JP5264527B2 - 二軸延伸ポリアミド積層フィルム - Google Patents
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Description
本発明は、高い機械強度を有し更に非常に高い酸素バリア性を付与することで、食品や医療品など酸素透過による内容物の変質を嫌う包装用途に好適に使用される二軸延伸ポリアミド積層フィルムに関する。
ポリ−ε−カプロラクタム、ポリヘキサメチレンアジパミド等のポリアミドからなるフィルムは、引張強度、引裂強度、衝撃強度、耐熱性などの機械的特性に優れているが、ガスバリア性が不十分である。このためポリアミドフィルムとシーラントフィルムを貼り合わせただけでは、高度の酸素ガスバリア性が要求される食品、医薬品などの包装用途には使用することができない。一方、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（以下「ＥＶＯＨ」ということがある）からなるフィルムは酸素ガスバリア性に優れるが、高価で機械的強度に劣るためシーラントフィルムとの貼り合わせのみで包装用途に用いることは困難である。そこでポリアミドフィルム、ＥＶＯＨフィルムの欠点を補完し合い、これらの特徴を生かした包装用フィルムとして、ポリアミド系樹脂からなるフィルムに、ＥＶＯＨからなるガスバリア層を積層した各種構成の積層フィルムが上市されている。しかしＥＶＯＨをバリア層とするだけでは長期間保存した包装体内部の残存酸素をゼロにすることは難しく、近年、化学反応により酸素を吸収できる酸素吸収性樹脂を構成層に使用することが検討されている。
上記のような、優れた機械的特性を有するポリアミド樹脂からなる強度層を有し、更には酸素吸収性を有する酸素吸収性樹脂を構成層とする積層フィルムを貼り合わせではなく一度に共押出製膜した構成の例としては、特許文献１、特許文献２が挙げられる。ここで特許文献１にはポリアミド６に酸素吸収性を付与したフィルムについて実施例として挙げられているが、ＥＶＯＨ等の酸素遮断層を層構成に有していないため、外部からの酸素の透過を防止し難く酸素吸収能力の持続時間が短くなるという問題がある。他に酸素吸収性を付与した酸素吸収性ＥＶＯＨとポリエステルからなる積層ボトル用についてはブロー成形時、酸素吸収性ＥＶＯＨの加工温度を低温に保つことが記載されているが、酸素吸収性ＥＶＯＨのゲル化防止を層構成により解消するという技術内容ではない。特許文献２にはポリアミド６を主成分とする酸素吸収性樹脂層とＥＶＯＨ等の酸素遮断層との二軸延伸積層フィルムについて記載されているが、酸素吸収層が主にはポリアミド樹脂であり、酸素吸収性樹脂層そのものの酸素バリア性はＥＶＯＨに対して低いため、当該層の両側をＥＶＯＨ等の酸素遮断層で挟んで酸素吸収性能を長期間維持するという技術内容である。
しかしながら、通常、酸素吸収性樹脂の熱安定性が悪く、製膜時の安定化に劣ることがあり、この課題を改良する技術は開示されていなかった。
しかしながら、通常、酸素吸収性樹脂の熱安定性が悪く、製膜時の安定化に劣ることがあり、この課題を改良する技術は開示されていなかった。
本発明の二軸延伸ポリアミド積層フィルムの主要な原料は、ポリアミド、ＥＶＯＨおよび酸素吸収性樹脂である。ここで酸素吸収性樹脂は、酸素と結びつきやすい樹脂を用いているため溶融押出中に滞留すると酸化劣化し、架橋ゲルによる異物（ブツ）が発生し易いという問題があった。
一般に二軸延伸フィルムとして汎用的に用いられているポリアミド６（融点２２５℃程度）を用いた共押出延伸フィルムの場合、ポリアミド６と積層される樹脂の共押出時の口金温度は２５０〜２６０℃程度と比較的に高温のため、特に酸素吸収性樹脂のような反応性の高い樹脂を使用した場合、少しでも口金内で滞留が発生するとその部分で酸化劣化や架橋反応が起こり、架橋ゲルが発生するため一般には長時間の生産はできなかった。特に印刷適性を要求される薄膜のフィルム用途では架橋ゲルにより印刷抜けの問題が発生することもあり、品質管理上、架橋ゲルの混入防止については年々厳しくなっている。それが酸素吸収性樹脂とポリアミド６との共押出延伸フィルムの製造を困難にしていた。
一般に二軸延伸フィルムとして汎用的に用いられているポリアミド６（融点２２５℃程度）を用いた共押出延伸フィルムの場合、ポリアミド６と積層される樹脂の共押出時の口金温度は２５０〜２６０℃程度と比較的に高温のため、特に酸素吸収性樹脂のような反応性の高い樹脂を使用した場合、少しでも口金内で滞留が発生するとその部分で酸化劣化や架橋反応が起こり、架橋ゲルが発生するため一般には長時間の生産はできなかった。特に印刷適性を要求される薄膜のフィルム用途では架橋ゲルにより印刷抜けの問題が発生することもあり、品質管理上、架橋ゲルの混入防止については年々厳しくなっている。それが酸素吸収性樹脂とポリアミド６との共押出延伸フィルムの製造を困難にしていた。
本発明者等は、上記問題点を解決すべく鋭意検討を行った結果、酸素バリア性を向上するため酸素吸収性樹脂を中間層に用い、外層に融点の高いポリアミドとの共押出を行っても、酸素吸収性樹脂が熱劣化し難く製膜安定性が良好な二軸延伸ポリアミド積層フィルムの製造を可能にする原料構成を見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は以下の二軸延伸ポリアミド積層フィルムを提供するものである。
（１）ポリアミド層、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層、融点が１６０℃〜２０５℃である酸素吸収性樹脂層、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層及び、ポリアミド層をこの順で有し、これらの層を共押出法にて積層してなるポリアミド積層フィルムであって、上記エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の各厚みが０．０１〜０．５μｍであるとともに、流れ方向及びこれと直角な方向の各々に２〜５倍延伸されていることを特徴とする二軸延伸ポリアミド積層フィルム。
（２）酸素吸収性樹脂の押出加工前の原料の酸素吸収能力が５〜２００ｍｌ／ｇであることを特徴とする上記（１）に記載の二軸延伸ポリアミド積層フィルム。
（３）エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層／酸素吸収性樹脂層／エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層からなる積層部全体の厚みに対する酸素吸収性樹脂層の厚みの比率が５０〜９９．９％であることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の二軸延伸ポリアミド積層フィルム。
（４）二軸延伸ポリアミド積層フィルムの厚みに対するポリアミド層全体の厚みの比率が４０〜９５％であることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の二軸延伸ポリアミド積層フィルム。
（５）ポリアミド層を構成するポリアミドが２１０℃〜２５０℃の融点を有することを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の二軸延伸ポリアミド積層フィルム。
（６）ポリアミド層を構成するポリアミドがポリアミド６を主成分とすることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の二軸延伸ポリアミド積層フィルム。
（７）流れ方向及びこれと直角な方向の各々に２〜５倍延伸された後、９５℃の熱水中に５分間浸漬した際の熱水収縮率が両方向ともに０．５〜５．０％となるように熱固定されたことを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれかに記載の二軸延伸ポリアミド積層フィルム。
（８）酸素吸収性樹脂が、ポリアミド６６比率が１０〜３０モル％であるポリアミド６／６６の共重合ポリアミド、またはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を主成分とすることを特徴とする上記（１）〜（７）のいずれかに記載の二軸延伸ポリアミド積層フィルム。
すなわち、本発明は以下の二軸延伸ポリアミド積層フィルムを提供するものである。
（１）ポリアミド層、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層、融点が１６０℃〜２０５℃である酸素吸収性樹脂層、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層及び、ポリアミド層をこの順で有し、これらの層を共押出法にて積層してなるポリアミド積層フィルムであって、上記エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の各厚みが０．０１〜０．５μｍであるとともに、流れ方向及びこれと直角な方向の各々に２〜５倍延伸されていることを特徴とする二軸延伸ポリアミド積層フィルム。
（２）酸素吸収性樹脂の押出加工前の原料の酸素吸収能力が５〜２００ｍｌ／ｇであることを特徴とする上記（１）に記載の二軸延伸ポリアミド積層フィルム。
（３）エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層／酸素吸収性樹脂層／エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層からなる積層部全体の厚みに対する酸素吸収性樹脂層の厚みの比率が５０〜９９．９％であることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の二軸延伸ポリアミド積層フィルム。
（４）二軸延伸ポリアミド積層フィルムの厚みに対するポリアミド層全体の厚みの比率が４０〜９５％であることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の二軸延伸ポリアミド積層フィルム。
（５）ポリアミド層を構成するポリアミドが２１０℃〜２５０℃の融点を有することを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の二軸延伸ポリアミド積層フィルム。
（６）ポリアミド層を構成するポリアミドがポリアミド６を主成分とすることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の二軸延伸ポリアミド積層フィルム。
（７）流れ方向及びこれと直角な方向の各々に２〜５倍延伸された後、９５℃の熱水中に５分間浸漬した際の熱水収縮率が両方向ともに０．５〜５．０％となるように熱固定されたことを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれかに記載の二軸延伸ポリアミド積層フィルム。
（８）酸素吸収性樹脂が、ポリアミド６６比率が１０〜３０モル％であるポリアミド６／６６の共重合ポリアミド、またはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を主成分とすることを特徴とする上記（１）〜（７）のいずれかに記載の二軸延伸ポリアミド積層フィルム。
本発明の二軸延伸ポリアミド積層フィルムによれば、高い機械強度を有するとともに、非常に優れた酸素バリア性を有することで、食品や医療品など酸素透過による内容物の変質を嫌う包装用途に好適に使用される。
以下、本発明の二軸延伸ポリアミド積層フィルム（以下「積層フィルム」ということがある）を詳細に説明する。
本発明積層フィルムの酸素吸収性樹脂層は、融点が１６０℃〜２０５℃であることが必要である。これは酸素吸収性を付与する物質の熱劣化によるブツ発生を防止するため、なるべく低温で押出加工することが有効なためである。一般に押出温度および溶融時の流路（口金や、押出機から口金までを繋ぐ導管）の温度は２２０℃以下に設定することが酸素吸収性樹脂のゲル化抑制には効果的である。そのため酸素吸収性樹脂は２２０℃で溶融状態を保てることが必要であり、したがって融点は２０５℃以下であることが必要である。逆に融点が低すぎると二軸延伸ポリアミド積層フィルムの熱固定時、溶融状態となってしまい、配向が効かず強度が低下してしまうため好ましくない。酸素吸収性樹脂の融点は好ましくは１６５〜２００℃より好ましくは１７０〜１９５℃である。なお、本発明における融点の測定方法は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）装置（例えばＰｙｒｉｓ１ ＤＳＣ（パーキンエルマー社製））を用いて、２３℃から２８０℃までの温度範囲、昇温速度１０℃／分で昇温して融解ピークを測定する方法による。
本発明積層フィルムの酸素吸収性樹脂層は、融点が１６０℃〜２０５℃であることが必要である。これは酸素吸収性を付与する物質の熱劣化によるブツ発生を防止するため、なるべく低温で押出加工することが有効なためである。一般に押出温度および溶融時の流路（口金や、押出機から口金までを繋ぐ導管）の温度は２２０℃以下に設定することが酸素吸収性樹脂のゲル化抑制には効果的である。そのため酸素吸収性樹脂は２２０℃で溶融状態を保てることが必要であり、したがって融点は２０５℃以下であることが必要である。逆に融点が低すぎると二軸延伸ポリアミド積層フィルムの熱固定時、溶融状態となってしまい、配向が効かず強度が低下してしまうため好ましくない。酸素吸収性樹脂の融点は好ましくは１６５〜２００℃より好ましくは１７０〜１９５℃である。なお、本発明における融点の測定方法は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）装置（例えばＰｙｒｉｓ１ ＤＳＣ（パーキンエルマー社製））を用いて、２３℃から２８０℃までの温度範囲、昇温速度１０℃／分で昇温して融解ピークを測定する方法による。
酸素吸収性樹脂に用いられる主なベースレジンとしてはポリアミド６／６６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６／１２、ＥＶＯＨ等が挙げられるが、特に隣接するＥＶＯＨ層との層間強度を考慮すると、ポリアミド６６の共重合比率が１０〜３０モル％、好ましくは１２〜２６モル％さらに好ましくは１４〜２１モル％のポリアミド６／６６またはエチレン共重合比率２３〜４８モル％のＥＶＯＨがより好ましい。
酸素吸収性樹脂は、ベースレジンの他に被酸化性樹脂（Ｓ）と遷移金属系触媒（Ｍ）を有している。被酸化性樹脂（Ｓ）は、遷移金属系触媒（Ｍ）の作用により、空気中の酸素で酸化される樹脂であり、具体的には（ｉ）炭素側鎖を含む樹脂、（ii）キシリレン基含有ポリアミド樹脂、（iii） エチレン系不飽和基含有重合体、(iv)ポリエーテル含有重合体などが挙げられる。
被酸化性樹脂（Ｓ）と遷移金属系触媒（Ｍ）とを含有する組成物における酸素吸収は、被酸化性樹脂（Ｓ）の酸化を経由して行われる。この酸化は、遷移金属系触媒（Ｍ）による活性炭素原子からの水素原子の引き抜きによるラジカルの発生、このラジカルへの酸素分子の付加によるパーオキシラジカルの発生、パーオキシラジカルによる水素原子の引き抜きの各反応を経て行われるとの説が有力である。上記（ｉ）〜（iv）の樹脂又は重合体は、このような活性炭素原子を有するため、被酸化性樹脂（Ｓ）として使用できる。
炭素側鎖を有する樹脂（ｉ）としては、（イ）変性又は未変性のオレフィン樹脂、（ロ）分岐鎖を有する脂肪族ジカルボン酸、脂肪族ジオール、脂肪族オキシカルボン酸、又はラクトンから誘導された分岐鎖含有熱可塑性ポリエステル、特に脂肪族ポリエステル、（ハ）分岐鎖を有する脂肪族ジカルボン酸、脂肪族ジアミン、脂肪族アミノカルボン酸、又はラクタムから誘導された分岐鎖含有熱可塑性ポリアミド、特に脂肪族ポリアミド等が挙げられる。
酸素吸収性樹脂は、ベースレジンの他に被酸化性樹脂（Ｓ）と遷移金属系触媒（Ｍ）を有している。被酸化性樹脂（Ｓ）は、遷移金属系触媒（Ｍ）の作用により、空気中の酸素で酸化される樹脂であり、具体的には（ｉ）炭素側鎖を含む樹脂、（ii）キシリレン基含有ポリアミド樹脂、（iii） エチレン系不飽和基含有重合体、(iv)ポリエーテル含有重合体などが挙げられる。
被酸化性樹脂（Ｓ）と遷移金属系触媒（Ｍ）とを含有する組成物における酸素吸収は、被酸化性樹脂（Ｓ）の酸化を経由して行われる。この酸化は、遷移金属系触媒（Ｍ）による活性炭素原子からの水素原子の引き抜きによるラジカルの発生、このラジカルへの酸素分子の付加によるパーオキシラジカルの発生、パーオキシラジカルによる水素原子の引き抜きの各反応を経て行われるとの説が有力である。上記（ｉ）〜（iv）の樹脂又は重合体は、このような活性炭素原子を有するため、被酸化性樹脂（Ｓ）として使用できる。
炭素側鎖を有する樹脂（ｉ）としては、（イ）変性又は未変性のオレフィン樹脂、（ロ）分岐鎖を有する脂肪族ジカルボン酸、脂肪族ジオール、脂肪族オキシカルボン酸、又はラクトンから誘導された分岐鎖含有熱可塑性ポリエステル、特に脂肪族ポリエステル、（ハ）分岐鎖を有する脂肪族ジカルボン酸、脂肪族ジアミン、脂肪族アミノカルボン酸、又はラクタムから誘導された分岐鎖含有熱可塑性ポリアミド、特に脂肪族ポリアミド等が挙げられる。
キシリレン基含有ポリアミド樹脂（ii）としては、キシリレン基含有ポリアミド樹脂、特にキシリレンジアミンを主体とするジアミン成分とジカルボン酸成分とから誘導されたポリアミドが挙げられる。キシリレン基含有ポリアミド樹脂（ii）は、遷移金属触媒（Ｍ）との組み合わせで酸化性を有することが知られている。すなわち、遷移金属系触媒（Ｍ）によるキシリレン基含有ポリアミド樹脂のメチレン鎖（特にアリーレン基に隣接するメチレン鎖）からの水素原子の引き抜きによりラジカルが発生し、前述と同様の反応機構で酸化が進行する。
キシリレン基含有ポリアミド樹脂を例示すれば、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリメタキシリレンセバカミド、ポリメタキシリレンスベラミド、ポリパラキシリレンピメラミド、ポリメタキシリレンアゼラミド等の単独重合体、及びメタキシリレン／パラキシリレンアジパミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンピメラミド共重合体等の共重合体、あるいはこれらの単独重合体又は共重合体成分とヘキサメチレンジアミンの如き脂肪族ジアミン、ピペラジンの如き脂環式ジアミン、パラ−ビス（２アミノエチル）ベンゼンの如き芳香族ジアミン、テレフタル酸の如き芳香族ジカルボン酸、ε−カプロラクタムの如きラクタム、７−アミノヘプタン酸の如きω−アミノカルボン酸、パラ−アミノメチル安息香酸の如き芳香族アミノカルボン酸等を共重合した共重合体が挙げられる。中でもｍ−キシリレンジアミン及び／又はｐ−キシリレンジアミンを主成分とするジアミン成分と、脂肪族ジカルボン酸及び／又は芳香族ジカルボン酸とから得られるポリアミドが好ましい。これらのキシリレン基含有ポリアミド樹脂では、ベンゼン環の隣接メチレン鎖の部分にラジカルの生成と酸素の吸収（パーオキサイドの生成）が効率よく起きるため、酸素吸収性の観点から好ましい。
キシリレン基含有ポリアミド樹脂を例示すれば、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリメタキシリレンセバカミド、ポリメタキシリレンスベラミド、ポリパラキシリレンピメラミド、ポリメタキシリレンアゼラミド等の単独重合体、及びメタキシリレン／パラキシリレンアジパミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンピメラミド共重合体等の共重合体、あるいはこれらの単独重合体又は共重合体成分とヘキサメチレンジアミンの如き脂肪族ジアミン、ピペラジンの如き脂環式ジアミン、パラ−ビス（２アミノエチル）ベンゼンの如き芳香族ジアミン、テレフタル酸の如き芳香族ジカルボン酸、ε−カプロラクタムの如きラクタム、７−アミノヘプタン酸の如きω−アミノカルボン酸、パラ−アミノメチル安息香酸の如き芳香族アミノカルボン酸等を共重合した共重合体が挙げられる。中でもｍ−キシリレンジアミン及び／又はｐ−キシリレンジアミンを主成分とするジアミン成分と、脂肪族ジカルボン酸及び／又は芳香族ジカルボン酸とから得られるポリアミドが好ましい。これらのキシリレン基含有ポリアミド樹脂では、ベンゼン環の隣接メチレン鎖の部分にラジカルの生成と酸素の吸収（パーオキサイドの生成）が効率よく起きるため、酸素吸収性の観点から好ましい。
エチレン系不飽和基含有重合体（iii）としては、例えば、酸化性重合体としてポリエンから誘導される重合体を用いることが好ましい。ポリエンとしては、炭素数４〜２０の不飽和炭化水素、鎖状又は環状の共役又は非共役ジエンから誘導された単位を含む樹脂が好適に使用される。これらの単量体としては、例えばブタジエン、イソプレン等の共役ジエン；１，４−ヘキサジエン、３−メチル−１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン等の鎖状非共役ジエン；メチルテトラヒドロインデン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−イソプロピリデン−２−ノルボルネン、５−ビニリデン−２−ノルボルネン等の環状非共役ジエン；２，３−ジイソプロピリデン−５−ノルボルネン等のトリエン、クロロプレンなどが挙げられる。
上記ポリエンは、単独で又は２種以上を組み合わせて、あるいは他の単量体と組み合わせて単独重合体、ランダム共重合体、ブロック共重合体を形成し得る。ポリエンと組み合わせで用いられる単量体としては、炭素数２〜２０のα−オレフィン、例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセンが挙げられ、他にスチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニルなどの単量体も使用可能である。
ポリエン系重合体としては、具体的には、ポリブタジエン（ＢＲ）、ポリイソプレン（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＢ）、天然ゴム、ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ），スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等を挙げることができるが、これらの例に限定されない。
ポリエン系重合体における炭素−炭素二重結合に隣接する炭素原子は活性を有し、水素原子の引き抜きが容易である。重合体における炭素−炭素二重結合は、特に限定されず、ビニレン基の形で主鎖中に存在しても、またビニル基の形で側鎖に存在していてもよい。
ポリエーテル含有重合体（iv）としては、例えば、ポリプロピレンオキシド、ポリブチレンオキシド（２，３又は１，２）及びポリスチレンオキシドなどが好適に用いられる。
上記ポリエンは、単独で又は２種以上を組み合わせて、あるいは他の単量体と組み合わせて単独重合体、ランダム共重合体、ブロック共重合体を形成し得る。ポリエンと組み合わせで用いられる単量体としては、炭素数２〜２０のα−オレフィン、例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセンが挙げられ、他にスチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニルなどの単量体も使用可能である。
ポリエン系重合体としては、具体的には、ポリブタジエン（ＢＲ）、ポリイソプレン（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＢ）、天然ゴム、ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ），スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等を挙げることができるが、これらの例に限定されない。
ポリエン系重合体における炭素−炭素二重結合に隣接する炭素原子は活性を有し、水素原子の引き抜きが容易である。重合体における炭素−炭素二重結合は、特に限定されず、ビニレン基の形で主鎖中に存在しても、またビニル基の形で側鎖に存在していてもよい。
ポリエーテル含有重合体（iv）としては、例えば、ポリプロピレンオキシド、ポリブチレンオキシド（２，３又は１，２）及びポリスチレンオキシドなどが好適に用いられる。
上記酸素吸収性樹脂は、被酸化性樹脂（Ｓ）と遷移金属触媒（Ｍ）のみで構成することも可能であるが、他の熱可塑性樹脂を主成分として混合・分散して用いることが好ましい。混合・分散量を調整することで、酸素吸収性樹脂としての酸素吸収容量を調整でき、また酸素吸収後の物性低下の影響を少なくすることができる。他の熱可塑性樹脂に混合・分散して使用する場合、被酸化性樹脂（Ｓ）は、酸素吸収性樹脂全量に対して１〜２０質量％、好ましくは３〜１０質量％の割合で存在するように調整するのが好ましい。その場合、被酸化性樹脂（Ｓ）を熱可塑性樹脂中に分散しやすくするために、エポキシ基又は無水官能基等を被酸化性樹脂に導入することが好ましい。
被酸化性樹脂（Ｓ）へのエポキシ基又は無水官能基等の導入をポリエン系重合体の酸変性を例として説明する。酸変性ポリエン系重合体は、炭素−炭素二重結合を有するポリエン系重合体をベースポリマーとし、このベースポリマーに不飽和カルボン酸又はその誘導体を公知の手段でグラフト共重合させることにより製造されるが、前述したポリエンと不飽和カルボン酸又はその誘導体とをランダム共重合させることにより製造することもできる。
被酸化性樹脂（Ｓ）へのエポキシ基又は無水官能基等の導入をポリエン系重合体の酸変性を例として説明する。酸変性ポリエン系重合体は、炭素−炭素二重結合を有するポリエン系重合体をベースポリマーとし、このベースポリマーに不飽和カルボン酸又はその誘導体を公知の手段でグラフト共重合させることにより製造されるが、前述したポリエンと不飽和カルボン酸又はその誘導体とをランダム共重合させることにより製造することもできる。
本発明の目的に特に好適な酸変性ポリエン系重合体は、この重合体中に不飽和カルボン酸又はその誘導体を０．０１〜１０モル％含有していることが好ましい。不飽和カルボン酸又はその誘導体の含有量が上記の範囲にあると、酸変性ポリエン系重合体の他の樹脂（マトリックス樹脂）への分散が良好となると共に、酸素の吸収も円滑に行われる。また、末端に水酸基を有する水酸基変性ポリエン系重合体も良好に使用することができる。
適切な酸素捕捉剤としての官能性被酸化性ポリジエンの具体例は、エポキシ官能化ポリブタジエン（１，４及び／又は１，２）、無水マレイン酸グラフト化又は共重合体化ポリブタジエン（１，４及び／又は１，２）、エポキシ官能化ポリイソプレン、及び無水マレイン酸グラフト化又は共重合体化ポリイソプレン、アミン、エポキシ又は無水官能性ポリプロピレンオキシド、ポリブチレンオキシド（２，３又は１，２）及びポリスチレンオキシドなどである。
酸素吸収性樹脂はガスバリア性を向上させる目的でナノメータースケールの分散クレイをさらに含むことができる。好適なクレイは、天然又は合成層状ケイ酸塩、例えばモンモリロナイト、ヘクトライト、バーミキュライト、バイデル石、サポナイト、ノントロナイト又は合成フルオロマイカなどで、適切な有機アンモニウム塩によって陽イオン交換されている。好適なクレイは、モンモリロナイト、ヘクトライトである。クレイは、１ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲の平均厚と、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲の平均長及び平均幅を有し、ポリアミド系樹脂中に１０質量％以下、好ましくは２質量％以上８質量％以下、さらに好ましくは３質量％以上６％質量以下の範囲の量で存在するのが好ましい。
適切な酸素捕捉剤としての官能性被酸化性ポリジエンの具体例は、エポキシ官能化ポリブタジエン（１，４及び／又は１，２）、無水マレイン酸グラフト化又は共重合体化ポリブタジエン（１，４及び／又は１，２）、エポキシ官能化ポリイソプレン、及び無水マレイン酸グラフト化又は共重合体化ポリイソプレン、アミン、エポキシ又は無水官能性ポリプロピレンオキシド、ポリブチレンオキシド（２，３又は１，２）及びポリスチレンオキシドなどである。
酸素吸収性樹脂はガスバリア性を向上させる目的でナノメータースケールの分散クレイをさらに含むことができる。好適なクレイは、天然又は合成層状ケイ酸塩、例えばモンモリロナイト、ヘクトライト、バーミキュライト、バイデル石、サポナイト、ノントロナイト又は合成フルオロマイカなどで、適切な有機アンモニウム塩によって陽イオン交換されている。好適なクレイは、モンモリロナイト、ヘクトライトである。クレイは、１ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲の平均厚と、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲の平均長及び平均幅を有し、ポリアミド系樹脂中に１０質量％以下、好ましくは２質量％以上８質量％以下、さらに好ましくは３質量％以上６％質量以下の範囲の量で存在するのが好ましい。
次に本発明のフィルムで使用する遷移金属系触媒（Ｍ）について説明する。遷移金属系触媒（Ｍ）は、上記被酸化性樹脂（Ｓ）の酸化反応の触媒となるもので、遷移金属の有機酸塩又は有機錯塩等が好適に使用される。用いる遷移金属系触媒としては、鉄、コバルト、ニッケル等の周期律表第VIII族金属成分が好ましいが、他に銅、銀等の第Ｉ族金属：錫、チタン、ジルコニウム等の第IV族金属、バナジウムの第V族、クロム等VI族、マンガン等のVII族の金属成分を挙げることができる。これらの遷移金属系触媒の中でもコバルト成分は、酸素吸収速度が大きく、特に好適なものである。
遷移金属系触媒（Ｍ）は、上述した遷移金属の低価数の無機酸塩、有機酸塩、又は錯塩の形で一般に使用される。無機酸塩としては、塩化物などのハライド、硫酸塩等のイオウのオキシ酸塩、硝酸塩などの窒素のオキシ酸塩、リン酸塩などのリンオキシ酸塩、ケイ酸塩等が挙げられる。一方、有機酸塩としては、カルボン酸塩、スルホン酸塩、ホスホン酸塩などが挙げられるが、カルボン酸塩が本発明の目的に好適であり、その具体例としては、酢酸、プロピオン酸、イソプロピオン酸、ブタン酸、イソブタン酸、ペンタン酸、イソペンタン酸等の遷移金属塩が挙げられる。一方、遷移金属の錯体としては、β−ジケトンまたはβ−ケト酸エステルとの錯体が使用され、β−ジケトンまたはβ−ケト酸エステルとしては、例えば、アセチルアセトン、アセト酢酸エチル、１，３−シクロヘキサジオン、メチレンビス−１，３−シクロヘキサジオン、２−ベンジル−１，３−シクロヘキサジオン、アセチルテトラロン、パルミトイルテトラロン等を用いることができる。
遷移金属系触媒（Ｍ）は、上述した遷移金属の低価数の無機酸塩、有機酸塩、又は錯塩の形で一般に使用される。無機酸塩としては、塩化物などのハライド、硫酸塩等のイオウのオキシ酸塩、硝酸塩などの窒素のオキシ酸塩、リン酸塩などのリンオキシ酸塩、ケイ酸塩等が挙げられる。一方、有機酸塩としては、カルボン酸塩、スルホン酸塩、ホスホン酸塩などが挙げられるが、カルボン酸塩が本発明の目的に好適であり、その具体例としては、酢酸、プロピオン酸、イソプロピオン酸、ブタン酸、イソブタン酸、ペンタン酸、イソペンタン酸等の遷移金属塩が挙げられる。一方、遷移金属の錯体としては、β−ジケトンまたはβ−ケト酸エステルとの錯体が使用され、β−ジケトンまたはβ−ケト酸エステルとしては、例えば、アセチルアセトン、アセト酢酸エチル、１，３−シクロヘキサジオン、メチレンビス−１，３−シクロヘキサジオン、２−ベンジル−１，３−シクロヘキサジオン、アセチルテトラロン、パルミトイルテトラロン等を用いることができる。
酸素吸収性樹脂において、遷移金属系触媒（Ｍ）は、主成分として含まれる熱可塑性樹脂に対して、１０ｐｐｍ以上、好ましくは５０ｐｐｍ以上、２００ｐｐｍ以下、好ましくは１００ｐｐｍ以下の割合で含まれることが望ましい。熱可塑性樹に遷移金属触媒（Ｍ）を配合する方法としては、種々の手段を用いることができる。例えば、遷移金属触媒（Ｍ）を熱可塑性樹脂に単に乾式でブレンドすることもできるが、遷移金属触媒（Ｍ）が熱可塑性樹脂に比して少量であるので、ブレンドを均質に行うために、遷移金属触媒（Ｍ）を有機溶媒に溶解し、この溶液と粉末或いは粒状の樹脂とを混合し、必要によりこの混合物を不活性雰囲気下に乾燥するのがよい。
遷移金属系触媒（Ｍ）を溶解させる溶媒としては、メタノール、エタノール、ブタノール等のアルコール系溶媒、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、メチルエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶媒、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の炭化水素系溶媒を用いることができる。遷移金属系触媒（Ｍ）の濃度は溶媒に対して５〜９０質量％となるような濃度で用いるのがよい。
酸化性重合体成分及び遷移金属系触媒（Ｍ）の混合物、及びその後の保存は、酸素吸収性樹脂の前段階での酸化が生じないように、非酸化性雰囲気中で行うのがよい。この目的に減圧下或いは窒素気流中での混合或いは乾燥が好ましい。この混合及び乾燥は、ベント式又は乾燥機付の押出機や射出機を用いて、成形工程の前段階で行うことができる。また、遷移金属系触媒を比較的高い濃度で含有する酸化性重合体成分のマスターバッチを調製し、このマスターバッチを未配合の重合体と乾式ブレンドして、本発明の酸素吸収性樹脂を調製することもできる。
遷移金属系触媒（Ｍ）を溶解させる溶媒としては、メタノール、エタノール、ブタノール等のアルコール系溶媒、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、メチルエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶媒、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の炭化水素系溶媒を用いることができる。遷移金属系触媒（Ｍ）の濃度は溶媒に対して５〜９０質量％となるような濃度で用いるのがよい。
酸化性重合体成分及び遷移金属系触媒（Ｍ）の混合物、及びその後の保存は、酸素吸収性樹脂の前段階での酸化が生じないように、非酸化性雰囲気中で行うのがよい。この目的に減圧下或いは窒素気流中での混合或いは乾燥が好ましい。この混合及び乾燥は、ベント式又は乾燥機付の押出機や射出機を用いて、成形工程の前段階で行うことができる。また、遷移金属系触媒を比較的高い濃度で含有する酸化性重合体成分のマスターバッチを調製し、このマスターバッチを未配合の重合体と乾式ブレンドして、本発明の酸素吸収性樹脂を調製することもできる。
また酸素吸収性樹脂中の被酸化性樹脂（Ｓ）に共役ジエン重合体環化物を用いることで遷移金属系触媒（Ｍ）を必要としないものも使用できる。ここで共役ジエン重合体環化物は、共役ジエン重合体を、酸触媒の存在下に環化反応させて得られるものである。共役ジエン重合体としては、共役ジエン単量体の単独重合体及び共重合体並びに共役ジエン単量体とこれと共重合可能な単量体との共重合体を使用することができる。
共役ジエン単量体は、特に限定されず、その具体例としては、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−フェニル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン等が挙げられる。
これらの単量体は、１種類を単独で使用しても２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
共役ジエン単量体と共重合可能な他の単量体としては、例えば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、エチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン等の芳香族ビニル単量体；エチレン、プロピレン、１−ブテン等の鎖状オレフィン単量体；シクロペンテン、２−ノルボルネン等の環状オレフィン単量体；１，５−ヘキサジエン、１，６−ヘプタジエン、１，７−オクタジエン、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン等の非共役ジエン単量体；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル等の（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド等のその他の（メタ）アクリル酸誘導体；等が挙げられる。
共役ジエン単量体は、特に限定されず、その具体例としては、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−フェニル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン等が挙げられる。
これらの単量体は、１種類を単独で使用しても２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
共役ジエン単量体と共重合可能な他の単量体としては、例えば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、エチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン等の芳香族ビニル単量体；エチレン、プロピレン、１−ブテン等の鎖状オレフィン単量体；シクロペンテン、２−ノルボルネン等の環状オレフィン単量体；１，５−ヘキサジエン、１，６−ヘプタジエン、１，７−オクタジエン、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン等の非共役ジエン単量体；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル等の（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド等のその他の（メタ）アクリル酸誘導体；等が挙げられる。
これらの単量体は、１種類を単独で使用しても２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
共役ジエン単量体の単独重合体及び共重合体の具体例としては、天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、ブタジエン−イソプレン共重合体ゴム（ＢＩＲ）等を挙げることができる。中でも、ポリイソプレンゴム及びポリブタジエンゴムが好ましく、ポリイソプレンゴムがより好ましい。
これらの共役ジエン重合体は、１種類を単独で使用しても２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
共役ジエン単量体とこれと共重合可能な単量体との共重合体の具体例としては、スチレン−イソプレンゴム（ＳＩＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレン−イソブチレン共重合体ゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレン−ジエン系共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）等を挙げることができる。
中でも、質量平均分子量が１，０００〜５００，０００の芳香族ビニル重合体ブロックと、少なくとも一つの共役ジエン重合体ブロックと、を有してなるブロック共重合体が好ましい。 これらの共役ジエン重合体は、１種類を単独で使用しても２種類以上を組み合わせて用いてもよい。 共役ジエン重合体における共役ジエン単量体単位の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で適宜選択されるが、通常、４０モル％以上、好ましくは６０モル％以上、更に好ましくは７５モル％以上である。共役ジエン単量体単位の含有量が少なすぎると、適切な範囲の不飽和結合減少率を得ることが困難になる恐れがある。
共役ジエン重合体の重合方法は常法に従えばよく、例えば、チタン等を触媒成分として含むチーグラー系重合触媒、アルキルリチウム重合触媒又はラジカル重合触媒等の適切な触媒を用いて、溶液重合又は乳化重合により行われる。
共役ジエン単量体の単独重合体及び共重合体の具体例としては、天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、ブタジエン−イソプレン共重合体ゴム（ＢＩＲ）等を挙げることができる。中でも、ポリイソプレンゴム及びポリブタジエンゴムが好ましく、ポリイソプレンゴムがより好ましい。
これらの共役ジエン重合体は、１種類を単独で使用しても２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
共役ジエン単量体とこれと共重合可能な単量体との共重合体の具体例としては、スチレン−イソプレンゴム（ＳＩＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレン−イソブチレン共重合体ゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレン−ジエン系共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）等を挙げることができる。
中でも、質量平均分子量が１，０００〜５００，０００の芳香族ビニル重合体ブロックと、少なくとも一つの共役ジエン重合体ブロックと、を有してなるブロック共重合体が好ましい。 これらの共役ジエン重合体は、１種類を単独で使用しても２種類以上を組み合わせて用いてもよい。 共役ジエン重合体における共役ジエン単量体単位の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で適宜選択されるが、通常、４０モル％以上、好ましくは６０モル％以上、更に好ましくは７５モル％以上である。共役ジエン単量体単位の含有量が少なすぎると、適切な範囲の不飽和結合減少率を得ることが困難になる恐れがある。
共役ジエン重合体の重合方法は常法に従えばよく、例えば、チタン等を触媒成分として含むチーグラー系重合触媒、アルキルリチウム重合触媒又はラジカル重合触媒等の適切な触媒を用いて、溶液重合又は乳化重合により行われる。
本発明で用いられる酸素吸収性樹脂は、場合により、一つ以上の従来の添加剤を含んでいてもよく、その使用は当業者に周知である。そのような添加剤の使用は、組成物の処理向上、並びに該組成物から形成される生成物や製品の改良のために望ましい。そのような添加剤の例は、酸化及び熱安定剤、滑剤、離型剤、難燃剤、酸化抑制剤、染料、顔料及び他の着色剤、紫外線安定剤、粒子及び繊維充填剤を含む有機又は無機充填剤、補強剤、成核剤、可塑剤、並びに当該技術分野で公知のその他の従来の添加剤などである。そのような添加剤は酸素吸収性樹脂全量の１０質量％まで使用できる。
本発明積層フィルムでは、上記内容の酸素吸収性樹脂層の両側に隣接してＥＶＯＨ層を設ける必要がある。ＥＶＯＨのエチレン単位の含有比率は、熱安定性の観点から３０〜５０モル％であることが好ましい。３０モル％未満では押出加工時の熱安定性が悪く、架橋ゲルが発生し易くなるため好ましくない。逆に５０モル％を超えるとポリアミド層との層間接着強度が不十分となる可能性があり、好ましくない。特に本発明のフィルムは二軸延伸ポリアミド積層フィルムであるため、二軸延伸後の層間接着強度は延伸により弱くなり易く、共押出時の層間接着強度は非常に強固であることが望まれる。ＥＶＯＨは高温の口金等で直接壁面に接触するため、熱安定性を重視することが好ましい。したがってより高エチレン含有比率のものの方が好ましい。エチレン含有比率がより好ましくは３２〜４９モル％、さらに好ましくは４０〜４８モル％である。
ＥＶＯＨのケン化度は９６％以上、好ましくは９９モル％以上のものが望ましい。ＥＶＯＨ中のエチレン比率及びケン化度を上記範囲に保つことにより、本発明のガスバリア性フィルムの良好な酸素バリア性を維持できるとともに、共押出性とフィルムの強度並びに層間接着強度を良好なものにすることができる。
さらに上記ＥＶＯＨ層の各厚みは０．０１μｍ〜０．５μｍの範囲とする必要がある。ＥＶＯＨ層は酸素吸収樹脂層の熱安定性を改善するため、酸素吸収層を包み込んでいれば良く、強度及び酸素吸収性能を維持するために、できるだけ薄い方が好ましい。０．０１μｍ未満では、口金での樹脂の展開時にＥＶＯＨ層が無くなる部分ができる可能性が有り、酸素吸収性樹脂が直接口金と接触する可能性があり好ましくない。０．５μｍを超える場合は酸素吸収樹脂層の酸素吸収性能を低下させ易いという問題がある。ここで、ＥＶＯＨ層の各厚みを相違させることも考えられるが、酸素吸収樹脂層を中心に同一の厚み構成とした方が、フィルムのカールが抑えられ、印刷、ラミネート等の後工程での取り扱いがしやすくなり好ましい。
ＥＶＯＨのケン化度は９６％以上、好ましくは９９モル％以上のものが望ましい。ＥＶＯＨ中のエチレン比率及びケン化度を上記範囲に保つことにより、本発明のガスバリア性フィルムの良好な酸素バリア性を維持できるとともに、共押出性とフィルムの強度並びに層間接着強度を良好なものにすることができる。
さらに上記ＥＶＯＨ層の各厚みは０．０１μｍ〜０．５μｍの範囲とする必要がある。ＥＶＯＨ層は酸素吸収樹脂層の熱安定性を改善するため、酸素吸収層を包み込んでいれば良く、強度及び酸素吸収性能を維持するために、できるだけ薄い方が好ましい。０．０１μｍ未満では、口金での樹脂の展開時にＥＶＯＨ層が無くなる部分ができる可能性が有り、酸素吸収性樹脂が直接口金と接触する可能性があり好ましくない。０．５μｍを超える場合は酸素吸収樹脂層の酸素吸収性能を低下させ易いという問題がある。ここで、ＥＶＯＨ層の各厚みを相違させることも考えられるが、酸素吸収樹脂層を中心に同一の厚み構成とした方が、フィルムのカールが抑えられ、印刷、ラミネート等の後工程での取り扱いがしやすくなり好ましい。
本発明のフィルムでは、熱安定性の悪い酸素吸収性樹脂を比較的熱安定性の良好なＥＶＯＨで覆うことで、融点の高い脂肪族ポリアミドと一緒に流れる高温の口金と酸素吸収性樹脂の直接接触を無くし、酸素吸収性樹脂の架橋ゲルの発生を抑え、ゲルの少ない良好な外観の二軸延伸ポリアミド積層フィルムを得ることができるというものである。酸素吸収性樹脂の成形加工時の架橋ゲルの発生は、温度と時間に大きく影響を受ける。温度は高くなる程架橋し易くなり、時間も長い方が架橋し易くなる。特に押出機から口金までの溶融状態時、滞留部分が生じると熱を長時間受けることとなり架橋ゲルが発生し易い。したがって高融点の脂肪族ポリアミドとの共押出のため、酸素吸収性樹脂を押出すには高温となっている口金に入る前に熱安定性の悪い酸素吸収性樹脂を熱安定性の良いＥＶＯＨで包み込むことが有効となる。こうすることで酸素吸収性樹脂が最も架橋しやすい高温の口金の内部では滞留することがなく、ゲル化の抑制が図れる。
酸素吸収性樹脂をＥＶＯＨで包み込む方法については特に限定されないが、口金上でフィードブロックを用いて包み込む方法や、押出機から口金へ導く導管中で中心に円柱状の酸素吸収性樹脂を押出し、その周りに同心円状に展開させたＥＶＯＨを積層させる方法等が考えられる。その後、マルチマニホールドダイを用いて脂肪族ポリアミドと積層し、ポリアミド／ＥＶＯＨ／酸素吸収性樹脂／ＥＶＯＨ／ポリアミドの共押出積層フィルムを得ることができる。ポリアミド樹脂との積層の場合、フィードブロック方式でも良いが、各層厚み分布が良好なマルチマニホールド方式の方が酸素バリア性も安定し好ましい。
本発明の二軸延伸ポリアミドフィルム中の酸素吸収性樹脂、ＥＶＯＨの厚みは、ＥＶＯＨ／酸素吸収性樹脂／ＥＶＯＨの酸素吸収性樹脂層の厚み比率が酸素吸収性樹脂とＥＶＯＨの総厚み比率の５０〜９９．９％であることが好ましい。酸素吸収性樹脂の厚み比率が５０％未満では酸素バリア性改善効果が低くなり好ましくない。逆に９９．９％を超えると口金での展開時にＥＶＯＨ層が無くなる部分ができる可能性が有り、酸素吸収性樹脂が直接口金と接触する可能性が生じるため好ましくない。酸素吸収性樹脂の厚み比率はより好ましくは６５〜９９．７％、更に好ましくは７５〜９９．５％、最も好ましくは８５〜９９％である。ＥＶＯＨは酸素吸収性樹脂を口金に触れさせない最低限の厚みがあれば良く、酸素バリア性をより高くするため酸素吸収性樹脂の厚み比率は極力高くすることが好ましい。
酸素吸収性樹脂をＥＶＯＨで包み込む方法については特に限定されないが、口金上でフィードブロックを用いて包み込む方法や、押出機から口金へ導く導管中で中心に円柱状の酸素吸収性樹脂を押出し、その周りに同心円状に展開させたＥＶＯＨを積層させる方法等が考えられる。その後、マルチマニホールドダイを用いて脂肪族ポリアミドと積層し、ポリアミド／ＥＶＯＨ／酸素吸収性樹脂／ＥＶＯＨ／ポリアミドの共押出積層フィルムを得ることができる。ポリアミド樹脂との積層の場合、フィードブロック方式でも良いが、各層厚み分布が良好なマルチマニホールド方式の方が酸素バリア性も安定し好ましい。
本発明の二軸延伸ポリアミドフィルム中の酸素吸収性樹脂、ＥＶＯＨの厚みは、ＥＶＯＨ／酸素吸収性樹脂／ＥＶＯＨの酸素吸収性樹脂層の厚み比率が酸素吸収性樹脂とＥＶＯＨの総厚み比率の５０〜９９．９％であることが好ましい。酸素吸収性樹脂の厚み比率が５０％未満では酸素バリア性改善効果が低くなり好ましくない。逆に９９．９％を超えると口金での展開時にＥＶＯＨ層が無くなる部分ができる可能性が有り、酸素吸収性樹脂が直接口金と接触する可能性が生じるため好ましくない。酸素吸収性樹脂の厚み比率はより好ましくは６５〜９９．７％、更に好ましくは７５〜９９．５％、最も好ましくは８５〜９９％である。ＥＶＯＨは酸素吸収性樹脂を口金に触れさせない最低限の厚みがあれば良く、酸素バリア性をより高くするため酸素吸収性樹脂の厚み比率は極力高くすることが好ましい。
ポリアミド層を構成するポリアミドとしては、３員環以上のラクタム類の重合体、アミノ酸類の重合体、及び、ジカルボン酸類とジアミン類との重縮合体等を用いることができる。具体的には、例えば、γ−ブチロラクタム、δ−バレロラクタム、ε−カプロラクタム、エナントラクタム、ω−ラウリルラクタム等のラクタム類の重合体、６−アミノカプロン酸、７−アミノヘプタン酸、８−アミノオクタン酸、９−アミノノナン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸等のアミノ酸類の重合体、エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、デカメチレンジアミン等の脂肪族ジアミン、１，３−又は１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシルメタン）等の脂環式ジアミン、ｍ−又はｐ−キシリレンジアミン等の芳香族ジアミン等のジアミン類と、グルタル酸、アジピン酸、β−メチルアジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカメチレンジカルボン酸、ドデカメチレンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸等のジカルボン酸類との重縮合体、及びこれらの共重合体等が挙げられる。
本発明においては、これらの中でもフィルム強度およびＥＶＯＨとの層間接着強度の点で、ε−カプロラクタム単位が好ましくは９０質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上、特に好ましくは９９質量％以上のポリアミド樹脂が好ましく、具体的には、例えば、ε−カプロラクタムの重合体としてのポリアミド６、ε−カプロラクタムとω−ラウリルラクタムとの共重合体としてのポリアミド６／１２、ε−カプロラクタムとヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との共重合体としてのポリアミド６／６６、ε−カプロラクタムとヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸との共重合体としてのポリアミド６／６Ｔ等が好ましく、特には融点２２０〜２２５℃程度のポリアミド６が好ましい。ここで融点が１８０〜２００℃程度と低いポリアミド６／６６を用いれば、口金温度を酸素吸収性樹脂に適した温度に下げることができるが、結晶性が低いため熱固定がかからず、収縮率が高いフィルムとなってしまい好ましくない。
本発明においては、これらの中でもフィルム強度およびＥＶＯＨとの層間接着強度の点で、ε−カプロラクタム単位が好ましくは９０質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上、特に好ましくは９９質量％以上のポリアミド樹脂が好ましく、具体的には、例えば、ε−カプロラクタムの重合体としてのポリアミド６、ε−カプロラクタムとω−ラウリルラクタムとの共重合体としてのポリアミド６／１２、ε−カプロラクタムとヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との共重合体としてのポリアミド６／６６、ε−カプロラクタムとヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸との共重合体としてのポリアミド６／６Ｔ等が好ましく、特には融点２２０〜２２５℃程度のポリアミド６が好ましい。ここで融点が１８０〜２００℃程度と低いポリアミド６／６６を用いれば、口金温度を酸素吸収性樹脂に適した温度に下げることができるが、結晶性が低いため熱固定がかからず、収縮率が高いフィルムとなってしまい好ましくない。
ポリアミドの融点は２１０〜２５０℃が好ましい。融点が２１０℃未満ではフィルムの耐熱性が劣るため製袋加工を行うためのヒートシール時にフィルムが伸びてしまう可能性があり、好ましくない。また、低融点のポリアミドを用いた場合は口金温度も低く抑えることができるため、本発明の構成にすることによる酸素吸収性樹脂のゲル化抑制効果が薄れるため好ましくない。逆に２５０℃を超えると口金温度が２８０℃前後となり、熱安定性の良いＥＶＯＨのゲル化も発生しやすくなるため好ましくない。ポリアミド樹脂の融点はより好ましくは２１５℃〜２４５℃、さらに好ましくは２１８℃〜２４０℃である。
ポリアミドは２種類以上のポリアミドを混合しても良いが、最も高い融点を持つものでも融点は２５０℃以下であることが好ましい。また２種類以上のポリアミドを混合した場合、最も顕著に出る融点が２１０〜２５０℃であることが好ましい。
本発明のポリアミド層、ＥＶＯＨ層、酸素吸収性樹脂層には耐屈曲ピンホール改質のために柔軟改質剤を添加することができる。ここで柔軟改質剤としては、ポリオレフィン類、ポリアミドエラストマー類、ポリエステルエラストマー類などが挙げられる。
上記のポリオレフィン類は、主鎖中にポリエチレン単位、ポリプロピレン単位を５０質量％以上含むものであり、無水マレイン酸等でグラフト変性していてもよい。ポリエチレン単位、ポリプロピレン単位以外の構成単位としては、酢酸ビニル、あるいはこの部分けん化物、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類、あるいはこれらの部分金属中和物（アイオノマー類）、ブテン等の１−アルケン類、アルカジエン類、スチレンなどが挙げられる。これらの構成単位を複数含んでも構わない。
また、ポリアミドエラストマー類は、ポリエーテルアミド、ポリエーテルエステルアミド等のポリアミド系ブロック共重合体に属するものであり、アミド成分としてはナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−１２等例示され、エーテル成分としては、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシ−１，２−プロピレングリコール等が例示されるが、ＰＡ６との相溶性、押出時の熱安定性、柔軟性改質効果の点からポリテトラメチレングリコールとポリラウリルラクタム（ナイロン−１２）を主成分とする共重合体が最も好ましい。また、任意成分としてドデカンジカルボン酸、アジピン酸、テレフタル酸等のジカルボン酸を少量用いたものであってもよい。
ポリアミドは２種類以上のポリアミドを混合しても良いが、最も高い融点を持つものでも融点は２５０℃以下であることが好ましい。また２種類以上のポリアミドを混合した場合、最も顕著に出る融点が２１０〜２５０℃であることが好ましい。
本発明のポリアミド層、ＥＶＯＨ層、酸素吸収性樹脂層には耐屈曲ピンホール改質のために柔軟改質剤を添加することができる。ここで柔軟改質剤としては、ポリオレフィン類、ポリアミドエラストマー類、ポリエステルエラストマー類などが挙げられる。
上記のポリオレフィン類は、主鎖中にポリエチレン単位、ポリプロピレン単位を５０質量％以上含むものであり、無水マレイン酸等でグラフト変性していてもよい。ポリエチレン単位、ポリプロピレン単位以外の構成単位としては、酢酸ビニル、あるいはこの部分けん化物、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類、あるいはこれらの部分金属中和物（アイオノマー類）、ブテン等の１−アルケン類、アルカジエン類、スチレンなどが挙げられる。これらの構成単位を複数含んでも構わない。
また、ポリアミドエラストマー類は、ポリエーテルアミド、ポリエーテルエステルアミド等のポリアミド系ブロック共重合体に属するものであり、アミド成分としてはナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−１２等例示され、エーテル成分としては、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシ−１，２−プロピレングリコール等が例示されるが、ＰＡ６との相溶性、押出時の熱安定性、柔軟性改質効果の点からポリテトラメチレングリコールとポリラウリルラクタム（ナイロン−１２）を主成分とする共重合体が最も好ましい。また、任意成分としてドデカンジカルボン酸、アジピン酸、テレフタル酸等のジカルボン酸を少量用いたものであってもよい。
ポリエステルエラストマー類としては、例えばポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコールを組み合わせたポリエーテル・エステルエラストマーや、ポリブチレンテレフタレートとポリカプロラクトンを組み合わせたポリエステル・エステルエラストマーなどが挙げられる。
以上の柔軟改質剤は単独でも２種類以上を混合して使用してもよい。特にゲル安定性を考慮すると酸素吸収層やＥＶＯＨ層に添加するよりはポリアミド層に添加することの方が好ましい。
本発明の二軸延伸ポリアミド積層フィルムの製造に用いられる原料のポリアミドおよびＥＶＯＨはいずれも吸湿性が大きく、吸湿したものを使用すると原料を熱溶融し押出す際に、水蒸気やオリゴマーが発生しフィルム化を阻害するので、事前に乾燥して水分含有率を０．１質量％以下とするのが好ましい。なお、これらの原料ポリアミド、ＥＶＯＨは、ポリアミド系積層フィルムを製造する際に、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、ブロッキング防止剤、安定剤、染料、顔料、無機質微粒子等の各種添加剤を、フィルムの性質に影響を与えない範囲で添加することができる。
ポリアミド層の厚みは二軸延伸ポリアミド積層フィルム全体の厚みの４０〜９５％であることが好ましい。４０％未満ではフィルムとして強度が不十分になるばかりか、二軸延伸工程で安定的な延伸ができなくなり好ましくない。また９５％を超えると酸素吸収性樹脂層の厚み比率が低くなり、酸素バリア性が不十分となり好ましくない。ポリアミド層の厚み比率はより好ましくは５０〜９３％、さらに好ましくは６０〜９２％である。
以上の柔軟改質剤は単独でも２種類以上を混合して使用してもよい。特にゲル安定性を考慮すると酸素吸収層やＥＶＯＨ層に添加するよりはポリアミド層に添加することの方が好ましい。
本発明の二軸延伸ポリアミド積層フィルムの製造に用いられる原料のポリアミドおよびＥＶＯＨはいずれも吸湿性が大きく、吸湿したものを使用すると原料を熱溶融し押出す際に、水蒸気やオリゴマーが発生しフィルム化を阻害するので、事前に乾燥して水分含有率を０．１質量％以下とするのが好ましい。なお、これらの原料ポリアミド、ＥＶＯＨは、ポリアミド系積層フィルムを製造する際に、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、ブロッキング防止剤、安定剤、染料、顔料、無機質微粒子等の各種添加剤を、フィルムの性質に影響を与えない範囲で添加することができる。
ポリアミド層の厚みは二軸延伸ポリアミド積層フィルム全体の厚みの４０〜９５％であることが好ましい。４０％未満ではフィルムとして強度が不十分になるばかりか、二軸延伸工程で安定的な延伸ができなくなり好ましくない。また９５％を超えると酸素吸収性樹脂層の厚み比率が低くなり、酸素バリア性が不十分となり好ましくない。ポリアミド層の厚み比率はより好ましくは５０〜９３％、さらに好ましくは６０〜９２％である。
本発明のポリアミド系積層フィルムは、従来公知の一般的な方法により製造することができる。まず、ポリアミド、ＥＶＯＨ、酸素吸収性樹脂等を原料として用いて、実質的に無定型で配向していない積層フィルム（以下「積層未延伸フィルム」という）を、共押出法で製造する。この積層未延伸フィルムの製造は、例えば、上記原料を３〜５台の押出機により溶融し、フラットダイまたは丸ダイで押出した後、急冷することによりフラット状またはチューブ状の積層未延伸フィルムとする共押出法により行われる。この時、酸素吸収性樹脂はＥＶＯＨと合流するまでは酸素吸収性樹脂の押出に最適な温度に保つことが大切である。必要以上に温度を上げると酸素吸収性樹脂の架橋反応が起こり、ゲル化が促進され好ましくない。ＥＶＯＨと合流後は、酸素吸収性樹脂はＥＶＯＨに完全に包み込まれ、流路の壁面には露出していないことが好ましい。ＥＶＯＨとの合流後に、ポリアミドと合流する口金等、高温温度帯に導入されることが好ましい。酸素吸収性樹脂の合流前の流路の温度は２００〜２３０℃程度であることが一般的であり、ポリアミドが流れる部分の温度は２４０〜２７０℃程度であることが一般的である。この温度差が酸素吸収性樹脂のゲル化を促進させてしまう。
次に、上記の積層未延伸フィルムを、フィルムの流れ方向（縦方向）、およびこれと直角な方向（横方向）で、少なくとも一方向に通常２．０〜５．０倍、好ましくは縦横二軸方向に各々２．５〜４．５倍、さらに好ましくは２．５〜４．０倍の範囲で延伸する。 縦方向および横方向の二軸延伸方向の延伸倍率が、各々２．０倍より小さい時は、延伸の効果が少なく、フィルムの強度が劣り、またＥＶＯＨの配向結晶による酸素バリア性能の向上効果が低く好ましくない。また二軸延伸方向の延伸倍率が各々５．０倍より大きい時は、延伸時に積層フィルムが裂けたり破断したりしやすいので延伸倍率の上限は上記の範囲内とするのがよい。
次に、上記の積層未延伸フィルムを、フィルムの流れ方向（縦方向）、およびこれと直角な方向（横方向）で、少なくとも一方向に通常２．０〜５．０倍、好ましくは縦横二軸方向に各々２．５〜４．５倍、さらに好ましくは２．５〜４．０倍の範囲で延伸する。 縦方向および横方向の二軸延伸方向の延伸倍率が、各々２．０倍より小さい時は、延伸の効果が少なく、フィルムの強度が劣り、またＥＶＯＨの配向結晶による酸素バリア性能の向上効果が低く好ましくない。また二軸延伸方向の延伸倍率が各々５．０倍より大きい時は、延伸時に積層フィルムが裂けたり破断したりしやすいので延伸倍率の上限は上記の範囲内とするのがよい。
二軸延伸の方法は、テンター式逐次二軸延伸、テンター式同時二軸延伸、チューブラー式同時二軸延伸等、本発明の趣旨を越えない限り従来公知の延伸方法が採用できる。例えば、テンター式逐次二軸延伸方法の場合には、積層未延伸フィルムを５０〜１１０℃の温度範囲に加熱し、ロール式縦延伸機によって縦方向に２．０〜５．０倍に延伸し、続いてテンター式横延伸機によって６０〜１４０℃の温度範囲内で横方向に２．０〜５．０倍に延伸することにより製造することができる。また、テンター式同時二軸延伸やチューブラー式同時二軸延伸方法の場合は、例えば、６０〜１３０℃の温度範囲において、縦横同時に各軸方向に２．０〜５．０倍に延伸することにより製造することができる。
上記方法により延伸された積層二軸延伸フィルムは、引き続き熱処理をする。熱処理をすることにより常温における寸法安定性を付与することができる。この場合の熱処理温度は、１１０℃を下限としてポリアミドの融点より２℃低い温度を上限とする範囲を選択するのがよく、これにより常温寸法安定性のよい、任意の熱収縮率を持った延伸フィルムを得ることができる。熱処理操作により、充分に熱固定された積層二軸延伸フィルムは、常法により冷却し巻きとることができる。
上記方法により延伸された積層二軸延伸フィルムは、引き続き熱処理をする。熱処理をすることにより常温における寸法安定性を付与することができる。この場合の熱処理温度は、１１０℃を下限としてポリアミドの融点より２℃低い温度を上限とする範囲を選択するのがよく、これにより常温寸法安定性のよい、任意の熱収縮率を持った延伸フィルムを得ることができる。熱処理操作により、充分に熱固定された積層二軸延伸フィルムは、常法により冷却し巻きとることができる。
本発明のフィルムの総厚みは８〜３０μｍであることが好ましい。８μｍ未満ではナイロンフィルムとしての強度が不十分となり好ましくない。また３０μｍを超えると通常のＥＶＯＨを用いても厚みを厚くすることにより酸素バリア性を付与できるため、本発明の効果が薄くなるばかりか、コストが高くなりすぎるため好ましくない。総厚みはより好ましくは１０〜２８μｍ、更に好ましくは１２〜２５μｍである。その中で酸素吸収性樹脂の厚みは０．５μｍ〜１５μｍであることが好ましい。０．５μｍ未満では透過する酸素の速度に酸素吸収の速度が追いつかず、酸素透過量が多くなってしまうためばかりか、酸素吸収量そのものが少なくなってしまうため好ましくない。また１５μｍを超えると、酸素吸収層の厚みが厚くなってしまい、ポリアミドフィルムの特長である強度を保つため総厚みが厚くなってしまい経済的に好ましくない。酸素吸収性樹脂の厚みはより好ましくは１〜１２μｍ、更に好ましくは１．２〜１０μｍである。特に１．５〜８μｍが最も好ましい。
ここで９５℃×５分の熱水収縮率はたて、よこ方向ともに０．５〜５．０％とすることが好ましい。熱水収縮率が０．５％未満では、熱処理温度が高すぎる可能性があり、二軸延伸ポリアミド積層フィルムの機械強度が低下してしまうため好ましくない。また５．０％を超えると熱処理温度が不十分で、印刷、ラミネート、製袋加工等の後加工でかけられる熱で収縮を起こしてしまい、印刷見当ズレ、ラミネートシワ、製袋品の歪みの原因となり好ましくない。熱水収縮率は好ましくは０．８〜４．５％、さらに好ましくは１．０〜４．０％である。
本発明の酸素吸収性樹脂の押出加工前の原料の酸素吸収能力は５〜２００ｍｌ／ｇであることが好ましい。酸素吸収能力が５ｍｌ／ｇ未満では酸素吸収能力が乏しく、すぐに飽和してしまうため酸素遮断性が低下し好ましくない。また酸素吸収能力が２００ｍｌ／ｇを超えるような場合、酸化反応が強いため押出時に架橋ゲルになりやすくなるばかりか、酸素吸収性樹脂層の変化が激しくなり強度低下、色目の変化等を招くため好ましくない。酸素吸収能力は５〜２００ｍｌ／ｇであることが、酸素遮断性、強度の維持の面で好ましい。更に好ましくは８〜１５０ｍｌ／ｇ、最も好ましくは１０〜１００ｍｌ／ｇである。
本発明の二軸延伸ポリアミド積層フィルムは単独で使用されることはなく、一般にポリエチレン等のポリオレフィン系のシーラントフィルム等、他の基材フィルムと積層して使用される。積層方法としてはドライラミネート法、押し出しラミネート法、ポリサンドラミネート法等、特に限定されないが、他の基材との接着強度を改善するため、本発明の二軸延伸ポリアミドフィルムの片面または両面にコロナ処理等の表面処理を施しても良い。
ここで９５℃×５分の熱水収縮率はたて、よこ方向ともに０．５〜５．０％とすることが好ましい。熱水収縮率が０．５％未満では、熱処理温度が高すぎる可能性があり、二軸延伸ポリアミド積層フィルムの機械強度が低下してしまうため好ましくない。また５．０％を超えると熱処理温度が不十分で、印刷、ラミネート、製袋加工等の後加工でかけられる熱で収縮を起こしてしまい、印刷見当ズレ、ラミネートシワ、製袋品の歪みの原因となり好ましくない。熱水収縮率は好ましくは０．８〜４．５％、さらに好ましくは１．０〜４．０％である。
本発明の酸素吸収性樹脂の押出加工前の原料の酸素吸収能力は５〜２００ｍｌ／ｇであることが好ましい。酸素吸収能力が５ｍｌ／ｇ未満では酸素吸収能力が乏しく、すぐに飽和してしまうため酸素遮断性が低下し好ましくない。また酸素吸収能力が２００ｍｌ／ｇを超えるような場合、酸化反応が強いため押出時に架橋ゲルになりやすくなるばかりか、酸素吸収性樹脂層の変化が激しくなり強度低下、色目の変化等を招くため好ましくない。酸素吸収能力は５〜２００ｍｌ／ｇであることが、酸素遮断性、強度の維持の面で好ましい。更に好ましくは８〜１５０ｍｌ／ｇ、最も好ましくは１０〜１００ｍｌ／ｇである。
本発明の二軸延伸ポリアミド積層フィルムは単独で使用されることはなく、一般にポリエチレン等のポリオレフィン系のシーラントフィルム等、他の基材フィルムと積層して使用される。積層方法としてはドライラミネート法、押し出しラミネート法、ポリサンドラミネート法等、特に限定されないが、他の基材との接着強度を改善するため、本発明の二軸延伸ポリアミドフィルムの片面または両面にコロナ処理等の表面処理を施しても良い。
以下、本発明の内容および効果を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、以下の例に限定されるものではない。
なお、以下の例において、酸素吸収性樹脂の熱安定性および得られたフィルムの評価は次の方法によって行った。
なお、以下の例において、酸素吸収性樹脂の熱安定性および得られたフィルムの評価は次の方法によって行った。
１）酸素吸収性樹脂の熱安定性
口金温度２６０℃の条件で８時間一定の押出量で共押出キャストフィルム（延伸前の原シート）を製膜し、１ｍ2当たりの酸素吸収性樹脂層に存在する、１ｍｍ2以上の大きさの異物（ブツ）の個数をカウントした。なお、酸素吸収性樹脂層のブツであるか否かは、光学顕微鏡による断面観察で確認した。
ブツ個数 ０〜５０個 ○
５１〜１００個 △
１０１個以上 ×
口金温度２６０℃の条件で８時間一定の押出量で共押出キャストフィルム（延伸前の原シート）を製膜し、１ｍ2当たりの酸素吸収性樹脂層に存在する、１ｍｍ2以上の大きさの異物（ブツ）の個数をカウントした。なお、酸素吸収性樹脂層のブツであるか否かは、光学顕微鏡による断面観察で確認した。
ブツ個数 ０〜５０個 ○
５１〜１００個 △
１０１個以上 ×
２）酸素吸収能力
酸素吸収性樹脂ペレットを細かく粉砕した後、１ｇ計量し試料とする。次いで、２００ｍｍ×３００ｍｍの三方シール袋（層構成：ＰＥＴ(12μ)//アルミニウム箔(9μ)//ＯＮＹ(15μ)//ＣＰＰ(80μ)からなるドライラミネート品）に、酸素吸収性樹脂１ｇ、水１ｇ、適量の大気を入れ開口部をヒートシールして密封する。その袋を４０℃の雰囲気下に３０日間保管し、袋内部の気体を一定量サンプリングし酸素濃度を測定した。その後袋内部の気体の量を測定することで酸素吸収性樹脂１ｇの酸素吸収能力を算出した。
酸素吸収性樹脂ペレットを細かく粉砕した後、１ｇ計量し試料とする。次いで、２００ｍｍ×３００ｍｍの三方シール袋（層構成：ＰＥＴ(12μ)//アルミニウム箔(9μ)//ＯＮＹ(15μ)//ＣＰＰ(80μ)からなるドライラミネート品）に、酸素吸収性樹脂１ｇ、水１ｇ、適量の大気を入れ開口部をヒートシールして密封する。その袋を４０℃の雰囲気下に３０日間保管し、袋内部の気体を一定量サンプリングし酸素濃度を測定した。その後袋内部の気体の量を測定することで酸素吸収性樹脂１ｇの酸素吸収能力を算出した。
３） 耐衝撃強度（Ｊ／フィルム１枚）
下記の各例に記載の方法によって得られた積層フィルムから幅方向、流れ方向共に１５０ｍｍの試験片を切りだし、２３℃×５０％ＲＨ条件下で１０時間以上調湿し、測定試料とした。測定は、東洋精機製作所製パンクチャータイプフィルムインパクトテスターを用い、調湿試料をセットし、パンクチャーポイント１／２インチ、ウェイトなし、Ｅスケールで測定した。２３℃×５０％ＲＨ条件下で、ｎ数２０で測定し、平均値（Ｊ／フィルム１枚）を耐衝撃強度とした。
衝撃強度：１Ｊ以上 良好
１Ｊ未満 強度不十分
４）酸素透過度
モダンコントロール社製のＯＸＹ−ＴＲＡＮ１００型酸素透過率測定装置を使用し、２３℃×５０％ＲＨで測定し、酸素透過度とした。
酸素透過度：１０［ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ］以下 良好
１０［ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ］を超えるもの バリア性不十分
下記の各例に記載の方法によって得られた積層フィルムから幅方向、流れ方向共に１５０ｍｍの試験片を切りだし、２３℃×５０％ＲＨ条件下で１０時間以上調湿し、測定試料とした。測定は、東洋精機製作所製パンクチャータイプフィルムインパクトテスターを用い、調湿試料をセットし、パンクチャーポイント１／２インチ、ウェイトなし、Ｅスケールで測定した。２３℃×５０％ＲＨ条件下で、ｎ数２０で測定し、平均値（Ｊ／フィルム１枚）を耐衝撃強度とした。
衝撃強度：１Ｊ以上 良好
１Ｊ未満 強度不十分
４）酸素透過度
モダンコントロール社製のＯＸＹ−ＴＲＡＮ１００型酸素透過率測定装置を使用し、２３℃×５０％ＲＨで測定し、酸素透過度とした。
酸素透過度：１０［ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ］以下 良好
１０［ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ］を超えるもの バリア性不十分
（実施例１）
最外層のポリアミド６（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、ノバミッド１０２２Ｃ６、Ｔｍ＝２２４℃）をφ６５ｍｍの押出機に、ＥＶＯＨ（日本合成化学工業(株)製、ソアノールＡＴ４４０３Ｂ エチレン比率４４モル％、Ｔｍ＝１６４℃）をφ４０ｍｍの押出機に、酸素吸収性樹脂をφ５０ｍｍの押出機に投入し溶融させ、口金に入る前に２２０℃に温調された導管中でＥＶＯＨを円形状に展開させ、円柱状に流れる酸素吸収性樹脂の周囲に積層することにより酸素吸収性樹脂を包み込み、２６０℃に温調された口金に導入した。最外層のポリアミド６については分配ブロックでほぼ半々に分割し、マニホールドを3個有するマルチマニホールド共押出Ｔダイ内で積層させて５層構造の積層フィルムとして押出し、ポリアミド６／ＥＶＯＨ／酸素吸収性樹脂／ＥＶＯＨ／ポリアミド６からなる層構成の溶融状フィルムを、３０℃の冷却ロール上で急冷して、厚み１５０μｍの未延伸積層フィルムを得た。このときのポリアミド６／バリア層／ポリアミド６の厚み比率は５．５／４／５．５とし、バリア層中のＥＶＯＨ／酸素吸収性樹脂の押出比率は５／９５となるように押出量を調整した。これでポリアミド６／ＥＶＯＨ／酸素吸収性樹脂／ＥＶＯＨ／ポリアミド６の１５μｍフィルムの平均各層厚みは５．５／０．１／３．８／０．１／５．５μｍとなる。
次いで、この未延伸積層フィルムを５０℃に加熱昇温した後、この温度条件でロール式縦延伸機を用いて縦方向に３倍延伸し、さらに１２０℃に加熱昇温して、テンター式横延伸機を用いて横方向に３．５倍延伸し、この二軸延伸フィルムを２１５℃の条件で６秒間熱処理することにより、総厚み１５μｍの積層延伸フィルムを得た。
上記条件で８時間連続して製膜した後、キャストシートを採取し酸素吸収性樹脂層のブツをカウントすることにより酸素吸収性樹脂の熱安定性を評価した。また延伸フィルムで酸素透過度を測定した。その結果を表１に記す。
酸素吸収性樹脂：無水マレイン酸変性ポリブタジエンとポリアミドの反応性生物およびコバルト有機酸塩を含有するポリアミド６／６６（Ｔｍ＝１９２℃、酸素吸収能力：２１ｍｌ／ｇ）を主体とする樹脂組成物。
最外層のポリアミド６（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、ノバミッド１０２２Ｃ６、Ｔｍ＝２２４℃）をφ６５ｍｍの押出機に、ＥＶＯＨ（日本合成化学工業(株)製、ソアノールＡＴ４４０３Ｂ エチレン比率４４モル％、Ｔｍ＝１６４℃）をφ４０ｍｍの押出機に、酸素吸収性樹脂をφ５０ｍｍの押出機に投入し溶融させ、口金に入る前に２２０℃に温調された導管中でＥＶＯＨを円形状に展開させ、円柱状に流れる酸素吸収性樹脂の周囲に積層することにより酸素吸収性樹脂を包み込み、２６０℃に温調された口金に導入した。最外層のポリアミド６については分配ブロックでほぼ半々に分割し、マニホールドを3個有するマルチマニホールド共押出Ｔダイ内で積層させて５層構造の積層フィルムとして押出し、ポリアミド６／ＥＶＯＨ／酸素吸収性樹脂／ＥＶＯＨ／ポリアミド６からなる層構成の溶融状フィルムを、３０℃の冷却ロール上で急冷して、厚み１５０μｍの未延伸積層フィルムを得た。このときのポリアミド６／バリア層／ポリアミド６の厚み比率は５．５／４／５．５とし、バリア層中のＥＶＯＨ／酸素吸収性樹脂の押出比率は５／９５となるように押出量を調整した。これでポリアミド６／ＥＶＯＨ／酸素吸収性樹脂／ＥＶＯＨ／ポリアミド６の１５μｍフィルムの平均各層厚みは５．５／０．１／３．８／０．１／５．５μｍとなる。
次いで、この未延伸積層フィルムを５０℃に加熱昇温した後、この温度条件でロール式縦延伸機を用いて縦方向に３倍延伸し、さらに１２０℃に加熱昇温して、テンター式横延伸機を用いて横方向に３．５倍延伸し、この二軸延伸フィルムを２１５℃の条件で６秒間熱処理することにより、総厚み１５μｍの積層延伸フィルムを得た。
上記条件で８時間連続して製膜した後、キャストシートを採取し酸素吸収性樹脂層のブツをカウントすることにより酸素吸収性樹脂の熱安定性を評価した。また延伸フィルムで酸素透過度を測定した。その結果を表１に記す。
酸素吸収性樹脂：無水マレイン酸変性ポリブタジエンとポリアミドの反応性生物およびコバルト有機酸塩を含有するポリアミド６／６６（Ｔｍ＝１９２℃、酸素吸収能力：２１ｍｌ／ｇ）を主体とする樹脂組成物。
（実施例２）
ポリアミド６／ＥＶＯＨ／酸素吸収性樹脂／ＥＶＯＨ／ポリアミド６の厚みを５．５／０．３／３．４／０．３／５．５μｍにした以外は実施例１と同様に評価を行った。
（実施例３）
ＥＶＯＨ（日本合成化学工業(株)製、ソアノールＤＣ３２０３Ｂ エチレン比率３２モル％、Ｔｍ＝１８３℃）を用いた以外は実施例１と同様の評価を行った。
（実施例４）
ＥＶＯＨ（(株)クラレ製、エバールＧ１７６Ｂ エチレン比率４８モル％、Ｔｍ＝１６０℃）を用いた以外は実施例１と同様の評価を行った。
（実施例５）
ポリアミド６／ＥＶＯＨ／酸素吸収性樹脂／ＥＶＯＨ／ポリアミド６の厚みを４．５／０．０３／５．９４／０．０３／４．５μｍにした以外は実施例１と同様に評価を行った。
ポリアミド６／ＥＶＯＨ／酸素吸収性樹脂／ＥＶＯＨ／ポリアミド６の厚みを５．５／０．３／３．４／０．３／５．５μｍにした以外は実施例１と同様に評価を行った。
（実施例３）
ＥＶＯＨ（日本合成化学工業(株)製、ソアノールＤＣ３２０３Ｂ エチレン比率３２モル％、Ｔｍ＝１８３℃）を用いた以外は実施例１と同様の評価を行った。
（実施例４）
ＥＶＯＨ（(株)クラレ製、エバールＧ１７６Ｂ エチレン比率４８モル％、Ｔｍ＝１６０℃）を用いた以外は実施例１と同様の評価を行った。
（実施例５）
ポリアミド６／ＥＶＯＨ／酸素吸収性樹脂／ＥＶＯＨ／ポリアミド６の厚みを４．５／０．０３／５．９４／０．０３／４．５μｍにした以外は実施例１と同様に評価を行った。
（実施例６）
ポリアミド６／ＥＶＯＨ／酸素吸収性樹脂／ＥＶＯＨ／ポリアミド６の厚みを６．５／０．１／１．８／０．１／６．５μｍにした以外は実施例１と同様に評価を行った。
（実施例７）
ポリアミド層にポリアミド６（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、ノバミッド１０２２Ｃ６）７０質量％とＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、ＭＸナイロン６００７、Ｔｍ＝２３７℃）３０質量％のブレンド物を使用した以外は実施例１と同様に評価を行った。
（実施例８）
ＥＶＯＨ（Ｂ）とＥＶＯＨ（Ａ）の合流を口金に入る前にフィードブロックを用いてＥＶＯＨ（Ａ）をＥＶＯＨ（Ｂ）で包み込むように合流させた以外は実施例１と同様に評価を行った。
ポリアミド６／ＥＶＯＨ／酸素吸収性樹脂／ＥＶＯＨ／ポリアミド６の厚みを６．５／０．１／１．８／０．１／６．５μｍにした以外は実施例１と同様に評価を行った。
（実施例７）
ポリアミド層にポリアミド６（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、ノバミッド１０２２Ｃ６）７０質量％とＭＸＤ６（三菱ガス化学（株）製、ＭＸナイロン６００７、Ｔｍ＝２３７℃）３０質量％のブレンド物を使用した以外は実施例１と同様に評価を行った。
（実施例８）
ＥＶＯＨ（Ｂ）とＥＶＯＨ（Ａ）の合流を口金に入る前にフィードブロックを用いてＥＶＯＨ（Ａ）をＥＶＯＨ（Ｂ）で包み込むように合流させた以外は実施例１と同様に評価を行った。
（実施例９）
酸素吸収性樹脂を、共役ジエン系重合体とコバルト有機酸塩を含有するエチレン−ビニルアルコール共重合体(Ｔｍ＝１８３℃、酸素吸収能力：５３ｍｌ／ｇ)とした以外は、実施例１と同様に評価を行った。
（実施例１０）
酸素吸収性樹脂を、共役ジエン重合体環化物を含有するエチレン−ビニルアルコール共重合体(Ｔｍ＝１８３℃、酸素吸収能力：４２ｍｌ／ｇ)とした以外は、実施例１と同様に評価を行った。
（比較例１）
最外層のポリアミド６（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、ノバミッド１０２２Ｃ６）をφ６５ｍｍの押出機に、酸素吸収性樹脂をφ５０ｍｍの押出機に投入し溶融させ、最外層のポリアミド６については分配ブロックでほぼ半々に分割し、マニホールドを3個有するマルチマニホールド共押出Ｔダイ内で積層させて３層構造の積層フィルムとして押出し、ポリアミド６／酸素吸収性樹脂／ポリアミド６構成の溶融状フィルムを、３０℃の冷却ロール上で急冷して、厚み１５０μｍの未延伸積層フィルムを得た。このときのポリアミド６／ＥＶＯＨ／ポリアミド６の厚み比率は５．５／４／５．５となるように押出量を調整した。
次いで、この未延伸積層フィルムを５０℃に加熱昇温した後、この温度条件でロール式縦延伸機を用いて縦方向に３倍延伸し、さらに１２０℃に加熱昇温して、テンター式横延伸機を用いて横方向に３．５倍延伸し、この二軸延伸フィルムを２１５℃の条件で６秒間熱処理することにより、総厚み１５μｍの積層延伸フィルムを得た。
この状態で８時間製膜した後、キャストシートを採取し酸素吸収性樹脂のブツをカウントすることによりＥＶＯＨの熱安定性を評価した。また延伸フィルムで熱水収縮率、酸素透過度を測定した。
酸素吸収性樹脂を、共役ジエン系重合体とコバルト有機酸塩を含有するエチレン−ビニルアルコール共重合体(Ｔｍ＝１８３℃、酸素吸収能力：５３ｍｌ／ｇ)とした以外は、実施例１と同様に評価を行った。
（実施例１０）
酸素吸収性樹脂を、共役ジエン重合体環化物を含有するエチレン−ビニルアルコール共重合体(Ｔｍ＝１８３℃、酸素吸収能力：４２ｍｌ／ｇ)とした以外は、実施例１と同様に評価を行った。
（比較例１）
最外層のポリアミド６（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、ノバミッド１０２２Ｃ６）をφ６５ｍｍの押出機に、酸素吸収性樹脂をφ５０ｍｍの押出機に投入し溶融させ、最外層のポリアミド６については分配ブロックでほぼ半々に分割し、マニホールドを3個有するマルチマニホールド共押出Ｔダイ内で積層させて３層構造の積層フィルムとして押出し、ポリアミド６／酸素吸収性樹脂／ポリアミド６構成の溶融状フィルムを、３０℃の冷却ロール上で急冷して、厚み１５０μｍの未延伸積層フィルムを得た。このときのポリアミド６／ＥＶＯＨ／ポリアミド６の厚み比率は５．５／４／５．５となるように押出量を調整した。
次いで、この未延伸積層フィルムを５０℃に加熱昇温した後、この温度条件でロール式縦延伸機を用いて縦方向に３倍延伸し、さらに１２０℃に加熱昇温して、テンター式横延伸機を用いて横方向に３．５倍延伸し、この二軸延伸フィルムを２１５℃の条件で６秒間熱処理することにより、総厚み１５μｍの積層延伸フィルムを得た。
この状態で８時間製膜した後、キャストシートを採取し酸素吸収性樹脂のブツをカウントすることによりＥＶＯＨの熱安定性を評価した。また延伸フィルムで熱水収縮率、酸素透過度を測定した。
（比較例２）
酸素吸収性樹脂に無水マレイン酸変性ポリブタジエンとポリアミドの反応性生物およびコバルト有機酸塩を含有するポリアミド６（Ｔｍ＝２２４℃）を主体とする樹脂組成物を使用し、酸素吸収性樹脂が溶融流動する製造ライン、いわゆるメルトラインを全て２６０℃に温調した以外は実施例１と同様に評価を行った。
（比較例３）
酸素吸収性樹脂が、共役ジエン重合体環化物を含有する無水マレイン酸変性低密度ポリエチレン(Ｔｍ＝１１０℃、酸素吸収能力：３８ｍl／ｇ)とした以外は、実施例１と同様に評価を行った。
（比較例４）
ポリアミド６／ＥＶＯＨ／酸素吸収性樹脂／ＥＶＯＨ／ポリアミド６の厚みを６．０／１．０／１．０／１．０／６．０μｍにした以外は実施例１と同様に評価を行った。
酸素吸収性樹脂に無水マレイン酸変性ポリブタジエンとポリアミドの反応性生物およびコバルト有機酸塩を含有するポリアミド６（Ｔｍ＝２２４℃）を主体とする樹脂組成物を使用し、酸素吸収性樹脂が溶融流動する製造ライン、いわゆるメルトラインを全て２６０℃に温調した以外は実施例１と同様に評価を行った。
（比較例３）
酸素吸収性樹脂が、共役ジエン重合体環化物を含有する無水マレイン酸変性低密度ポリエチレン(Ｔｍ＝１１０℃、酸素吸収能力：３８ｍl／ｇ)とした以外は、実施例１と同様に評価を行った。
（比較例４）
ポリアミド６／ＥＶＯＨ／酸素吸収性樹脂／ＥＶＯＨ／ポリアミド６の厚みを６．０／１．０／１．０／１．０／６．０μｍにした以外は実施例１と同様に評価を行った。
Claims (8)
- ポリアミド層、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層、融点が１６０℃〜２０５℃である酸素吸収性樹脂層、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層及び、ポリアミド層をこの順で有し、これらの層を共押出法にて積層してなるポリアミド積層フィルムであって、上記エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の各厚みが０．０１〜０．５μｍであるとともに、流れ方向及びこれと直角な方向の各々に２〜５倍延伸されていることを特徴とする二軸延伸ポリアミド積層フィルム。
- 酸素吸収性樹脂の押出加工前の原料の酸素吸収能力が５〜２００ｍｌ／ｇであることを特徴とする請求項１に記載の二軸延伸ポリアミド積層フィルム。
- エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層／酸素吸収性樹脂層／エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層からなる積層部全体の厚みに対する酸素吸収性樹脂層の厚みの比率が５０〜９９．９％であることを特徴とする請求項１又は２に記載の二軸延伸ポリアミド積層フィルム。
- 二軸延伸ポリアミド積層フィルムの厚みに対するポリアミド層全体の厚みの比率が４０〜９５％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の二軸延伸ポリアミド積層フィルム。
- ポリアミド層を構成するポリアミドが２１０℃〜２５０℃の融点を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の二軸延伸ポリアミド積層フィルム。
- ポリアミド層を構成するポリアミドがポリアミド６を主成分とすることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の二軸延伸ポリアミド積層フィルム。
- 流れ方向及びこれと直角な方向の各々に２〜５倍延伸された後、９５℃の熱水中に５分間浸漬した際の熱水収縮率が両方向ともに０．５〜５．０％となるように熱固定されたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の二軸延伸ポリアミド積層フィルム。
- 酸素吸収性樹脂が、ポリアミド６６比率が１０〜３０モル％であるポリアミド６／６６の共重合ポリアミド、またはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を主成分とすることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の二軸延伸ポリアミド積層フィルム。
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-
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