CN211099928U - 一种卷烟机储胶器的自动补胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷烟机储胶器的自动补胶装置，包括胶水箱、安装支架、第一料位传感器、第二料位传感器、第一固定块、第二固定块、PLC控制器、电磁阀、出气接头以及进胶接头，所述胶水箱内装设有真空胶水袋，所述出气接头和所述进胶接头分别设置于所述胶水箱的外壁面上，且与所述真空胶水袋连通，所述进胶接头通过进胶管连接加胶装置，所述出气接头通过出气管与加胶装置的气动泵连接；所述电磁阀固定于所述出气管上；所述第一料位传感器、所述第二料位传感器以及所述电磁阀分别与所述PLC控制器信号连接。与现有技术相比，本实用新型解决了现有储胶器不能自动进行补胶的问题，保证了胶水质量、供胶稳定性、人身设备安全及提升设备有效作业率。

Description

一种卷烟机储胶器的自动补胶装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟机技术领域，特别是一种卷烟机储胶器的自动补胶装置。

背景技术

ZJ118型卷接机组为湖南常德烟机公司生产的中高速卷烟设备，其额定速度为8000支/分钟,为国内主流中高速卷接设备。在生产过程中，ZJ118卷制成形机储胶器采用高压方式，存在以下几个问题：

(1)储胶器属于压力容器，在对胶桶补胶时必须排空高压桶内的高压空气，才能打开高压胶桶盖进行胶水补充，但加胶人员有时未将高压气体排完就强行打开胶桶盖，可能导致危险事故发生。

(2)人工加胶需要将胶桶盖打开进行注胶，胶水易与空气接触，加剧胶水水分蒸发。注胶同时部分灰尘随之进入胶桶，造成胶水脏污，而且人工加胶费时费力，加大劳动强度。

(3)现有储胶桶内无胶位检查装置，只有胶水料位观察孔，操作人员往往靠经验判断高压储胶桶内胶水量的多少，导致有时胶水开空设备停机故障发生。

(4)每次给胶水桶补胶时，必须停机拉开胶水屉，释放胶水桶内的压缩空气，才能打开胶桶盖进行补胶，严重影响设备有效作业率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卷烟机储胶器的自动补胶装置，以解决现有技术中的现有储胶器不能自动进行补胶的技术问题。

本实用新型提供了一种卷烟机储胶器的自动补胶装置，包括胶水箱、安装支架、第一料位传感器、第二料位传感器、第一固定块、第二固定块、PLC控制器、电磁阀、出气接头以及进胶接头，其中：

所述胶水箱内装设有真空胶水袋，所述真空胶水袋用于存储胶水，所述胶水箱的壁面上开设有第一料位检测孔和第二料位检测孔，所述第一料位检测孔位于所述第二料位检测孔的正上方；所述第一料位检测孔与所述真空胶水袋的顶部对应设置，所述第二料位检测孔与所述真空胶水袋的底部对应设置；

所述安装支架设置于所述胶水箱的外壁面上，所述第一固定块和所述第二固定块从上到下依次固定于所述安装支架上，所述第一料位传感器的固定端与所述第一固定块固定连接，所述第一料位传感器的检测端与所述第一料位检测孔对应设置，所述第二料位传感器的固定端与所述第二固定块固定连接，所述第二料位传感器的检测端与所述第二料位检测孔对应设置；

所述出气接头和所述进胶接头分别设置于所述胶水箱的外壁面上，且与所述真空胶水袋连通，所述进胶接头通过进胶管连接加胶装置，所述出气接头通过出气管与加胶装置的气动泵连接；所述电磁阀固定于所述出气管上；

所述第一料位传感器、所述第二料位传感器以及所述电磁阀分别与所述PLC控制器信号连接。

如上所述的卷烟机储胶器的自动补胶装置，其中，优选的是，还包括有低料位报警器，所述低料位报警器与所述PLC控制器信号连接。

如上所述的卷烟机储胶器的自动补胶装置，其中，优选的是，还包括有加胶按钮开关，所述加胶按钮与所述PLC控制器信号连接。

如上所述的卷烟机储胶器的自动补胶装置，其中，优选的是，还包括有加胶指示灯，所述加胶指示灯与所述PLC控制器信号连接。

如上所述的卷烟机储胶器的自动补胶装置，其中，优选的是，所述出气接头和所述进胶接头均为快插式接头。

如上所述的卷烟机储胶器的自动补胶装置，其中，优选的是，所述PLC控制器采用西门子S7-200PLC控制器。

如上所述的卷烟机储胶器的自动补胶装置，其中，优选的是，所述电磁阀采用二位五通电磁阀。

如上所述的卷烟机储胶器的自动补胶装置，其中，优选的是，所述第一固定块和所述第二固定块均通过螺栓固定于所述安装支架上。

如上所述的卷烟机储胶器的自动补胶装置，其中，优选的是，所述胶水箱为塑料材质。

如上所述的卷烟机储胶器的自动补胶装置，其中，优选的是，所述真空胶水袋为密封塑料胶水袋。

与现有技术相比，本实用新型解决了现有储胶器不能自动进行补胶的问题，保证了胶水质量、供胶稳定性、人身设备安全及提升设备有效作业率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的控制系统设计框图。

附图标记说明：1-胶水箱，2-安装支架，3-第一料位传感器，4-第二料位传感器，5-第一固定块，6-第二固定块，7-出气接头，8-进胶接头，9-加胶按钮开关，10-PLC控制器，11-电磁阀，12-低料位报警器，13-加胶指示灯。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种卷烟机储胶器的自动补胶装置，包括胶水箱1、安装支架2、第一料位传感器3、第二料位传感器4、第一固定块5、第二固定块6、PLC控制器10、电磁阀11、出气接头7以及进胶接头8，其中：

所述胶水箱1内装设有真空胶水袋(未示出)，所述真空胶水袋用于存储胶水，所述胶水箱1为塑料材质，所述真空胶水袋为密封塑料胶水袋，这样杜绝了胶水与空气的接触，避免胶水硬化、形成胶水膜、气泡或者脏污。所述胶水箱1的壁面上开设有第一料位检测孔(未示出)和第二料位检测孔(未示出)，所述第一料位检测孔位于所述第二料位检测孔的正上方；所述第一料位检测孔对应所述真空胶水袋的顶部设置，所述第二料位检测孔对应所述真空胶水袋的底部设置；

所述安装支架2设置于所述胶水箱1的外壁面上，所述第一固定块5和所述第二固定块6从上到下依次固定于所述安装支架2上，所述第一料位传感器3的固定端与所述第一固定块5固定连接，所述第一料位传感器3的检测端对应所述第一料位检测孔设置，所述第二料位传感器4的固定端与所述第二固定块6固定连接，所述第二料位传感器4的检测端对应所述第二料位检测孔设置；所述第一料位传感器3用于探测真空胶水袋高位的胶水位置，所述第二料位传感器4用于探测真空胶水袋低位的胶水位置，当胶水位置低于最低液位时候，第二料位传感器4被触发，当胶水位置高于最高液位时候，第一料位传感器3被触发。

所述出气接头7和所述进胶接头8分别设置于所述胶水箱1的外壁面上，且与所述真空胶水袋连通，所述进胶接头8通过进胶管连接加胶装置，所述出气接头7通过出气管与加胶装置的气动泵连接；本实施例中，加胶装置为现有技术的既有设备，不归于本申请的发明点内容，在此不做赘述，所述电磁阀11固定于所述出气管上；高压空气通过电磁阀11进入出气接头7送入补正装置的气动泵，气动泵将加胶装置内的胶水通过进胶接头8进入真空胶水袋内，完成了真空胶水袋内胶水的自动供给。

所述第一料位传感器3、所述第二料位传感器4以及所述电磁阀11分别与所述PLC控制器10信号连接。

PLC控制器10安装在ZJ118SE主电柜箱内，通过程序编写，用于储胶器料位控制、储胶器自动补胶、储胶器料位低报警提醒等控制，在生产中，当真空胶水袋中的胶水液位低于最低液位时，第二料位传感器4被触发，输出信号至PLC控制器10，通过程序控制与运算，PLC控制器10输出信号；电磁阀11得电导通，从而通过加胶装置对真空胶水袋进行胶水的补充。当胶水袋内的胶水液位升高于最高液位时，第一料位传感器3被触发，输出信号到PLC控制器10，通过程序运算，西门子PLC控制器10输出断开，电磁阀11失电断开，电磁阀11切断高压空气，加胶装置的气动泵停止工作，加胶装置停止对储胶装置加胶；通过加胶程序编写，利用PLC控制器10和传感器等硬件，不需要设备停机，能实现对胶水箱1内真空胶水袋内的胶水余量进行自动检测、监控、报警与自动补胶功能。从而实现储胶器自动补胶控制装置与原设备控制系统的完美匹配。

进一步地，还包括有低料位报警器12，所述低料位报警器12与所述PLC控制器10信号连接。所述的低料位报警器12安装在卷烟机顶部，当第二料位传感器4未探测到胶水时，PLC输出高电平至低料位报警器12，提醒操作人员尽快对储胶器进行胶水补充，实时提醒操作人员关注真空胶水袋内胶水量使用情况，杜绝真空胶水袋内由于胶水用完而带来的产品质量事故的发生。

进一步地，还包括有加胶按钮开关9，所述加胶按钮与所述PLC控制器10信号连接。所述的加胶按钮开关9按下时，PLC控制器10立即输出触发电磁阀11动作，电磁阀11接通主机气源，加胶装置的气动泵工作，将胶水从加胶装置内泵入真空胶水袋内，当真空胶水袋内胶水升高至第一料位传感器3处，PLC控制器10切断输出，电磁阀11失电，切断气动泵气源，从而停止对真空胶水袋的补胶。

所述的加胶按钮开关9只有在第一料位传感器3未检测到胶水时才起作用，否则，即使按压该开关，PLC控制器10均不输出，电磁阀11不动作。

所述的加胶按钮开关9在储胶器高液位传感器未检测到胶水时，按压加胶按钮开关9，PLC控制器10输出DC24V，电磁阀11动作，开始补胶，再按压加胶按钮开关9时，PLC控制器10不输出DC24V，立即切断电磁阀11，停止补胶。

进一步地，还包括有加胶指示灯13，所述加胶指示灯13与所述PLC控制器10信号连接。当加胶装置的供胶接头与进胶接头8、气动泵的进气接头与出气接头7均连接好后，按下加胶按钮开关9，PLC控制器10接收到加胶信号，其输出+DC24V到电磁阀11和加胶按钮指示灯，电磁阀11得电导通，加胶按钮指示灯点亮。

进一步地，所述出气接头7和所述进胶接头8均为快插式接头，成对(公母插头配套)安装，密闭性能较好，杜绝补胶时接头处漏胶漏气故障发生。

进一步地，所述PLC控制器10采用西门子S7-200PLC控制器10。西门子S7-200PLC控制器10输入端连接第一料位传感器3、第二料位传感器4和加胶按钮开关9，输出端连接电磁阀11、低料位报警器12、加胶指示灯13，+DC24V供电系统从原机主电柜内采集。DC24V直流电源送入PLC控制器10及送入传感器，通过PLC程序编写，PLC控制器10通过第一料位传感器3、第二料位传感器4送入的信息，实时监控真空胶水袋内胶水量，实时提醒操作人员真空胶水袋内胶水量的多少，不需要停机，即可对真空胶水袋内胶水量进行实时监控和提醒，并可自动对真空胶水袋进行实时补胶，从而实现补胶的自动控制功能。

进一步地，所述电磁阀11采用二位五通电磁阀11。

进一步地，为方便调整传感器位置，所述第一固定块5和所述第二固定块6均通过螺栓固定于所述安装支架2上。

本实施例的工作过程为：在生产中，当真空胶水袋中的胶水液位低于最低液位时，第二料位传感器4被触发，输出信号至西门子S7-200PLC控制器10，通过程序控制与运算，西门子S7-200PLC控制器10输出信号，并给出+DC24V至低料位报警器12，此时，低料位报警器12发出警报，提醒操作人员补胶；当加胶装置的供胶接头与进胶接头8、起到泵的进气接头与出气接头7均连接好后，按下加胶按钮开关9，西门子S7-200PLC控制器10接收到加胶信号，其输出+DC24V到二位五通电磁阀11和加胶指示灯13，二位五通电磁阀11得电导通，加胶指示灯13点亮，从而通过加胶装置对储胶器的真空胶水袋进行胶水的补充。当真空胶水袋内的胶水液位升高于最高液位时，第一料位传感器3被触发，输出信号到西门子S7-200PLC控制器10，通过程序运算，西门子S7-200PLC控制器10输出断开，电磁阀11失电断开，电磁阀11切断高压空气，加胶装置的气动泵停止工作，加胶装置停止加胶；在对储胶器进行补胶过程中，如果再按一次加胶按钮开关9时，则停止补胶；当真空胶水袋上的胶水液位处于高位与低位之间时，无触发信号，无动作；通过加胶程序编写，利用西门子S7-200PLC和传感器等硬件，不需要设备停机，能实现对胶水箱1内真空胶水袋内的胶水余量进行自动检测、监控、报警与自动补胶功能。从而实现储胶器自动补胶控制装置与原设备控制系统的完美匹配。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种卷烟机储胶器的自动补胶装置，其特征在于，包括胶水箱、安装支架、第一料位传感器、第二料位传感器、第一固定块、第二固定块、PLC控制器、电磁阀、出气接头以及进胶接头，其中：

所述胶水箱内装设有真空胶水袋，所述真空胶水袋用于存储胶水，所述胶水箱的壁面上开设有第一料位检测孔和第二料位检测孔，所述第一料位检测孔位于所述第二料位检测孔的正上方；所述第一料位检测孔与所述真空胶水袋的顶部对应设置，所述第二料位检测孔与所述真空胶水袋的底部对应设置；

所述安装支架设置于所述胶水箱的外壁面上，所述第一固定块和所述第二固定块从上到下依次固定于所述安装支架上，所述第一料位传感器的固定端与所述第一固定块固定连接，所述第一料位传感器的检测端与所述第一料位检测孔对应设置，所述第二料位传感器的固定端与所述第二固定块固定连接，所述第二料位传感器的检测端与所述第二料位检测孔对应设置；

所述出气接头和所述进胶接头分别设置于所述胶水箱的外壁面上，且与所述真空胶水袋连通，所述进胶接头通过进胶管连接加胶装置，所述出气接头通过出气管与加胶装置的气动泵连接；所述电磁阀固定于所述出气管上；

所述第一料位传感器、所述第二料位传感器以及所述电磁阀分别与所述PLC控制器信号连接。

2.根据权利要求1所述的卷烟机储胶器的自动补胶装置，其特征在于，还包括有低料位报警器，所述低料位报警器与所述PLC控制器信号连接。

3.根据权利要求1所述的卷烟机储胶器的自动补胶装置，其特征在于，还包括有加胶按钮开关，所述加胶按钮与所述PLC控制器信号连接。

4.根据权利要求1所述的卷烟机储胶器的自动补胶装置，其特征在于，还包括有加胶指示灯，所述加胶指示灯与所述PLC控制器信号连接。

5.根据权利要求1所述的卷烟机储胶器的自动补胶装置，其特征在于，所述出气接头和所述进胶接头均为快插式接头。

6.根据权利要求1所述的卷烟机储胶器的自动补胶装置，其特征在于，所述PLC控制器采用西门子S7-200 PLC控制器。

7.根据权利要求1所述的卷烟机储胶器的自动补胶装置，其特征在于，所述电磁阀采用二位五通电磁阀。

8.根据权利要求1所述的卷烟机储胶器的自动补胶装置，其特征在于，所述第一固定块和所述第二固定块均通过螺栓固定于所述安装支架上。

9.根据权利要求1所述的卷烟机储胶器的自动补胶装置，其特征在于，所述胶水箱为塑料材质。

10.根据权利要求1所述的卷烟机储胶器的自动补胶装置，其特征在于，所述真空胶水袋为密封塑料胶水袋。

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