CN209886396U - 一种轧辊拆卸支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧辊拆卸支架，涉及冷轧设备维修领域，包括底板、第一卡板、第二卡板、第三卡板和多根螺杆，其特征在于：多根螺杆的底部与底板固定连接，第一卡板、第三卡板由上向下间隔固定设置在多根螺杆的顶部，第一卡板和第三卡板上正对的位置设置有尺寸和开口方向均相同的U形缺口，第二卡板上也开设有U形缺口，第二卡板的U形缺口的宽度与第一卡板和第三卡板的U形缺口的宽度相同，第二卡板能够以其U形缺口的开口方向正对第一卡板和第三卡板的U形缺口的开口方向的方式活动地插设在第一卡板和第三卡板之间。本实用新型避免了拆卸零件飞出产生的危险，不用使用吊车拆卸，拆卸方便，拆卸场地干净。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧设备维修领域，尤其涉及一种轧辊拆卸支架。
背景技术
现有用于冷轧的轧辊通过过盈配合固定套设在辊轴上，当需要维修轧辊时，必须将轧辊从辊轴上拆卸下来。由于轧辊尺寸较大，传统的拆卸方法是采用吊车将轧辊从辊轴中拉出来，然而由于过盈量不一致，部分轧辊及齿轮在脱离轧辊轴后会沿受力方向飞出产生危险；也极易产生吊钩反弹等危险情况；而且容易发生大车反弹或钢丝绳缠绕，极易损坏吊车。
实用新型内容
本实用新型目的就是为了弥补现有技术存在的缺陷，提供一种轧辊拆卸支架，解决现有轧辊拆卸时必须使用吊车，吊车易损坏，而且容易产生危险等问题。
本实用新型技术方案如下：一种轧辊拆卸支架，包括底板、第一卡板、第二卡板、第三卡板和多根螺杆，其特征在于：所述多根螺杆的底部与所述底板固定连接，所述第一卡板、第三卡板由上向下间隔固定设置在所述多根螺杆的顶部，所述第一卡板和第三卡板上正对的位置设置有尺寸和开口方向均相同的U形缺口，所述第二卡板上也开设有U形缺口，所述第二卡板的U形缺口的宽度与所述第一卡板和第三卡板的U形缺口的宽度相同，所述第二卡板能够以其U形缺口的开口方向正对所述第一卡板和第三卡板的U形缺口的开口方向的方式活动地插设在所述第一卡板和第三卡板之间。
进一步，所述多根螺杆的底部与所述底板通过螺母固定连接。
进一步，所述第一卡板和第三卡板通过螺母固定设置在所述多根螺杆的顶部。
进一步，所述第二卡板由所述第三卡板支承。
进一步，所述多根螺杆为6根螺杆，分两排连接设置在所述底板、第一卡板和第三卡板的相对两侧。
进一步，所述底板和第三卡板之间在所述第一卡板、第二卡板和第三卡板的U形缺口的下方设置有接盘。
进一步，所述接盘焊接固定在所述多根螺杆上。
本实用新型的有益效果在于：（1）通过在第一卡板、第三卡板上开设正对的U形缺口，可以将直径尺寸比U形缺口宽度大的轧辊以及直径尺寸比U形缺口宽度小的辊轴，以与第一卡板、第三卡板垂直的方式从U形缺口的开口将辊轴装入并抵接在U形缺口的底部，并由第一卡板或第三卡板轴向对轧辊进行限位，插入第二卡板将轧辊与进行拆卸的液压缸装置隔开，通过液压缸装置在第一卡板或第三卡板与辊轴之间顶拉，将轧辊与辊轴拆开，不需要使用吊车进行拆卸；而且由于第一卡板、第二卡板、第三卡板配合将轧辊与进行拆卸的液压缸分隔开，避免了拆卸零件飞出产生的危险，而且拆卸装置不易被损坏。（2）底板与第三卡板之间的设置的接盘可以接放被拆卸的零件，和接住拆卸式零件上流下来的润滑油，也可以盛放工具，有助于方便拆卸和保持场地的干净。
附图说明
图1为本实用新型的轧辊拆卸支架的结构示意图。
图2为本实用新型的轧辊拆卸支架的结构示意图。
其中；1-底板；2-第一卡板；3-第二卡板；4-第三卡板；5-螺杆；6-接盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出简要说明。
如图1-2所示，一种轧辊拆卸支架，包括底板1、第一卡板2、第二卡板3、第三卡板4和多根螺杆5，优选的所述多根螺杆5为6根螺杆，分两排连接设置在所述底板1、第一卡板2和第三卡板4的相对两侧，所述多根螺杆5的底部与所述底板1固定连接，优选的但不限于所述多根螺杆5的底部与所述底板1通过螺母固定连接，所述第一卡板2、第三卡板4由上向下间隔固定设置在所述多根螺杆5的顶部，优选的但不限于所述第一卡板2和第三卡板4通过螺母固定设置在所述多根螺杆5的顶部，所述第一卡板2和第三卡板4上正对的位置设置有尺寸和开口方向均相同的U形缺口，所述第二卡板3上也开设有U形缺口，所述第二卡板3的U形缺口的宽度与所述第一卡板2和第三卡板4的U形缺口的宽度相同，所述第二卡板3能够以其U形缺口的开口方向正对所述第一卡板2和第三卡板4的U形缺口的开口方向的方式活动地插设在所述第一卡板2和第三卡板4之间，所述第二卡板3由所述第三卡板4支承。
上述轧辊拆卸支架的工作原理如下：将直径尺寸比U形缺口宽度大的轧辊以及直径尺寸比U形缺口宽度小的辊轴，以与第一卡板、第三卡板垂直的方式从U形缺口的开口将辊轴装入并抵接在U形缺口的底部，并由第一卡板或第三卡板轴向对轧辊进行限位，插入第二卡板将轧辊与进行拆卸的液压缸装置隔开，通过液压缸装置在第一卡板或第三卡板与辊轴之间顶拉，将轧辊与辊轴拆开，不需要使用吊车进行拆卸；而且由于第一卡板、第二卡板、第三卡板配合将轧辊与进行拆卸的液压缸分隔开，避免了拆卸零件飞出产生的危险，而且拆卸装置不易被损坏。
如图1-2所示，所述底板1和第三卡板4之间在所述第一卡板2、第二卡板3和第三卡板4的U形缺口的下方设置有接盘6，优选的但不限于所述接盘6焊接固定在所述多根螺杆5上。该接盘6可以接放被拆卸的零件，和接住拆卸式零件上流下来的润滑油，也可以盛放工具，有助于方便拆卸和保持场地的干净。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种轧辊拆卸支架，包括底板（1）、第一卡板（2）、第二卡板（3）、第三卡板（4）和多根螺杆（5），其特征在于：所述多根螺杆（5）的底部与所述底板（1）固定连接，所述第一卡板（2）、第三卡板（4）由上向下间隔固定设置在所述多根螺杆（5）的顶部，所述第一卡板（2）和第三卡板（4）上正对的位置设置有尺寸和开口方向均相同的U形缺口，所述第二卡板（3）上也开设有U形缺口，所述第二卡板（3）的U形缺口的宽度与所述第一卡板（2）和第三卡板（4）的U形缺口的宽度相同，所述第二卡板（3）能够以其U形缺口的开口方向正对所述第一卡板（2）和第三卡板（4）的U形缺口的开口方向的方式活动地插设在所述第一卡板（2）和第三卡板（4）之间。
2.根据权利要求1所述的轧辊拆卸支架，其特征在于，所述多根螺杆（5）的底部与所述底板（1）通过螺母固定连接。
3.根据权利要求1所述的轧辊拆卸支架，其特征在于，所述第一卡板（2）和第三卡板（4）通过螺母固定设置在所述多根螺杆（5）的顶部。
4.根据权利要求1所述的轧辊拆卸支架，其特征在于，所述第二卡板（3）由所述第三卡板（4）支承。
5.根据权利要求1所述的轧辊拆卸支架，其特征在于，所述多根螺杆（5）为6根螺杆（5），分两排连接设置在所述底板（1）、第一卡板（2）和第三卡板（4）的相对两侧。
6.根据权利要求1所述的轧辊拆卸支架，其特征在于，所述底板（1）和第三卡板（4）之间在所述第一卡板（2）、第二卡板（3）和第三卡板（4）的U形缺口的下方设置有接盘（6）。
7.根据权利要求6所述的轧辊拆卸支架，其特征在于，所述接盘（6）焊接固定在所述多根螺杆（5）上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920406721.0U CN209886396U (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种轧辊拆卸支架 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920406721.0U CN209886396U (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种轧辊拆卸支架 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209886396U true CN209886396U (zh) | 2020-01-03 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209886396U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112296939A (zh) * | 2020-01-17 | 2021-02-02 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 安装板、箱体、工装及轴承的更换方法 |
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2019
- 2019-03-28 CN CN201920406721.0U patent/CN209886396U/zh active Active
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| CN112296939A (zh) * | 2020-01-17 | 2021-02-02 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 安装板、箱体、工装及轴承的更换方法 |
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