CN112297561A - 一种可热封型bopen薄膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可热封型BOPEN薄膜及其制备方法，涉及薄膜技术领域，由上表层、芯层和下表层构成；所述芯层的组分为聚萘二甲酸乙二醇酯切片；所述上表层由聚萘二甲酸乙二醇酯切片和抗粘剂组成；其中，抗粘剂的含量为0.01～5wt％；所述下表层由共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯和抗粘剂组成；其中，抗粘剂的含量为0.01～5wt％；采用三层共挤、双向拉伸工艺制成可热封型BOPEN薄膜。本发明制备的BOPEN薄膜具有可热封、强度大、耐水解、耐腐蚀和热稳定性高等特点，一定温度下可与铜箔直接热封，可用于印刷电路板领域，属高端功能型薄膜，应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜技术领域，尤其涉及一种可热封型BOPEN薄膜及其制备方法。
背景技术
PEN是一种物理性能优良的聚合物，分子链的刚性大，结构呈平面状，所以其机械、电气、化学等性能都非常优良，PEN具有如下优异的性能：强度高，尺寸稳定性和热稳定性好，耐化学性和耐水解性强等。
PEN薄膜具有突出的耐热性、尺寸稳定性、长期耐用且具有气密性，而气体渗透性和吸水性则低于聚酰亚胺薄膜。目前，全力开发的应用领域有汽车用柔性印刷电路(FPC)，由于PEN性能突出且成本较聚酰亚胺薄膜低，预计该产品可以用于替代聚酰亚胺(PI)。欧洲已经开始在汽车仪表盘和坐椅传感器等部件的FPC中采用PEN薄膜，随着未来混合燃料汽车的发展，PEN薄膜发展前景广阔。
此外，PEN还可用作F级耐热绝缘材料，制作超薄录像带基及高性能电子元件，如旋转电极线圈、薄膜电容器、变压器等；还可用于精密仪器和国防产品的高档包装和抗冲击包装。同时在航空航天、原子能材料等尖端领域，PEN也有用武之地。
目前市场上PEN薄膜总量较少，部分在用于电路板领域时，需要涂布胶层后与铜箔复合，在此过程中，涉及上胶、烘干和复合等工序，另外复合后的产品存在胶层挥发有害气体等弊端。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种可热封型BOPEN薄膜及其制备方法，制备的BOPEN薄膜具有可热封、强度大、耐水解、耐腐蚀和热稳定性高等特点。
本发明提出的一种可热封型BOPEN薄膜，由上表层、芯层和下表层构成；所述芯层的组分为聚萘二甲酸乙二醇酯切片；
所述上表层由聚萘二甲酸乙二醇酯切片和抗粘剂组成；其中，抗粘剂的含量为0.01～5wt％；
所述下表层由共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯和抗粘剂组成；其中，抗粘剂的含量为0.01～5wt％。
优选地，所述可热封型BOPEN薄膜在125℃下，热封面和热封面的热封强度≥4.5N/15mm；160℃下，热封面与铜箔热封的热封强度≥3.5N/15mm；拉伸强度≥300Mpa时，在150℃、时间为30min条件下纵横向热收缩率≤0.4％。
在本发明中，上述可热封型BOPEN薄膜的耐水解性能≥200h。
优选地，所述可热封型BOPEN薄膜的厚度为20～80μm。
优选地，所述抗粘剂的有效成分为二氧化硅；优选地，其粒径为1.0～4.0μm。
在本发明中，抗粘剂在表层增加摩擦系数，防止粘连。
本发明还提出了上述可热封型BOPEN薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚萘二甲酸乙二醇酯切片在130～180℃条件下经过硫化床干燥至少40min后，再在干燥塔中以130～180℃干燥2～8h；
(2)将聚萘二甲酸乙二醇酯切片加入主挤出机中，加热成熔融状态作为芯层的主挤熔体，主挤出机温度为265～305℃；
(3)将聚萘二甲酸乙二醇酯切片和抗粘剂加入辅挤出机1中，经熔融、抽真空处理后得到上表层熔体，辅挤出机1温度为265～305℃；
(4)将共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和抗粘剂加入辅挤出机2中，经熔融、抽真空处理后得到下表层熔体，辅挤出机2温度为225～285℃；
(5)将主挤熔体、上表层熔体和下表层熔体分别在三层共挤模头中汇合，挤出混合熔体，三层共挤模头的温度为250～295℃；
(6)将混合熔体通过静电吸附丝后，再与接地的冷辊表面紧密贴附形成铸片；
(7)将铸片从冷辊上剥离形成片材，片材经预热后再进入纵向拉伸区域，通过双点拉伸方式完成2.5～4.5倍拉伸，然后冷却至15～45℃；
(8)将纵向拉伸后的片材经预热后进入横向拉伸区域，完成2.5～4.5倍拉伸，然后冷却；
(9)将横向拉伸后的片材经200～280℃热定型成薄膜，同时在热定型区域的换风管箱的前部加入有效成分为铂金的催化剂，将横向拉伸后的片材中的低聚物催化分解为水和二氧化碳，薄膜经冷却后进入牵引区域；
(10)将经热定型后的薄膜通过牵引区域内的牵引装置牵引至测厚仪，并将检测结果反馈至三层共挤模头，使其自动调整挤出混合溶体的厚度；同时在牵引位置的入口处增加粉尘吸附装置对薄膜进行吸尘处理，然后对薄膜上表面进行电晕或火焰处理使其表面张力达到52～60mN/m，下表面不做电晕处理，最终形成厚度均匀的可热封型BOPEN薄膜。
在本发明步骤(9)中，利用催化剂将横向拉伸后的片材中的低聚物催化分解为水和二氧化碳，能够提高薄膜洁净度。
优选地，步骤(2)中，主挤熔体经10～30μ孔径的碟片式过滤器过滤后其水分含量≤30ppm。
优选地，步骤(6)中，静电吸附丝的电压为6～20kV、电流为6～20mA、运行速度为0～20mm/mim；所述静电吸附丝距冷辊的唇口距离为30～120mm。
优选地，步骤(7)中，预热的温度为50～130℃，纵向拉伸区域的温度为100～150℃，并增加红外辅助加热，加热功率为100～130kW，加热功率为100～130kW，并对薄膜两面加工温度进行差异化控制，上表面预热温度比下表面预热温度高10～20℃。
在本发明中，可通过调节上下表面预热辊的温度来实现对薄膜两面加工温度的差异化控制。其中，上表面采用高温预热拉伸，保持拉伸所需热量；下表面适当降低预热、拉伸温度，防止出现热封层粘辊现象，保持生产稳定。
优选地，步骤(8)中，预热的温度为110～140℃，横向拉伸区域的温度为130～160℃；生产过程中，控制横拉出口链夹温度控制在50～70℃。
相较于传统BOPEN制备工艺中横拉出口链夹温度控制在80℃左右，在本发明中，可通过降低链夹冷却进风温度，加大链夹冷却风量，横拉出口链夹温度控制在50～70℃，防止出现夹口位置热封层粘夹问题。
优选地，步骤(9)中，冷却是指经1、2区温度为120～140℃，3区的温度为50～90℃，冷却后使薄膜温度为50～80℃。
相较于传统BOPEN制备工艺中热定型后冷却温度基本保持一致，在本发明中，通过控制不同区段的冷却温度，提高冷却性能，防止热封层粘连。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几个方面：
1.本发明制备的可热封型BOPEN薄膜，采用双向拉伸工艺，在表层引入共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯，使薄膜具有可热封性能，125℃条件下，热封面和热封面的热封强度4.5N/15mm以上，160℃条件下，热封面与铜箔热封，热封强度3.5N/15mm以上，可部分满足柔性电路板(FPC)领域，减少涂胶工序，提高生产效益。
2.本发明制备的可热封型BOPEN薄膜具有可热封、强度大、耐水解、耐腐蚀和热稳定性高等特点，可用于FPC领域，该薄膜在一定条件下可与铜箔直接热封，减少了下游涂胶复合的工序，避免了胶层有毒有害气体挥发，性能优良，应用广泛。
3.本发明在制备可热封型BOPEN薄膜时，在纵向拉伸工序对薄膜两面加热辊筒进行差异化控制，上表面采用高温预热拉伸，保持拉伸所需热量；下表面适当降低预热、拉伸温度，防止出现热封层粘辊现象，保持生产稳定。
4.本发明在制备可热封型BOPEN薄膜是，在横向拉伸工序对链夹冷却系统进行调整，降低链夹冷却进风温度，加大链夹冷却风量，横拉出口链夹温度控制在50～70℃，防止出现夹口位置热封层粘夹问题，有效的保证了生产稳定性。
5.本发明通过调整横拉热定型段温度和风机频率，提高薄膜热定型效果，使得薄膜热稳定性能优异，在温度为150℃、时间为30min条件下纵横向热收缩率在0.4％以下。
附图说明
图1为本发明实施例1-11中BOPEN薄膜的热封强度对比图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种可热封型BOPEN薄膜，由上表层、芯层和下表层构成；其中，上表层由聚萘二甲酸乙二醇酯切片和抗粘剂构成，按重量百分比计，抗粘剂比例为0.5％，余量为聚萘二甲酸乙二醇酯切片，表层厚度2.5μm；芯层为聚萘二甲酸乙二醇酯切片，芯层厚度27.0μm；下表层为共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和抗粘剂构成，按照重量百分比计，抗粘剂比例为0.5％，余量为共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，下表层厚度0.5μm。
该薄膜按下列方法进行制备：
(1)将聚萘二甲酸乙二醇酯切片在130～180℃条件下经过硫化床干燥至少40min后，再在干燥塔中以130～180℃干燥2～8h；
(2)将干燥后的聚萘二甲酸乙二醇酯切片加入主挤出机中，加热成熔融状态作为芯层的主挤熔体，主挤出机温度为265～305℃；主挤熔体经10～30μ孔径的碟片式过滤器过滤后其水分含量≤30ppm；
(3)将聚萘二甲酸乙二醇酯切片和抗粘剂按配比加入辅挤出机1中，经熔融、抽真空处理后得到上表层熔体，辅挤出机1温度为265～305℃；
(4)将共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和抗粘剂按配比加入辅挤出机2中，经熔融、抽真空处理后得到下表层熔体，辅挤出机2温度为225～285℃；
(5)将主挤熔体与上、下表层熔体分别在三层T型共挤模头中汇合，挤出混合熔体，其三层模头的温度为250～295℃；
(6)将混合熔体通过静电吸附丝后，再与接地的冷辊表面紧密贴附而形成铸片；其中，静电吸附丝的电压为6～20kV、电流为6～20mA、运行速度为0～20mm/mim；静电吸附丝距冷辊的唇口距离为30～120mm；
(7)将铸片从冷辊上剥离形成片材，片材经预热后再进入纵向拉伸区域，通过双点拉伸方式完成2.5～4.5倍拉伸，然后冷却至15～45℃；其中，预热的温度为50～130℃，纵向拉伸区域的温度为100～150℃，并增加红外辅助加热，加热功率为100～130kW，加热功率为100～130kW，并通过调节上下表面预热辊的温度来对薄膜两面加工温度进行差异化控制，其中，上表面采用高温预热拉伸，保持拉伸所需热量；下表面适当降低预热、拉伸温度，防止出现热封层粘辊现象，保持生产稳定；上表面预热温度比下表面预热温度高10～20℃；
(8)将纵向拉伸后的片材经预热后进入横向拉伸区域，完成2.5～4.5倍拉伸，然后冷却；其中，预热的温度为110～140℃，横向拉伸区域的温度为130～160℃；生产过程中，控制横拉出口链夹温度控制在50～70℃；相较于传统BOPEN制备工艺中横拉出口链夹温度控制在80℃左右，本发明通过降低链夹冷却进风温度，加大链夹冷却风量，从而控制横拉出口链夹温度在50～70℃，防止出现夹口位置热封层粘夹问题；
(9)将横向拉伸后的片材经200～280℃热定型成薄膜，同时在热定型区域的换风管箱的前部加入有效成分为铂金的催化剂，将横向拉伸后的片材中的低聚物催化分解为水和二氧化碳，提高薄膜洁净度，薄膜经冷却后进入牵引区域；上述冷却是指经1、2区温度为120～140℃、3区的温度为50～90℃，冷却后使薄膜温度为50～80℃；相较于传统BOPEN制备工艺中热定型后冷却温度基本保持一致，本发明通过控制不同区段的冷却温度，提高冷却性能，防止热封层粘连；
(10)将经热定型后的薄膜通过牵引区域内的牵引装置牵引至测厚仪，并将检测结果反馈至三层共挤模头，使其自动调整挤出混合溶体的厚度；同时在牵引位置的入口处增加粉尘吸附装置对薄膜进行吸尘处理，然后对薄膜上表面进行电晕或火焰处理使其表面张力达到52～60mN/m，下表面不做电晕处理，最终形成厚度均匀的可热封型BOPEN薄膜。
实施例2
一种可热封型BOPEN薄膜，由上表层、芯层和下表层构成；其中，上表层由聚萘二甲酸乙二醇酯切片和抗粘剂构成，按重量百分比计，抗粘剂比例为0.5％，余量为聚萘二甲酸乙二醇酯切片，表层厚度2.5μm；芯层为聚萘二甲酸乙二醇酯切片，芯层厚度26.5μm；下表层为共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和抗粘剂构成，按照重量百分比计，抗粘剂比例为0.5％，余量为共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，下表层厚度1.0μm。
其生产方法与实施例1同。
实施例3
一种可热封型BOPEN薄膜，由上表层、芯层和下表层构成；其中，上表层由聚萘二甲酸乙二醇酯切片和抗粘剂构成，按重量百分比计，抗粘剂比例为0.5％，余量为聚萘二甲酸乙二醇酯切片，表层厚度2.5μm；芯层为聚萘二甲酸乙二醇酯切片，芯层厚度26.0μm；下表层为共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和抗粘剂构成，按照重量百分比计，抗粘剂比例为0.5％，余量为共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，下表层厚度1.5μm。
其生产方法与实施例1同。
实施例4
一种可热封型BOPEN薄膜，由上表层、芯层和下表层构成；其中，上表层由聚萘二甲酸乙二醇酯切片和抗粘剂构成，按重量百分比计，抗粘剂比例为0.5％，余量为聚萘二甲酸乙二醇酯切片，表层厚度2.5μm；芯层为聚萘二甲酸乙二醇酯切片，芯层厚度25.5μm；下表层为共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和抗粘剂构成，按照重量百分比计，抗粘剂比例为0.5％，余量为共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，下表层厚度2.0μm。
其生产方法与实施例1同。
实施例5
一种可热封型BOPEN薄膜，由上表层、芯层和下表层构成；其中，上表层由聚萘二甲酸乙二醇酯切片和抗粘剂构成，按重量百分比计，抗粘剂比例为0.5％，余量为聚萘二甲酸乙二醇酯切片，表层厚度2.5μm；芯层为聚萘二甲酸乙二醇酯切片，芯层厚度25.0μm；下表层为共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和抗粘剂构成，按照重量百分比计，抗粘剂比例为0.5％，余量为共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，下表层厚度2.5μm。
其生产方法与实施例1同。
实施例6
一种可热封型BOPEN薄膜，由上表层、芯层和下表层构成；其中，上表层由聚萘二甲酸乙二醇酯切片和抗粘剂构成，按重量百分比计，抗粘剂比例为0.5％，余量为聚萘二甲酸乙二醇酯切片，表层厚度2.5μm；芯层为聚萘二甲酸乙二醇酯切片，芯层厚度24.5μm；下表层为共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和抗粘剂构成，按照重量百分比计，抗粘剂比例为0.5％，余量为共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，下表层厚度3.0μm。
其生产方法与实施例1同。
实施例7
一种可热封型BOPEN薄膜，由上表层、芯层和下表层构成；其中，上表层由聚萘二甲酸乙二醇酯切片和抗粘剂构成，按重量百分比计，抗粘剂比例为0.5％，余量为聚萘二甲酸乙二醇酯切片，表层厚度2.5μm；芯层为聚萘二甲酸乙二醇酯切片，芯层厚度24.0μm；下表层为共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和抗粘剂构成，按照重量百分比计，抗粘剂比例为0.5％，余量为共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，下表层厚度3.5μm。
其生产方法与实施例1同。
实施例8
一种可热封型BOPEN薄膜，由上表层、芯层和下表层构成；其中，上表层由聚萘二甲酸乙二醇酯切片和抗粘剂构成，按重量百分比计，抗粘剂比例为0.5％，余量为聚萘二甲酸乙二醇酯切片，表层厚度2.5μm；芯层为聚萘二甲酸乙二醇酯切片，芯层厚度23.5μm；下表层为共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和抗粘剂构成，按照重量百分比计，抗粘剂比例为0.5％，余量为共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，下表层厚度4.0μm。
其生产方法与实施例1同。
实施例9
一种可热封型BOPEN薄膜，由上表层、芯层和下表层构成；其中，上表层由聚萘二甲酸乙二醇酯切片和抗粘剂构成，按重量百分比计，抗粘剂比例为0.5％，余量为聚萘二甲酸乙二醇酯切片，表层厚度2.5μm；芯层为聚萘二甲酸乙二醇酯切片，芯层厚度23.0μm；下表层为共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和抗粘剂构成，按照重量百分比计，抗粘剂比例为0.5％，余量为共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，下表层厚度4.5μm。
其生产方法与实施例1同。
实施例10
一种可热封型BOPEN薄膜，由上表层、芯层和下表层构成；其中，上表层由聚萘二甲酸乙二醇酯切片和抗粘剂构成，按重量百分比计，抗粘剂比例为0.5％，余量为聚萘二甲酸乙二醇酯切片，表层厚度2.5μm；芯层为聚萘二甲酸乙二醇酯切片，芯层厚度22.5μm；下表层为共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和抗粘剂构成，按照重量百分比计，抗粘剂比例为0.5％，余量为共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，下表层厚度5.0μm。
其生产方法与实施例1同。
实施例11
一种可热封型BOPEN薄膜，由上表层、芯层和下表层构成；其中，上表层由聚萘二甲酸乙二醇酯切片和抗粘剂构成，按重量百分比计，抗粘剂比例为0.5％，余量为聚萘二甲酸乙二醇酯切片，表层厚度2.5μm；芯层为聚萘二甲酸乙二醇酯切片，芯层厚度22.0μm；下表层为共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和抗粘剂构成，按照重量百分比计，抗粘剂比例为0.5％，余量为共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，下表层厚度5.5μm。
其生产方法与实施例1同。
对比例1
一种BOPEN薄膜，由上表层、芯层和下表层构成；其中，上、下表层均由聚萘二甲酸乙二醇酯切片和抗粘剂构成，按重量百分比计，抗粘剂比例为0.5％，余量为聚萘二甲酸乙二醇酯切片；芯层全部为聚萘二甲酸乙二醇酯切片。
与实施例1相比，区别仅在于步骤(4)与步骤(3)相同，其它生产方法与实施例1同。
将上述实施例1-11和对比例1所制备的BOPEN薄膜分别检测其热封面与热封面封合后的热封强度，热封面与铜箔热封强度，检测标准参照QBT5076-2017《热封型双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜行业标准》中4.10热封强度；同时统计各实施例条件下生产稳定性。具体结果如下表1所示。
表1实施例1-11样品拉伸强度对比表
备注：检测对比例1薄膜，无热封性能。
将实施例1-11中制备的BOPEN薄膜的热封层厚度与对应的热封层-热封层热封强度绘制成对比图，如图1所示。
由表1和图1中，我们可以得出如下结论：
1)由实施例1～11和对比例1可见，随着薄膜热封层厚度的增加，薄膜热封强度逐渐增加；
2)由实施例1～11和对比例1可见，热封层厚度增加至3.0μm后，薄膜热封强度增长幅度变缓；
3)由实施例1～11和对比例1可见，热封层厚度增加至4.0μm后，生产线破膜增多，增加至5.0μm后，生产线无法正常运行。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可热封型BOPEN薄膜，其特征在于，由上表层、芯层和下表层构成；所述芯层的组分为聚萘二甲酸乙二醇酯切片；
所述上表层由聚萘二甲酸乙二醇酯切片和抗粘剂组成；其中，抗粘剂的含量为0.01～5wt％；
所述下表层由共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯和抗粘剂组成；其中，抗粘剂的含量为0.01～5wt％。
2.根据权利要求1所述的可热封型BOPEN薄膜，其特征在于，所述可热封型BOPEN薄膜在125℃下，热封面和热封面的热封强度≥4.5N/15mm；160℃下，热封面与铜箔热封的热封强度≥3.5N/15mm；拉伸强度≥300Mpa时，在150℃、时间为30min条件下纵横向热收缩率≤0.4％。
3.根据权利要求1或2所述的可热封型BOPEN薄膜，其特征在于，所述可热封型BOPEN薄膜的厚度为20～80μm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的可热封型BOPEN薄膜，其特征在于，所述抗粘剂的有效成分为二氧化硅；优选地，其粒径为1.0～4.0μm。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的可热封型BOPEN薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将聚萘二甲酸乙二醇酯切片在130～180℃条件下经过硫化床干燥至少40min后，再在干燥塔中以130～180℃干燥2～8h；
(2)将聚萘二甲酸乙二醇酯切片加入主挤出机中，加热成熔融状态作为芯层的主挤熔体，主挤出机温度为265～305℃；
(3)将聚萘二甲酸乙二醇酯切片和抗粘剂加入辅挤出机1中，经熔融、抽真空处理后得到上表层熔体，辅挤出机1温度为265～305℃；
(4)将共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯切片和抗粘剂加入辅挤出机2中，经熔融、抽真空处理后得到下表层熔体，辅挤出机2温度为225～285℃；
(5)将主挤熔体、上表层熔体和下表层熔体分别在三层共挤模头中汇合，挤出混合熔体，三层共挤模头的温度为250～295℃；
(6)将混合熔体通过静电吸附丝后，再与接地的冷辊表面紧密贴附形成铸片；
(7)将铸片从冷辊上剥离形成片材，片材经预热后再进入纵向拉伸区域，通过双点拉伸方式完成2.5～4.5倍拉伸，然后冷却至15～45℃；
(8)将纵向拉伸后的片材经预热后进入横向拉伸区域，完成2.5～4.5倍拉伸，然后冷却；
(9)将横向拉伸后的片材经200～280℃热定型成薄膜，同时在热定型区域的换风管箱的前部加入有效成分为铂金的催化剂，将横向拉伸后的片材中的低聚物催化分解为水和二氧化碳，薄膜经冷却后进入牵引区域；
(10)将经热定型后的薄膜通过牵引区域内的牵引装置牵引至测厚仪，并将检测结果反馈至三层共挤模头，使其自动调整挤出混合溶体的厚度；同时在牵引位置的入口处增加粉尘吸附装置对薄膜进行吸尘处理，然后对薄膜上表面进行电晕或火焰处理使其表面张力达到52～60mN/m，下表面不做电晕处理，最终形成厚度均匀的可热封型BOPEN薄膜。
6.根据权利要求5所述的可热封型BOPEN薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，主挤熔体经10～30μm孔径的碟片式过滤器过滤后其水分含量≤30ppm。
7.根据权利要求5所述的可热封型BOPEN薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，静电吸附丝的电压为6～20kV、电流为6～20mA、运行速度为0～20mm/mim；所述静电吸附丝距冷辊的唇口距离为30～120mm。
8.根据权利要求5所述的可热封型BOPEN薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(7)中，预热的温度为50～130℃，纵向拉伸区域的温度为100～150℃，并增加红外辅助加热，加热功率为100～130kW，并对薄膜两面加工温度进行差异化控制，上表面预热温度比下表面预热温度高10～20℃。
9.根据权利要求5所述的可热封型BOPEN薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(8)中，预热的温度为110～140℃，横向拉伸区域的温度为130～160℃；生产过程中，控制横拉出口链夹温度控制在50～70℃。
10.根据权利要求5所述的可热封型BOPEN薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(9)中，冷却是指经1、2区温度为120～140℃，3区的温度为50～90℃，冷却后使薄膜温度为50～80℃。
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