CN218272168U - 工业废气治理用二氧化硫测定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及二氧化硫检测技术领域，具体涉及了工业废气治理用二氧化硫测定装置。包括检测端和监控端，检测端包括废气采集模块、二氧化硫检测模块、第一控制器、第一通讯模块，监控端包括第二控制器、第二通信模块、启动模块以及显示模块；废气采集模块的输入端与第一控制器的输出端电连接，二氧化硫检测模块的输出端与第一控制器的输入端电连接，第一控制器与第一通讯模块电连接，第一通讯模块与第二通讯模块网络连接，第二控制器与第二通信模块电连接，启动模块的输出端与第二控制器的输入端电连接。能够对排放废气中的二氧化硫浓度进行严格监管。

Description

工业废气治理用二氧化硫测定装置

技术领域

本实用新型涉及二氧化硫检测技术领域，具体涉及了工业废气治理用二氧化硫测定装置。

背景技术

工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、氟化物、氯化氢、烟尘等。工业废气排入大气，会对空气造成污染，不同物质还会产生不同影响。

而在工业废气中，影响最为直接以及危害较大的是含硫废气，含硫废气会对人们的生活环境造成直接危害，是大气中数量最多，分布最广，影响最严重的环境污染物之一，其同空气中的水结合能够形成酸性物质，引发酸雨，而酸雨会对植物、建筑以及人体健康造成损害，尤其会影响人的呼吸道，另外还会对土壤和水源造成影响，造成二次污染。因此，如何对排放的含有二氧化硫的废气排放情况进行严格的监督和管理，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种工业废气治理用二氧化硫测定装置，能够对排放废气中的二氧化硫浓度进行严格监管。

本实用新型提供的基础方案：工业废气治理用二氧化硫测定装置，包括检测端和监控端，所述检测端包括废气采集模块、二氧化硫检测模块、第一控制器、第一通讯模块，所述监控端包括第二控制器、第二通信模块、启动模块以及显示模块；

所述废气采集模块的输入端与第一控制器的输出端电连接，所述二氧化硫检测模块的输出端与第一控制器的输入端电连接，第一控制器与第一通讯模块电连接，第一通讯模块与第二通讯模块网络连接，第二控制器与第二通信模块电连接，启动模块的输出端与第二控制器的输入端电连接，启动模块用于发出采样指令，第二控制器用于通过第二通信模块将采样指令发送至检测端，第一控制器用于根据采样指令控制废气采集模块采集废气样本，二氧化硫检测模块用于检测废气样本中二氧化硫浓度，第一控制器还用于将检测到的二氧化硫浓度通过第一通信模块发送至监控端，第二控制器的输出端与显示模块的输入端电连接，所述第二控制器还用于控制显示模块显示二氧化硫浓度。

本实用新型的原理及优点在于：在将废气排放前，通过检测端的废气采集模块，对废气进行采样，二氧化硫对废气样本中的二氧化硫浓度进行检测，将检测到的二氧化硫浓度通过第一通讯模块发送至监控端，监控端收集检测端的检测结果，并且通过显示模块，将检测端的二氧化硫浓度进行显示，从而通过检测端，能够实时对需要排放的废气中的二氧化硫浓度进行检测，便于工作人员对排放废气中的二样化硫浓度进行监控。

进一步，所述监控端还包括警报模块，所述第二控制器的输出端与警报模块的输入端电连接，所述第二控制器还用于根据二氧化硫浓度控制警报模块发出警报。

通过第二控制器判断检测到的二氧化硫浓度是否超标，当超标过后，控制器控制警报模块发出警报，以提示工作人员排放废气中的二氧化硫浓度超标。

进一步，所述检测端有若干个，所述第一控制器中还记录有唯一的通讯地址，所述监控端还包括有人机交互模块，所述人机交互模块与第二控制器电连接，所述人机交互模块用于输入通讯地址。

通过监控端能够获取多个检测端的检测数据，即能够对多个区域的所需排放的废气数据进行获取，将数据汇总在监控端，实现一对多的数据监测，当有某个区域需要排放废气时，通过输入该区域的检测端的通讯地址，便能够获取到该区域废气中的二氧化硫含量，判断是否超标。

进一步，所述检测端还包括定时模块，所述定时模块的输出端与第一控制器的输入端电连接，所述第一控制器还用于根据定时模块的信号，定时控制废气采集模块采集若干次废气样本，所述第一控制器还用于分别获取若干个废气样本的二氧化硫浓度，并发送至监控端。

在对废气进行采样时，设置一定的时间间隔，每隔一段时间间隔便进行一次采样，通过多次采样，并对每次采集到的样本中的二氧化硫浓度进行检测，减少误差，提高检测结果的可信度。

进一步，还包括用户终端，所述第二通讯模块与用户终端网络连接，所述第二控制器还用于通过第二通讯模块，将二氧化硫浓度发送至用户终端。

将二氧化硫浓度超过排放标准的区域的信息发送给用户终端，使各区域的工作人员及时了解废气中的二氧化硫浓度超标的情况，及时进行处理。

进一步，所述监控端还包括存储模块，所述存储模块的输入端与第二控制器的输出端电连接，所述第二控制器还用于控制存储模块记录下各检测端检测到的二氧化硫浓度。

通过存储模块对检测到的二氧化硫浓度进行记录，便于后期对数据进行追溯，方便工作人员通过追溯历史二氧化硫浓度数据，发现工厂中存在的问题。

进一步，所述废气采集模块包括依次连接的第一抽气泵、过滤装置以及采样管道，所述第一控制器与抽气泵电连接。

通过第一控制器控制抽气泵启动，采集样品，并且在采样过程中通过过滤装置对废气中的烟尘等杂质进行过滤，提高检测的精度，同时对检测仪器进行保护。

进一步，所述检测端还包括样本清理模块，所述样本清理模块包括清理箱，清理箱内设有第二抽气泵和氢氧化钠溶液，所述第二抽气泵的输入端与第一控制器的输出端电连接，所述第一控制器还用于控制第二抽气泵将废气样本抽入清理箱。

通过样本清理模块，在对废气样本进行排放前，对抽取的废气样本中的二氧化硫进行处理。通过第二抽气泵将检测端中的废气样本抽入到清理箱内，由清理箱中的氢氧化钠溶液对废气样本中的二氧化硫进行吸收后再将废气样本排出，避免在检测过程中排放出二氧化硫超标的废气。

附图说明

图1为本实用新型工业废气治理用二氧化硫测定装置实施例一的逻辑框图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

实施例一基本如附图1所示：

工业废气治理用二氧化硫测定装置，包括有检测端、监控端以及用户终端。其中监测端包括第一控制器、废气采集模块、二氧化硫检测模块、第一通讯模块以及定时模块。监控端包括第二控制器、第二通讯模块、启动模块、人机交互模块、显示模块以及警报模块。

第一控制器的输出端与废气采集模块的输入端电连接，第一控制器的输入端与二氧化硫检测模块的输出端电连接，第一控制器与第一通讯模块电连接。第二控制器的输入端与启动模块的输出端电连接，第二控制器与第二通讯模块电连接，第一通讯模块与第二通讯模块网络连接。在本实施例中，第一控制器优选为STM32系列单片机，第二控制器优选为i7CPU。

启动模块用于发出采样指令，第二控制器接收到采样指令后，通过第二通讯模块将采样指令发送至检测端，检测端接收到采样指令后，第一控制器控制废气采集模块采集废气样本。具体的，废气采集模块包括有依次连接的第一抽气泵、过滤装置以及采样管道，第一控制器与抽气泵的控制电路电连接，通过第一控制器启动抽气泵，采集废气样本，采集过程中通过过滤装置过滤掉烟尘等固体杂质，提高测量精度。

并且，定时模块的输入端与第一控制器的输入端电连接，第一控制器还用于根据定时模块的信号，定时控制废气采集模块采集若干次废气样本，第一控制器还用于分别获取若干个废气样本的二氧化硫浓度，并发送至监控端。

具体的，本实施例中，定时模块优选为555计时芯片，检测端在接收到采样指令后，定时模块每隔5分钟发送一次信号，第一控制器在接收到定时模块发送的信号后，控制废气采集模块采集一次废气样本，并获取二氧化硫检测模块检测到的二氧化硫浓度，在本实施例中，定时模块共发送3次信号，即采集3次废气样本并检测二氧化硫浓度，从而减低检测误差，提高检测精度。

二氧化硫检测模块具体为二氧化硫传感器，本实施例中优选为CITY二氧化硫传感器，用于检测废气样本中的二氧化硫浓度，第一控制器在获取到废气样本的二氧化硫浓度后，通过第一通讯模块将检测到的二氧化硫浓度发送给监控端。本实施例中，第一通讯模块和第二通信模块均为4G通讯模块。

显示模块的输入端与第二控制器的输出端电连接，警报模块的输入端与第二控制器的输出端电连接。监控端在接收到二氧化硫浓度后，第二控制器控制显示模块显示二氧化硫浓度。本实施例中，显示模块优选为LED显示屏。同时，第二控制器判断二氧化硫浓度是否超过预设的排放标准，若超过预设的排放标准，则控制警报模块发出警报，本实施例中警报模块优选为蜂鸣器。

第二通讯模块与用户终端网络连接，第二控制器还用于通过第二通讯模块将检测端的二氧化硫浓度发送至用户终端。

实施例二

本实施例和实施例一的区别在于，本实施例中的检测端还包括样本清理模块，样本清理模块包括清理箱，清理箱内设有第二抽气泵和氢氧化钠溶液，第二抽气泵的输入端与第一控制器电连接，第一控制器还用于控制第二抽气泵将废气样本抽入清理箱，清理箱的顶部还设有出气口，出气口处设有单向出气阀。

通过控制第二抽气泵将废气样本抽入清理箱，通过清理箱中的氢氧化钠溶液将废气样本中的二氧化硫吸收后再排出，避免采集的样本废气排出后对环境造成影响。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.工业废气治理用二氧化硫测定装置，其特征在于：包括检测端和监控端，所述检测端包括废气采集模块、二氧化硫检测模块、第一控制器、第一通讯模块，所述监控端包括第二控制器、第二通信模块、启动模块以及显示模块；

所述废气采集模块的输入端与第一控制器的输出端电连接，所述二氧化硫检测模块的输出端与第一控制器的输入端电连接，第一控制器与第一通讯模块电连接，第一通讯模块与第二通讯模块网络连接，第二控制器与第二通信模块电连接，启动模块的输出端与第二控制器的输入端电连接，启动模块用于发出采样指令，第二控制器用于通过第二通信模块将采样指令发送至检测端，第一控制器用于根据采样指令控制废气采集模块采集废气样本，二氧化硫检测模块用于检测废气样本中二氧化硫浓度，第一控制器还用于将检测到的二氧化硫浓度通过第一通信模块发送至监控端，第二控制器的输出端与显示模块的输入端电连接，所述第二控制器还用于控制显示模块显示二氧化硫浓度。

2.根据权利要求1所述的工业废气治理用二氧化硫测定装置，其特征在于：所述监控端还包括警报模块，所述第二控制器的输出端与警报模块的输入端电连接，所述第二控制器还用于根据二氧化硫浓度控制警报模块发出警报。

3.根据权利要求1所述的工业废气治理用二氧化硫测定装置，其特征在于：所述检测端有若干个，所述第一控制器中还记录有唯一的通讯地址，所述监控端还包括有人机交互模块，所述人机交互模块与第二控制器电连接，所述人机交互模块用于输入通讯地址。

4.根据权利要求1所述的工业废气治理用二氧化硫测定装置，其特征在于：所述检测端还包括定时模块，所述定时模块的输出端与第一控制器的输入端电连接，所述第一控制器还用于根据定时模块的信号，定时控制废气采集模块采集若干次废气样本，所述第一控制器还用于分别获取若干个废气样本的二氧化硫浓度，并发送至监控端。

5.根据权利要求2所述的工业废气治理用二氧化硫测定装置，其特征在于：还包括用户终端，所述第二通讯模块与用户终端网络连接，所述第二控制器还用于通过第二通讯模块，将二氧化硫浓度发送至用户终端。

6.根据权利要求1所述的工业废气治理用二氧化硫测定装置，其特征在于：所述监控端还包括存储模块，所述存储模块的输入端与第二控制器的输出端电连接，所述第二控制器还用于控制存储模块记录下各检测端检测到的二氧化硫浓度。

7.根据权利要求1所述的工业废气治理用二氧化硫测定装置，其特征在于：所述废气采集模块包括依次连接的第一抽气泵、过滤装置以及采样管道，所述第一控制器与抽气泵电连接。

8.根据权利要求7所述的工业废气治理用二氧化硫测定装置，其特征在于：所述检测端还包括样本清理模块，所述样本清理模块包括清理箱，清理箱内设有第二抽气泵和氢氧化钠溶液，所述第二抽气泵的输入端与第一控制器的输出端电连接，所述第一控制器还用于控制第二抽气泵将废气样本抽入清理箱。

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