操作人员需开启商标纸胶缸手柄，观察胶位后才可复位启动设备。同样在其他包装设备，也可采用本设计方案来杜绝胶缸开空问题，具有一定代表性。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
可编程定时器定4的触发端B1在传感器探测胶缸无胶时经继电器5输出高电平，继电器的常开触点5-1闭合，胶缸到位检测回路接通，无报警信号输出.其中定时器型号为KOP160J7WVPN00,定时模式为12，方式为通电接通，断电延时(时序图如图3所示)。
当胶水注入到达指定位置，胶位传感器输出端为0V，且这时设备在运行中，可编程定时器B1端电平为0v，在B1端电压下降沿将定时器启动，即开始对胶位传感器低电平监控，通过设定的时间(通常为20-30)分钟，若在此期间内胶位传感器2再次正常感应到胶位下降信号，则变为高电平，即出现上升沿信号，定时器将清零，可编程定时器4经继电器5输出常开触点5-1依旧闭合，不输出停机信号；若在定时器启动到结束时，胶位传感器一直没有感应到胶位下降，胶水位传感器输出端信号一直为0V，可编程定时器经继电器输输出常开触点断电，停机报警，opc显示:胶缸不在位信息。操作工通过检查胶位传感器,用手触摸该电容胶位传感器使其发生高低电平的转换，才可复位，若检测后传感器仍然无信号转换，必须呼叫电气维修人员维修。
另外，为避免停机后，胶水不在消耗，防止定时器误动作，加入了停机保持信号，即停机不输出停机信号，确保了该装置的可靠性。该装置电气设计与设备结合巧妙，接线简洁调节时间参数在可编程定时器组件上直接调节，直观方便，同时在相关的包装设备中具有推广性。
Claims (3)
1.一种GDX2包装机商标纸胶缸防止空胶装置，包括胶缸(1)、上胶压轮(6)、涂胶轮(8)、胶位传感器(2)、液位信号调理放大器(3)以及胶水喷头电磁阀，其特征是：所述液位信号调理放大器(3)的信号输入端与胶位传感器(2)的信号输出端相连，胶位传感器(2)置于胶缸(1)上方距离胶水液面1至2厘米处，胶位传感器(2)的信号输出端与可编程定时器(4)的信号输入端相连，可编程定时器(4)的输出端与继电器(5)的控制端相连，继电器(5)的常开触点(5-1)与胶缸到位检测回路相连。
2.如权利要求1所述的GDX2包装机商标纸胶缸防止空胶装置，其特征是：可编程定时器(4)的设定时间为20-30分钟。
3.如权利要求1所述的GDX2包装机商标纸胶缸防止空胶装置，其特征是：在所述装置的液位信号调理放大器(3)的信号输出端还连有钳位二极管D。
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| CN112275574A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-29 | 龙岩烟草工业有限责任公司 | 卷烟机供胶控制方法 |
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