CN209372639U - 酸雾粒径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种酸雾粒径检测装置，用以检测塔体内的气体中酸雾。检测装置包括依序相连的探针、用以调节探针深入塔体内部深度的接管、设置于塔体的取样口处并用以密封的紧封装置、设置于塔体外部的洗气瓶、喷射洗涤器、用以调节气体流量的流量计和用以提供检测装置气体管道内气流动力的真空泵；洗气瓶的入气口通过接管与探针连通，出气口与喷射洗涤器连通；喷射洗涤器包括依序排列的用以收集不同直径以上雾粒的多级撞击取样器和用以去除气体中残留细微雾粒的玻璃纤维过滤器；流量计连接在玻璃纤维过滤器和真空泵之间。通过本实用新型既能检测气体中酸雾含量，又能对气体中酸雾粒径进行分析。

Description

酸雾粒径检测装置

技术领域

本实用新型涉及酸雾检测领域，特别是涉及一种酸雾粒径检测装置。

背景技术

酸雾通常是指雾状的酸类物质。在空气中酸雾的颗粒很小，比水雾的颗粒要小，比烟的湿度要高，粒径为0.1~10μm，具有较强的腐蚀性。酸雾主要产生于化工、电子、冶金、电镀、纺织、机械制造等行业的用酸过程中。

随着国家对环保要求日渐严格，特别是硫酸行业，对出口酸雾的要求也越来越高，有些地区甚至要求低于20mg/m3，所以好的、精准的酸雾检测手段尤为重要，既能保证整个系统的正常运行，又能保证烟气排放达标，减少企业环保压力。

酸雾属于有毒有害的气体，对人体也有很大的危害。酸雾检测仪可以对酸雾进行检测。一旦检测到酸雾超过检测仪设定的范围，会进行声光报警。提醒工作人员应对该检测场所进行应急处理方案及通风处理，如果不及时处理检测到的酸雾也可能会出现二次事故危害人身安全。虽说目前有各种形形色色的酸雾检测仪，但现有的检测仪只能测定尾气中的酸雾含量，并不能检测酸雾中酸雾粒径的分布。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种既能检测气体中酸雾含量、又能对气体中酸雾粒径进行分析的酸雾粒径检测装置。

本实用新型的酸雾粒径检测装置用以检测塔体内的气体中酸雾，该检测装置包括依序相连的探针、接管、紧封装置、洗气瓶、喷射洗涤器、流量计和真空泵；该探针可沿该塔体的径向移动地设置于该塔体内，该探针具有可绕其自身轴向旋转的探测口，该探测口经该塔体的取样口深入该塔体内部；该接管连接在该探针和该洗气瓶之间，该接管用以调节该探针深入该塔体内部的深度；该紧封装置设置于该塔体的取样口处并用以密封该取样口，该接管穿过该紧封装置；该洗气瓶设置于该塔体外部，该洗气瓶的入气口通过该接管与该探针连通，该洗气瓶的出气口与该喷射洗涤器连通；该喷射洗涤器包括依序排列的多级撞击取样器和玻璃纤维过滤器，该多级撞击取样器包括多个不同过滤尺寸的毛细管，用以收集不同直径以上的雾粒，该玻璃纤维过滤器连接在该多级撞击取样器之后，用以去除气体中残留的细微雾粒；该流量计连接在该玻璃纤维过滤器和该真空泵之间，用以调节气体流量；该真空泵连接于该流量计，用以提供该检测装置气体管道内的气流动力。

较佳地，该探测口深入塔体内部的最大深度不小于塔体直径的三分之二。

较佳地，该紧封装置包括密封橡胶套和压板装置，该密封橡胶套与接管相连并紧贴于塔体的取样口，该压板装置用以压紧该密封橡胶套在该取样口处。

较佳地，所述酸雾粒径检测装置还包括压力表，该压力表配置在该真空泵与该流量计之间的气体管道上，用以随时显示该检测装置气体管道内的压力。

较佳地，该洗气瓶、该喷射洗涤器、该流量计和该真空泵之间的气体管道分别用胶管相连。

较佳地，所述酸雾粒径检测装置还包括出气过滤消声器，连接于该真空泵的排气口。

与现有技术相比，本实用新型的酸雾粒径检测装置既能检测气体中酸雾含量，又能对气体中酸雾粒径进行分析。通过对酸雾含量的多少和雾径大小分析，可以帮用户选择合理的除雾装置、最佳工艺参数的控制及测试除雾装置的效果，减少尾气中酸雾的含量，从而提升后续设备的使用寿命及合格尾气的排放。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的酸雾粒径检测装置的示意图。

图2为本实用新型一实施例的酸雾粒径检测方法的流程图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参见图1，图1为本实用新型一实施例的酸雾粒径检测装置的示意图。本实用新型的酸雾粒径检测装置用以检测塔体20内的气体中酸雾，该检测装置包括依序相连的探针1、接管2、紧封装置、洗气瓶5、喷射洗涤器、流量计7和真空泵9。

探针1可沿塔体20的径向移动地设置于塔体20内，探针1具有可绕其自身轴向旋转的探测口19，探测口19经塔体20的取样口深入塔体20内部。优选地，探测口19深入塔体20内部的最大深度不小于塔体20直径的三分之二。

接管2连接在探针1和洗气瓶5之间，接管2用以调节探针1深入塔体20内部的深度。优选地，可根据塔径大小选择合理的探针长度，长度可通过接管2来加长，如探针1长度是塔体20直径的2/3；取样时可移动探针1的位置，以实现多点取样。

该紧封装置设置于塔体20的取样口处并用以密封该取样口，接管2穿过该紧封装置。在一实施例中，该紧封装置包括密封橡胶套3和压板装置4，密封橡胶套3与接管2相连并紧贴于塔体20的取样口，压板装置4用以压紧密封橡胶套3在该取样口处。

洗气瓶5设置于塔体20外部，洗气瓶20的入气口通过接管2与探针1连通，洗气瓶5的出气口与该喷射洗涤器连通。优选地，洗气瓶5为Dreschler瓶，Dreschler瓶主要用于除去冷凝液。

该喷射洗涤器包括依序排列的多级撞击取样器6和玻璃纤维过滤器10，多级撞击取样器6包括多个不同过滤尺寸的毛细管，用以收集不同直径以上的雾粒，玻璃纤维过滤器10连接在多级撞击取样器6之后，用以去除气体中残留的细微雾粒。

流量计7连接在玻璃纤维过滤器10和真空泵9之间，用以调节气体流量。

真空泵9连接于流量计7，用以提供该检测装置气体管道内的气流动力。优选地，本实用新型所述的酸雾粒径检测装置还包括出气过滤消声器12，连接于真空泵9的排气口。

在一实施例中，本实用新型所述的酸雾粒径检测装置还可包括压力表8，压力表8配置在真空泵9与流量计7之间的气体管道11上，用以随时显示该检测装置气体管道内的压力。

优选地，洗气瓶5、该喷射洗涤器、流量计7和真空泵9之间的气体管道分别用胶管相连，防止酸雾腐蚀。

如图1所示，在实际应用中，用户可在需检验的塔体20上预留至少一个内径50厘米左右的取样口，检验时将探针1插入取样口内，通过接管2来调节探针1长度，要保证探测口19最远能到达塔体20的2/3处。探针1与塔体20取样口处通过压板装置4和密封橡胶套3来进行密封。用胶管将探针1和洗气瓶5连接起来，将洗气瓶5出气口与多级撞击取样器6连接起来。图1所示实施例的多级撞击取样器6具有六级，每个都带有精确尺寸的毛细管，用于收集特定直径以上雾粒，起到酸雾雾径分离的目的。接着，玻璃纤维过滤器10去除气体中残留的最细微颗粒酸雾。多级撞击取样器6、玻璃纤维过滤器10、流量计7及真空泵9用胶管相连，流量计7用于调节气体流量，真空泵9是整个装置的动力源。另外，可在管道上配置了负压表，用于随时显示检查装置的压力。

请参见图2，图2为本实用新型一实施例的酸雾粒径检测方法的流程图。本实用新型的酸雾粒径检测方法用以检测塔体内的气体中酸雾。该检测方法包括以下步骤。

S1，给多个喷射洗涤器称重并分别记录初始重量，该多个喷射洗涤器包括多级撞击取样器和玻璃纤维过滤器。优选地，在进行取样前，玻璃器皿应彻底清洗，并彻夜晾干，如可能尽量放在干燥箱里面。一旦冷却，可用玻璃纤维棉塞填住所用过滤器，同时使用精度0.1mg的分析天平给喷射洗涤器称重并记录。

S2，将取样用的探针深入塔体内，并打开与该多个喷射洗涤器和该探针依序连通的真空泵，在取样时，该探针的探测口朝向与该塔体内的气流方向相迎，并不定时地移动该探针口的位置以实现多点取样。根据塔体内径大小，选择合理的探针长度，探针长度还可通过接管来加长，优选地，该探针的长度不小于该塔体直径的三分之二。在一实施例中，抽气量可设置成约每小时87升并监测，系统的压降为26.41千帕斯卡（或7.8英寸汞柱）。

S3，经预设采样时间后，关闭该真空泵，并迅速旋转该探针的探测口朝向使其背向该塔体内的气流，其中该预设采样时间的范围为0.5至2小时。优选地，每次采样持续时间取决于工况，但通常30分钟到2个小时，以便能收集足够的雾用来精确滴定；一般需要进行初运行来确定最佳的预设采样时间。

S4，再次给该多个喷射洗涤器称重并分别记录最终重量。取样完成后，这些物品重新称重，记录结果。

S5，根据该初始重量和该最终重量，得到酸雾中不同粒径雾粒的含量和每个喷射洗涤器收集的分离粒径大小。优选地，计算出每个分离尺寸值作为总重的百分比，累计百分比也就确定了不同粒径雾粒的含量。

在一实施例中，每个喷射洗涤器收集的分离粒径因液体酸雾比重变化而不同，该分离粒径的实际尺寸等于对应的喷射洗涤器的标称尺寸除以液体酸雾比重的平方根，即实际尺寸=标称尺寸/(酸雾比重)^1/2。以图1所示检测装置检测硫酸酸雾为例，统计计算填表后可得到如下表1所示的对照表，其中浓硫酸酸雾比重设为1.84。

在一实施例中，在开始取样时，拆下该塔体取样口处的用户盲板，迅速插入该探针，推紧与该探针连接的橡胶密封圈，并用压板压紧，以保证不漏气。为防止取样口溢出的高温酸性气体伤人，此步骤在拆取样口盲板时，取样口不能正对用户，用户最好要佩戴好全防护眼镜、手套和防酸口罩，且背对着取样口操作。

本实用新型的酸雾粒径检测方法可使用本实用新型的检测装置来实现，相同的技术细节不再赘述。

本实用新型的酸雾粒径检测装置及检测方法既能检测气体中酸雾含量，又能对气体中酸雾粒径进行分析。通过对酸雾含量的多少和雾径大小分析，可以帮用户选择合理的除雾装置、最佳工艺参数的控制及测试除雾装置的效果，减少尾气中酸雾的含量，从而提升后续设备的使用寿命及合格尾气的排放。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种酸雾粒径检测装置，用以检测塔体内的气体中酸雾，其特征在于该检测装置包括依序相连的探针、接管、紧封装置、洗气瓶、喷射洗涤器、流量计和真空泵；

该探针可沿该塔体的径向移动地设置于该塔体内，该探针具有可绕其自身轴向旋转的探测口，该探测口经该塔体的取样口深入该塔体内部；

该接管连接在该探针和该洗气瓶之间，该接管用以调节该探针深入该塔体内部的深度；

该紧封装置设置于该塔体的取样口处并用以密封该取样口，该接管穿过该紧封装置；

该洗气瓶设置于该塔体外部，该洗气瓶的入气口通过该接管与该探针连通，该洗气瓶的出气口与该喷射洗涤器连通；

该喷射洗涤器包括依序排列的多级撞击取样器和玻璃纤维过滤器，该多级撞击取样器包括多个不同过滤尺寸的毛细管，用以收集不同直径以上的雾粒，该玻璃纤维过滤器连接在该多级撞击取样器之后，用以去除气体中残留的细微雾粒；

该流量计连接在该玻璃纤维过滤器和该真空泵之间，用以调节气体流量；

该真空泵连接于该流量计，用以提供该检测装置气体管道内的气流动力。

2.如权利要求1所述的酸雾粒径检测装置，其特征在于，该探测口深入该塔体内部的最大深度不小于该塔体直径的三分之二。

3.如权利要求1所述的酸雾粒径检测装置，其特征在于，该紧封装置包括密封橡胶套和压板装置，该密封橡胶套与该接管相连并紧贴于该塔体的取样口，该压板装置用以压紧该密封橡胶套在该取样口处。

4.如权利要求1所述的酸雾粒径检测装置，其特征在于还包括压力表，该压力表配置在该真空泵与该流量计之间的气体管道上，用以随时显示该检测装置气体管道内的压力。

5.如权利要求1所述的酸雾粒径检测装置，其特征在于，该洗气瓶、该喷射洗涤器、该流量计和该真空泵之间的气体管道分别用胶管相连。

6.如权利要求1所述的酸雾粒径检测装置，其特征在于还包括出气过滤消声器，连接于该真空泵的排气口。