CN114705601B - 一种滤袋综合寿命评定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种滤袋综合寿命评定方法，包括如下步骤：第一步：确定滤袋的机械寿命，判断滤袋的机械寿命是否小于设定阈值，若小于设定阈值，则判定滤袋须进行更换，若不小于设定阈值，则进行第二步；第二步：确定滤袋的工艺性能寿命，从滤袋透气率保持率、洁净滤袋阻力和滤袋静态除尘效率三个方面判断是否需要更换滤袋。上述技术方案中所提供的滤袋综合寿命评定方法，先对滤袋的机械寿命进行评定，若滤袋的剩余机械寿命不满足要求，则无需再开展滤袋工艺性能寿命评定，减少检测步骤、时间和成本；滤袋工艺性能寿命则从滤袋透气率保持率、洁净滤袋阻力和滤袋静态除尘效率三个方面判断，更全面，有效地保障滤袋性能满足烟尘控制的设计要求。
Description
技术领域
本发明涉及除尘器监控管理技术领域，特别是涉及一种滤袋综合寿命评定方法。
背景技术
滤袋是燃煤机组袋式除尘器系统的核心，其性能直接关乎袋式除尘器的安全和经济运行。在袋式除尘器运行过程中，受到烟气污染物和运行工况的影响性能发生衰减，当性能无法满足袋式除尘器运行要求时，需进行滤袋更换，更换下来的废弃滤袋作为固废处理难度较大。
由于滤袋的设计使用寿命一般3～4年，逾期需要进行更换，从已运行多年的袋式除尘器来看，大多数机组均按照设计年限到期即更换，缺乏滤袋运行过程中的有效判定，会导致滤袋实际性能仍满足要求时即更换，此时滤袋的真实使用寿命降低，增加除尘的运行成本；另外个别燃煤机组实际运行工况较恶劣，会出现滤袋过度损耗的现象发生，此时滤袋可能未达到设计寿命即需要进行更换，如不及时更换会造成烟尘排放的超标。目前缺乏合理的滤袋综合寿命评定方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种滤袋综合寿命评定方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种滤袋综合寿命评定方法，包括如下步骤：
第一步：确定滤袋的机械寿命，判断所述滤袋的机械寿命是否小于设定阈值，若小于设定阈值，则判定所述滤袋须进行更换，若不小于设定阈值，则进行第二步；
第二步：确定所述滤袋的工艺性能寿命，从滤袋透气率保持率、洁净滤袋阻力和滤袋静态除尘效率三个方面判断是否需要更换滤袋。
优选地，所述第一步中，所述滤袋的机械寿命通过如下公式判断：
其中，Ln为所述滤袋的剩余机械寿命，单位为h；n为所述滤袋的已运行时间，单位为h；Fn为所述滤袋运行n小时后的断裂强度，单位为N；F0为滤袋的初始断裂强度，单位为N。
优选地，所述第一步中，还包括如下步骤：
所述滤袋在设备中运行n小时后，结合设备停机机会，从设备中取出所述滤袋，对所述滤袋的断裂强度进行检测，获得所述滤袋的机械剩余寿命。
优选地，所述第一步中，还包括如下步骤：
根据所述滤袋运行n小时后的断裂强度，确定下次所述滤袋检测时间间隔。
优选地，方法还包括如下步骤：
建立滤袋数据库，针对不同型号的滤袋设置不同的机械寿命的设定阈值；滤袋型号的参数包括滤袋尺寸、缝制工艺、涨紧弹簧和密封性能；
所述第一步中，根据滤袋的型号，确定所述滤袋的机械寿命的设定阈值。
优选地，所述第二步中，还包括如下步骤：
当所述滤袋透气率保持率T≥60、所述洁净滤袋阻力P≤80、所述滤袋静态除尘效率η≥99.985，则判断所述滤袋无需更换可继续使用；
当所述滤袋透气率保持率T≥60、所述洁净滤袋阻力80<P≤160、所述滤袋静态除尘效率η≥99.985时，需结合所述滤袋在设备中的实际运行情况判断，若所述滤袋在设备中的实际运行时，所述洁净滤袋阻力符合国家标准，则判断所述滤袋无需更换可继续使用；
当所述滤袋透气率保持率40<T≤60、所述洁净滤袋阻力80<P≤160、所述滤袋静态除尘效率99.98<η≤99.985时，需结合设备实际排放烟尘浓度判断，若所述滤袋在设备中的实际运行时，设备实际排放烟尘浓度符合国家标准，则判断所述滤袋无需更换可继续使用；
当所述滤袋透气率保持率T≤40、所述洁净滤袋阻力P≥160、所述滤袋静态除尘效率η≤99.98时，则判断所述滤袋需要更换。
优选地，所述第二步中，还包括如下步骤：
所述滤袋在设备中运行n小时后，结合设备停机机会，从设备中取出所述滤袋，对所述滤袋的滤袋透气率保持率、所述洁净滤袋阻力和所述滤袋静态除尘效率进行检测；基于检测结果，将所述滤袋放回设备中进行实际运行情况评估。
优选地，在设备的进口和出口分别设置传感器，采集并记录二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、进口粉尘浓度、出口粉尘浓度、进口压力和出口压力；
所述实际运行情况评估包括通过设备现场运行模式调整，调整所述滤袋的清灰方式，评估设备的二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、进口粉尘浓度、出口粉尘浓度、进口压力和出口压力。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
上述技术方案中所提供的滤袋综合寿命评定方法，先对滤袋的机械寿命进行评定，滤袋机械寿命是滤袋评定的基础，若滤袋的剩余机械寿命不满足要求，则无需再开展滤袋工艺性能寿命评定，减少检测步骤、时间和成本；滤袋工艺性能寿命则从滤袋透气率保持率、洁净滤袋阻力和滤袋静态除尘效率三个方面判断，更全面，有效地保障滤袋性能满足烟尘控制的设计要求，能够有效提升袋式除尘器运行可靠性，减少检修维护工作量，延长滤袋寿命；有效控制滤袋消耗、处置成本以及袋式除尘器运维成本；最大化利用滤袋的潜力，减少废弃滤袋的处置量，定量化开展滤袋综合寿命评定，直接指导袋式除尘器的运行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种实施方式中提供的滤袋综合寿命评定方法的流程框图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如附图1所示，本发明实施例提供了一种滤袋综合寿命评定方法，包括如下步骤：第一步：确定滤袋的机械寿命，判断滤袋的机械寿命是否小于设定阈值，若小于设定阈值，则判定滤袋须进行更换，若不小于设定阈值，则进行第二步；第二步：确定滤袋的工艺性能寿命，从滤袋透气率保持率、洁净滤袋阻力和滤袋静态除尘效率三个方面判断是否需要更换滤袋。
本发明实施例的滤袋综合寿命评定方法，滤袋的机械寿命和工艺性能寿命先后评定，其中，滤袋的机械寿命是滤袋评定的基础，只有滤袋的机械寿命评定后剩余寿命大于等于设定阈值，比如3000小时，才具备开展滤袋的工艺性能寿命评定条件；如果滤袋的机械寿命评定后剩余寿命小于设定阈值，比如3000小时，则滤袋综合寿命评定结论为滤袋须进行更换，无需再开展滤袋工艺性能寿命评定。本发明实施例中的设备可为燃煤机组袋式除尘器，滤袋安装在燃煤机组袋式除尘器中进行过滤除尘。
具体的，滤袋的机械寿命通过如下公式判断：
其中，Ln为滤袋的剩余机械寿命，单位为h；n为滤袋的已运行时间，单位为h，记录在设备的系统中；Fn为滤袋运行n小时后的断裂强度，单位为N，通过实验室性能测试获得；F0为滤袋的初始断裂强度，单位为N，可在同款滤袋购买时通过实验室性能测试获得；该计算公式可记录在实验室的测试系统，测试系统获得滤袋运行n小时后的断裂强度并自动代入公式，计算出滤袋的剩余机械寿命，并显示在显示屏上，方便工作人员观测。
由于滤袋设置在除尘器等设备中，滤袋在设备中运行n小时后，需结合设备停机机会，从设备中取出滤袋，对滤袋的断裂强度进行检测，获得滤袋的机械剩余寿命。本发明实施例的滤袋综合寿命评定方法，可设置定期检测和不定期检测，定期性能检测为滤袋投入运行后一年时间内完成抽检，并根据滤袋运行n小时后的断裂强度，确定下次滤袋检测时间间隔；不定期检测为根据滤袋的实际运行异常情况，结合设备停机机会，开展不定期的滤袋抽样检测工作，确定滤袋的剩余机械寿命，根据滤袋运行n小时后的断裂强度，确定下次滤袋检测时间间隔。
另外，不同的滤袋类型，其机械寿命也不相同，因此，本发明实施例的方法还包括如下步骤：
建立滤袋数据库，针对不同型号的滤袋设置不同的机械寿命的设定阈值；滤袋型号的参数会影响滤袋的机械寿命，包括滤袋尺寸、缝制工艺、涨紧弹簧和密封性能，在采买不同类型的滤袋时，可对不同滤袋进行检测或模拟仿真，获得不同型号的滤袋设置不同的机械寿命的设定阈值。当需要进行滤袋综合寿命评定时，先根据滤袋的型号，确定滤袋的机械寿命的设定阈值，而后对滤袋进行检测，确定滤袋的剩余机械寿命。
具体的，滤袋的工艺性能寿命从滤袋透气率保持率、洁净滤袋阻力和滤袋静态除尘效率三个方面判断，当滤袋透气率保持率T≥60、洁净滤袋阻力P≤80、滤袋静态除尘效率η≥99.985，则判断滤袋无需更换可继续使用；
当滤袋透气率保持率T≥60、洁净滤袋阻力80<P≤160、滤袋静态除尘效率η≥99.985时，需结合滤袋在设备中的实际运行情况判断，若滤袋在设备中的实际运行时，洁净滤袋阻力符合国家标准，则判断滤袋无需更换可继续使用；
当滤袋透气率保持率40<T≤60、洁净滤袋阻力80<P≤160、滤袋静态除尘效率99.98<η≤99.985时，需结合设备实际排放烟尘浓度判断，若滤袋在设备中的实际运行时，设备实际排放烟尘浓度符合国家标准，则判断滤袋无需更换可继续使用；
当滤袋透气率保持率T≤40、洁净滤袋阻力P≥160、滤袋静态除尘效率η≤99.98时，则判断滤袋需要更换。
滤袋透气率保持率为运行中的滤袋的透气率与同款新的滤袋的透气率之比。滤袋透气率、洁净滤袋阻力和滤袋静态除尘效率均可通过实验室性能测试获得，定量化开展滤袋综合寿命评定，直接指导袋式除尘器的运行。
优选地，滤袋在设备中运行n小时后，结合设备停机机会，从设备中取出滤袋，对滤袋的滤袋透气率保持率、洁净滤袋阻力和滤袋静态除尘效率进行检测；基于检测结果，将滤袋放回设备中进行实际运行情况评估。
具体的，在设备的进口和出口分别设置传感器，采集并记录二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、进口粉尘浓度、出口粉尘浓度、进口压力和出口压力；
实际运行情况评估包括通过设备现场运行模式调整，调整滤袋的清灰方式，评估设备的二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、进口粉尘浓度、出口粉尘浓度、进口压力和出口压力，上述参数均有国家标准，滤袋的实际运行情况评估需符合国家标准。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种滤袋综合寿命评定方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：建立滤袋数据库，针对不同型号的滤袋设置不同的机械寿命的设定阈值；根据滤袋的型号，确定所述滤袋的机械寿命的设定阈值，而后确定滤袋的机械寿命，判断所述滤袋的机械寿命是否小于设定阈值，若小于设定阈值，则判定所述滤袋须进行更换，若不小于设定阈值，则进行第二步，
所述滤袋的机械寿命通过如下公式判断：
其中，Ln为所述滤袋的剩余机械寿命，单位为h；n为所述滤袋的已运行时间，单位为h；Fn为所述滤袋运行n小时后的断裂强度，单位为N；F0为滤袋的初始断裂强度，单位为N；
第二步：确定所述滤袋的工艺性能寿命，从滤袋透气率保持率、洁净滤袋阻力和滤袋静态除尘效率三个方面判断是否需要更换滤袋；
当所述滤袋透气率保持率T≥60、所述洁净滤袋阻力P≤80、所述滤袋静态除尘效率η≥99.985，则判断所述滤袋无需更换可继续使用；
当所述滤袋透气率保持率T≥60、所述洁净滤袋阻力80<P≤160、所述滤袋静态除尘效率η≥99.985时，需结合所述滤袋在设备中的实际运行情况判断，若所述滤袋在设备中的实际运行时，所述洁净滤袋阻力符合国家标准，则判断所述滤袋无需更换可继续使用；
当所述滤袋透气率保持率40<T≤60、所述洁净滤袋阻力80<P≤160、所述滤袋静态除尘效率99.98<η≤99.985时，需结合设备实际排放烟尘浓度判断，若所述滤袋在设备中的实际运行时，设备实际排放烟尘浓度符合国家标准，则判断所述滤袋无需更换可继续使用；
当所述滤袋透气率保持率T≤40、所述洁净滤袋阻力P≥160、所述滤袋静态除尘效率η≤99.98时，则判断所述滤袋需要更换。
2.根据权利要求1所述的滤袋综合寿命评定方法，其特征在于，所述第一步中，还包括如下步骤：
所述滤袋在设备中运行n小时后，结合设备停机机会，从设备中取出所述滤袋，对所述滤袋的断裂强度进行检测，获得所述滤袋的机械剩余寿命。
3.根据权利要求1所述的滤袋综合寿命评定方法，其特征在于，所述第一步中，还包括如下步骤：
根据所述滤袋运行n小时后的断裂强度，确定下次所述滤袋检测时间间隔。
4.根据权利要求1所述的滤袋综合寿命评定方法，其特征在于，所述第二步中，还包括如下步骤：
所述滤袋在设备中运行n小时后，结合设备停机机会，从设备中取出所述滤袋，对所述滤袋的滤袋透气率保持率、所述洁净滤袋阻力和所述滤袋静态除尘效率进行检测；基于检测结果，将所述滤袋放回设备中进行实际运行情况评估。
5.根据权利要求1所述的滤袋综合寿命评定方法，其特征在于，在设备的进口和出口分别设置传感器，采集并记录二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、进口粉尘浓度、出口粉尘浓度、进口压力和出口压力；
所述实际运行情况评估包括通过设备现场运行模式调整，调整所述滤袋的清灰方式，评估设备的二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、进口粉尘浓度、出口粉尘浓度、进口压力和出口压力。
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