CN215972563U - 一种新型zb45机组胶缸液位控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型ZB45机组胶缸液位控制装置，是由检测模块采集涂胶信号并传送至可编程控制器模块，涂胶信号包括由胶位模拟量模块于胶缸上端检测孔处检测到的胶缸内胶水的液位信号，以及由烟包计数模块对烟包的计数信号；由所述可编程控制器模块控制人机交互模块对来自检测模块的涂胶信号进行显示，并对所述涂胶信号中的液位信号与计数信号进行分析比对，依据分析比对结果向所述注胶控制模块发送注胶指令，所述声光报警模块与停机模块用于可编程控制器模块在故障诊断后的停机与报警。本实用新型能够实现对胶缸液位的精准控制，出现故障能够及时停机。

Description

一种新型ZB45机组胶缸液位控制装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟生产领域，更具体地说是一种新型ZB45机组胶缸液位控制装置。

背景技术

原有的ZB45机组小盒商标纸注胶系统采用自流式注胶，具体的工作方式如图1所示：利用电容传感器进行检测，胶位低于设定值时，发出高电平到N14-2点，经过CPU程序判断后，N16输出板输出信号到电磁阀控制注胶阀注胶；当胶位达到检测器设定值时，注胶阀停止注胶，完成一次注胶过程。在生产中存在着以下缺陷：传感器距离胶液过近，受胶垢干扰较大，会产生虚假液位，出现商标纸侧边开胶和无胶缺陷；注胶阀出现故障时，出现胶缸胶液溢出情况，造成机台卫生被污染。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种新型ZB45机组胶缸液位控制装置，以期能够实现对胶缸液位的精准控制，出现故障能够及时停机，避免不合格产品流入下道工序，解决商标纸胶缸注胶故障、胶缸胶水溢出等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型ZB45机组胶缸液位控制装置，其结构特点是：

包括可编程控制器模块、由胶位模拟量模块与烟包计数模块构成的检测模块、注胶控制模块、声光报警模块、停机模块及人机交互模块；

由所述检测模块采集涂胶信号并传送至可编程控制器模块，所述涂胶信号包括由胶位模拟量模块于胶缸上端检测孔处检测到的胶缸内胶水的液位信号，以及由烟包计数模块对烟包的计数信号；

由所述可编程控制器模块控制人机交互模块对来自检测模块的涂胶信号进行显示，并对所述涂胶信号中的液位信号与计数信号进行分析比对，依据分析比对结果向所述注胶控制模块发送注胶指令，所述声光报警模块与停机模块用于可编程控制器模块在故障诊断后的停机与报警。

本实用新型的结构特点也在于：

所述胶位模拟量模块是通过安装支架将超声波传感器悬吊于胶缸上方，所述超声波传感器测量端正对胶缸上端的检测孔，用于实时检测胶缸内胶水的液位。

所述注胶控制模块是由可编程控制器模块通过电磁阀控制注胶阀注胶。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型不用改变包装机的原有机构，与包装机运行程序互补且不相互影响，不影响设备整体外观，增加在供胶异常情况下的报警停机，能有效防止缺陷烟包流入下道工序；

2、本实用新型通过采集烟包生产数量，结合超声波传感器状态判断出胶位检测孔是否堵塞，通过生产烟包数量倒推胶水使用量，和超声波传感器进行对比判断，输出报警信号和停机信号，杜绝因检测孔堵塞造成的胶缸无胶水情况；

3、本实用新型在人机交互界面可以查看胶水液位，避免以往空间小不易操作、胶缸密封看不到液位等问题。

附图说明

图1是原机胶位控制系统控制过程示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是胶位模拟量模块的安装结构示意图。

图中，1胶缸；2涂胶辊；3安装支架；4超声波传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图2至图3，本实施例的新型ZB45机组胶缸液位控制装置包括可编程控制器模块、由胶位模拟量模块与烟包计数模块构成的检测模块、注胶控制模块、声光报警模块、停机模块及人机交互模块；

由检测模块采集涂胶信号并传送至可编程控制器模块，涂胶信号包括由胶位模拟量模块于胶缸1上端检测孔处检测到的胶缸1内胶水的液位信号，以及由烟包计数模块对烟包的计数信号；

由可编程控制器模块控制人机交互模块对来自检测模块的涂胶信号进行显示，并对涂胶信号中的液位信号与计数信号进行分析比对，依据分析比对结果向注胶控制模块发送注胶指令，声光报警模块与停机模块用于可编程控制器模块在故障诊断后的停机与报警。

具体实施中：

胶位模拟量模块是通过安装支架3将超声波传感器4悬吊于胶缸1上方，超声波传感器4测量端正对胶缸1上端的检测孔，用于实时检测胶缸1内胶水的液位。

注胶控制模块是由可编程控制器模块通过电磁阀控制注胶阀注胶。

工作原理：

如图3所示，涂胶辊2置于胶缸1中，胶缸1安装到位后，胶位模拟量模块的超声波传感器4正对胶缸1上端的检测孔，对胶缸1内胶水液位进行监测，与此同时，烟包计数模块进行生产数据采集，通过采集烟包生产数量。由可编程控制器模块接收计数信号、分析倒推胶水使用量，和超声波传感器4检测到的液位信号进行比对判断，控制注胶控制模块对胶缸1加注胶液。由编程控制器模块结合超声波传感器4状态判断出胶位检测孔是否堵塞，停机模块与声光报警模块用于可编程控制器模块在故障诊断后的停机与报警，人机交互界面用于实时查看胶水液位，在本实施例基础上可进一步拓展，通过人机交互界面对注胶参数进行调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种新型ZB45机组胶缸液位控制装置，其特征是：

包括可编程控制器模块、由胶位模拟量模块与烟包计数模块构成的检测模块、注胶控制模块、声光报警模块、停机模块及人机交互模块；

所述胶位模拟量模块是通过安装支架将超声波传感器悬吊于胶缸上方，所述超声波传感器测量端正对胶缸上端的检测孔，用于实时检测胶缸内胶水的液位；所述注胶控制模块是由可编程控制器模块通过电磁阀控制注胶阀注胶；

由所述检测模块采集涂胶信号并传送至可编程控制器模块，所述涂胶信号包括由胶位模拟量模块于胶缸上端检测孔处检测到的胶缸内胶水的液位信号，以及由烟包计数模块对烟包的计数信号；

由所述可编程控制器模块控制人机交互模块对来自检测模块的涂胶信号进行显示，并对所述涂胶信号中的液位信号与计数信号进行分析比对，依据分析比对结果向所述注胶控制模块发送注胶指令，所述声光报警模块与停机模块用于可编程控制器模块在故障诊断后的停机与报警。

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