CN117316474A - 一种高温气冷堆蒸发器事故排放阀全行程试验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高温气冷堆蒸发器事故排放阀全行程试验方法，包括如下步骤：试验前准备阶段：试验前准备阶段：确认高温气冷堆核电站试验相对应的反应堆为停堆工况；全行程试验阶段：触发主控室的控制盘台上的SG事故排放按钮以打开事故排放阀，当事故排放阀的阀门全开后，触发SG事故排放结束按钮以关闭事故排放阀；将SG事故排放按钮以及SG事故排放结束按钮复位；试验后的恢复处理阶段：将蒸发器的事故排放罐的液位调整至预设液位。本发明的一个技术效果在于，设计合理，既能够有效地保证蒸发器事故排放系统的事故排放阀全行程试验的有效性，又能保证试验过程中对反应堆安全系统不会造成额外的影响。
Description
技术领域
本发明属于高温气冷堆技术领域，具体涉及一种高温气冷堆蒸发器事故排放阀全行程试验方法。
背景技术
蒸汽发生器事故排放系统是与反应堆安全有关的专设安全系统。由于高温气冷堆直流蒸汽发生器一次侧(一回路壳侧)介质是氦气，二次侧(二回路管侧)是水与蒸汽，且蒸汽发生器水、汽侧压力高于氦气侧，当蒸汽发生器换热管发生断管事故时，管内的水、汽向一回路泄漏，水蒸汽随着氦气流入反应堆，会引起反应性增加、一回路压力升高造成反应堆堆芯的损坏。为了保证反应堆的安全，必须尽可能减少进入反应堆一回路系统的水、汽量，使其在限值内，这就要求蒸汽发生器事故排放系统在3s内快速打开排放阀，排放管道为两条并联，每条排放管道为排放阀双阀串联，保证在任一阀门失效的情况下系统仍能完成其功能，在主控室设置了手动投入事故排放按钮，用于备用投入手段，阀门的试验就是通过操作该事故排放按钮进行阀门全行程动作。
但是，如何在试验后不对反应堆状态造成额外影响的前提下，保障反应堆专设安全系统的可运行性，成为亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高温气冷堆蒸发器事故排放阀全行程试验方法的新技术方案。
根据本发明的一个方面，提供了一种高温气冷堆蒸发器事故排放阀全行程试验方法，包括如下步骤：
步骤S100，试验前准备阶段：确认高温气冷堆核电站试验相对应的反应堆为停堆工况；同时，蒸发器的事故排放罐的液位为3.4m-3.6m；
步骤S200，全行程试验阶段：触发主控室的控制盘台上的SG事故排放按钮以打开事故排放阀，当事故排放阀的阀门全开后，触发SG事故排放结束按钮以关闭事故排放阀；将SG事故排放按钮以及SG事故排放结束按钮复位；
步骤S300，试验后的恢复处理阶段：将蒸发器的事故排放罐的液位调整至预设液位。
可选地，停堆工况包括：
调节棒和安全棒位于反应堆的堆底，主氦风机停运，主蒸汽隔离阀关闭，主给水隔离阀关闭，主给水泵停运，一回路压力大于1MPa，蒸汽发生器压力接近常压。
可选地，在试验前准备阶段，将蒸发器压力泄放至常压；同时，在蒸发器压力下降过程中，对反应堆进行泄压操作，将反应堆压力泄放至2.5MPa以下。
可选地，触发主控室的控制盘台上的SG事故排放按钮后，监视DCS阀门状态以确定事故排放阀的打开情况。
可选地，触发SG事故排放结束按钮后，通过查询DCS全日志中阀门动作信息记录事故排放阀的动作时间。
可选地，主给水管的第一输出端连接第一支管，第二输出端连接第二支管，所述第一支管上设置有第一事故排放阀和第二事故排放阀，所述第二支管上设置有第三事故排放阀和第四事故排放阀，第一支管与第二支管远离主给水管的一端均连接事故排放罐；
在全行程试验阶段，二回路中的流体依次经过主给水管、第一支管、第二支管排放至所述事故排放罐内。
可选地，所述事故排放罐上连接有排气管，所述排气管上设置有排气阀；
通过所述排气阀调节所述事故排放罐内的压力。
可选地，所述事故排放罐上连接有排水管，所述排水管上设置有排水阀；
在试验后的恢复处理阶段，当事故排放罐的液位高于预设液位时，打开所述排水阀，事故排放罐内的流体通过排水管流出以降低事故排放罐的液位至预设液位。
可选地，所述SG事故排放按钮包括第一SG事故排放按钮和第二SG事故排放按钮，通过第一SG事故排放按钮或第二SG事故排放按钮均可控制事故排放阀的打开。
可选地，触发反应堆紧急停堆动作致使高温气冷堆核电站为停堆工况；
或者，执行停堆断路器脱扣、氦风机断路器脱扣、主蒸汽隔离阀关闭、主给水隔离阀关闭的操作致使高温气冷堆核电站为停堆工况。
本发明的一个技术效果在于：
在本申请实施例中，在高温气冷堆核电站停堆工况下，该高温气冷堆蒸发器事故排放阀全行程试验方法能够有效地保证蒸发器事故排放系统的事故排放阀全行程试验的有效性，并能保证试验过程中对反应堆安全系统不会造成额外的影响。
附图说明
图1为本发明一实施例的一种高温气冷堆蒸发器事故排放阀全行程试验方法的流程示意图；
图2为本发明另一实施例的一种高温气冷堆蒸发器事故排放阀全行程试验方法中的事故排放罐的连接关系示意图。
图中：1、主给水管；21、第一支管；22、第二支管；31、第一事故排放阀；32、第二事故排放阀；33、第三事故排放阀；34、第四事故排放阀；4、事故排放罐；5、排气管；6、排气阀；7、排水管；8、排水阀。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。
下面将详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
根据本发明的一个方面，提供了一种高温气冷堆蒸发器事故排放阀全行程试验方法，其不仅能够使试验能够顺利有效的进行，且试验后不会对反应堆状态造成额外影响，保证了反应堆专设安全系统的可运行性。
具体地，如图1所示，该高温气冷堆蒸发器事故排放阀全行程试验方法包括如下步骤：
步骤S100，试验前准备阶段：确认高温气冷堆核电站试验相对应的反应堆为停堆工况；同时，蒸发器的事故排放罐的液位为3.4m-3.6m。
需要说明的是，触发主控室的控制盘台上的SG事故排放按钮以打开事故排放阀的操作会触发反应堆保护动作，因此，在试验前需要确认高温气冷堆核电站为停堆工况，从而保证试验过程安全稳定的进行。
步骤S200，全行程试验阶段：触发主控室的控制盘台上的SG事故排放按钮以打开事故排放阀，当事故排放阀的阀门全开后，触发SG事故排放结束按钮以关闭事故排放阀，以减少排放水量；接着，将SG事故排放按钮以及SG事故排放结束按钮复位。
步骤S300，试验后的恢复处理阶段：将蒸发器的事故排放罐的液位调整至预设液位。
需要说明的是，试验后检查蒸发器的事故排放罐的液位，并将蒸发器的事故排放罐的液位调整至预设液位，以避免对反应堆安全系统产生影响。例如，通过就地手动操作将事故排放罐的液位恢复到正常值，并且根据需要执行蒸发器上水操作，保证蒸发器在水实体状态下备用。
在本申请实施例中，在高温气冷堆核电站停堆工况下，该高温气冷堆蒸发器事故排放阀全行程试验方法能够有效地保证蒸发器事故排放系统的事故排放阀全行程试验的有效性，并能保证试验过程中对反应堆安全系统不会造成额外的影响。
可选地，停堆工况包括：
调节棒和安全棒位于反应堆的堆底，主氦风机停运，主蒸汽隔离阀关闭，主给水隔离阀关闭，主给水泵停运，一回路压力大于1MPa，蒸汽发生器压力接近常压。
在上述实施方式中，通过确认反应堆的停堆工况，有助于顺利进行事故排放阀全行程试验，避免试验过程触发反应堆保护动作，保证了试验过程的稳定进行。
可选地，在试验前准备阶段，将蒸发器压力泄放至常压；同时，在蒸发器压力下降过程中，对反应堆进行泄压操作，将反应堆压力泄放至2.5MPa以下。
在上述实施方式中，排放结束逻辑中，由于一回路氦气与二回路蒸汽的压力差达到0.2MPa时会自动关闭蒸发器的事故排放阀，因此，为了防止在试验时事故排放阀的误动作，需要提前将蒸发器压力泄放至常压。
另外，为满足蒸发器防止反向承压的要求，在蒸发器压力下降过程中，对反应堆进行泄压操作，将压力泄放至2.5MPa以下，以保证反应堆和蒸发器运行的安全性。
可选地，触发主控室的控制盘台上的SG事故排放按钮后，监视DCS阀门状态以确定事故排放阀的打开情况，从而保证试验过程的有效性。
在上述实施方式方式中，在监视DCS阀门状态时，也可同时安排现场配电间监视阀门状态，以免阀门无法正常关闭时及时就地操作配电盘以实现关阀动作。
可选地，触发SG事故排放结束按钮后，通过查询DCS全日志中阀门动作信息记录事故排放阀的动作时间。
在上述实施方式中，通过查询DCS全日志中阀门动作信息记录事故排放阀的动作时间，能够准确地了解事故排放阀的动作情况，有助于了解全行程试验。
可选地，参见图2，主给水管1的第一输出端连接第一支管21，第二输出端连接第二支管22，所述第一支管21上设置有第一事故排放阀31和第二事故排放阀32，所述第二支管22上设置有第三事故排放阀33和第四事故排放阀34，第一支管21与第二支管22远离主给水管1的一端均连接事故排放罐4；
在全行程试验阶段，二回路中的流体依次经过主给水管1、第一支管21、第二支管22排放至所述事故排放罐4内。
在上述实施方式中，二回路中的流体依次经过主给水管1、第一支管21、第二支管22排放至所述事故排放罐4内，从而保证事故排放阀全行程试验的有效性。
可选地，所述事故排放罐4上连接有排气管5，所述排气管5上设置有排气阀6；
通过所述排气阀6调节所述事故排放罐4内的压力。
在上述实施方式中，通过排气阀6调节事故排放罐4内的压力，有助于保证事故排放罐4的安全性，也有助于保证通过主给水管实现排水过程的稳定性。
可选地，所述事故排放罐4上连接有排水管7，所述排水管7上设置有排水阀8；
在试验后的恢复处理阶段，当事故排放罐4的液位高于预设液位时，打开所述排水阀8，事故排放罐4内的流体通过排水管7流出以降低事故排放罐4的液位至预设液位。
在本申请实施例中，试验后的恢复处理阶段检查蒸发器的事故排放罐的液位。例如，可通过就地手动操作将事故排放罐的液位恢复到正常值。并且，可根据需要执行蒸发器上水操作，以保证蒸发器在水实体状态下备用。蒸发器上水采用启动给水泵并打开主给水隔离阀实现。
可选地，所述SG事故排放按钮包括第一SG事故排放按钮和第二SG事故排放按钮，通过第一SG事故排放按钮或第二SG事故排放按钮均可控制事故排放阀的打开。
在上述实施方式中，第一SG事故排放按钮和第二SG事故排放按钮互为备用，保证触发SG事故排放按钮的有效性，从而保证事故排放阀全行程试验的有效性。
可选地，触发反应堆紧急停堆动作致使高温气冷堆核电站为停堆工况；
或者，执行停堆断路器脱扣、氦风机断路器脱扣、主蒸汽隔离阀关闭、主给水隔离阀关闭的操作致使高温气冷堆核电站为停堆工况。
在上述实施方式中，在试验前需要确认高温气冷堆核电站为停堆工况，从而保证试验过程安全稳定的进行。同时，采用不同的方式致使高温气冷堆核电站为停堆工况，操作简单，便于实现。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高温气冷堆蒸发器事故排放阀全行程试验方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S100，试验前准备阶段：确认高温气冷堆核电站试验相对应的反应堆为停堆工况；同时，蒸发器的事故排放罐的液位为3.4m-3.6m；
步骤S200，全行程试验阶段：触发主控室的控制盘台上的SG事故排放按钮以打开事故排放阀，当事故排放阀的阀门全开后，触发SG事故排放结束按钮以关闭事故排放阀；将SG事故排放按钮以及SG事故排放结束按钮复位；
步骤S300，试验后的恢复处理阶段：将蒸发器的事故排放罐的液位调整至预设液位。
2.根据权利要求1所述的高温气冷堆蒸发器事故排放阀全行程试验方法，其特征在于，停堆工况包括：
调节棒和安全棒位于反应堆的堆底，主氦风机停运，主蒸汽隔离阀关闭，主给水隔离阀关闭，主给水泵停运，一回路压力大于1MPa，蒸汽发生器压力接近常压。
3.根据权利要求1所述的高温气冷堆蒸发器事故排放阀全行程试验方法，其特征在于，在试验前准备阶段，将蒸发器压力泄放至常压；同时，在蒸发器压力下降过程中，对反应堆进行泄压操作，将反应堆压力泄放至2.5MPa以下。
4.根据权利要求1所述的高温气冷堆蒸发器事故排放阀全行程试验方法，其特征在于，触发主控室的控制盘台上的SG事故排放按钮后，监视DCS阀门状态以确定事故排放阀的打开情况。
5.根据权利要求1所述的高温气冷堆蒸发器事故排放阀全行程试验方法，其特征在于，触发SG事故排放结束按钮后，通过查询DCS全日志中阀门动作信息记录事故排放阀的动作时间。
6.根据权利要求1所述的高温气冷堆蒸发器事故排放阀全行程试验方法，其特征在于，主给水管的第一输出端连接第一支管，第二输出端连接第二支管，所述第一支管上设置有第一事故排放阀和第二事故排放阀，所述第二支管上设置有第三事故排放阀和第四事故排放阀，第一支管与第二支管远离主给水管的一端均连接事故排放罐；
在全行程试验阶段，二回路中的流体依次经过主给水管、第一支管、第二支管排放至所述事故排放罐内。
7.根据权利要求6所述的高温气冷堆蒸发器事故排放阀全行程试验方法，其特征在于，所述事故排放罐上连接有排气管，所述排气管上设置有排气阀；
通过所述排气阀调节所述事故排放罐内的压力。
8.根据权利要求7所述的高温气冷堆蒸发器事故排放阀全行程试验方法，其特征在于，所述事故排放罐上连接有排水管，所述排水管上设置有排水阀；
在试验后的恢复处理阶段，当事故排放罐的液位高于预设液位时，打开所述排水阀，事故排放罐内的流体通过排水管流出以降低事故排放罐的液位至预设液位。
9.根据权利要求1所述的高温气冷堆蒸发器事故排放阀全行程试验方法，其特征在于，所述SG事故排放按钮包括第一SG事故排放按钮和第二SG事故排放按钮，通过第一SG事故排放按钮或第二SG事故排放按钮均可控制事故排放阀的打开。
10.根据权利要求1所述的高温气冷堆蒸发器事故排放阀全行程试验方法，其特征在于，触发反应堆紧急停堆动作致使高温气冷堆核电站为停堆工况；
或者，执行停堆断路器脱扣、氦风机断路器脱扣、主蒸汽隔离阀关闭、主给水隔离阀关闭的操作致使高温气冷堆核电站为停堆工况。
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