CN112296939B - 安装板、箱体、工装及轴承的更换方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池的加工设备技术领域，尤其涉及一种安装板、箱体、工装及轴承的更换方法，该安装板包括立板，包括主体部，该主体部具有第一容纳部，用于容纳所述轴承，第一容纳部具有开口；所述立板还包括第一支撑部，连接于所述主体部的所述开口侧，用于拆卸或安装时支撑所述轴承；第一端盖，覆盖所述开口，且与所述立板可拆卸地连接，以实现所述轴承的拆卸或安装。本申请提供的安装板、箱体、工装及轴承的更换方法中，安装板的第一支撑部能够承受部分轴承以及轴承连接的辊的重力，在拆卸和更换过程中，拆装精度高，操作者也能更加省力。

Description

安装板、箱体、工装及轴承的更换方法

技术领域

本申请涉及储能器件的加工技术领域，尤其涉及一种安装板、箱体、工装及更换方法。

背景技术

随着锂电池技术的发展，材料革新势在必行。针对锂电池中的集流体，其在性能改良的过程中，通常需要热处理工艺。

热处理工艺中的箱体包括辊，辊通过轴承安装在箱体内，辊在长时间使用的过程中，轴承容易损坏，但由于辊的自重过大，常见轴承更换常常采用完全拆卸，更换时间往往≥8H/个，极度影响设备利用率的提升。

发明内容

本申请的目的在于提供一种安装板、箱体、工装及轴承的更换方法，以解决现有技术中的问题，简化辊及轴承的更换过程。

本申请第一方面提供了一种安装板，用于安装轴承，其中，所述安装板包括：

立板，包括主体部，所述主体部具有第一容纳部，用于容纳所述轴承，所述第一容纳部具有开口；所述立板还包括第一支撑部，连接于所述主体部的所述开口侧，用于拆卸或安装时支撑所述轴承；

第一端盖，覆盖所述开口，且与所述立板可拆卸地连接，以实现所述轴承的拆卸或安装。

在一种可能的实施方式中，所述立板还包括第二容纳部，所述第一容纳部和所述第二容纳部沿所述安装板的高度方向分布；所述第二容纳部用于容纳所述轴承；

所述立板还包括第二支撑部，连接于所述第二容纳部，用于支撑所述轴承。

在一种可能的实施方式中，所述第一端盖包括第一连接部和第一夹持部；

所述第一连接部与所述安装板可拆卸地连接；

所述第一夹持部用于与所述第一容纳部配合，以夹紧固定所述轴承。

在一种可能的实施方式中，所述安装板还包括：

第二端盖，所述第二端盖包括第二连接部和第二夹持部；

所述第二连接部与所述安装板可拆卸地连接；

所述第二夹持部用于与所述第二容纳部配合。

在一种可能的实施方式中，所述第一容纳部具有第一弧面部；所述第二容纳部具有第二弧面部；

所述第一夹持部具有第三弧面部；所述第二夹持部具有第四弧面部；

所述第一弧面部与所述第三弧面部能够配合以固定所述轴承；

所述第二弧面部与所述第四弧面部能够配合以固定所述轴承。

本申请第二方面提供了一种箱体，其中，包括轴承、辊和相对设置的安装板；其中，所述安装板为上述任一项所述的安装板；

所述安装板固定所述轴承；

所述辊的两端通过所述轴承与所述安装板连接。

在一种可能的实施方式中，所述箱体还包括门板，所述轴承能够通过所述门板从所述箱体中取出。

在一种可能的实施方式中，所述门板包括第一门板和第二门板；

所述第一门板位于所述箱体的中部；所述第一门板用于在开启时，更换箱体中部的轴承；

所述第二门板位于所述箱体的端部；所述第二门板用于在开启时，更换箱体端部的轴承。

本申请第三方面提供了一种工装，用于辅助更换上述任一项所述的箱体中的轴承；

所述工装包括支撑板和支撑块；所述支撑板连接于所述支撑块，所述支撑板与所述支撑块之间的距离可调；

所述支撑板用于支撑与所述待更换的轴承连接的辊；所述支撑块用于支撑所述支撑板。

在一种可能的实施方式中，所述支撑板设置有配合孔；

所述配合孔用于与顶升机构配合，以调节所述支撑板和所述支撑块之间的距离，使得所述支撑板顶升以支撑所述待拆卸的辊。

在一种可能的实施方式中，所述辊包括上层辊和下层辊；

所述支撑块包括第五弧面部，所述第五弧面部连接于所述下层辊以支撑所述支撑块。

在一种可能的实施方式中，所述工装还包括连接板；

所述连接板连接于所述支撑块；

所述支撑板放置于所述连接板。

本申请第四方面提供了一种轴承的更换方法，采用上述任一项所述的工装进行更换，其中，所述方法包括：

将支撑板支撑于待更换的轴承所对应的辊；

将安装板的第一端盖拆下；

将带有待更换的轴承的辊沿着所述支撑板滚动，直至所述辊从安装板的第一容纳部滚出；

将所述待更换的轴承取下并更换。

在一种可能的实施方式中，所述辊包括上层辊和下层辊；待更换的所述轴承安装在所述上层辊；

在所述将支撑板支撑于待拆卸的辊之前，所述方法还包括：

将支撑块支撑于所述下层辊；

利用顶升机构与所述支撑板的配合孔配合，将所述支撑板升起至所述支撑板能够支撑所述上层辊的位置。

本申请提供的安装板、箱体、工装及轴承的更换方法中，通过在安装板的立板上设置有第一支撑部，能够使轴承在更换过程中，安装板的第一支撑部能够承受部分轴承以及轴承连接的辊的重力，在拆卸和更换过程中，轴承能保持在稳定的状态下，操作者不仅能更加省力，而且能在在保证拆装精度的同时提高效率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的箱体的局部透视的主视图；

图2为本申请实施例提供的箱体的局部透视的侧视图；

图3为本申请实施例提供的安装板的局部剖开的示意图；

图4为本申请实施例提供的安装板与辊配合后的结构俯视图；

图5为本申请实施例提供的安装板与辊配合后的结构主视图；

图6为本申请实施例提供的安装板的结构分解示意图；

图7为本申请实施例提供的工装的局部剖开的示意图；

图8为本申请实施例提供的工装的俯视图；

图9为本申请实施例提供的工装的侧视图；

图10为本申请实施例提供的工装的工作状态图；

图11为本申请实施例提供的轴承的更换方法的流程图。

附图标记：

1-箱体；

11-安装板；

111-立板；

111a-第一容纳部；

111b-第一弧面部；

111c-第一连接孔；

111d-第二容纳部；

111e-第一支撑部；

111f-第二支撑部；

111g-第二弧面部；

112-第一端盖；

112a-第一连接部；

112b-第一夹持部；

112c-第三弧面部；

112d-第二连接孔；

113-第二端盖；

113a-第二连接部；

113b-第二夹持部；

113c-第四弧面部；

12-门板；

121-第一门板；

122-第二门板；

13-轴承；

14-辊；

141-上层辊；

142-下层辊；

2-工装；

21-支撑板；

211-配合孔；

22-支撑块；

221-第五弧面部；

23-连接板。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

箱体是对电池进行热处理工艺的重要设备，本申请实施例提供了一种安装板11，其可以设置在本申请实施例提供的箱体1上。

图1为本申请实施例提供的箱体的局部透视的主视图，图2为本申请实施例提供的箱体的局部透视的侧视图。如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种箱体1，包括轴承13、辊14和相对设置的安装板11。

其中，安装板11用于固定该轴承13，辊14的两端通过轴承13与安装板11连接。

由于箱体1内经常会处于高温环境或其他较为复杂的工作环境下，有时还会有特殊气体存在，由此会导致轴承13的寿命较低，需要对安装在辊14上的轴承13进行更换。现有技术中，轴承更换的难度较大，本申请实施例提供的安装板11及箱体1能够解决该技术问题。

图3为本申请实施例提供的安装板的局部剖开的示意图，图4为本申请实施例提供的安装板与辊配合后的结构俯视图；图5为本申请实施例提供的安装板与辊配合后的结构主视图；图6为本申请实施例提供的安装板的结构分解示意图。

如图3所示，本申请实施例提供了一种安装板11，用于安装轴承13，该安装板11包括立板111和第一端盖112。

如图4所示，辊14的两端分别安装于安装板11上的轴承13。如图4所示，辊14优选地可以包括上层辊141和下层辊142，上层辊141和下层辊142均安装于安装板11上的轴承13。

如图5和图6所示，立板111包括主体部，主体部具有第一容纳部111a，用于容纳轴承13，进而固定上层辊141。第一容纳部111a具有开口，立板111还包括第一支撑部111e，连接于主体部的开口侧，用于在拆卸和安装时支撑轴承13。

在箱体1工作过程中，安装板11的第一支撑部111e能够支撑轴承13。当需要拆卸并更换轴承13时，将第一端板112从立板111上拆下，轴承13可以沿着安装板11的第一支撑部111e滚出，以便拆卸。

第一支撑部111e的设置能够使轴承13在更换过程中，能够承受部分轴承13以及轴承13连接的辊14的重力，在拆卸和更换过程中，操作者能更加省力。

优选地，立板111还包括第二容纳部111d，第一容纳部111a和第二容纳部111d沿安装板11的高度方向Z分布，第二容纳部111d也用于容纳轴承13，由此，可以在高度方向(Z)上设置两个辊14。

立板111还包括第二支撑部111f，连接于第二容纳部111d，用于支撑轴承13。

第一端盖112覆盖于上述开口，且与立板111可拆卸地连接，以实现轴承13的拆卸或安装。参照图6，第一端盖112与立板111可以沿宽度方向(X)排列设置，二者相互配合以对轴承13进行固定。

本申请实施例提供的安装板11，其安装于箱体1，参照图5，安装板11安装于箱体1后，两个安装板11可以沿安装板11的厚度方向(Y)相对设置，两个安装板11之间设置辊14。

在一种具体的实施方式中，第一端盖112可以通过紧固件连接于立板111。在需要拆卸轴承13时，取下紧固件，能够方便地将第一端盖112拆下，以便更换轴承13。

在一种具体的实施方式中，第一端盖112包括第一连接部112a和第一夹持部112b，第一连接部112a与安装板111可拆卸地连接。具体地，第一连接部112a上可以设置第二连接孔112d，立板111设置有第一连接孔111c，紧固件穿设于该第一连接孔111c和第二连接孔112d，以将第一端板112与立板111紧固连接。

第一夹持部112b用于与第一容纳部111a配合，以夹紧固定轴承13。该第一夹持部112b可以与第一连接部112a一体成型，通过设置该第一夹持部112b与立板111配合，以将轴承13夹紧，提高了轴承13的安装可靠性。

在一种具体的实施方式中，安装板11还包括第二端盖113，第二端盖113包括第二连接部113a和第二夹持部113b。第二连接部113a与安装板111可拆卸地连接，第二夹持部113b用于与第二容纳部111d配合。

在一种具体的实施方式中，第一容纳部111a可以具有朝向第一夹持部112b的第一弧面部111b，第二容纳部111d可以具有朝向第二夹持部113b的第二弧面部111g。

第一夹持部112b可以具有朝向第一容纳部111a的第三弧面部112c。第一弧面部111b与第二弧面部112c能够配合以固定轴承13。

第一弧面部111b与第三弧面部112c对接后，能够与轴承13的外轮廓匹配，从而提高对轴承13的夹持稳定性。

第二夹持部113b可以具有朝向第二容纳部111d的第四弧面部113c，第二弧面部111g与第四弧面部113c能够配合以固定轴承13。

第二弧面部111g与第四弧面部113c对接后，能够与轴承13的外轮廓匹配，从而提高对轴承13的夹持稳定性。

通过设置上述安装板11，箱体1在更换轴承13时，可以将安装板11打开，以将轴承13滚出，使轴承13的更换更容易。

在一种具体的实施方式中，箱体1还包括门板12，轴承13能够通过门板12从箱体1中取出。

通过设置上述门板12，可以保证箱体1在工作时，内部具有相对封闭的环境。需要更换轴承13时，可以将门板12打开，以进行轴承13的更换。

在一种具体的实施方式中，门板12包括第一门板121和第二门板122。

其中，第一门板121位于箱体1的中部，第一门板121用于在开启时，更换箱体1中部的轴承13。

第二门板122位于箱体1的端部。具体地，第二门板122可以设置于箱体1的一端或两端，第二门板122用于在开启时，更换箱体1端部的轴承13。如图1所示，在一种具体的实施例中，箱体1内包括两层轴承13，位于上层的轴承13为四个，其中，位于中间的两个轴承13在更换时，可以在开启第一门板121后进行。位于两端的两个轴承13在更换时，可以在开启第二门板122后进行。通过设置上述第一门板121和第二门板122的位置，使门板12能够与安装板11的可拆卸的第一端板112相对应，，以便更简单方便地实现轴承的更换。(组织语言增加技术效果)

可以理解的是，箱体1中，安装板11的数量可以根据实际需要设定，同样地，安装于安装板11的轴承13的数量也可以根据实际需要设定。为了方便更换轴承13，门板12可以根据轴承13的数量设定，例如，可以设置有两个第一门板121或三个第一门板121等。

图7为本申请实施例提供的工装的局部剖开的示意图；图8为本申请实施例提供的工装的俯视图；图9为本申请实施例提供的工装的侧视图；图10为本申请实施例提供的工装的工作状态图。

如图7至图10所示，本申请实施例还提供了一种工装2，用于辅助更换本申请任意实施例提供的箱体1中的轴承13。该轴承13设置于上述第一容纳部111a。

具体地，该工装2可以被送入到箱体1的内部，以辅助更换轴承13。

该工装2包括支撑板21和支撑块22，支撑板21连接于支撑块22，支撑板21与支撑块22之间的距离可调。支撑板21用于支撑与待更换的轴承13连接的辊14，支撑块22用于支撑上述支撑板21。

在拆卸轴承13的过程中，轴承13可以沿着安装板11的支撑部111e滚动，当轴承13脱离安装板11的立板111后，连接于轴承13的辊14能够被上述支撑板21所支撑，使辊14的拆卸更加省力。拆卸辊14后，即可将辊14两端轴承13更换。

由于支撑板21与支撑块22之间的距离可调，可以在支撑板21与支撑块22之间的距离较小时，将上述工装2送入到箱体1的内部。

当工装2到达合适的位置后，增大支撑板21与支撑块22之间的距离，使支撑板21能够支撑在待更换的辊14，此时可以进行安装板11的拆卸，进而将辊14连同轴承13滚出，以便进行轴承13的更换。

支撑板21与支撑块22之间的距离可以通过多种方式实现，例如蜗轮蜗杆结构或齿轮齿条结构等，在一种具体的实施方式中，支撑板21设置有配合孔211，配合孔211用于与顶升机构配合，以调节支撑板21和支撑块22之间的距离，将支撑板21顶升至能支撑于待拆卸的辊14的位置。

通过设置配合孔211与顶升机构配合来实现支撑板21与支撑块22之间的距离可调，在支撑板21被顶升至能支撑于待拆卸的辊14的位置时，可以将顶升机构从箱体1中取出，这样在拆卸辊14时不会占据过多的空间，影响拆卸的进行。

具体地，配合孔211可以是螺纹孔，其数量可以根据支撑板21的尺寸来具体设定。可以将配合孔211设置在合适位置，以使支撑板21在被顶起时，能够平稳地升起而不会发生倾斜。顶升机构可以是顶丝机构，通过顶丝机构与螺纹孔的配合，调整支撑板21和支撑块22之间的距离。

在一种具体的实施方式中，辊14包括上层辊141和下层辊142，支撑块22包括第五弧面部221，第五弧面部221连接于下层辊142以支撑支撑块22。通过设置支撑块22包括第五弧面部221，使其与下层辊142配合，这样可以直接利用下层辊142来实现工装2的支撑，而无需设置额外的支撑结构，使得箱体1内部紧凑的空间得到充分利用。第五弧面部221与具有圆弧状外壁的下层辊142配合，能使工装2被支撑的更稳定，保证后续轴承的安装精度。

在一种具体的实施方式中，工装2还包括连接板23。连接板23连接于支撑块22，支撑板21放置于连接板23。

本实施例中，连接板23可以与支撑块22一体成型，支撑板21放置于连接板23。当支撑板21在顶升机构的作用下升起后，能够与连接板23脱离，以对上层辊141形成支撑。

图11为本申请实施例提供的轴承的更换方法的流程图，如图11所示，本申请实施例还提供了一种用于更换箱体内轴承的更换方法，该方法包括：

步骤S1，将支撑板21支撑于待更换的轴承13所对应的辊14。

该步骤S1具体可以包括，先将门板12打开，将工装2送入到箱体1内部，将支撑板21顶起，至能够支撑上层辊141的位置。

步骤S2，将安装板11的第一端盖112拆下。

第一端盖112可以与安装板11的立板111可拆卸地连接，将第一端盖112拆下，即可将待更换的轴承13沿立板111的第一支撑部111e滚出。

步骤S3，将带有待更换的轴承13的辊14沿着支撑板21滚动，直至辊14从安装板11的第一容纳部111a滚出。

在轴承13滚出的过程中，由于轴承13能够被第一支撑部111e所支撑，因此拆卸过程更加省力。

步骤S4，将待更换的轴承13取下并更换。

当轴承13从上述第一容纳部111a滚出后，连接在轴承13上的辊14能够被支撑在支撑板21上，由于辊14的重量较大，在支撑板21的支撑下，无需耗费太多的力气就可以将辊14取下，因此方便了辊14的拆卸。拆下辊14后，可以将辊14两端的轴承13进行更换。

本申请实施例提供的轴承的更换方法通过设置支撑板21来支撑辊14，方便了辊14的拆卸，从而使轴承13的更换更加容易实施。

在一种具体的实施方式中，辊14包括上层辊141和下层辊142，待更换的轴承13安装在上层辊141。

在将支撑板21支撑于待拆卸的辊14之前，方法还包括：

步骤S10，将支撑块22支撑于下层辊142。

在该步骤中，支撑块22可以具有与下层辊142的外壁面匹配的第五弧面部221，由此可以利用下层辊142作为支撑。

步骤S20，利用顶升机构与支撑板21的配合孔211配合，将支撑板21升起至支撑板21能够支撑上层辊141的位置。

在该步骤中，可以利用顶升机构与配合孔211的配合将支撑板21顶起，至支撑到上层辊141。

本申请实施例提供的轴承的更换方法能够合理地利用箱体1内下层辊142作为工装2的支撑，而无需采用额外的工具即能实现更换，使轴承13更换更加方便，极大提升了设备易损件更换效率，并且能够实现更高的轴承安装精度，避免在轴承更换的过程中出现磕碰。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种安装板(11)，用于安装轴承(13)，其特征在于，所述安装板(11)包括：

立板(111)，包括主体部，所述主体部具有第一容纳部(111a)，用于容纳所述轴承(13)，所述第一容纳部(111a)具有开口，所述立板(111)还包括第一支撑部(111e)，连接于所述主体部的所述开口侧，用于拆卸或安装时支撑所述轴承(13)；

第一端盖(112)，覆盖所述开口，且与所述立板(111)可拆卸地连接，以实现所述轴承(13)的拆卸或安装。

2.根据权利要求1所述的安装板(11)，其特征在于，所述立板(111)还包括第二容纳部(111d)，所述第一容纳部(111a)和所述第二容纳部(111d)沿所述安装板(11)的高度方向(Z)分布；所述第二容纳部(111d)用于容纳所述轴承(13)；

所述立板(111)还包括第二支撑部(111f)，连接于所述第二容纳部(111d)，用于支撑所述轴承(13)。

3.根据权利要求2所述的安装板(11)，其特征在于，所述第一端盖(112)包括第一连接部(112a)和第一夹持部(112b)；

所述第一连接部(112a)与所述安装板(11)可拆卸地连接；

所述第一夹持部(112b)用于与所述第一容纳部(111a)配合，以夹紧固定所述轴承(13)。

4.根据权利要求3所述的安装板(11)，其特征在于，所述安装板(11)还包括：

第二端盖(113)，所述第二端盖(113)包括第二连接部(113a)和第二夹持部(113b)；

所述第二连接部(113a)与所述安装板(11)可拆卸地连接；

所述第二夹持部(113b)用于与所述第二容纳部(111d)配合。

5.根据权利要求4所述的安装板(11)，其特征在于，所述第一容纳部(111a)具有第一弧面部(111b)；所述第二容纳部(111d)具有第二弧面部(111g)；

所述第一夹持部(112b)具有第三弧面部(112c)；所述第二夹持部(113b)第四弧面部(113c)；

所述第一弧面部(111b)与所述第三弧面部(112c)能够配合以固定所述轴承(13)；

所述第二弧面部(111g)与所述第四弧面部(113c)能够配合以固定所述轴承(13)。

6.一种箱体(1)，其特征在于，包括轴承(13)、辊(14)和相对设置的安装板(11)；其中，所述安装板(11)为权利要求1-5任一项所述的安装板(11)；

所述安装板(11)固定所述轴承(13)；

所述辊(14)的两端通过所述轴承(13)与所述安装板(11)连接。

7.根据权利要求6所述的箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)还包括门板(12)，所述轴承(13)能够通过所述门板(12)从所述箱体(1)中取出。

8.根据权利要求7所述的箱体(1)，其特征在于，所述门板(12)包括第一门板(121)和第二门板(122)；

所述第一门板(121)位于所述箱体(1)的中部；所述第一门板(121)用于在开启时，更换箱体(1)中部的轴承(13)；

所述第二门板(122)位于所述箱体(1)的端部；所述第二门板(122)用于在开启时，更换箱体(1)端部的轴承(13)。

9.一种工装(2)，用于辅助更换权利要求6-8任一项所述的箱体(1)中的轴承(13)；

所述工装(2)包括支撑板(21)和支撑块(22)；所述支撑板(21)连接于所述支撑块(22)，所述支撑板(21)与所述支撑块(22)之间的距离可调；

所述支撑板(21)用于支撑与所述待更换的轴承(13)连接的辊(14)；所述支撑块(22)用于支撑所述支撑板(21)。

10.根据权利要求9所述的工装(2)，其特征在于，所述支撑板(21) 设置有配合孔(211)；

所述配合孔(211)用于与顶升机构配合，以调节所述支撑板(21)和所述支撑块(22)之间的距离，使得所述支撑板(21)顶升以支撑所述待拆卸的辊(14)。

11.根据权利要求9所述的工装(2)，其特征在于，所述辊(14)包括上层辊(141)和下层辊(142)；

所述支撑块(22)包括第五弧面部(221)，所述第五弧面部(221)连接于所述下层辊(142)以支撑所述支撑块(22)。

12.根据权利要求9所述的工装(2)，其特征在于，所述工装(2)还包括连接板(23)；

所述连接板(23)连接于所述支撑块(22)；

所述支撑板(21)放置于所述连接板(23)。

13.一种轴承(13)的更换方法，采用权利要求9-12任一项所述的工装(2)进行更换，其特征在于，所述方法包括：

将支撑板(21)支撑于待更换的轴承(13)所对应的辊(14)；

将安装板(11)的第一端盖(112)拆下；

将带有待更换的轴承(13)的辊(14)沿着所述支撑板(21)滚动，直至所述辊(14)从安装板(11)的第一容纳部(111a)滚出；

将所述待更换的轴承(13)取下并更换。

14.根据权利要求13所述的轴承(13)的更换方法，其特征在于，所述辊(14)包括上层辊(141)和下层辊(142)；待更换的所述轴承(13)安装在所述上层辊(141)；

在所述将支撑板(21)支撑于待拆卸的辊(14)之前，所述方法还包括：

将支撑块(22)支撑于所述下层辊(142)；

利用顶升机构与所述支撑板(21)的配合孔(211)配合，将所述支撑板(21)升起至所述支撑板(21)能够支撑所述上层辊(141)的位置。

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