CN112275574B - 卷烟机供胶控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种卷烟机供胶控制方法，其包括：步骤10：将第一定时器定时，定时时间设置为第一时间T1；步骤20：设置检测元件在第一时间T1范围内，持续不断检测胶缸内的液位高度；以及步骤30：判断检测元件是否检测到液位在降低；如果检测元件没有检测到液位在降低，则判断是否达到第一时间T1，如果达到第一时间T1，则报警停机；如果没有达到第一时间T1，则判断供胶泵是否动作，如果供胶泵没有动作，则返回步骤10；如果供胶泵动作，此时供胶泵向胶缸中泵入胶液。本发明通过对检测元件的检测结果进行监测，当发现在设定时间范围内检测结果未发生变化时，报警停机，缓解因供胶不足导致的水松纸上胶不全的问题，进而避免产生有质量缺陷的烟支。

Description

卷烟机供胶控制方法
技术领域
本发明涉及烟草领域，尤其涉及一种卷烟机供胶控制方法。
背景技术
水松纸为滤嘴香烟嘴棒外包装的卷烟包装材料，上胶装置用于将胶液涂覆于水松纸上，然后通过卷接机将水松纸包裹在滤嘴外面。
发明人发现：上胶装置在供胶时，存在供胶不足而无法被及时发现的情况，导致水松纸涂胶不足，最终引起烟嘴漏气和掉嘴烟支的产生。
发明内容
本发明的一些实施例提出一种卷烟机供胶控制方法，用于缓解供胶不足无法及时发现的问题。
本发明的一些实施例提供了一种卷烟机供胶控制方法，其包括：
步骤10：将第一定时器定时，定时时间设置为第一时间T1；
步骤20：设置检测元件在第一时间T1范围内，持续不断检测胶缸内的液位高度；以及
步骤30：判断检测元件是否检测到液位在降低；
如果检测元件没有检测到液位在降低，则判断是否达到第一时间T1，如果达到第一时间T1，则报警停机；如果没有达到第一时间T1，则判断供胶泵是否动作，如果供胶泵没有动作，则返回步骤10；如果供胶泵动作，此时供胶泵向胶缸中泵入胶液。
在一些实施例中，步骤30中，如果检测元件检测到液位在降低，则第一定时器复位；然后判断此时供胶泵是否动作，如果供胶泵没有动作，返回步骤10；如果供胶泵动作，此时供胶泵向胶缸中泵入胶液。
在一些实施例中，在步骤30中，判断出供胶泵动作后，则将第二定时器定时，定时时间设置为第二时间T2；
设置检测元件在第二时间T2范围内，持续不断检测胶缸内的液位高度；
判断检测元件是否检测到胶缸内的液位达到设定的最高液位；
如果检测元件检测到液位没有达到设定的最高液位，则判断是否达到第二时间T2，如果没有达到第二时间T2，则返回步骤10；如果达到第二时间T2，则报警停机。
在一些实施例中，如果检测元件检测到液位达到设定的最高液位，则第二定时器复位，返回步骤10。
在一些实施例中，
t1<T1<t2
其中，t1为胶缸中的液位从设定的最高液位降低到设定的需要加胶液位的时间；
t2为胶缸中的液位从设定的最高液位降低到设定的最低液位的时间。
在一些实施例中，
T1＝(t2-t1)/2
在一些实施例中，
t3<T2<t4
其中，t3为胶缸中的液位从设定的需要加胶液位升高到设定的最高液位的时间；
t4为胶缸中的液位从设定的最低液位升高到设定的最高液位的时间。
在一些实施例中，
T2＝(t4-t3)/2
在一些实施例中，设定的最高液位高于设定的需要加胶液位，设定的需要加胶液位高于设定的最低液位。
基于上述技术方案，本发明至少具有以下有益效果：
在一些实施例中，判断检测元件是否检测到胶缸内的液位在降低；如果检测元件没有检测到液位在降低，则判断是否达到第一时间T1，如果达到第一时间T1，则报警停机；如果没有达到第一时间T1，则判断供胶泵是否动作，如果供胶泵没有动作，则返回步骤10；如果供胶泵动作，此时供胶泵向胶缸中泵入胶液；通过对检测元件的检测结果进行监测，当发现检测元件在设定时间范围内检测结果未发生变化时，触发设备报警停机，缓解因供胶不足导致的水松纸上胶不全的问题，进而避免产生水松纸包裹掉头、漏气等质量缺陷的烟支。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为根据本发明一些实施例提供的卷烟机上胶装置的示意图；
图2为根据本发明一些实施例提供的卷烟机供胶控制方法的流程示意图。
附图中标号说明如下：
1-胶缸；2-第一辊；3-第二辊；4-传送机构；5-水松纸；6-刮胶器；7-检测元件；8-供胶泵；9-胶桶；10-输送管；11-控制阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
如图1所示，一些实施例提供了一种卷烟机上胶装置，用于为水松纸5上胶。水松纸5为滤嘴香烟嘴棒外包装的卷烟包装材料，上胶装置用于将胶液涂覆于水松纸5上，然后通过卷接机将水松纸5包裹在滤嘴外面。
卷烟机上胶装置包括胶缸1、第一辊2、第二辊3、传送机构4、检测元件7、胶桶9、输送管10和供胶泵11。
胶缸1内预置有胶液。第一辊2的部分部位设于胶缸1内，部分部位设于胶缸1的外部，第一辊2被配置为转动，以携带胶缸1内的部分胶液随之转动。
第二辊3与第一辊2临近，第二辊3被配置为转动以沾取第一辊2上携带的胶液。第一辊2的旋转方向与第二辊3的旋转方向相反。
传送机构4被配置为传送水松纸5，且使水松纸5与第二辊3接触，以使第二辊3上沾取的胶液涂到水松纸5上。
胶桶9内预置有胶液，胶桶9的容积大于胶缸1的容积。输送管10连接胶桶9和胶缸1。供胶泵11设于输送管10，供胶泵11被配置为提供动力以将胶桶9内的胶液通过输送管10送至胶缸1。
检测元件7设于胶缸1的上方，检测元件7被配置为检测胶缸1内胶液的液位。可选地，检测元件7包括传感器。
当检测元件7检测到液位下降到设定的需要加胶液位时，供胶泵11动作，开始供胶，液位开始上升；当检测元件7检测到液位上升到达设定的最高液位时，供胶泵11停止动作，如此循环。
当设备在运行，而检测元件7检测到的液位状态在较长时间未发生变化时，表明系统可能存在异常，此时有两种情况。
一是设备运行时，胶缸1中液位在不断减少，而检测元件却始终没有检测到液位在降低，则表明检测元件可能发生异常，而该过程中供胶泵11不会供胶。
二是设备运行时，如果检测元件7较长时间未检测到液位上升到达设定的最低液位时，则表明供胶泵11可能存在未供胶或供胶量不足的问题。
也就是说，当检测元件7损坏、表面粘胶造成检测失效，或者，供胶系统故障，如供胶泵11损坏等原因造成供胶不足时，将导致胶缸1中的胶液量不断减少。随着胶缸1中胶液的不断减少，最终将引起水松纸5上胶不全，从而产生水松纸包裹掉头、漏气的质量缺陷的烟支产生。
基于此，本公开一些实施例提供了一种卷烟机供胶控制方法，通过对检测元件7的检测结果进行监测，当发现检测元件7在设定时间范围内检测结果未发生变化时，触发设备报警停机，防止产生质量缺陷。
在一些实施例中，如图2所示，卷烟机供胶控制方法，其包括：
步骤10：将第一定时器定时，定时时间设置为第一时间T1；此时，设备处于运行状态，胶缸内的胶液被持续涂覆至水松纸，胶缸内的液位会持续下降；
步骤20：设置检测元件在第一时间T1范围内，持续不断检测胶缸内的液位高度；以及
步骤30：判断检测元件是否检测到胶缸内的液位在降低；
如果检测元件没有检测到胶缸内的液位在降低，则判断是否达到第一时间T1，如果达到第一时间T1，则报警停机；如果没有达到第一时间T1，则判断供胶泵是否动作，如果供胶泵没有动作，则返回步骤10；如果供胶泵动作，此时供胶泵向胶缸中泵入胶液。
在一些实施例中，步骤30中，如果检测元件检测到胶缸内的液位在降低，则第一定时器复位；然后判断此时供胶泵是否动作，如果供胶泵没有动作，返回步骤10；如果供胶泵动作，此时供胶泵向胶缸中泵入胶液。
在一些实施例中，在步骤30中，判断出供胶泵动作后，则将第二定时器定时，定时时间设置为第二时间T2；
设置检测元件在第二时间T2范围内持续不断检测胶缸内的液位高度；
判断检测元件是否检测到胶缸内的液位达到设定的最高液位；
如果检测元件检测到胶缸内的液位没有达到设定的最高液位，则判断是否达到第二时间T2，如果没有达到第二时间T2，则返回步骤10；如果达到第二时间T2，则报警停机；
在一些实施例中，如果检测元件检测到胶缸内的液位达到设定的最高液位，则第二定时器复位，返回步骤10。
在一些实施例中，
t1<T1<t2
其中，t1为胶缸中的液位从设定的最高液位降低到设定的需要加胶液位的时间；
t2为胶缸中的液位从设定的最高液位降低到设定的最低液位的时间。
随着设备的运行，胶缸1中的胶液逐渐减少，检测元件7必须在一个时间范围T1内检测到液位的降低，否则进行报警停机。
设胶缸1中的液位从设定的最高液位降低至设定的需要加胶液位的时间为t1，T1应满足T1>t1，以保证不误报警。
设胶缸1中的胶液量从设定的最高液位降低到设定的最低液位的时间为t2，应满足T1<t2，即在胶缸内的液位低于设定的最低液位，产生缺胶之前，检测元件7必须检测到液位降低，从而开始补充胶液，否则将产生供胶不足的现象。
在一些实施例中，
T1＝(t2-t1)/2
在胶缸内的液位低于设定的最低液位时，检测元件7将检测不到液位。在T1时间内，检测元件7的状态至少要有一次从检测到胶液液位到未检测到液位的变化，否则报警停机。
在一些实施例中，
t3<T2<t4
其中，t3为胶缸中的液位从设定的需要加胶液位升高到设定的最高液位的时间；
t4为胶缸中的液位从设定的最低液位升高到设定的最高液位的时间。
当检测元件7检测到液位低于设定的需要加胶液位时，供胶泵动作开始加胶，随着胶缸内的液位的上升，检测元件7应该在一个时间T2内检测到液位高于设定的需要加胶液位，否则报警停机。
设胶缸中的液位从设定的需要加胶液位升高到设定的最高液位的时间为t3，首先应满足T2>t3，以保证不误报警。
设胶缸中的液位从设定的最低液位升高到设定的最高液位的时间为t4，应满足T2<t4，即在发生胶量缺失之前应发出报警。
在一些实施例中，
T2＝(t4-t3)/2
在T2时间内，检测元件应检测到液位到达设定的最高液位，否则报警停机。
在一些实施例中，设定的最高液位高于设定的需要加胶液位，设定的需要加胶液位高于设定的最低液位。
在一些实施例中，在报警停机后，需要排除故障，在故障解除后，设备运行，返回步骤10，继续通过卷烟机供胶控制方法进行控制。
基于本公开实施例提供的卷烟机供胶控制方法，实现了检测元件有效性的检测，当发生检测元件故障、可供胶系统故障时可及时报警停机，防止相应滤嘴掉头和漏气质量缺陷的烟支流入成品中。
在一些实施例中，卷烟机上胶装置还包括控制器，控制器用于实现上述控制方法。在报警停机后，排除故障，然后再次进入步骤10，最终避免因水松纸5上胶不足产生的烟嘴漏气和掉嘴等质量缺陷烟支。
在一些实施例中，卷烟机上胶装置还包括刮胶器6，刮胶器6临近第二辊3，且位于第二辊3从第一辊2上沾取胶液后继续转动方向的前方，刮胶器6被配置为将第二辊3上多余的胶液刮落。
在一些实施例中，卷烟机上胶装置还包括控制阀11，控制阀11用于控制供胶泵11的启停。
在一些实施例中，传送机构4包括导辊和臂架，导辊设于臂架，导辊用于传送水松纸，臂架可上下移动，以将导辊以及水松纸送至第二辊3，使水松纸与第二辊3接触涂胶，或者在工作结束后，将导轨和水松纸从第二辊3处移开。
在本发明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
另外，在没有明确否定的情况下，其中一个实施例的技术特征可以有益地与其他一个或多个实施例相互结合。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种卷烟机供胶控制方法，其特征在于，包括：
步骤10：将第一定时器定时，定时时间设置为第一时间T1；
步骤20：设置检测元件在第一时间T1范围内，持续不断检测胶缸内的液位高度；以及
步骤30：判断检测元件是否检测到液位在降低；
如果检测元件没有检测到液位在降低，则判断是否达到第一时间T1，如果达到第一时间T1，则报警停机；如果没有达到第一时间T1，则判断供胶泵是否动作，如果供胶泵没有动作，则返回步骤10；如果供胶泵动作，此时供胶泵向胶缸中泵入胶液；
在步骤30中，判断出供胶泵动作后，则将第二定时器定时，定时时间设置为第二时间T2；
设置检测元件在第二时间T2范围内，持续不断检测胶缸内的液位高度；
判断检测元件是否检测到胶缸内的液位达到设定的最高液位；
如果检测元件检测到液位没有达到设定的最高液位，则判断是否达到第二时间T2，如果没有达到第二时间T2，则返回步骤10；如果达到第二时间T2，则报警停机。
2.如权利要求1所述的卷烟机供胶控制方法，其特征在于，
步骤30中，如果检测元件检测到液位在降低，则第一定时器复位；然后判断此时供胶泵是否动作，如果供胶泵没有动作，返回步骤10；如果供胶泵动作，此时供胶泵向胶缸中泵入胶液。
3.如权利要求1所述的卷烟机供胶控制方法，其特征在于，如果检测元件检测到液位达到设定的最高液位，则第二定时器复位，返回步骤10。
4.如权利要求1所述的卷烟机供胶控制方法，其特征在于，
t1<T1<t2
其中，t1为胶缸中的液位从设定的最高液位降低到设定的需要加胶液位的时间；
t2为胶缸中的液位从设定的最高液位降低到设定的最低液位的时间。
5.如权利要求4所述的卷烟机供胶控制方法，其特征在于，
T1＝(t2-t1)/2 。
6.如权利要求1所述的卷烟机供胶控制方法，其特征在于，
t3<T2<t4
其中，t3为胶缸中的液位从设定的需要加胶液位升高到设定的最高液位的时间；
t4为胶缸中的液位从设定的最低液位升高到设定的最高液位的时间。
7.如权利要求6所述的卷烟机供胶控制方法，其特征在于，
T2＝(t4-t3)/2 。
8.如权利要求4至7任一项所述的卷烟机供胶控制方法，其特征在于，设定的最高液位高于设定的需要加胶液位，设定的需要加胶液位高于设定的最低液位。
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