CN205483440U - 一种核电站主蒸汽隔离阀上的电磁阀测试装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种核电站主蒸汽隔离阀上电磁阀测试装置,能够模拟电磁阀的真实运行环境,通过设置在待测电磁阀两端的电压传感器,在待测电磁阀励磁和失磁时采集压力信号,将压力信号上传至控制器,由控制器根据压力信号确定电磁阀的密封性,相比于现有技术,测试结果更加准确。
Description
技术领域
本申请涉及电磁阀测试技术领域,更具体地说,涉及一种核电站主蒸汽隔离阀上的电磁阀测试装置。
背景技术
核电站主蒸汽隔离阀上的电磁阀长期处于高压环境,橡胶垫圈老化、电磁动作带来垫圈磨损,造成电磁阀密封不严,导致泄漏。
为了保证核电站整个系统的安全运行,需要定时对电磁阀进行密封性检测。而现有的普通电磁阀测试平台不能够模拟核电站主蒸汽隔离阀上电磁阀的真实运行环境,因此其对电磁阀的测试结果不够精确。亟需一种对核电站主蒸汽隔离阀上的电磁阀进行密封性测试的装置。
实用新型内容
有鉴于此,本申请提供了一种核电站主蒸汽隔离阀上的电磁阀测试装置,以解决现有普通电磁阀测试平台无法模拟核电站主蒸汽隔离阀上电磁阀的真实运行环境,因而存在测试结果不够精确的问题。
为了实现上述目的,现提出的方案如下:
一种核电站主蒸汽隔离阀上的电磁阀测试装置,包括:
气源,所述气源输出端通过气源球阀、空气电磁阀、过滤减压阀与空气动力油泵连接,为所述空气动力油泵提供压缩空气;
所述空气动力油泵一端与储油箱连接,另一端与待测电磁阀连接,为待测电磁阀提供油压;
所述待测电磁阀的第一端通过第一隔离阀与所述空气动力油泵连接;
所述待测电磁阀的第二端通过第二隔离阀与废油收集箱连接;
所述待测电磁阀的第三端通过第三隔离阀与所述废油收集箱连接;
所述待测电磁阀的第一端与所述第一隔离阀的公共端还设置有第一压力传感器、第一数字油压表和第一排气阀,所述第一压力传感器用于在待测电磁阀励磁和失磁时采集压力信号,并将压力信号上传至控制器,所述第一排气阀另一端连接至废油收集箱;
所述待测电磁阀的第三端与所述第三隔离阀的公共端还设置有第二压力传感器、第二数字油压表和第二排气阀,所述第二压力传感器用于在待测电磁阀励磁和失磁时采集压力信号,并将压力信号上传至控制器,所述第二排气阀另一端连接至废油收集箱;
所述控制器与所述空气电磁阀、所述过滤减压阀和所述空气动力油泵电连接,用于控制空气动力油泵的输出油压,所述控制器还接收所述第一压力传感器和第二压力传感器上传的压力信号,并根据压力信号确定待测电磁阀密封性结果。
优选地,还包括:
电流传感器,所述电流传感器一端与所述待测电磁阀的第四端相连,另一端与所述控制器相连,用于采集待测电磁阀开关过程时的电流信号,以供控制器得到电磁阀的电流特性曲线。
优选地,还包括:
油泵出口过滤器,所述油泵出口过滤器位于所述空气动力油泵与所述第一隔离阀之间的油路上。
优选地,还包括:
卸荷阀,所述卸荷阀一端与所述空气动力油泵、所述油泵出口过滤器的公共端相连,另一端与所述废油收集箱相连。
优选地,还包括:
进油隔离阀,所述进油隔离阀位于所述储油箱与所述空气动力油泵之间的油路上。
优选地,还包括:
油泵入口过滤器,所述油泵入口过滤器位于所述进油隔离阀与所述空气动力油泵之间的油路上。
优选地,所述储油箱内存储的是高压抗燃油。
从上述的技术方案可以看出,本申请实施例提供的核电站主蒸汽隔离阀上电磁阀测试装置,气源通过气源球阀、空气电磁阀、过滤减压阀与空气动力油泵连接,为所述空气动力油泵提供压缩空气,空气动力油泵一端与储油箱连接,另一端与待测电磁阀连接,为待测电磁阀提供油压,待测电磁阀的第一端通过第一隔离阀与所述空气动力油泵连接,待测电磁阀的第二端通过第二隔离阀与废油收集箱连接,待测电磁阀的第三端通过第三隔离阀与废油收集箱连接,待测电磁阀的第一端与第一隔离阀的公共端还设置有第一压力传感器、第一数字油压表和第一排气阀,第一压力传感器用于在待测电磁阀励磁和失磁时采集压力信号,并将压力信号上传至控制器,所述第一排气阀另一端连接至废油收集箱,待测电磁阀的第三端与第三隔离阀的公共端还设置有第二压力传感器、第二数字油压表和第二排气阀,所述第二压力传感器用于在待测电磁阀励磁和失磁时采集压力信号,并将压力信号上传至控制器,第二排气阀另一端连接至废油收集箱,控制器与空气电磁阀、过滤减压阀和空气动力油泵电连接,用于控制空气动力油泵的输出油压,控制器还接收第一压力传感器和第二压力传感器上传的压力信号,并根据压力信号确定电磁阀密封性结果。本申请装置模拟了电磁阀的真实运行环境,通过第一和第二压力传感器采集电磁阀励磁和失磁过程的压力信号,进而由控制器判断待测电磁阀的密封性效果,其实验结果更加准确。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例公开的一种核电站主蒸汽隔离阀上的电磁阀测试装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
参见图1,图1为本申请实施例公开的一种核电站主蒸汽隔离阀上的电磁阀测试装置结构示意图。
如图1所示,该装置包括:
气源1,所述气源1的输出端通过气源球阀2、空气电磁阀3、过滤减压阀4与空气动力油泵5连接,为所述空气动力油泵5提供压缩空气;
所述空气动力油泵5一端与储油箱6连接,另一端与待测电磁阀7连接,为待测电磁阀7提供油压;
所述待测电磁阀7的第一端通过第一隔离阀8与所述空气动力油泵5连接;
所述待测电磁阀7的第二端通过第二隔离阀9与废油收集箱10连接;
所述待测电磁阀7的第三端通过第三隔离阀11与所述废油收集箱10连接;
所述待测电磁阀7的第一端与所述第一隔离阀8的公共端还设置有第一压力传感器12、第一数字油压表13和第一排气阀14,所述第一压力传感器12用于在待测电磁阀7励磁和失磁时采集压力信号,并将压力信号上传至控制器15,所述第一排气阀14另一端连接至废油收集箱10;
所述待测电磁阀7的第三端与所述第三隔离阀11的公共端还设置有第二压力传感器16、第二数字油压表17和第二排气阀18,所述第二压力传感器16用于在待测电磁阀7励磁和失磁时采集压力信号,并将压力信号上传至控制器15,所述第二排气阀18另一端连接至废油收集箱10;
所述控制器15与所述空气电磁阀3、所述过滤减压阀4和所述空气动力油泵5电连接,用于控制空气动力油泵5的输出油压,所述控制器15还接收所述第一压力传感器12和第二压力传感器16上传的压力信号,并根据压力信号确定待测电磁阀密封性结果。
本申请实施例提供的核电站主蒸汽隔离阀上电磁阀测试装置,气源通过气源球阀、空气电磁阀、过滤减压阀与空气动力油泵连接,为所述空气动力油泵提供压缩空气,空气动力油泵一端与储油箱连接,另一端与待测电磁阀连接,为待测电磁阀提供油压,待测电磁阀的第一端通过第一隔离阀与所述空气动力油泵连接,待测电磁阀的第二端通过第二隔离阀与废油收集箱连接,待测电磁阀的第三端通过第三隔离阀与废油收集箱连接,待测电磁阀的第一端与第一隔离阀的公共端还设置有第一压力传感器、第一数字油压表和第一排气阀,第一压力传感器用于在待测电磁阀励磁和失磁时采集压力信号,并将压力信号上传至控制器,所述第一排气阀另一端连接至废油收集箱,待测电磁阀的第三端与第三隔离阀的公共端还设置有第二压力传感器、第二数字油压表和第二排气阀,所述第二压力传感器用于在待测电磁阀励磁和失磁时采集压力信号,并将压力信号上传至控制器,第二排气阀另一端连接至废油收集箱,控制器与空气电磁阀、过滤减压阀和空气动力油泵电连接,用于控制空气动力油泵的输出油压,控制器还接收第一压力传感器和第二压力传感器上传的压力信号,并根据压力信号确定电磁阀密封性结果。本申请装置模拟了电磁阀的真实运行环境,通过第一和第二压力传感器采集电磁阀励磁和失磁过程的压力信号,进而由控制器判断待测电磁阀的密封性效果,其实验结果更加准确。
进一步参见图1,本申请的装置还可以包括电流传感器19,所述电流传感器19一端与所述待测电磁阀7的第四端相连,另一端与所述控制器15相连,用于采集待测电磁7阀开关过程时的电流信号,以供控制器15得到待测电磁阀7的电流特性曲线。
本申请的装置通过对待测电磁阀进行密封性实验检测,根据密封性检测结果,可以判断电磁阀密封性面是否存在缺陷。进一步,通过待测电磁阀进行电流特性曲线实验,检测启动电流与额定电流比值,可以判断待测电磁阀是否存在拒动或者误动风险。
接下来,我们分别对待测电磁阀电流特性实验和励磁失磁密封性实验进行介绍。
首先介绍电磁阀电流特性实验。
按照图1所示对待测电磁阀进行安装,确认接线无误。在实验之前可以先用万用表测试电磁阀冷态线圈电阻,判断电阻值是否在正常范围内,若是,则进入后续测试,否则,认为电磁阀不正常。
在电流特性实验测试开始时,打开第一隔离阀8、第三隔离阀11,关闭第二隔离阀9、第一排气阀14和第二排气阀18。打开气源1,确认供气正常,缓慢增大过滤减压阀4输出气压至2.4bar左右,待压力稳定后开关待测电磁阀7,由电流传感器19采集待测电磁阀的电流信号,并上传至控制器15,由控制器15进行记录。根据采集的电流信号绘制电流特性曲线图,根据曲线图确定电磁阀励磁动作时间TOB、电磁阀启动电流IA、电磁阀额定电流IC。进而根据预置的TOB阈值、IA/IC比值的阈值,判断测试结果是否超标,如果均未超标,则代表待测电磁阀不存在拒动或者误动风险。
在电流特性实验结束之后,打开第一排气阀14泄压,泄压完成后关闭第一排气阀14,关闭第三隔离阀11,将过滤减压阀4调至关闭位,即可进行接下来的电磁阀励磁面密封性实验。
在进行电磁阀的励磁面密封性实验时,打开气源1,缓慢增大过滤减压阀4输出气压至3.1bar左右,使得第一数字油压表13压力上升到310-340bar之间。给待测电磁阀7上电,使之励磁,同时第一和第二压力传感器采集压力信号,并上传给控制器15,控制器15计算两个压力信号的差值与励磁时间的比值,判断该比值是否超过阈值,如果是,则代表待测电磁阀的励磁面存在密封性问题。
在进行电磁阀的失磁面密封性实验时,打开气源1,缓慢增大过滤减压阀4输出气压至3.1bar左右,使得第一数字油压表13压力上升到310-340bar之间。使待测电磁阀7掉电,使之失磁,同时第一和第二压力传感器采集压力信号,并上传给控制器15,控制器15计算两个压力信号的差值与失磁时间的比值,判断该比值是否超过阈值,如果是,则代表待测电磁阀的失磁面存在密封性问题。
可选的,为了更加完善上述核电站主蒸汽隔离阀上的电磁阀测试装置,参见图1所示,本申请还可以在该装置中增加油泵出口过滤器20,所述油泵出口过滤器20位于所述空气动力油泵5与所述第一隔离阀8之间的油路上。
进一步,还可以包括油泵入口过滤器21,所述油泵入口过滤器21位于所述储油箱6与所述空气动力油泵5之间的油路上。
上述的油泵入口过滤器21与油泵出口过滤器20可以是5μm过滤器,对管路内的油进行过滤。
进一步,还可以包括卸荷阀22,所述卸荷阀22一端与所述空气动力油泵5、所述油泵出口过滤器20的公共端相连,另一端与所述废油收集箱10相连。
当打开卸荷阀22时,管路内的油通过卸荷阀22流向废油收集箱10。
进一步,还可以包括进油隔离阀23,所述进油隔离阀23位于所述储油箱6与所述油泵入口过滤器21之间的油路上,用于控制储油箱6内抗燃油流向空气动力泵。
可选的,所述储油箱6内存储的介质可以是高压抗燃油。
最后,还需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种核电站主蒸汽隔离阀上的电磁阀测试装置,其特征在于,包括:
气源,所述气源输出端通过气源球阀、空气电磁阀、过滤减压阀与空气动力油泵连接,为所述空气动力油泵提供压缩空气;
所述空气动力油泵一端与储油箱连接,另一端与待测电磁阀连接,为待测电磁阀提供油压;
所述待测电磁阀的第一端通过第一隔离阀与所述空气动力油泵连接;
所述待测电磁阀的第二端通过第二隔离阀与废油收集箱连接;
所述待测电磁阀的第三端通过第三隔离阀与所述废油收集箱连接;
所述待测电磁阀的第一端与所述第一隔离阀的公共端还设置有第一压力传感器、第一数字油压表和第一排气阀,所述第一压力传感器用于在待测电磁阀励磁和失磁时采集压力信号,并将压力信号上传至控制器,所述第一排气阀另一端连接至废油收集箱;
所述待测电磁阀的第三端与所述第三隔离阀的公共端还设置有第二压力传感器、第二数字油压表和第二排气阀,所述第二压力传感器用于在待测电磁阀励磁和失磁时采集压力信号,并将压力信号上传至控制器,所述第二排气阀另一端连接至废油收集箱;
所述控制器与所述空气电磁阀、所述过滤减压阀和所述空气动力油泵电连接,用于控制空气动力油泵的输出油压,所述控制器还接收所述第一压力传感器和第二压力传感器上传的压力信号,并根据压力信号确定待测电磁阀密封性结果。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,还包括:
电流传感器,所述电流传感器一端与所述待测电磁阀的第四端相连,另一端与所述控制器相连,用于采集待测电磁阀开关过程时的电流信号,以供控制器得到电磁阀的电流特性曲线。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,还包括:
油泵出口过滤器,所述油泵出口过滤器位于所述空气动力油泵与所述第一隔离阀之间的油路上。
4.根据权利要求3所述的装置,其特征在于,还包括:
卸荷阀,所述卸荷阀一端与所述空气动力油泵、所述油泵出口过滤器的公共端相连,另一端与所述废油收集箱相连。
5.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,还包括:
进油隔离阀,所述进油隔离阀位于所述储油箱与所述空气动力油泵之间的油路上。
6.根据权利要求5所述的装置,其特征在于,还包括:
油泵入口过滤器,所述油泵入口过滤器位于所述进油隔离阀与所述空气动力油泵之间的油路上。
7.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述储油箱内存储的是高压抗燃油。
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CN201620086936.5U CN205483440U (zh) | 2016-01-28 | 2016-01-28 | 一种核电站主蒸汽隔离阀上的电磁阀测试装置 |
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