CN112264253B - 水松纸上胶装置及卷烟机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水松纸上胶装置及卷烟机。其中，水松纸上胶装置包括：胶缸，其内预置有胶液；第一辊，其部分部位设于胶缸内，部分部位设于胶缸的外部，第一辊被配置为转动，以携带胶缸内的部分胶液随之转动；第二辊，与第一辊临近，第二辊被配置为转动以沾取第一辊上携带的胶液；传送机构，被配置为传送水松纸，且使水松纸与第二辊接触，以使第二辊上沾取的胶液涂到水松纸上；以及第一检测元件，设于第二辊从第一辊上沾取胶液位置的下方，第一检测元件被配置为检测是否有胶液流下。通过第一检测元件检测胶帘，来判断第一辊沾取携带的胶液是否充足，可靠性和检测精度较高，能够避免胶量不足引起的水松纸上胶不完全的现象，进而避免烟支质量缺陷。

Description

水松纸上胶装置及卷烟机
技术领域
本发明涉及烟草领域，尤其涉及一种水松纸上胶装置及卷烟机。
背景技术
水松纸为滤嘴香烟嘴棒外包装的卷烟包装材料，上胶装置用于将胶液涂覆于水松纸上，然后通过卷接机将水松纸包裹在滤嘴外面。
发明人发现：上胶装置在供胶时，存在供胶不足而无法被及时发现的情况，导致水松纸涂胶不足，最终引起烟嘴漏气和掉嘴烟支的产生。
发明内容
本发明的一些实施例提出一种水松纸上胶装置及卷烟机，用于缓解无法及时发现供胶不足的问题。
本发明的一些实施例提供了一种水松纸上胶装置，其包括：
胶缸，其内预置有胶液；
第一辊，其部分部位设于所述胶缸内，部分部位设于所述胶缸的外部，所述第一辊被配置为转动，以携带所述胶缸内的部分胶液随之转动；
第二辊，与所述第一辊临近，所述第二辊被配置为转动以沾取所述第一辊上携带的胶液；
传送机构，被配置为传送水松纸，且使所述水松纸与所述第二辊接触，以使所述第二辊上沾取的胶液涂到水松纸上；以及
第一检测元件，设于所述第二辊从所述第一辊上沾取胶液位置的下方，所述第一检测元件被配置为检测是否有胶液流下。
在一些实施例中，所述第一辊的旋转方向与所述第二辊的旋转方向相反。
在一些实施例中，所述第一检测元件设于所述第二辊从所述第一辊上沾取胶液后继续转动方向的下方。
在一些实施例中，所述第一检测元件设于所述胶缸的上方，且靠近所述第二辊从所述第一辊上沾取胶液的位置。
在一些实施例中，水松纸上胶装置还包括刮胶器，所述刮胶器临近所述第二辊，且位于所述第二辊从所述第一辊上沾取胶液后继续转动方向的前方，所述刮胶器被配置为将所述第二辊上多余的胶液刮落。
在一些实施例中，水松纸上胶装置还包括第二检测元件，设于所述胶缸的上方，被配置为检测所述胶缸内胶液的液面高度。
在一些实施例中，水松纸上胶装置还包括：
胶桶，其内预置有胶液，所述胶桶的容积大于所述胶缸的容积；
输送管，连接所述胶桶和所述胶缸；以及
泵，设于所述输送管，所述泵被配置为提供动力以将所述胶桶内的胶液通过所述输送管送至所述胶缸。
在一些实施例中，水松纸上胶装置还包括第三检测元件，设于所述第二辊从所述第一辊上沾取胶液后继续转动方向的后方，所述第三检测元件被配置为检测所述第一辊被所述第二辊沾取胶液位置的附近是否有堆积的胶液。
在一些实施例中，水松纸上胶装置还包括控制器，所述控制器电连接所述第一检测元件，所述控制器被配置为在所述第一检测元件检测不到胶液流下时，发出警报。
本发明的一些实施例提供了一种卷烟机，其包括上述的水松纸上胶装置。
基于上述技术方案，本发明至少具有以下有益效果：
在一些实施例中，在胶缸中的胶液充足，第一辊沾取携带的胶液多时，第一辊与第二辊之间堆积的胶液量大，回流的胶液多，形成的胶帘的面积也大，反之，在胶缸中的胶液不足，或者其他情况造成的第一辊沾取携带的胶液少时，第一辊与第二辊之间堆积的胶液量少，回流的胶液少，形成的胶帘的面积也小，通过第一检测元件检测胶帘，来判断第一辊沾取携带的胶液是否充足，其可靠性和检测精度较高，能够避免胶量不足引起的水松纸上胶不完全的现象，进而避免产生烟嘴漏气和掉嘴等质量缺陷。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为根据本发明一些实施例提供的水松纸上胶装置的示意图；
图2为根据本发明一些实施例提供的水松纸上胶装置的局部放大示意图。
附图中标号说明如下：
1-胶缸；2-第一辊；3-第二辊；4-传送机构；5-第一检测元件；6-刮胶器；7-第二检测元件；8-第三检测元件；9-胶桶；10-输送管；11-泵；12-控制阀；13-水松纸；14-胶帘；15-胶堆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
如图1所示，一些实施例提供了一种水松纸上胶装置，其包括胶缸1、第一辊2、第二辊3、传送机构4和第一检测元件5。
胶缸1内预置有胶液。第一辊2的部分部位设于胶缸1内，部分部位设于胶缸1的外部，第一辊2被配置为转动，以携带胶缸1内的部分胶液随之转动。
第二辊3与第一辊2临近，第二辊3被配置为转动以沾取第一辊2上携带的胶液。
传送机构4被配置为传送水松纸13，且使水松纸13与第二辊3接触，以使第二辊3上沾取的胶液涂到水松纸13上。
第一检测元件5设于第二辊3从第一辊2上沾取胶液位置的下方，第一检测元件5被配置为检测是否有胶液流下。
第一辊2转动，沾取且携带胶缸1内的部分胶液随之转动，第一辊2与第二辊3临近，第一辊2上携带的胶液从第一辊2与第二辊3之间通过，第二辊3沾取第一辊2上的胶液，且携带胶液随之转动，以将胶液涂在水松纸13上，第一辊2上的胶液不会完全被第二辊3沾取，且第二辊3上沾取的胶液也不会全部都涂在水松纸13上，第一辊2与第二辊3之间堆积的多余的胶液在重力作用下会沿第一辊2流向其两侧，形成胶帘14，胶帘14落入胶缸1内。在第二辊3从第一辊2上沾取胶液位置的下方，也就是形成胶帘14的位置设置第一检测元件5，用于检测是否有胶液流下。
在胶缸1中的胶液充足，第一辊2沾取携带的胶液多时，第一辊2与第二辊3之间堆积的胶液量大，回流的胶液多，形成的胶帘14的面积也大，反之，在胶缸1中的胶液不足，或者其他情况导致的第一辊2沾取携带的胶液少时，第一辊2与第二辊3之间堆积的胶液量少，回流的胶液少，形成的胶帘14的面积也小，因此，胶帘14的大小，能够直接反应第一辊2与第二辊3之间堆积的胶液量的大小，反映了水松纸13上胶后胶液的剩余量；且设备运行过程中，胶帘14形成了位置稳定的平面，且胶帘14背后较大距离范围内没有其它物体反射的干扰，故通过第一检测元件5检测胶帘14，使用胶帘14作为检测点来判断胶堆是否存在，其可靠性和检测精度较高。在检测不到胶帘14时，则判断第二辊3上覆着的胶量可能不足，将会引起水松纸13上胶不完全的现象，因此，需要停机检测，最终避免因水松纸13上胶不足产生的烟嘴漏气和掉嘴等质量缺陷烟支。
在一些实施例中，第一检测元件5设于第二辊3从第一辊2上沾取胶液后继续转动方向的下方。第二辊3沾取第一辊2上的胶液后，继续转动，第一辊2上多余的胶液落下形成胶帘14，第一检测元件5设于第二辊3沾取胶液位置的下方，且位于第二辊3旋转方向的前方。
在一些实施例中，第一检测元件5设于胶缸1的上方，且靠近第二辊3从第一辊2上沾取胶液的位置。
如图2所示，在一些实施例中，第一辊2的旋转方向与第二辊3的旋转方向相反。第一辊2与第二辊3相向旋转，第一辊2上携带的胶液从第一辊2与第二辊3之间通过，第二辊3沾取第一辊2上携带的胶液。
在一些实施例中，水松纸上胶装置还包括刮胶器6，刮胶器6临近第二辊3，且位于第二辊3从第一辊2上沾取胶液后继续转动方向的前方，刮胶器6被配置为将第二辊3上多余的胶液刮落。
刮胶器6和第一检测元件5均位于第二辊3从第一辊2上沾取胶液后继续转动方向的前方，第一辊2上携带的胶液被第二辊3沾取后，多余的胶液流下，且第二辊3上多余的胶液被刮胶器6刮落，也就是在第一辊2、第二辊3和刮胶器6之间形成一层平面状的胶帘14，胶帘14落入胶缸中。
在一些实施例中，水松纸上胶装置还包括第二检测元件7，第二检测元件7设于胶缸1的上方，第二检测元件7被配置为检测胶缸1内胶液的液面高度。在胶缸1内的液面的高度低于预设值时，向胶缸1内注入胶液。
在一些实施例中，水松纸上胶装置还包括胶桶9、输送管10和泵11。
胶桶9内预置有胶液，胶桶9的容积大于胶缸1的容积。输送管10连接胶桶9和胶缸1。泵11设于输送管10，泵11被配置为提供动力以将胶桶9内的胶液通过输送管10送至胶缸1。
在一些实施例中，水松纸上胶装置还包括控制阀12，控制阀12用于控制泵11的启停。
泵11将胶桶9中的胶液泵入胶缸1中。第二检测元件7检测胶缸1中胶液液面的高度，当检测到液面低于第一预设值时，控制器向控制阀发出信号，控制阀控制泵11动作，将胶液注入胶缸1中，直至第二检测元件7检测到胶缸1中胶液液面的高度达到第二预设值时，停止注胶。其中，第二预设值大于第一预设值。
在一些实施例中，水松纸上胶装置还包括控制器，控制器电连接第一检测元件5，控制器被配置为在第一检测元件5检测不到胶液流下时，发出警报。由此判断第二辊3上覆着的胶量可能不足，将会引起水松纸13上胶不完全的现象，因此，需要停机检测，最终避免因水松纸13上胶不足产生的烟嘴漏气和掉嘴等质量缺陷烟支。
在一些实施例中，传送机构4包括导辊和臂架，导辊设于臂架，导辊用于传送水松纸，臂架可上下移动，以将导辊以及水松纸送至第二辊3，使水松纸与第二辊3接触涂胶，或者在工作结束后，将导轨和水松纸从第二辊3处移开。
在一些实施例中，水松纸上胶装置还包括第三检测元件8，第三检测元件8设于第二辊3从第一辊2上沾取胶液后继续转动方向的后方，第三检测元件8被配置为检测第一辊2被第二辊3沾取胶液位置的附近是否有堆积的胶液。
第三检测元件8设于第二辊3从第一辊2上沾取胶液后继续转动方向的后方，第一检测元件5设于第二辊3从第一辊2上沾取胶液后继续转动方向的前方且下方，也就是说第三检测元件8和第一检测元件5分别设于第一辊2的两侧。第三检测元件8用于检测第一辊2被第二辊3沾取胶液位置的附近是否有堆积的胶液，第三检测元件8检测的堆积的胶液是胶液即将进入第一辊2与第二辊3之间前堆积的胶液，简称为胶堆15。
第一辊2的下部分浸泡在胶液中，第一辊2与第二辊3相向旋转，第一辊2将胶液传递到第二辊3上，胶液在第一辊2和第二辊3之间形成中间大、两头小的胶堆15，并流向两侧无胶区，经两侧的刮胶器7刮胶后，回流至胶缸里。
胶堆15直径的大小，反映了水松纸13上胶后胶液的剩余量，如果胶堆15直径太小，则第二辊3上覆着的胶量可能不足，引起水松纸13上胶的不完全。第三检测元件8用于检测胶堆15是否存在，检测点直接对着胶堆15的中间位置。
通过第一检测元件5和第二检测元件8配合，提高胶堆检测的可靠性，当发生胶堆缺失故障时及时报警停机，防止相应滤嘴掉头和漏气等质量缺陷的烟支流入成品中。
可选地，第一检测元件5和第二检测元件8包括光电传感器。
在一些实施例中，第一检测元件5固定在胶缸1的正前方，调整检测点于前方的胶帘14上，第一检测元件5与胶帘14距离调整为100mm，胶帘14与后方的内部墙板的距离约为120mm；当无胶堆时第一检测元件5的光点照在内部墙板上，第一检测元件5与内部墙板的距离约为220mm，如图2所示。
调整第一检测元件5的灵敏度旋钮，使得胶帘14存在时，第一检测元件5的信号灯亮；胶帘14消失时，第一检测元件5的信号灯灭。当无胶帘14时，第一检测元件5将检测到内部墙板，检测可靠性高。
一些实施例提供了一种卷烟机，其包括上述的水松纸上胶装置。
在本发明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
另外，在没有明确否定的情况下，其中一个实施例的技术特征可以有益地与其他一个或多个实施例相互结合。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种水松纸上胶装置，其特征在于，包括：
胶缸(1)，其内预置有胶液；
第一辊(2)，其部分部位设于所述胶缸(1)内，部分部位设于所述胶缸(1)的外部，所述第一辊(2)被配置为转动，以携带所述胶缸(1)内的部分胶液随之转动；
第二辊(3)，与所述第一辊(2)临近，所述第二辊(3)被配置为转动以沾取所述第一辊(2)上携带的胶液；
传送机构(4)，被配置为传送水松纸(13)，且使所述水松纸(13)与所述第二辊(3)接触，以使所述第二辊(3)上沾取的胶液涂到水松纸(13)上；以及
第一检测元件(5)，设于所述第二辊(3)从所述第一辊(2)上沾取胶液位置的下方，所述第一检测元件(5)被配置为检测是否有胶液流下；
控制器，所述控制器电连接所述第一检测元件(5)，所述控制器被配置为在所述第一检测元件(5)检测不到胶液流下时，发出警报；由此判断所述第二辊(3)上覆着的胶量不足，将引起所述水松纸(13)上胶不完全的现象。
2.如权利要求1所述的水松纸上胶装置，其特征在于，所述第一辊(2)的旋转方向与所述第二辊(3)的旋转方向相反。
3.如权利要求1所述的水松纸上胶装置，其特征在于，所述第一检测元件(5)设于所述第二辊(3)从所述第一辊(2)上沾取胶液后继续转动方向的下方。
4.如权利要求1所述的水松纸上胶装置，其特征在于，所述第一检测元件(5)设于所述胶缸(1)的上方，且靠近所述第二辊(3)从所述第一辊(2)上沾取胶液的位置。
5.如权利要求1所述的水松纸上胶装置，其特征在于，还包括刮胶器(6)，所述刮胶器(6)临近所述第二辊(3)，且位于所述第二辊(3)从所述第一辊(2)上沾取胶液后继续转动方向的前方，所述刮胶器(6)被配置为将所述第二辊(3)上多余的胶液刮落。
6.如权利要求1所述的水松纸上胶装置，其特征在于，还包括第二检测元件(7)，设于所述胶缸(1)的上方，被配置为检测所述胶缸(1)内胶液的液面高度。
7.如权利要求1所述的水松纸上胶装置，其特征在于，还包括：
胶桶(9)，其内预置有胶液，所述胶桶(9)的容积大于所述胶缸(1)的容积；
输送管(10)，连接所述胶桶(9)和所述胶缸(1)；以及
泵(11)，设于所述输送管(10)，所述泵(11)被配置为提供动力以将所述胶桶(9)内的胶液通过所述输送管(10)送至所述胶缸(1)。
8.如权利要求1所述的水松纸上胶装置，其特征在于，还包括第三检测元件(8)，设于所述第二辊(3)从所述第一辊(2)上沾取胶液后继续转动方向的后方，所述第三检测元件(8)被配置为检测所述第一辊(2)被所述第二辊(3)沾取胶液位置的附近是否有堆积的胶液。
9.一种卷烟机，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的水松纸上胶装置。
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