JPH09203793A - 主蒸気隔離弁の試験方法 - Google Patents
主蒸気隔離弁の試験方法Info
- Publication number
- JPH09203793A JPH09203793A JP8010575A JP1057596A JPH09203793A JP H09203793 A JPH09203793 A JP H09203793A JP 8010575 A JP8010575 A JP 8010575A JP 1057596 A JP1057596 A JP 1057596A JP H09203793 A JPH09203793 A JP H09203793A
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- Japan
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- main steam
- differential pressure
- test
- msiv
- steam pipe
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】定格運転中に主蒸気隔離弁（ＭＳＩＶ）の個弁
全閉試験をしてもスクラムしないような試験方法を提供
する。 【解決手段】起動試験の結果からＭＳＩＶ個弁全閉試験
した時の過渡変化でスクラム要因となるのは主蒸気管差
圧高である。この主蒸気管差圧高の設定は主蒸気管破断
を考慮したものであり、定格流量の 130％相当の差圧と
なっている。従って、主蒸気管破断ではなく、１弁テス
ト閉，急速閉，誤閉であることを判別し、その場合、主
蒸気管差圧高設定を変更するような方法とする。すなわ
ち、主蒸気管差圧高１の信号をテストＳＷ２に入力し、
これにより主蒸気管差圧高設定値を確認する。確認後
は、ＭＳＩＶ個別全閉試験を行う。主蒸気管差圧高設定
値変更３を行い、変更後主蒸気差圧高５の設定値を確認
し、この信号が入っていない場合にスクラム不動作６と
なる。
全閉試験をしてもスクラムしないような試験方法を提供
する。 【解決手段】起動試験の結果からＭＳＩＶ個弁全閉試験
した時の過渡変化でスクラム要因となるのは主蒸気管差
圧高である。この主蒸気管差圧高の設定は主蒸気管破断
を考慮したものであり、定格流量の 130％相当の差圧と
なっている。従って、主蒸気管破断ではなく、１弁テス
ト閉，急速閉，誤閉であることを判別し、その場合、主
蒸気管差圧高設定を変更するような方法とする。すなわ
ち、主蒸気管差圧高１の信号をテストＳＷ２に入力し、
これにより主蒸気管差圧高設定値を確認する。確認後
は、ＭＳＩＶ個別全閉試験を行う。主蒸気管差圧高設定
値変更３を行い、変更後主蒸気差圧高５の設定値を確認
し、この信号が入っていない場合にスクラム不動作６と
なる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は沸騰水型原子力発電
プラント（以下ＢＷＲプラントと記す）で使用されてい
る主蒸気隔離弁の試験方法に関する。
プラント（以下ＢＷＲプラントと記す）で使用されてい
る主蒸気隔離弁の試験方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＢＷＲプラントでは、原子炉圧力容器内
の炉心で冷却材が加熱されて発生した蒸気を直接タービ
ンに導くため、原子炉圧力容器に主蒸気管が直結してい
る。主蒸気管の破断事故を考慮して原子炉格納容器の両
側には主蒸気隔離弁（以下、ＭＳＩＶと記す）を設け、
冷却材バウンダリを形成する。事故時の放射能漏れを極
力抑えるためにこれらのＭＳＩＶの外側に第３の隔離弁
を設けるとともに、弁間のリークを圧力抑制室に戻す設
計も採用されている。ＭＳＩＶの形式は空気圧で作動す
るＹ形玉形弁で、閉鎖信号を受けて数秒以内に閉鎖する
ことができる設計となっている。また、管内蒸気圧を利
用して開閉する自圧式のものも知られている。
の炉心で冷却材が加熱されて発生した蒸気を直接タービ
ンに導くため、原子炉圧力容器に主蒸気管が直結してい
る。主蒸気管の破断事故を考慮して原子炉格納容器の両
側には主蒸気隔離弁（以下、ＭＳＩＶと記す）を設け、
冷却材バウンダリを形成する。事故時の放射能漏れを極
力抑えるためにこれらのＭＳＩＶの外側に第３の隔離弁
を設けるとともに、弁間のリークを圧力抑制室に戻す設
計も採用されている。ＭＳＩＶの形式は空気圧で作動す
るＹ形玉形弁で、閉鎖信号を受けて数秒以内に閉鎖する
ことができる設計となっている。また、管内蒸気圧を利
用して開閉する自圧式のものも知られている。
【０００３】ＭＳＩＶの試験は原子炉が定格出力で運転
中にＭＳＩＶを個弁全閉するとスクラムする可能性があ
り、原子炉運転中にＭＳＩＶ個弁全閉は実施しておら
ず、ＭＳＩＶを10％のみにして閉試験（開固着確認）を
行っている。
中にＭＳＩＶを個弁全閉するとスクラムする可能性があ
り、原子炉運転中にＭＳＩＶ個弁全閉は実施しておら
ず、ＭＳＩＶを10％のみにして閉試験（開固着確認）を
行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ＭＳＩＶ個弁全閉によ
るスクラム要因に主蒸気管差圧高があるが、これは主蒸
気管の破断を検知するために設置されている。ＭＳＩＶ
個弁全閉した場合、ＭＳＩＶを閉じた主蒸気管以外の主
蒸気管に流れる蒸気流量が大きくなり、主蒸気管差圧高
が発生するが、これは主蒸気管の破断が原因で主蒸気管
差圧高が発生したものではない。主蒸気管差圧高の設定
は定格流量の 130％相当の差圧となっている。
るスクラム要因に主蒸気管差圧高があるが、これは主蒸
気管の破断を検知するために設置されている。ＭＳＩＶ
個弁全閉した場合、ＭＳＩＶを閉じた主蒸気管以外の主
蒸気管に流れる蒸気流量が大きくなり、主蒸気管差圧高
が発生するが、これは主蒸気管の破断が原因で主蒸気管
差圧高が発生したものではない。主蒸気管差圧高の設定
は定格流量の 130％相当の差圧となっている。
【０００５】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、原子炉が定格出力で運転中にＭＳＩＶ個弁全
閉試験を行ってもスクラムせず、出力を下げることなく
定期にＭＳＩＶの健全性を確認でき、テスト閉，急速閉
のいずれかでも試験でき、誤操作または誤動作で個弁急
速閉してもスクラムしない主蒸気隔離弁の試験方法を提
供することにある。
たもので、原子炉が定格出力で運転中にＭＳＩＶ個弁全
閉試験を行ってもスクラムせず、出力を下げることなく
定期にＭＳＩＶの健全性を確認でき、テスト閉，急速閉
のいずれかでも試験でき、誤操作または誤動作で個弁急
速閉してもスクラムしない主蒸気隔離弁の試験方法を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、原子炉圧力容
器に直結した主蒸気管に設けられる主蒸気隔離弁の全閉
試験方法において、前記主蒸気管の主蒸気管差圧高信号
をテストスイッチに入力し、主蒸気管差圧高設定値を確
認したのち、主蒸気隔離弁個別全閉試験を行い、つぎに
主蒸気管差圧高設定値変更設定を行い、変更後主蒸気管
差圧高設定値によりスクラム不動作およびスクラム動作
を確認することを特徴とする。
器に直結した主蒸気管に設けられる主蒸気隔離弁の全閉
試験方法において、前記主蒸気管の主蒸気管差圧高信号
をテストスイッチに入力し、主蒸気管差圧高設定値を確
認したのち、主蒸気隔離弁個別全閉試験を行い、つぎに
主蒸気管差圧高設定値変更設定を行い、変更後主蒸気管
差圧高設定値によりスクラム不動作およびスクラム動作
を確認することを特徴とする。
【０００７】ＭＳＩＶ個弁全閉試験方法としてはつぎの
通りである。 (1) ＭＳＩＶテストスイッチをＯＮする。（テストスイ
ッチがある場合のみ） (2) 主蒸気管差圧高の設定値が変更したことを確認す
る。 (3) ＭＳＩＶ全閉試験実施（ＭＳＩＶ１弁全閉→ＭＳＩ
Ｖ１弁全開） (4) テストスイッチがある場合のみＭＳＩＶテストスイ
ッチをＯＦＦする。 (5) 主蒸気管差圧高の設定値が変更したことを確認す
る。
通りである。 (1) ＭＳＩＶテストスイッチをＯＮする。（テストスイ
ッチがある場合のみ） (2) 主蒸気管差圧高の設定値が変更したことを確認す
る。 (3) ＭＳＩＶ全閉試験実施（ＭＳＩＶ１弁全閉→ＭＳＩ
Ｖ１弁全開） (4) テストスイッチがある場合のみＭＳＩＶテストスイ
ッチをＯＦＦする。 (5) 主蒸気管差圧高の設定値が変更したことを確認す
る。
【０００８】主蒸気管差圧高設定変更値設定方法として
はつぎの通りである。 (1) 従来通り 100％駆動源喪失時閉ライン（ＦＣＬ）上
で試験を実施し、その試験結果から２次近似等により 1
00％出力での主蒸気管差圧を予測する。 (2) 予測値を仮設定で入力する。 (3) 主蒸気管差圧高によるスクラムしないよう、処置す
る。 (4) 100％出力でＭＳＩＶ１弁毎に閉し主蒸気管差圧の
最大値を求める。 (5) (3) で処置したものを復旧する。 (6) 主蒸気管差圧の最大値にマージンを持たせた値を設
定する。
はつぎの通りである。 (1) 従来通り 100％駆動源喪失時閉ライン（ＦＣＬ）上
で試験を実施し、その試験結果から２次近似等により 1
00％出力での主蒸気管差圧を予測する。 (2) 予測値を仮設定で入力する。 (3) 主蒸気管差圧高によるスクラムしないよう、処置す
る。 (4) 100％出力でＭＳＩＶ１弁毎に閉し主蒸気管差圧の
最大値を求める。 (5) (3) で処置したものを復旧する。 (6) 主蒸気管差圧の最大値にマージンを持たせた値を設
定する。
【０００９】以上の試験方法により、(1) テストＳＷを
用いることによりＭＳＩＶ個弁全閉してもスクラムしな
い。(2) ＭＳＩＶ弁開度を用いることにより、ＭＳＩＶ
個弁全閉してもスクラムしない。(3) テストＳＷ，ＭＳ
ＩＶ弁開度を用いることにより、ＭＳＩＶ個弁全閉して
もスクラムしない。(4) ＭＳＩＶ試験方法に必要とされ
る主蒸気管圧力設定変更値を得ることによりＭＳＩＶ試
験装置が完成する。
用いることによりＭＳＩＶ個弁全閉してもスクラムしな
い。(2) ＭＳＩＶ弁開度を用いることにより、ＭＳＩＶ
個弁全閉してもスクラムしない。(3) テストＳＷ，ＭＳ
ＩＶ弁開度を用いることにより、ＭＳＩＶ個弁全閉して
もスクラムしない。(4) ＭＳＩＶ試験方法に必要とされ
る主蒸気管圧力設定変更値を得ることによりＭＳＩＶ試
験装置が完成する。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１により本発明に係るテストＳ
Ｗ，ＭＳＩＶ弁開度を用いた試験方法の実施の形態を説
明する。主蒸気管差圧高１の信号が発生し、その後、テ
ストＳＷ２が入っているかを判別する。ＭＳＩＶテスト
ＳＷ２が入っていない場合（Ｎ）、ＭＳＩＶの１弁が10
％以上閉であるかを判別する。ＭＳＩＶの１弁が10％以
上閉４でない場合（Ｎ）、スクラム動作７する。
Ｗ，ＭＳＩＶ弁開度を用いた試験方法の実施の形態を説
明する。主蒸気管差圧高１の信号が発生し、その後、テ
ストＳＷ２が入っているかを判別する。ＭＳＩＶテスト
ＳＷ２が入っていない場合（Ｎ）、ＭＳＩＶの１弁が10
％以上閉であるかを判別する。ＭＳＩＶの１弁が10％以
上閉４でない場合（Ｎ）、スクラム動作７する。
【００１１】ＭＳＩＶテストＳＷ２が入っている場合
（Ｙ）およびＭＳＩＶの１弁が10％以上閉４である場
合、主蒸気管圧力高の設定値変更３を行い、主蒸気管圧
力高設定変更後の変更後主蒸気管差圧高５が動作してい
るかを判別する。変更後主蒸気管差圧高５が動作してい
ない場合（Ｎ）は、スクラム不動作となる。変更後主蒸
気管差圧高５が動作した場合（Ｙ）はスクラム動作す
る。
（Ｙ）およびＭＳＩＶの１弁が10％以上閉４である場
合、主蒸気管圧力高の設定値変更３を行い、主蒸気管圧
力高設定変更後の変更後主蒸気管差圧高５が動作してい
るかを判別する。変更後主蒸気管差圧高５が動作してい
ない場合（Ｎ）は、スクラム不動作となる。変更後主蒸
気管差圧高５が動作した場合（Ｙ）はスクラム動作す
る。
【００１２】つぎに上記実施の形態のフローチャートに
基づいてＭＳＩＶ試験方法を簡単に説明する。まず、Ｍ
ＳＩＶテストＳＷ２を入れる。その後、主蒸気管差圧高
設定値が変更（符号３）したことを確認する。確認後、
ＭＳＩＶ個弁全閉試験を行う。ＭＳＩＶ全閉試験終了
後、テストＳＷを切る。その後、主蒸気管差圧高設定値
が復帰したこと（符号５）を確認する。
基づいてＭＳＩＶ試験方法を簡単に説明する。まず、Ｍ
ＳＩＶテストＳＷ２を入れる。その後、主蒸気管差圧高
設定値が変更（符号３）したことを確認する。確認後、
ＭＳＩＶ個弁全閉試験を行う。ＭＳＩＶ全閉試験終了
後、テストＳＷを切る。その後、主蒸気管差圧高設定値
が復帰したこと（符号５）を確認する。
【００１３】つぎに主蒸気管差圧高設定値設定方法を述
べる。従来通り、主蒸気管差圧高設定に余裕のある低出
力にてＭＳＩＶ個弁全閉試験を実施し、その結果から定
格出力でＭＳＩＶ個弁全閉を実施した場合での主蒸気管
差圧上昇幅を予測する。予測値を仮設定して定格出力で
の各ＭＳＩＶ個弁全閉試験を実施し、主蒸気管差圧の最
大値を求める。
べる。従来通り、主蒸気管差圧高設定に余裕のある低出
力にてＭＳＩＶ個弁全閉試験を実施し、その結果から定
格出力でＭＳＩＶ個弁全閉を実施した場合での主蒸気管
差圧上昇幅を予測する。予測値を仮設定して定格出力で
の各ＭＳＩＶ個弁全閉試験を実施し、主蒸気管差圧の最
大値を求める。
【００１４】この時、主蒸気管差圧高でスクラムしない
よう、処置する。主蒸気管差圧の最大値より主蒸気管差
圧高設定変更値を求め、仮設定値と異なる場合は主蒸気
管差圧の最大値より求めた主蒸気管差圧高設定変更値に
する。なお、設定値を求める期間は起動試験期間中とす
る。
よう、処置する。主蒸気管差圧の最大値より主蒸気管差
圧高設定変更値を求め、仮設定値と異なる場合は主蒸気
管差圧の最大値より求めた主蒸気管差圧高設定変更値に
する。なお、設定値を求める期間は起動試験期間中とす
る。
【００１５】図２はテストスイッチを使用したフローチ
ャートを示し、図３は、ＭＳＩＶ開度を用いたフローチ
ャートを示している。図２および図３中、図１と同一部
分には同一符号を付して重複した部分の説明は省略す
る。
ャートを示し、図３は、ＭＳＩＶ開度を用いたフローチ
ャートを示している。図２および図３中、図１と同一部
分には同一符号を付して重複した部分の説明は省略す
る。
【００１６】すなわち、図２において、主蒸気管差圧高
１の信号がＭＳＩＶテストＳＷ２に入っている場合
（Ｙ）は、主蒸気管差圧高設定値変更３から変更後主蒸
気管差圧高５信号が入っていない場合（Ｎ）を経てスク
ラム不動作６となる。主蒸気管差圧高１の信号がＭＳＩ
ＶテストＳＷ２に入っていない場合（Ｎ）と変更後主蒸
気管差圧高５の信号が入っている場合（Ｙ）はスクラム
動作７となる。
１の信号がＭＳＩＶテストＳＷ２に入っている場合
（Ｙ）は、主蒸気管差圧高設定値変更３から変更後主蒸
気管差圧高５信号が入っていない場合（Ｎ）を経てスク
ラム不動作６となる。主蒸気管差圧高１の信号がＭＳＩ
ＶテストＳＷ２に入っていない場合（Ｎ）と変更後主蒸
気管差圧高５の信号が入っている場合（Ｙ）はスクラム
動作７となる。
【００１７】また、図３において、主蒸気管差圧高１の
信号がＭＳＩＶの１弁10％以上閉４に入っている場合
（Ｙ）は図２に準じてスクラム不動作６となり、入って
いない場合（Ｎ）は図２に準じてスクラム動作７とな
る。
信号がＭＳＩＶの１弁10％以上閉４に入っている場合
（Ｙ）は図２に準じてスクラム不動作６となり、入って
いない場合（Ｎ）は図２に準じてスクラム動作７とな
る。
【００１８】しかして、主蒸気管差圧高１の発生が主蒸
気管破断によるものか、ＭＳＩＶ閉によるものかを判別
でき、これにより原子炉が定格出力で運転中にＭＳＩＶ
の全閉が確認可能となり、ＭＳＩＶの健全性が確認でき
る。
気管破断によるものか、ＭＳＩＶ閉によるものかを判別
でき、これにより原子炉が定格出力で運転中にＭＳＩＶ
の全閉が確認可能となり、ＭＳＩＶの健全性が確認でき
る。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、定格出力運転中にＭＳ
ＩＶ個弁全閉が可能となり、出力を下げることなく定期
的にＭＳＩＶの健全性を確認できる。また、ＭＳＩＶテ
スト閉，急速閉のどちらでも試験可能である。さらに、
誤操作または誤動作でＭＳＩＶ個弁全閉してもスクラム
せず、プラント稼働率の向上を図ることができる。
ＩＶ個弁全閉が可能となり、出力を下げることなく定期
的にＭＳＩＶの健全性を確認できる。また、ＭＳＩＶテ
スト閉，急速閉のどちらでも試験可能である。さらに、
誤操作または誤動作でＭＳＩＶ個弁全閉してもスクラム
せず、プラント稼働率の向上を図ることができる。
【図１】本発明に係る主蒸気隔離弁の試験方法における
実施の形態のテストＳＷおよびＭＳＩＶ開度を用いたフ
ロー図。
実施の形態のテストＳＷおよびＭＳＩＶ開度を用いたフ
ロー図。
【図２】図１においてテストＳを用いたフロー図。
【図３】図１においてＭＳＩＶ開度を用いたフロー図。
１…主蒸気管差圧高、２…ＭＳＩＶテストＳＷ、３…主
蒸気管差圧高設定変更、４…ＭＳＩＶ１弁10％以上閉、
５…変更後主蒸気管差圧高、６…スクラム不動作、７…
スクラム動作。
蒸気管差圧高設定変更、４…ＭＳＩＶ１弁10％以上閉、
５…変更後主蒸気管差圧高、６…スクラム不動作、７…
スクラム動作。
Claims (4)
- 【請求項１】 原子炉圧力容器に直結した主蒸気管に設
けられる主蒸気隔離弁の全閉試験方法において、前記主
蒸気管の主蒸気管差圧高信号をテストスイッチに入力
し、主蒸気管差圧高設定値を確認したのち、主蒸気隔離
弁個別全閉試験を行い、つぎに主蒸気管差圧高設定値変
更設定を行い、変更後主蒸気管差圧高設定値によりスク
ラム不動作およびスクラム動作を確認することを特徴と
する主蒸気隔離弁の試験方法。 - 【請求項２】 前記テストスイッチの代りに主蒸気隔離
弁開度を使用することを特徴とする請求項１記載の主蒸
気隔離弁の試験方法。 - 【請求項３】 前記テストスイッチと前記主蒸気隔離弁
の開度の両者を使用することを特徴とする請求項１記載
の主蒸気隔離弁の試験方法。 - 【請求項４】 前記主蒸気管差圧高設定変更値を決定す
るために主蒸気管圧力設定変更値設定方法を使用するこ
とを特徴とする請求項１記載の主蒸気隔離弁の試験方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8010575A JPH09203793A (ja) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | 主蒸気隔離弁の試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8010575A JPH09203793A (ja) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | 主蒸気隔離弁の試験方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09203793A true JPH09203793A (ja) | 1997-08-05 |
Family
ID=11754043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8010575A Pending JPH09203793A (ja) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | 主蒸気隔離弁の試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09203793A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103674541A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-03-26 | 卓旦春 | 一种压差阀性能测试方法 |
| CN104089762B (zh) * | 2014-07-04 | 2017-01-18 | 国家电网公司 | 一种汽轮机调速汽门流量特性测试方法 |
| CN112305391A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-02-02 | 三门核电有限公司 | 一种用于ap1000主蒸汽和主给水隔离阀的电磁阀性能测试方法 |
-
1996
- 1996-01-25 JP JP8010575A patent/JPH09203793A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103674541A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-03-26 | 卓旦春 | 一种压差阀性能测试方法 |
| CN104089762B (zh) * | 2014-07-04 | 2017-01-18 | 国家电网公司 | 一种汽轮机调速汽门流量特性测试方法 |
| CN112305391A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-02-02 | 三门核电有限公司 | 一种用于ap1000主蒸汽和主给水隔离阀的电磁阀性能测试方法 |
| CN112305391B (zh) * | 2020-12-10 | 2023-09-08 | 三门核电有限公司 | 一种用于ap1000主蒸汽和主给水隔离阀的电磁阀性能测试方法 |
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