CN112197945B - 试验泵全检后检验泵组出力的试验方法 - Google Patents

试验泵全检后检验泵组出力的试验方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及试验泵全检后检验泵组出力的试验方法，该试验方法，包括以下步骤：S1：关闭主泵轴封注入回路，并关闭位于安注补水回路与试验泵回路之间的调节阀；S2：启动试验泵回路；S3：打开所述调节阀，启动安注补水回路；S4：通过调节所述调节阀的阀口大小，以调节试验泵回路的出口压力及流量，以模拟启动所述主泵轴封注入回路的轴封注入模式；S5：记录试验泵出口水压、试验泵本体油封回路压力、试验泵活塞动作行程及动作频率，评估或/和计算试验泵的泵组出力。该试验方法可在不向主泵真实注入的工况下实现试验泵检修后的试验泵的泵组出力的再鉴定试验，即避免了向主泵真实注入，可有效降低主泵轴封损坏的风险，为机组安全运行提供了有力保障。

Description

试验泵全检后检验泵组出力的试验方法
技术领域
本发明涉及核电站机组零部件检验领域，更具体地说，涉及一种试验泵全检后检验泵组出力的试验方法。
背景技术
测试水压试验泵全检后再检验该试验泵的泵组出力的常规试验方法为：试验前检查泵的截止阀(RIS164VB)(本发明中附图1中的调节阀20)处于关闭状态，相关阀门处于试验预设状态。试验泵30(RIS011PO)通过取水罐 10取水，通过管道经泵入口阀31(RIS135VB)，逆止阀32(RIS267VB)，经试验泵30(RIS011PO)及管道，经泵出口阀(截止阀RIS274VB)(附图1中的主泵上游的主泵隔离阀61)及主泵逆止阀62(RIS288VB)进入上充管线，经相关管道、阀门向主泵轴封进行真实注入，通过检查向主泵轴封的供水量、试验泵本体上的压力表33(RIS041LP)及试验泵本体上的油压，以验证试验泵30的泵组出力是否满足系统要求。
因为正常满功率运行模式(RP)下，要求主泵稳定可靠运行，为避免主泵轴封损坏，主泵轴封不允许引入外界不确定因素，所以受制于机组模式，不允许通过向主泵轴封注水的模式验证试验泵30的泵组出力。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种试验泵全检后检验泵组出力的试验方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种试验泵全检后检验泵组出力的试验方法，包括以下步骤：
步骤S1：关闭主泵轴封注入回路，并关闭位于安注补水回路与试验泵回路之间的调节阀；
步骤S2：启动试验泵回路；
步骤S3：打开所述调节阀，启动安注补水回路；
步骤S4：通过调节所述调节阀的阀口大小，以调节试验泵回路的出口压力及流量，以将试验泵出口压力调整到启动所述主泵轴封注入回路模式下对应的泵出口压力，以模拟启动所述主泵轴封注入回路的轴封注入模式；
步骤S5：记录试验泵出口水压、试验泵本体油封回路压力、试验泵活塞动作行程及动作频率，评估或/和计算试验泵的泵组出力。
在一些实施例中，所述步骤S1中“关闭主泵轴封注入回路”包括：关闭位于主泵轴封上游的主泵隔离阀。
在一些实施例中，所述步骤S2包括：打开取水罐取水，并打开泵入口隔离阀，以使上述取水罐中的水通过管道依次流经所述泵入口隔离阀、泵逆止阀、试验泵、并经过所述试验泵升压至下游管道、一道流经压力表、及所述压力表下游管道。
在一些实施例中，所述步骤S3中的“启动安注补水回路”包括：
打开位于安注补水回路上游的安注回路隔离阀；使流经所述压力表下游管道的水经过管道依次流经所述调节阀、所述安注回路隔离阀、安注回路逆止阀、位于储水罐入口处的第一隔离阀及第二隔离阀、最后进入所述储水罐。
在一些实施例中，所述步骤S3包括：所述安注补水回路包括并列的三个所述安注补水回路，在进行所述试验泵全检后检验泵组出力的试验时，选择其中一个所述安注补水回路与试验泵回路接通。
在一些实施例中，所述步骤S1之前，检查各个回路中的各个阀门的试验预设状态是否正确。
实施本发明的试验泵全检后检验泵组出力的试验方法，具有以下有益效果：该试验方法可在不向主泵真实注入的工况下实现试验泵检修后的试验泵的泵组出力的再鉴定试验，即避免了向主泵真实注入，可有效降低主泵轴封损坏的风险，又实现了验证试验泵的核安全功能(主泵轴封注入模式下的试验泵的泵组出力)，为机组安全运行提供了有力保障。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明一些实施例中的试验装置的安全注入系统流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明要解决的技术问题是克服因为受运行机组RP模式下的限制条件，试验泵30的水力部件全检后再进行泵组出力验证时不能通过向主泵轴封真实注入以验证试验泵30的泵组真实出力是否满足要求，利用试验泵回路通过相关阀门接通安注补水回路及储水罐40，借助截止阀(RIS164VB)作为调节阀 20，模拟主泵轴封注入模式的压力和流量的试验方法，验证试验泵30的组出力是否满足系统要求。
图1示出了本发明一些实施例中的用于实现试验泵全检后检验泵组出力的试验方法的安全注入系统流程图。该试验装置包括取水罐10、试验泵回路、与该试验泵回路接通的安注补水回路、位于试验泵回路与安注补水回路之间管道上的调节阀20及主泵轴封注入回路60。关闭主泵轴封注入回路60，打开储水罐10，启动试验泵回路及安注补水回路，通过调节阀20调节水流量，模拟启动主泵轴封注入回路60下的轴封注入模式的压力和流量，验证模拟主泵轴封注入模式下的试验泵30的泵组出力情况。
该试验泵全检后检验泵组出力的试验方法，包括以下步骤：
S1：关闭主泵轴封注入回路60，并关闭位于安注补水回路与试验泵回路之间的调节阀20；
S2：启动试验泵回路；
S3：打开调节阀20，启动安注补水回路；
S4：通过调节调节阀20的阀口大小，以调节进入安注补水回路中的水流量，以调节试验泵回路的出口压力及流量，以将试验泵出口压力调整到启动所述主泵轴封注入回路60模式下对应的泵出口压力，以模拟启动所述主泵轴封注入回路60的轴封注入模式；
S5：记录试验泵出口水压及流量、试验泵本体油封回路压力、试验泵活塞动作行程及动作频率，评估或/和计算试验泵30的泵组出力大小，完成试验泵全检后检验泵组出力的试验方法。
在一些实施例中，主泵轴封注入回路60包括位于主泵轴封上游的主泵隔离阀61，在进行该试验泵全检后检验泵组出力的试验时，关闭主泵隔离阀61，以防止试验泵回路中的水进入主泵轴封中，影响主泵轴封的质量或导致其损坏。
在上述步骤S1中“关闭主泵轴封注入回路60”可包括关闭该主泵隔离阀 61。进而关闭主泵轴封注入回路60。
在一些实施例中，试验泵回路可包括试验泵30、位于试验泵30与储水罐 10管道之间的泵入口隔离阀31、泵逆止阀32、及位于泵出口处的压力现实器 33及流量表(未图示)。该试验泵30为容积泵，便于下游升压。在进行该试验时，需要打开泵入口隔离阀31，已启动试验泵回路。泵逆止阀32位于泵入口隔离阀31的下游，用于防止管道中的水倒流。压力现实器33及流量表分别用于测量流经该处的水的压力值及流量值。
在试验过程中，上述步骤S2可包括：打开取水罐10取水，并打开泵入口隔离阀31、启动泵逆止阀32、并启动试验泵30，以使取水罐中的水通过管道依次流经泵入口隔离阀31、泵逆止阀32、试验泵30、并经过试验泵30升压至下游管道、一道流经压力表33及流量表、并流经该压力表33及流量表的下游管道。
在一些实施例中的调节阀30位于主泵轴封注入回路60的上游管道上，用于接通或关闭安注补水回路。试验时，打开调节阀30，使水经过管道流入储水罐40中，并通过调节调节阀30的阀门的开度大小以调节水流量，进而调节压力表33和流量表至试验预设值。
在一些实施例中，安注补水回路可包括三个并列的安注补水回路，在进行试验时，根据试验要求，可选择其中一个安注补水回路与试验泵回路接通，进行模拟轴封注入模式试验。
在一些实施例中，安注补水回路可包括用于储水的储水罐40、位于储水罐40上游管道上的第一隔离阀41、位于第一隔离阀41下游管道上的第二隔离阀42、及位于第一隔离阀41上游管道上的防止水倒流的安注回路逆止阀 43。
试验时，打开第一隔离阀41及第二隔离阀42，启动安注回路逆止阀43，进而使位于安注补水回路中的管道开通，使水流经储水罐40。
在一些实施例中，该试验装置还可包括位于安注补水回路上游管道上的安注隔离阀50，用于关闭或启动安注补水回路。该安注隔离阀50位于安注逆止阀43的上游管道上。
在一些实施例中，步骤S3中的“启动安注补水回路”可包括：
打开位于安装罐补水回路上游的安注回路隔离阀50，并打开安注回路逆止阀43、第一隔离阀41及第二隔离阀42，使流经所述压力表下游管道的水经过管道依次流经调节阀10、安注回路隔离阀50、安注回路逆止阀43、第一隔离阀41及第二隔离阀42，最后进入储水罐40。
另外，在进行该试验前，即在上述步骤S1之前，还应检查各个回路中的各个阀门的试验预设状态是否正确。
具体地，在进行该试验的具体流程如下：
首先将调节阀20(RIS164VB)关闭，检查相关阀门处于试验预设状态。将试验泵30启动运行，即试验泵30(RIS011PO)通过取水罐10(PTR水箱) 取水，通过管道经泵入口隔离阀31(RIS135VB)，泵逆止阀32(RIS267VB)，经试验泵30(RIS011PO)升压流经下游管道，通过调节阀20(RIS164VB)，安注回路隔离阀50(RIS136VB)，经安注回路逆止阀43(RIS137VB)，储水罐 40入口处第一隔离阀41(RIS138VB)及第二隔离阀41(RIS141VB)后进入储水罐40(001BA)，以将试验泵的模式模拟为轴封注入模式；具体地，运行人员配合开启安注回路隔离阀50(RIS136VB)，试验人员手动开启调节阀20 (RIS164VB)，同时观察泵出口压力表33(RIS041LP)或/和流量表，通过调整调节阀20的阀门开度，将试验泵30(RIS011PO)的出口压力调整到轴封注入模式下对应的泵出口压力(180bar)，即压力表33显示为预设压力值(180bar)，此时试验人员纪录泵出口压力(RIS041LP)及泵本体油回路压力，同时测量泵活塞动作的行程及活塞动作的频率，通过行程和频率计算出泵的真实流量，评估试验泵30的泵组出力。
该试验方法可在不向主泵真实注入的工况下实现试验泵30检修后的试验泵30的泵组出力的再鉴定试验，即避免了向主泵真实注入，可有效降低主泵轴封损坏的风险，又实现了验证试验泵30的核安全功能(主泵轴封注入模式下的试验泵30的泵组出力)，为机组安全运行提供了有力保障。
以上实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据此实施，并不能限制本发明的保护范围。凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种试验泵全检后检验泵组出力的试验方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：关闭主泵轴封注入回路(60)，并关闭位于安注补水回路与试验泵回路之间的调节阀(20)；
步骤S2：启动试验泵回路；
步骤S3：打开所述调节阀(20)，启动安注补水回路；
步骤S4：通过调节所述调节阀(20)的阀口大小，以调节试验泵回路的出口压力及流量，以将试验泵出口压力调整到启动所述主泵轴封注入回路(60)模式下对应的泵出口压力，以模拟启动所述主泵轴封注入回路(60)的轴封注入模式；
步骤S5：记录试验泵出口水压、试验泵本体油封回路压力、试验泵活塞动作行程及动作频率，评估或/和计算试验泵的泵组出力。
2.根据权利要求1所述的试验泵全检后检验泵组出力的试验方法，其特征在于，所述步骤S1中“关闭主泵轴封注入回路(60)”包括：关闭位于主泵轴封上游的主泵隔离阀(61)。
3.根据权利要求2所述的试验泵全检后检验泵组出力的试验方法，其特征在于，所述步骤S2包括：打开取水罐(10)取水，并打开泵入口隔离阀(31)，以使上述取水罐中的水通过管道依次流经所述泵入口隔离阀(31)、泵逆止阀(32)、试验泵(30)、并经过所述试验泵(30)升压至下游管道、一道流经压力表(33)、及所述压力表(33)下游管道。
4.根据权利要求3所述的试验泵全检后检验泵组出力的试验方法，其特征在于，所述步骤S3中的“启动安注补水回路”包括：
打开位于安注补水回路上游的安注回路隔离阀(50)；使流经所述压力表(33)下游管道的水经过管道依次流经所述调节阀(20 )、所述安注回路隔离阀(50)、安注回路逆止阀(43)、位于储水罐(40)入口处的第一隔离阀(41)及第二隔离阀(42)、最后进入所述储水罐(40)。
5.根据权利要求3所述的试验泵全检后检验泵组出力的试验方法，其特征在于，所述步骤S3包括：所述安注补水回路包括并列的三个所述安注补水回路，在进行所述试验泵全检后检验泵组出力的试验时，选择其中一个所述安注补水回路与试验泵回路接通。
6.根据权利要求1至5任一项所述的试验泵全检后检验泵组出力的试验方法，其特征在于，所述步骤S1之前，检查各个回路中的各个阀门的试验预设状态是否正确。
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