CN216890085U - 一种制丝生产线中加料管路测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制丝生产线中加料管路测试装置，加料罐上设有加水口、排水口、卸水口和回水口，所述加水阀连接在加水口处，排水阀连接在排水口处，卸料阀连接在卸水口处，回料阀连接在回水口处，卸料阀与回料阀之间通过加料管路相连，加料泵和出水阀均连接在加料管路上，出水阀与加料喷嘴相连，加料喷嘴设于滚筒内。本实用新型应用后当故障发生时可提醒现场测试人员在第一时间发现管路问题，并检查排除故障，本实用新型操作方便，可实现预防维修，投资少。

Description

一种制丝生产线中加料管路测试装置

技术领域：

本实用新型涉及一种制丝生产线中加料管路测试装置。

背景技术：

加料为制丝生产线关键岗位，加料工艺任务主要是筛除6mm以下的烟片，对烟片准确均匀的施加料液以及适当的提高烟片的含水率及温度，一般加料精度要≤1.0%。加料生产过程中，一旦加料管路发生异常，则使得加料精度有所波动，造成异常停机，最终影响到产品质量，因此需要设计一种加料管路测试装置，在当故障发生时可提醒现场测试人员在第一时间发现管路问题，并检查排除故障。

发明内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种制丝生产线中加料管路测试装置。

本实用新型所采用的技术方案有：

一种制丝生产线中加料管路测试装置，包括加料泵、卸料阀、加水阀、加料罐、加料喷嘴、滚筒、排水阀、出水阀、加料管路和回料阀，所述加料罐上设有加水口、排水口、卸水口和回水口，所述加水阀连接在加水口处，排水阀连接在排水口处，卸料阀连接在卸水口处，回料阀连接在回水口处，卸料阀与回料阀之间通过加料管路相连，加料泵和出水阀均连接在加料管路上，出水阀与加料喷嘴相连，加料喷嘴设于滚筒内。

进一步地，所述卸料阀为三通阀，卸料阀一个阀口连接有空气泵，剩余两个阀口分别连接加料管路和所述卸水口。

进一步地，所述加料罐上设有托利多称重传感器。

进一步地，所述加料管路上设有流量计。

进一步地，所述测试装置还包括ET200S I/O控制器、电控柜、网线和可编程逻辑控制器，所述ET200S I/O控制器设于电控柜内，ET200S I/O控制器通过网线与可编程逻辑控制器相连。

进一步地，所述电控柜上设有两位拨钮、启动按钮、停止按钮、启动指示灯、阀打开异常指示灯、流量异常指示灯和泵运行异常指示灯。

在加料现场料罐旁支架上安装管路测试用电控柜，在其中安装拨钮、各按钮、指示灯及ET200S I/O控制器，通过以太网与可编程逻辑控制器相连接，通过在可编程逻辑控制器中写入测试逻辑，完成加料管路测试。使用时将测试电控柜上两位拨钮拨至测试位置，按下启动按钮，通过编写的程序判断测试管路各阀状态，无异常则启动指示灯亮起，测试程序开始执行，此后打开加水阀向现场料加料罐加40Kg水，当重量达到后，关闭加水阀，之后打开加料管路上所需开启的各阀。此后，按设定频率运行加料泵，在加料泵的带动下，料罐中的水将通过加料管路流向加料喷嘴，从而喷入滚筒，当料罐中水重量低于5 Kg时自动停止，此后回收管道中残留的水至料罐中，然后打开料罐排水阀排空料罐，当料罐重量低于0.1Kg时关闭排水阀，测试程序自动完成。由此产生的有益效果为：本实用新型应用后当故障发生时可提醒现场测试人员在第一时间发现管路问题，并检查排除故障，本实用新型操作方便，可实现预防维修，投资少。

附图说明：

图 1 为测试管路的回路示意图。

图 2 为ET200S I/O控制器、电控柜和可编程逻辑控制器之间的连接示意图。

图 3 为电控柜上的按钮是指示灯的示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3，本实用新型一种制丝生产线中加料管路测试装置，包括加料泵1、卸料阀3、加水阀16、加料罐17、加料喷嘴18、滚筒19、排水阀20、出水阀21、加料管路22、回料阀23、ET200S I/O控制器4、电控柜12、网线15和可编程逻辑控制器13。

加料罐17上设有加水口、排水口、卸水口和回水口，加水阀16连接在加水口处，排水阀20连接在排水口处，卸料阀3连接在卸水口处，回料阀23连接在回水口处，卸料阀3与回料阀23之间通过加料管路22相连，加料泵1和出水阀21均连接在加料管路22上，出水阀21与加料喷嘴18相连，加料喷嘴18设于滚筒19内。

本实用新型中的卸料阀3为三通阀，卸料阀3一个阀口连接有空气泵，剩余两个阀口分别连接加料管路22和所述卸水口。

加料罐17上设有托利多称重传感器，托利多称重传感器用于测量加料罐17内液体重量。

加料管路22上设有流量计2，流量计2用于检测加料管路22的流量是否稳定。

ET200S I/O控制器4设于电控柜12内，ET200S I/O控制器4通过网线15与可编程逻辑控制器13相连。电控柜12上设有两位拨钮5、启动按钮6、停止按钮7、启动指示灯8、阀打开异常指示灯9、流量异常指示灯10和泵运行异常指示灯11。各按钮、指示灯及ET200S I/O控制器，通过以太网与可编程逻辑控制器相连接，通过在可编程逻辑控制器中写入测试逻辑，完成加料管路测试。

本实用新型的测试逻辑为：

在测试时，首先将测试电控柜12上的两位拨钮5拨至测试位置，按下启动按钮6，可编程逻辑控制器13中新编写的控制程序判断无异常则启动指示灯8亮起，管路测试装置正式启动，向现场料罐加入合适重量的水。之后打开管路上各阀，运行加料泵1将料罐中的水通过加料管路流向加料喷嘴，从而喷入滚筒，当料罐中水重量低于5 Kg时自动停止。此后回收管道中残留的水至料罐中，然后打开料罐排水阀排空料罐。一旦阀位置、加料泵或者流量异常时则相应的异常指示灯（9、10、11）亮起，故障排除后按下启动按钮继续测试。若管路测试过程中发生异常状况，按下停止按钮7，则加料泵停止运行。本实用新型可以检测出加料管路问题，及时处理及维修。

以下对整个回路的过程进行详细描述：按下启动按钮6，判断测试管路各阀状态，若正常时则正式启动，打开加水阀16，向加料罐17加入40Kg水，重量达到后，关闭加水阀，之后打开加料管路上卸料阀3及出水阀21，按设定频率运行加料泵1，在加料泵的带动下，料罐中的水将通过加料管路经卸料阀3、加料泵1、流量计2、打开的出水阀21流向加料喷嘴18，从而喷入滚筒19，当料罐中水重量低于5 Kg时自动停止加料泵1，关闭卸料阀3、关闭出水阀21、打开回料阀23，此时在三通卸料阀3管路中通入压缩空气，管道中残留的水将通过加料泵1、流量计2、关闭的出水阀21经加料管路22吹入加料罐中，2分钟后停止供应压缩空气并关闭回料阀23，然后打开料罐排水阀20进行排水，当料罐重量低于0.1 Kg时关闭排水阀，测试程序自动完成。

当发生异常则通过ET200S I/O控制器输出模块输出信号从而使得阀位置异常指示灯亮起，同时自动停止管路测试。

在控制程序中对加料泵运行情况实时检测，当发生异常则通过ET200S I/O控制器输出模块输出信号从而使得泵运行异常指示灯亮起，同时自动停止管路测试。

同时在控制程序中对流量计流量实时检测，当流量与预估的流量相差较大时，通过ET200S I/O控制器输出模块输出信号从而使得流量异常指示灯亮起，同时自动停止管路测试程序。若发生其它异常问题及时按下停止按钮，则测试停止。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种制丝生产线中加料管路测试装置，其特征在于：包括加料泵（1）、卸料阀（3）、加水阀（16）、加料罐（17）、加料喷嘴（18）、滚筒（19）、排水阀（20）、出水阀（21）、加料管路（22）和回料阀（23），所述加料罐（17）上设有加水口、排水口、卸水口和回水口，所述加水阀（16）连接在加水口处，排水阀（20）连接在排水口处，卸料阀（3）连接在卸水口处，回料阀（23）连接在回水口处，卸料阀（3）与回料阀（23）之间通过加料管路（22）相连，加料泵（1）和出水阀（21）均连接在加料管路（22）上，出水阀（21）与加料喷嘴（18）相连，加料喷嘴（18）设于滚筒（19）内。

2.如权利要求1所述的制丝生产线中加料管路测试装置，其特征在于：所述卸料阀（3）为三通阀，卸料阀（3）一个阀口连接有空气泵，剩余两个阀口分别连接加料管路（22）和所述卸水口。

3.如权利要求1所述的制丝生产线中加料管路测试装置，其特征在于：所述加料罐（17）上设有托利多称重传感器。

4.如权利要求1所述的制丝生产线中加料管路测试装置，其特征在于：所述加料管路（22）上设有流量计（2）。

5.如权利要求1所述的制丝生产线中加料管路测试装置，其特征在于：所述测试装置还包括ET200S I/O控制器（4）、电控柜（12）、网线（15）和可编程逻辑控制器（13），所述ET200SI/O控制器（4）设于电控柜（12）内，ET200S I/O控制器（4）通过网线（15）与可编程逻辑控制器（13）相连。

6.如权利要求5所述的制丝生产线中加料管路测试装置，其特征在于：所述电控柜（12）上设有两位拨钮（5）、启动按钮（6）、停止按钮（7）、启动指示灯（8）、阀打开异常指示灯（9）、流量异常指示灯（10）和泵运行异常指示灯（11）。

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