CN112305391B - 一种用于ap1000主蒸汽和主给水隔离阀的电磁阀性能测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及核电检修技术领域，具体为一种用于AP1000主蒸汽和主给水隔离阀的电磁阀性能测试方法，包括以下步骤，通过电磁阀性能测试系统S01对电磁阀测试区进行管道清洁和排气操作；S02对待测试电磁阀进行电磁阀绝缘测试；S03对待测试电磁阀进行电流特性试验；S04对待测试电磁阀进行失磁密封性试验；S05对待测试电磁阀进行励磁密封性试验；S06对试验结果进行分析以判定所测试的电磁阀性能是否合格。本申请方法能够通过电磁阀性能测试系统对待测试电磁阀进行电流特性、励磁密封性能和失磁密封性试验，确定所测试的电磁阀性能是否合格，有效避免盲目检修和错修，又可以对投入使用前的主电磁阀/试验电磁阀的备件进行测试，有效提升了电磁阀的使用可靠性。

Description

一种用于AP1000主蒸汽和主给水隔离阀的电磁阀性能测试 方法

技术领域

本发明涉及核电检修技术领域，具体为一种用于AP1000主蒸汽和主给水隔离阀的电磁阀性能测试方法。

背景技术

国内二代核电站的主蒸汽隔离阀，发生过因主泄油电磁内漏导致主蒸汽隔离阀关闭的事件；同时也发生过因主泄油电磁阀和试验电磁阀拒动导致无法进行90%的行程试验。其原因为分析为：电磁阀维修时，更换O形圈后，组装过程中电磁阀弹簧力设定的不合适，弹簧力过大会导致电磁阀拒动，弹簧力过小会导致电磁阀内漏。

AP1000三代核电的主蒸汽隔离阀和主给水隔离阀为美国Flowserve公司制造，结构为气液联动楔形闸阀，与国内二代核电站的主蒸汽隔离阀为同一厂家，阀门结构非常类似。对于AP1000主蒸汽隔离阀和主给水隔离阀，厂家维修手册中推荐的预防性维修周期为12年，国内二代核电的主蒸汽隔离阀推荐的维修周期为3~5年。另根据二代核电的经验反馈，主蒸汽隔离阀上的电磁阀在出现多次故障后，现在每2年左右更换其O形圈，每4年左右更换电磁阀。主蒸汽和主给水隔离阀上的主泄油电磁阀和试验电磁阀均为关键敏感、单点失效部件，如这些电磁阀在功率运行期间内漏，将会导致主蒸汽和主给水隔离阀关闭，最终导致停堆；如这些电磁阀收到PMS保护信号时拒动或卡涩，主蒸汽隔离阀和主给水隔离阀无法在5s内关闭，将突破技术规格书要求，会威胁到电厂的安全运行。且AP1000主蒸汽和主给水隔离阀上电磁阀的预防性维修周期远远长于国内二代核电该阀门预防性维修周期，如此长的预维周期很难保证电磁阀的可靠性，所以有必要对将安装至系统上的电磁阀备件、运行期间的电磁阀和维修翻新后的电磁阀的性能进行测试，确保电磁阀在运行期间可靠使用。

由于国内二代半核电主蒸汽隔离阀上的电磁阀控制系统的压力参数、电源等级都较AP1000主蒸汽和主给水隔离阀液压控制系统低很多，因此，国内二代核电站的主蒸汽隔离阀的测试方法并不适用于AP1000主蒸汽和主给水隔离阀的电磁阀性能测试。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种适用于AP1000主蒸汽和主给水隔离阀的电磁阀性能测试方法，能够精准测试电磁阀的电流特性、励磁密封性能和失磁密封性能以确定所测试的电磁阀性能是否合格，从而提升电磁阀的使用可靠性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于AP1000主蒸汽和主给水隔离阀的电磁阀性能测试方法，包括以下步骤，通过电磁阀性能测试系统

S01对电磁阀测试区进行管道清洁和排气操作；

S02对待测试电磁阀进行电磁阀绝缘测试；

S03对待测试电磁阀进行电流特性试验；

S04对待测试电磁阀进行失磁密封性试验；

S05对待测试电磁阀进行励磁密封性试验；

S06对试验结果进行分析以判定所测试的电磁阀性能是否合格。

本申请方法能够通过电磁阀性能测试系统对待测试电磁阀进行电流特性、励磁密封性能和失磁密封性试验，确定所测试的电磁阀性能是否合格，既可以指导被维修电磁阀的后续维修工作方向，并最终验证维修后的电磁阀性能是否合格，有效避免盲目检修和错修，又可以对投入使用前的主电磁阀/试验电磁阀的备件进行测试，以检查其是否合格可用，防止运行期间电磁阀内漏或拒动等故障导致机组停堆，有效提升了电磁阀的使用可靠性。

作为优选，所述S01中管道清洁操作具体包括

S11 在电磁阀底座上安装带有O型圈的三通盖板并用配套螺栓将三通盖板与电磁阀底座连接固定；

S12依次打开进油隔离阀，第一隔离阀，第二隔离阀，第三隔离阀，第一排气阀和第二排气阀；

S13确认管线连接正确后，打开上位机电源，并用磁笔点击第一数字压力表压及第二数字压力表压开关使其进入工作状态，待上位机网络连接成功后打开电磁阀性能测试系统操作界面；

S14根据待测试的电磁阀在电磁阀性能测试系统操作界面中选择或创建对应的阀门序列号并输入电磁阀的大修号和试验说明，并在电流特性试验、励磁密封性试验、失磁密封性试验中任选一个试验界面进入；

S15确认减压阀处于全关位后打开气源球阀，然后通过上位机打开空气电磁阀以使气路接通，缓慢地顺时针调整减压阀增大气压输出，气压表显示约0.7至0.9bar时空气动力油泵启动；

S16空气动力油泵启动30秒以上且管道有介质流出时，依次关闭第二隔离阀，第三隔离阀，第一排气阀和第二排气阀以完成电磁阀测试区管道清洁操作。

作为优选，所述S01中管道排气操作具体包括

S17确认第一隔离阀打开，第二隔离阀、第三隔离阀、第一排气阀和第二排气阀关闭；

S18当第一数字压力表压的油压上升至100bar时，关闭气源球阀，通过上位机关闭空气电磁阀以使气路断开，将减压阀逆时针调至全关位，退出电磁阀性能测试系统操作界面；

S19打开第一排气阀和第二排气阀进行泄压至0以完成电磁阀测试区管道排气操作。

作为优选，所述S02中电磁阀绝缘测试具体包括

S21将待测试的电磁阀与电磁阀底座连接；

S22在电磁阀性能测试系统操作界面输入待测试电磁阀的基本信息；

S23通过万用表测试电磁阀冷态线圈电阻的阻值，当阻值大于500Ω时，表示电磁阀可进行电流特性试验、失磁密封性试验、励磁密封性试验；当阻值小于等于500Ω时，表示电磁阀不能进行电流特性试验、失磁密封性试验、励磁密封性试验。

作为优选，所述S03中电流特性试验具体包括

S31将待测试的电磁阀与电磁阀底座连接；

S32打开第一隔离阀；

S33打开第二隔离阀、第三隔离阀，关闭第一排气阀和第二排气阀；

S34确认管线连接正确后，打开上位机电源，并用磁笔点击第一数字压力表压及第二数字压力表压开关使其进入工作状态，待上位机网络连接成功后打开电磁阀性能测试系统操作界面；

S35 根据待测试的电磁阀在电磁阀性能测试系统操作界面中选择对应的阀门序列号并输入电磁阀的大修号和试验说明，选择电流特性试验并点击测试/曲线分析按钮进入电流特性试验界面，并通过上位机打开空气电磁阀；

S36缓慢增大减压阀至输出气压为2.4bar，观察第一数字压力表压的压力值是否已上升至240-260bar，当第一数字压力表压的压力值在240-260bar之间时，电流特性试验界面所对应的第一数字压力表压读数为绿色；

S37当电流特性试验界面所对应的第一数字压力表压读数为绿色时，微微开启第一排气阀进行排气后再关闭；

S38重复S37至第一数字压力表压的压力值稳定，点击电流特性试验界面上的测试曲线按钮并确定巴特沃斯滤波器参数以对电磁阀启停电流特性曲线进行测试，在测试曲线上标注O、A、B、C特征点后自动计算出电流比IA/IC和动作时间TOB的大小，若电流比IA/IC不在0.6-0.8的范围内，则电流比IA/IC的数值显示红色，若动作时间TOB超过400ms，则动作时间TOB的数值显示红色；

S39将电流特性曲线的测试结果进行存储后返回电磁阀性能测试系统操作界面，通过上位机关闭空气电磁阀以使气路断开，同时将减压阀逆时针调至全关位，打开第一排气阀进行卸压，卸压完成后关闭第一排气阀、第二隔离阀、第三隔离阀。

作为优选，所述S36中，如果第一数字压力表压的压力值小于240bar，则继续调节减压阀使第一数字压力表压的压力值位于240-260bar之间；如果第一数字压力表压的压力值大于260bar，则关闭减压阀、打开第一排气阀进行排气后关闭打开第一排气阀并重新缓慢增大减压阀以使第一数字压力表压的压力值位于240-260bar之间。

作为优选，所述S04中失磁密封性试验具体包括

S41根据待测试的电磁阀在电磁阀性能测试系统操作界面中选择对应的阀门序列号并输入电磁阀的大修号和试验说明，选择失磁密封性试验并点击测试/曲线分析按钮进入失磁密封性试验界面，并通过上位机打开空气电磁阀；

S42缓慢增大减压阀至输出气压为2bar以使第一数字压力表压的压力值上升至200bar，快速点击阀门动作控制按钮，观察第二数字压力表压的压力值，当第二数字压力表压的压力值在5—10bar之间时，失磁密封性试验界面所对应的第二数字压力表压读数为绿色，当第二数字压力表压的压力值不稳定或大于10bar时通过第二排气阀进行排气调压；

S43缓慢增大减压阀至输出气压为3.1bar以使第一数字压力表压的压力值上升至310-340bar之间，微微开启第一排气阀进行排气后再关闭，重复此操作直至第一数字压力表压的压力值稳定；

S44点击失磁密封性试验界面上的阀门动作控制按钮开始试验，待失磁密封性试验界面上的停止按钮变为开始按钮且剩余时间减至为0后，点击储存按钮进行失磁密封性试验测试结果储存，返回电磁阀性能测试系统操作界面查看失磁密封性试验测试结果，当第一数字压力表压的压力变化值小于第一压力设定阈值、第二数字压力表压的压力变化值小于第二压力设定阈值时，表示电磁阀的失磁密封性试验合格；

S45通过上位机关闭空气电磁阀以使气路断开，同时将减压阀逆时针调至全关位，打开第一排气阀和第二排气阀进行卸压，卸压完成后关闭第一排气阀和第二排气阀。

作为优选，所述S05中励磁密封性试验具体包括

S51根据待测试的电磁阀在电磁阀性能测试系统操作界面中选择对应的阀门序列号并输入电磁阀的大修号和试验说明，选择励磁密封性试验并点击测试/曲线分析按钮进入励磁密封性试验界面，并通过上位机打开空气电磁阀；

S52缓慢增大减压阀至输出气压为2bar以使第一数字压力表压的压力值上升至200bar，快速点击阀门动作控制按钮，观察第二数字压力表压的压力值，当第二数字压力表压的压力值在5—10bar之间时，励磁密封性试验界面所对应的第二数字压力表压读数为绿色，当第二数字压力表压的压力值不稳定或大于10bar时通过第二排气阀进行排气调压；

S53缓慢增大减压阀至输出气压为3.1bar以使第一数字压力表压的压力值上升至310-340bar之间，微微开启第一排气阀进行排气后再关闭，重复此操作直至第一数字压力表压的压力值稳定；

S54点击励磁密封性试验界面上的阀门动作控制按钮开始试验，待励磁密封性试验界面上的停止按钮变为开始按钮且剩余时间减至为0后，点击储存按钮进行励磁密封性试验测试结果储存，返回电磁阀性能测试系统操作界面查看励磁密封性试验测试结果，当第一数字压力表压的压力变化值小于第一压力设定阈值、第二数字压力表压的压力变化值小于第二压力设定阈值时，表示电磁阀的励磁密封性试验合格；

S55通过上位机关闭空气电磁阀以使气路断开，同时将减压阀逆时针调至全关位，打开第一排气阀和第二排气阀进行卸压，卸压完成后关闭第一排气阀和第二排气阀，关闭气源球阀。

作为优选，所述S06中当电磁阀的电流比IA/IC、动作时间TOB、电磁阀励磁测试结果、失磁密封性测试结果均为合格时，表示所测试的电磁阀性能合格；否则，表示所测试的电磁阀性能不合格。

作为优选，在所述S01之前，对第一数字压力表压进行报警油压阈值设置，第一数字压力表压的报警油压阈值为1.5bar；对第二数字压力表压进行报警油压阈值设置，第二数字压力表压的报警油压阈值为3bar。

有益效果

本申请方法能够通过电磁阀性能测试系统对待测试电磁阀进行电流特性、励磁密封性能和失磁密封性试验，确定所测试的电磁阀性能是否合格，既可以指导被维修电磁阀的后续维修工作方向，并最终验证维修后的电磁阀性能是否合格，有效避免盲目检修和错修，又可以对投入使用前的主电磁阀/试验电磁阀的备件进行测试，以检查其是否合格可用，防止运行期间电磁阀内漏或拒动等故障导致机组停堆，有效提升了电磁阀的使用可靠性。

附图说明

图1为本申请电磁阀性能测试系统的结构示意图；

图2为本申请所采用的NI数据采集卡组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种用于AP1000主蒸汽和主给水隔离阀的电磁阀性能测试方法，包括以下步骤，通过电磁阀性能测试系统S01对电磁阀测试区进行管道清洁和排气操作；S02对待测试电磁阀进行电磁阀绝缘测试；S03对待测试电磁阀进行电流特性试验；S04对待测试电磁阀进行失磁密封性试验；S05对待测试电磁阀进行励磁密封性试验；S06对试验结果进行分析以判定所测试的电磁阀性能是否合格。

电磁阀性能测试系统如图1所示，包括空气动力泵子系统，油路子系统，电气控制子系统，电磁阀底座15和上位机。上位机软件基于NI公司LabVIEW专业版平台开发，可在无LabVIEW编程平台的客户端电脑上安装后使用，客户端电脑操作系统建议使用Windows 7专业版，同时该软件数据库系统使用Microsoft Access 建立，客户端电脑务必安装Microsoft Access 2007 或以上版本。为实现电磁阀测试平台参数采集及显示、电磁阀控制、数据分析、信息管理等功能，并方便用户操作使用，软件整体结构设计为顺序结构，包括了信息管理、阀门测试、生成报告、设备校验等四大功能模块和一个数据库文件模块。

所述空气动力泵子系统包括进口通过第一管道与气源1连接的气体过滤器2，进口通过第一管道与气体过滤器2出口连接的气源球阀3，进口通过第一管道与所述气源球阀3的出口连接且与所述上位机连接的空气电磁阀4，进口通过第一管道与所述空气电磁阀4的出口连接的减压阀5，气进口通过第一管道与所述减压阀5的出口连接的空气动力油泵6，以及进口通过第二管道与所述空气动力油泵6的油出口连接、出口通过第一管道与所述第一隔离阀16连接的油泵出口过滤器14，进口通过第一管道与所述空气动力油泵6及油泵出口过滤器14之间的第二管道连接卸荷阀12，与所述卸荷阀12的出口连接的废油收集箱13。进口通过第一管道与所述空气动力油泵6及油泵出口过滤器14之间的第二管道连接储能器隔离阀10，与所述储能器隔离阀10的出口连接的储能器11，通过储能器11可提高系统压力的稳定性，从而提高本申请系统的测试效果。

所述油路子系统包括储油箱9，进口通过第二管道与所述储油箱9连接、出口通过第二管道与所述空气动力油泵6的油进口连接的进油隔离阀8，以及设于所述进油隔离阀8与所述空气动力油泵6之间的第二管道上的油泵入口过滤器7。所述储油箱9设有第一液位传感器9-1，第一可视液位管9-2和第一排油阀9-3。

所述电磁阀底座15设有第一接口、第二接口和第三接口，用于与待检测电磁阀拆卸式连接。电磁阀底座15用于安装待检测的电磁阀，电磁阀（带O 型圈）的三个油路接口与电磁阀底座15上的接口对应连接并通过三个压紧螺栓固定电磁阀，电磁阀的正极、接地端、负极分别电磁阀底座15的第一接口、第二接口和第三接口连接。

所述电气控制子系统包括与所述电磁阀底座15及所述上位机连接的电气控制箱，与所述电磁阀底座15的第一接口连接的第一数字压力表压22，与所述电磁阀底座15的第三接口连接的第二数字压力表压23，进口通过第一管道与所述油泵出口过滤器14的出口连接、出口通过第三管道与所述电磁阀底座15的第一接口连接的第一隔离阀16，进口通过第三管道与所述电磁阀底座15的第二接口连接的第二隔离阀17，进口通过第三管道与所述电磁阀底座15的第三接口连接的第三隔离阀18，进口通过第三管道与所述电磁阀底座15的第一接口连接的第一排气阀19，进口通过第三管道与所述电磁阀底座15的第三接口连接的第二排气阀20。第一数字压力表压22和第二数字压力表压23均采用西安安森仪表公司的数字压力表ACD-201，其量程0—52MPa，供电24VDC，输出信号1—5V，实际计量校准精度0.2级之内，数字压力表通过配套的磁棒进行开关、校零和设置。

所述电气控制箱内部设有2个电流测试单元，2个继电器，2个风扇，3个AC/DC电源和1个NI数据采集卡组件。电流测试单元为准确测试瞬态电流，采用0.1%精度的5Ω（3W）电阻作为取样电阻与主电磁阀/试验电磁阀串联，直接对其端电压进行测量，继而实现瞬态电流检测，响应时间<1ms。继电器及底座采用欧姆龙MKS3PN 24VDC继电器，对应底座选用PF113A，2个继电器由cRIO 9474电压输出卡的2个通道分别控制，继而实现空气电磁阀4、主电磁阀/试验电磁阀的动作。风扇为2个NMB风扇3110ML-05W，工作电压24VDC，为整个控制箱及设备通风散热。AC/DC电源为提高系统稳定性和抗干扰能力，选用2个24VDC西门子SITOPSMART电源，其中1个2.5A电源专为cRIO 9023控制器和cRIO 9113 FPGA机箱供电，另一个5A电源为压缩空气电磁阀01EL、电流测试单元、风扇、cRIO 9474 数字电压输出卡和cRIO9203电流采集卡供电。主电磁阀/试验电磁阀供电电源选用航天长峰朝阳工业级电源4NIC-TQ255/G可调电源，电压输出范围155—255V，最大输出1A。

如图2所示，所述NI数据采集卡组件包括控制器，插槽背板，电压输入卡和电压输出卡，用于实现系统的数据采集、控制、信号处理和通讯功能。控制器为cRIO 9023控制器：嵌入式控制器，CPU时钟频率533MHZ，256MB的标准内存（DRAM），2个以太网端口。插槽背板为cRIO 9113背板：Virter-5 LX50可重配置4槽FPGA机箱，本系统只需利用2个槽，即第1槽接cRIO 9201电压输入卡、第2槽接cRIO 9474 数字电压输出卡。cRIO 9201电压输入卡为8通道电压输入通道，±10V输入范围，12位分辨率，500kS/s的总采样速率（即2us的转换时间），6个通道在本系统中被利用，依次采集2台数字压力表、2个电流测量单元，2个液位传感器的信号。cRIO 9474 数字电压输出卡为8通道24V电压输出，单通道最大输出电流1A，延迟最多1us，本系统只利用了2个通道（DO0—DO1）来分别控制K1—K2等2个继电器，继而实现空气电磁阀4、主电磁阀/试验电磁阀的动作。

所述电气控制子系统还包括与所述空气动力油泵6连接的油泵急停按钮。在测试过程中，如果上位机运行出现异常，第一数字压力表压22压力上升到350bar以上后无法自动切断空气电磁阀4，操作人员应注意第一数字压力表压22和第二数字压力表压23的就地指示值，若高于350bar仍未自动切断空气电磁阀4时，操作人员应迅速按下油泵急停按钮切断空气电磁阀4电源。油泵急停按钮采用施耐德ZB2 BS64C常闭式手动按钮，按下后不自动复位，保持断开，油泵供气切断停止升压，同时主电磁阀/试验电磁阀断电失磁以保证整个系统安全。

本申请系统还包括通过第一管道与所述第二隔离阀17的出口连接、通过第一管道与所述第三隔离阀18的出口连接、通过第四管道与所述第一排气阀19的出口连接、通过第四管道与所述第二排气阀20的出口连接、出口与所述废油收集箱13连接的回油槽21，方便观察阀门自身泄漏情况。另外，所述减压阀5设有气体压力显示表5-1。所述废油收集箱13设有第二液位传感器13-1，第二可视液位管13-2和第二排油阀13-3。所述第一管道为3/8in不锈钢仪表卡套管；所述第二管道为1/2in不锈钢仪表卡套管；所述第三管道为设有保温层的3/8in不锈钢仪表卡套管；所述第四管道为3/8inPFA软管。

气源1由空压机提供，空压机输出气体经过气源球阀3、空气电磁阀4、减压阀5后为空气动力油泵6提供供气，空气动力油泵6输出油压与供气压力成正比，使用时通过调整减压阀5的输出气压来控制空气动力油泵6的输出油压（0-35MPa），稳定后输出油压约为105倍的气压，空气电磁阀4的通断可根据测试需要由上位机进行控制。当给电磁阀施加油压达到要求时，开始进行电磁阀电流特性试验、励磁密封性试验和失磁密封性试验，上位机根据测试要求控制电磁阀的带电、失电，通过电气控制箱测试出电磁阀动作电流趋势及特征值、母管压力和电磁阀背压，根据泄漏压力最大允许值和电流特征值，从而综合判断电磁阀的泄漏情况，进行相应报警显示，结束后可保存测试曲线和结果，形成word 版测试报告。根据电流比IA/IC和动作时间TOB、电磁阀励磁和失磁密封性测试结果，测试报告形成最终结论，规定电流特性、励磁密封性能和失磁密封性能全部合格时最终结论即为合格，否者为不合格，检修人员应对不合格的电磁阀弹簧圈数调整或解体检修，如果测试发现测试结论仍不合格，务必继续调整弹簧预紧圈数或解体检修，直到电流比IA/IC、动作时间TOB、电磁阀励磁和失磁密封性全部满足要求。

所述S01中管道清洁操作具体包括S11 在电磁阀底座15上安装带有O型圈的三通盖板并用配套螺栓将三通盖板与电磁阀底座15连接固定。S12依次打开进油隔离阀8，第一隔离阀16，第二隔离阀17，第三隔离阀18，第一排气阀19和第二排气阀20。S13确认管线连接正确后，打开上位机电源，并用磁笔点击第一数字压力表压22及第二数字压力表压23开关使其进入工作状态，待上位机网络连接成功后打开电磁阀性能测试系统操作界面。S14根据待测试的电磁阀在电磁阀性能测试系统操作界面中选择或创建对应的阀门序列号并输入电磁阀的大修号和试验说明，并在电流特性试验、励磁密封性试验、失磁密封性试验中任选一个试验界面进入。S15确认减压阀5处于全关位后打开气源球阀3，然后通过上位机打开空气电磁阀4以使气路接通，缓慢地顺时针调整减压阀5增大气压输出，气压表51显示约0.7至0.9bar时空气动力油泵6启动。S16空气动力油泵6启动30秒以上且管道有介质流出时，依次关闭第二隔离阀17，第三隔离阀18，第一排气阀19和第二排气阀20以完成电磁阀测试区管道清洁操作。

所述S01中管道排气操作具体包括S17确认第一隔离阀16打开，第二隔离阀17、第三隔离阀18、第一排气阀19和第二排气阀20关闭。S18当第一数字压力表压22的油压上升至100bar时，关闭气源球阀3，通过上位机关闭空气电磁阀4以使气路断开，将减压阀5逆时针调至全关位，退出电磁阀性能测试系统操作界面。S19打开第一排气阀19和第二排气阀20进行泄压至0以完成电磁阀测试区管道排气操作。

所述S02中电磁阀绝缘测试具体包括S21将待测试的电磁阀与电磁阀底座15连接。S22在电磁阀性能测试系统操作界面输入待测试电磁阀的基本信息。S23通过万用表测试电磁阀冷态线圈电阻的阻值，当阻值大于500Ω时，表示电磁阀可进行电流特性试验、失磁密封性试验、励磁密封性试验；当阻值小于等于500Ω时，表示电磁阀不能进行电流特性试验、失磁密封性试验、励磁密封性试验。

所述S03中电流特性试验具体包括S31将待测试的电磁阀与电磁阀底座15连接。S32打开第一隔离阀16。S33打开第二隔离阀17、第三隔离阀18，关闭第一排气阀19和第二排气阀20。S34确认管线连接正确后，打开上位机电源，并用磁笔点击第一数字压力表压22及第二数字压力表压23开关使其进入工作状态，待上位机网络连接成功后打开电磁阀性能测试系统操作界面。S35 根据待测试的电磁阀在电磁阀性能测试系统操作界面中选择对应的阀门序列号并输入电磁阀的大修号和试验说明，选择电流特性试验并点击测试/曲线分析按钮进入电流特性试验界面，并通过上位机打开空气电磁阀4。S36缓慢增大减压阀5至输出气压为2.4bar，观察第一数字压力表压22的压力值是否已上升至240-260bar，当第一数字压力表压22的压力值在240-260bar之间时，电流特性试验界面所对应的第一数字压力表压22读数为绿色。S37当电流特性试验界面所对应的第一数字压力表压22读数为绿色时，微微开启第一排气阀19进行排气后再关闭。S38重复S37至第一数字压力表压22的压力值稳定，点击电流特性试验界面上的测试曲线按钮并确定巴特沃斯滤波器参数以对电磁阀启停电流特性曲线进行测试，在测试曲线上标注O、A、B、C特征点后自动计算出电流比IA/IC和动作时间TOB的大小，若电流比IA/IC不在0.6-0.8的范围内，则电流比IA/IC的数值显示红色，若动作时间TOB超过400ms，则动作时间TOB的数值显示红色。S39将电流特性曲线的测试结果进行存储后返回电磁阀性能测试系统操作界面，通过上位机关闭空气电磁阀4以使气路断开，同时将减压阀5逆时针调至全关位，打开第一排气阀19进行卸压，卸压完成后关闭第一排气阀19、第二隔离阀17、第三隔离阀18。

所述S36中，如果第一数字压力表压22的压力值小于240bar，则继续调节减压阀5使第一数字压力表压22的压力值位于240-260bar之间；如果第一数字压力表压22的压力值大于260bar，则关闭减压阀5、打开第一排气阀19进行排气后关闭打开第一排气阀19并重新缓慢增大减压阀5以使第一数字压力表压22的压力值位于240-260bar之间。

所述S04中失磁密封性试验具体包括S41根据待测试的电磁阀在电磁阀性能测试系统操作界面中选择对应的阀门序列号并输入电磁阀的大修号和试验说明，选择失磁密封性试验并点击测试/曲线分析按钮进入失磁密封性试验界面，并通过上位机打开空气电磁阀4。S42缓慢增大减压阀5至输出气压为2bar以使第一数字压力表压22的压力值上升至200bar，快速点击阀门动作控制按钮，观察第二数字压力表压23的压力值，当第二数字压力表压23的压力值在5—10bar之间时，失磁密封性试验界面所对应的第二数字压力表压23读数为绿色，当第二数字压力表压23的压力值不稳定或大于10bar时通过第二排气阀20进行排气调压。S43缓慢增大减压阀5至输出气压为3.1bar以使第一数字压力表压22的压力值上升至310-340bar之间，微微开启第一排气阀19进行排气后再关闭，重复此操作直至第一数字压力表压22的压力值稳定。S44点击失磁密封性试验界面上的阀门动作控制按钮开始试验，待失磁密封性试验界面上的停止按钮变为开始按钮且剩余时间减至为0后，点击储存按钮进行失磁密封性试验测试结果储存，返回电磁阀性能测试系统操作界面查看失磁密封性试验测试结果，当第一数字压力表压22的压力变化值小于第一压力设定阈值、第二数字压力表压23的压力变化值小于第二压力设定阈值时，表示电磁阀的失磁密封性试验合格。S45通过上位机关闭空气电磁阀4以使气路断开，同时将减压阀5逆时针调至全关位，打开第一排气阀19和第二排气阀20进行卸压，卸压完成后关闭第一排气阀19和第二排气阀20。

所述S05中励磁密封性试验具体包括S51根据待测试的电磁阀在电磁阀性能测试系统操作界面中选择对应的阀门序列号并输入电磁阀的大修号和试验说明，选择励磁密封性试验并点击测试/曲线分析按钮进入励磁密封性试验界面，并通过上位机打开空气电磁阀4。S52缓慢增大减压阀5至输出气压为2bar以使第一数字压力表压22的压力值上升至200bar，快速点击阀门动作控制按钮，观察第二数字压力表压23的压力值，当第二数字压力表压23的压力值在5—10bar之间时，励磁密封性试验界面所对应的第二数字压力表压23读数为绿色，当第二数字压力表压23的压力值不稳定或大于10bar时通过第二排气阀进行排气调压。S53缓慢增大减压阀5至输出气压为3.1bar以使第一数字压力表压22的压力值上升至310-340bar之间，微微开启第一排气阀19进行排气后再关闭，重复此操作直至第一数字压力表压22的压力值稳定。S54点击励磁密封性试验界面上的阀门动作控制按钮开始试验，待励磁密封性试验界面上的停止按钮变为开始按钮且剩余时间减至为0后，点击储存按钮进行励磁密封性试验测试结果储存，返回电磁阀性能测试系统操作界面查看励磁密封性试验测试结果，当第一数字压力表压22的压力变化值小于第一压力设定阈值、第二数字压力表压23的压力变化值小于第二压力设定阈值时，表示电磁阀的励磁密封性试验合格。S55通过上位机关闭空气电磁阀4以使气路断开，同时将减压阀5逆时针调至全关位，打开第一排气阀19和第二排气阀20进行卸压，卸压完成后关闭第一排气阀19和第二排气阀20，关闭气源球阀3。

所述S06中当电磁阀的电流比IA/IC、动作时间TOB、电磁阀励磁测试结果、失磁密封性测试结果均为合格时，表示所测试的电磁阀性能合格；否则，表示所测试的电磁阀性能不合格。

在所述S01之前，对第一数字压力表压22进行报警油压阈值设置，第一数字压力表压22的报警油压阈值为1.5bar；对第二数字压力表压23进行报警油压阈值设置，第二数字压力表压23的报警油压阈值为3bar。

本申请系统在试验前还需要保证储油箱装约6L抗燃油，油箱出油隔离阀已打开，排油隔离阀已关闭；废油收集箱介质已排空，其排油隔离阀已关闭。空压机正常工作，确认设备气源球阀已关闭和过滤调压阀已调至关闭位，再通过软管将空压机输出气源连接到设备气源接口。已正确安电磁阀测试软件、数据库和网络。

本申请还包括应急步骤，在试验过程中若软件运行正常，第一数字压力表压22压力升高超过350bar时空气电磁阀4自动被断电，油泵工作气压下降至0，但油压不会立刻下降，仍维持在350bar左右，可先打开第一排气阀19迅速泄压，然后再打开第二排气阀20使其完全泄压；若软件出现异常，压力上升到350bar以上后无法自动切断空气电磁阀，操作人员应注意第一数字压力表压22和第二数字压力表压23就地指示值，若高于350bar仍未自动切断空气电磁阀4时，操作人员应迅速按下油泵急停按钮切断空气电磁阀4电源，然后关闭气源球阀2、依次打开第一排气阀19、第二排气阀20进行泄压。

本申请方法能够用于AP1000主蒸汽和主给水隔离阀电磁阀的密封性能、启动特性和停止特性等综合性能测试，既可以指导被维修电磁阀的后续维修工作方向，并最终验证维修后的电磁阀性能是否合格，有效避免盲目检修和错修，又可以对投入使用前的主电磁阀/试验电磁阀的备件进行测试，以检查其是否合格可用，防止运行期间电磁阀内漏或拒动等故障导致机组停堆，有效提升了电磁阀的可靠性。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种用于AP1000主蒸汽和主给水隔离阀的电磁阀性能测试方法，其特征在于：包括以下步骤，通过电磁阀性能测试系统

S01对电磁阀测试区进行管道清洁和排气操作；

S02对待测试电磁阀进行电磁阀绝缘测试；

S03对待测试电磁阀进行电流特性试验；

S04对待测试电磁阀进行失磁密封性试验；

S05对待测试电磁阀进行励磁密封性试验；

S06对试验结果进行分析以判定所测试的电磁阀性能是否合格；

所述S01中管道清洁操作具体包括

S11 在电磁阀底座（15）上安装带有O型圈的三通盖板并用配套螺栓将三通盖板与电磁阀底座（15）连接固定；

S12依次打开进油隔离阀（8），第一隔离阀（16），第二隔离阀（17），第三隔离阀（18），第一排气阀（19）和第二排气阀（20）；

S13确认管线连接正确后，打开上位机电源，并用磁笔点击第一数字压力表压（22）及第二数字压力表压（23）开关使其进入工作状态，待上位机网络连接成功后打开电磁阀性能测试系统操作界面；

S14根据待测试的电磁阀在电磁阀性能测试系统操作界面中选择或创建对应的阀门序列号并输入电磁阀的大修号和试验说明，并在电流特性试验、励磁密封性试验、失磁密封性试验中任选一个试验界面进入；

S15确认减压阀（5）处于全关位后打开气源球阀（3），然后通过上位机打开空气电磁阀（4）以使气路接通，缓慢地顺时针调整减压阀（5）增大气压输出，气压表（51）显示约0.7至0.9bar时空气动力油泵（6）启动；

S16空气动力油泵（6）启动30秒以上且管道有介质流出时，依次关闭第二隔离阀（17），第三隔离阀（18），第一排气阀（19）和第二排气阀（20）以完成电磁阀测试区管道清洁操作；

所述S01中管道排气操作具体包括

S17确认第一隔离阀（16）打开，第二隔离阀（17）、第三隔离阀（18）、第一排气阀（19）和第二排气阀（20）关闭；

S18当第一数字压力表压（22）的油压上升至100bar时，关闭气源球阀（3），通过上位机关闭空气电磁阀（4）以使气路断开，将减压阀（5）逆时针调至全关位，退出电磁阀性能测试系统操作界面；

S19打开第一排气阀（19）和第二排气阀（20）进行泄压至0以完成电磁阀测试区管道排气操作。

2.根据权利要求1所述的一种用于AP1000主蒸汽和主给水隔离阀的电磁阀性能测试方法，其特征在于：所述S02中电磁阀绝缘测试具体包括

S21将待测试的电磁阀与电磁阀底座（15）连接；

S22在电磁阀性能测试系统操作界面输入待测试电磁阀的基本信息；

S23通过万用表测试电磁阀冷态线圈电阻的阻值，当阻值大于500Ω时，表示电磁阀可进行电流特性试验、失磁密封性试验、励磁密封性试验；当阻值小于等于500Ω时，表示电磁阀不能进行电流特性试验、失磁密封性试验、励磁密封性试验。

3.根据权利要求1所述的一种用于AP1000主蒸汽和主给水隔离阀的电磁阀性能测试方法，其特征在于：所述S03中电流特性试验具体包括

S31将待测试的电磁阀与电磁阀底座（15）连接；

S32打开第一隔离阀（16）；

S33打开第二隔离阀（17）、第三隔离阀（18），关闭第一排气阀（19）和第二排气阀（20）；

S34确认管线连接正确后，打开上位机电源，并用磁笔点击第一数字压力表压（22）及第二数字压力表压（23）开关使其进入工作状态，待上位机网络连接成功后打开电磁阀性能测试系统操作界面；

S35 根据待测试的电磁阀在电磁阀性能测试系统操作界面中选择对应的阀门序列号并输入电磁阀的大修号和试验说明，选择电流特性试验并点击测试/曲线分析按钮进入电流特性试验界面，并通过上位机打开空气电磁阀（4）；

S36缓慢增大减压阀（5）至输出气压为2.4bar，观察第一数字压力表压（22）的压力值是否已上升至240-260bar，当第一数字压力表压（22）的压力值在240-260bar之间时，电流特性试验界面所对应的第一数字压力表压（22）读数为绿色；

S37当电流特性试验界面所对应的第一数字压力表压（22）读数为绿色时，微微开启第一排气阀（19）进行排气后再关闭；

S38重复S37至第一数字压力表压（22）的压力值稳定，点击电流特性试验界面上的测试曲线按钮并确定巴特沃斯滤波器参数以对电磁阀启停电流特性曲线进行测试，在测试曲线上标注O、A、B、C特征点后自动计算出电流比IA/IC和动作时间TOB的大小，若电流比IA/IC不在0.6-0.8的范围内，则电流比IA/IC的数值显示红色，若动作时间TOB超过400ms，则动作时间TOB的数值显示红色；

S39将电流特性曲线的测试结果进行存储后返回电磁阀性能测试系统操作界面，通过上位机关闭空气电磁阀（4）以使气路断开，同时将减压阀（5）逆时针调至全关位，打开第一排气阀（19）进行卸压，卸压完成后关闭第一排气阀（19）、第二隔离阀（17）、第三隔离阀（18）。

4.根据权利要求3所述的一种用于AP1000主蒸汽和主给水隔离阀的电磁阀性能测试方法，其特征在于：所述S36中，如果第一数字压力表压（22）的压力值小于240bar，则继续调节减压阀（5）使第一数字压力表压（22）的压力值位于240-260bar之间；如果第一数字压力表压（22）的压力值大于260bar，则关闭减压阀（5）、打开第一排气阀（19）进行排气后关闭打开第一排气阀（19）并重新缓慢增大减压阀（5）以使第一数字压力表压（22）的压力值位于240-260bar之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于AP1000主蒸汽和主给水隔离阀的电磁阀性能测试方法，其特征在于：所述S04中失磁密封性试验具体包括

S41根据待测试的电磁阀在电磁阀性能测试系统操作界面中选择对应的阀门序列号并输入电磁阀的大修号和试验说明，选择失磁密封性试验并点击测试/曲线分析按钮进入失磁密封性试验界面，并通过上位机打开空气电磁阀（4）；

S42缓慢增大减压阀（5）至输出气压为2bar以使第一数字压力表压（22）的压力值上升至200bar，快速点击阀门动作控制按钮，观察第二数字压力表压（23）的压力值，当第二数字压力表压（23）的压力值在5—10bar之间时，失磁密封性试验界面所对应的第二数字压力表压（23）读数为绿色，当第二数字压力表压（23）的压力值不稳定或大于10bar时通过第二排气阀（20）进行排气调压；

S43缓慢增大减压阀（5）至输出气压为3.1bar以使第一数字压力表压（22）的压力值上升至310-340bar之间，微微开启第一排气阀（19）进行排气后再关闭，重复此操作直至第一数字压力表压（22）的压力值稳定；

S44点击失磁密封性试验界面上的阀门动作控制按钮开始试验，待失磁密封性试验界面上的停止按钮变为开始按钮且剩余时间减至为0后，点击储存按钮进行失磁密封性试验测试结果储存，返回电磁阀性能测试系统操作界面查看失磁密封性试验测试结果，当第一数字压力表压（22）的压力变化值小于第一压力设定阈值、第二数字压力表压（23）的压力变化值小于第二压力设定阈值时，表示电磁阀的失磁密封性试验合格；

S45通过上位机关闭空气电磁阀（4）以使气路断开，同时将减压阀（5）逆时针调至全关位，打开第一排气阀（19）和第二排气阀（20）进行卸压，卸压完成后关闭第一排气阀（19）和第二排气阀（20）。

6.根据权利要求1所述的一种用于AP1000主蒸汽和主给水隔离阀的电磁阀性能测试方法，其特征在于：所述S05中励磁密封性试验具体包括

S51根据待测试的电磁阀在电磁阀性能测试系统操作界面中选择对应的阀门序列号并输入电磁阀的大修号和试验说明，选择励磁密封性试验并点击测试/曲线分析按钮进入励磁密封性试验界面，并通过上位机打开空气电磁阀（4）；

S52缓慢增大减压阀（5）至输出气压为2bar以使第一数字压力表压（22）的压力值上升至200bar，快速点击阀门动作控制按钮，观察第二数字压力表压（23）的压力值，当第二数字压力表压（23）的压力值在5—10bar之间时，励磁密封性试验界面所对应的第二数字压力表压（23）读数为绿色，当第二数字压力表压（23）的压力值不稳定或大于10bar时通过第二排气阀（20）进行排气调压；

S53缓慢增大减压阀（5）至输出气压为3.1bar以使第一数字压力表压（22）的压力值上升至310-340bar之间，微微开启第一排气阀（19）进行排气后再关闭，重复此操作直至第一数字压力表压（22）的压力值稳定；

S54点击励磁密封性试验界面上的阀门动作控制按钮开始试验，待励磁密封性试验界面上的停止按钮变为开始按钮且剩余时间减至为0后，点击储存按钮进行励磁密封性试验测试结果储存，返回电磁阀性能测试系统操作界面查看励磁密封性试验测试结果，当第一数字压力表压（22）的压力变化值小于第一压力设定阈值、第二数字压力表压（23）的压力变化值小于第二压力设定阈值时，表示电磁阀的励磁密封性试验合格；

S55通过上位机关闭空气电磁阀（4）以使气路断开，同时将减压阀（5）逆时针调至全关位，打开第一排气阀（19）和第二排气阀（20）进行卸压，卸压完成后关闭第一排气阀（19）和第二排气阀（20），关闭气源球阀（3）。

7.根据权利要求1所述的一种用于AP1000主蒸汽和主给水隔离阀的电磁阀性能测试方法，其特征在于：所述S06中当电磁阀的电流比IA/IC、动作时间TOB、电磁阀励磁测试结果、失磁密封性测试结果均为合格时，表示所测试的电磁阀性能合格；否则，表示所测试的电磁阀性能不合格。

8.根据权利要求1所述的一种用于AP1000主蒸汽和主给水隔离阀的电磁阀性能测试方法，其特征在于：在所述S01之前，对第一数字压力表压（22）进行报警油压阈值设置，第一数字压力表压（22）的报警油压阈值为1.5bar；对第二数字压力表压（23）进行报警油压阈值设置，第二数字压力表压（23）的报警油压阈值为3bar。