CN114454111A - 一种批量用电枪固定的气泵压紧工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种批量用电枪固定的气泵压紧工装，属于气泵压紧工装技术领域。该批量用电枪固定的气泵压紧工装，包括空压机本体和压紧工装组件。空压机本体设有八个，压紧工装组件包括长桌件和安装件，长桌件包括桌面板和垫板，垫板放置于桌面板上表面，桌面板上安装有定位板，定位板设有十八个，十八个定位板分为两排，每排定位板等距贴合于垫板底部两侧，每个定位板上均连接有限位板，所有空压机本体均等距放置在垫板上，安装件铰接至桌面板一侧边，安装件与每个空压机本体所自带的气泵盖板螺孔实现可拆式安装。压紧工装组件能用电枪一次性将八个空压机本体所自带气泵盖板压紧固定，提升了后续空压机本体接头安装的效率。

Description

一种批量用电枪固定的气泵压紧工装

技术领域

本申请涉及气泵压紧工装领域，具体而言，涉及一种批量用电枪固定的气泵压紧工装。

背景技术

目前，空压机在进行接头安装前需要先采用气泵压紧工装与空压机所自带的气泵盖板进行固定，然后涂胶并安装拧紧一个接头后拆卸下与气泵压紧工装所连接的气泵盖板，再将新的气泵盖板安装再气泵压紧工装上进行接头的安装，这样操作者进行空压机接头安装过程中便需要频繁更换工装，难以实现空压机的批量生产，同时拆卸气泵盖板的时候会使得螺栓与气泵压紧工装脱离，后续更换空压机时候，还需要重新将拆卸下的螺栓进行手动对准并旋紧至空压机所自带的气泵盖板螺孔处，导致后续螺栓对准安装效率低，间接降低了空压机接头的安装效率。

如何发明一种批量用电枪固定的气泵压紧工装来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种批量用电枪固定的气泵压紧工装，旨在改善目前的气泵压紧工装难以实现空压机接头的批量安装且安装效率较低的问题。

本申请实施例提供了一种批量用电枪固定的气泵压紧工装，包括空压机本体和压紧工装组件。

所述空压机本体数量设有八个，所述压紧工装组件包括长桌件和安装件，所述长桌件包括桌面板和垫板，所述垫板放置于所述桌面板上表面一侧，所述桌面板上安装有定位板，所述定位板的数量设置为十八个，十八个所述定位板分为两排，每排所述定位板等距贴合于所述垫板底部两侧，每个所述定位板上还均固定连接有限位板，所有所述空压机本体均等距放置在所述垫板上表面，且被相邻四个所述限位板限位，所述安装件铰接至所述桌面板一侧边，且靠近所述垫板，所述安装件与每个所述空压机本体所自带的气泵盖板螺孔实现可拆式安装。

在上述实现过程中，将空压机本体放置在垫板上，利用定位板便于支撑垫板底部两侧边，利用限位板的限位作用能够减少限位板前后移动的概率，同时借助相邻四个限位板将每个空压机本体外壁进行左右限位，减少空压机本体所自带的气泵盖板被压紧的过程中左右移动的概率，增加气泵盖板压紧的效率，借助每个空压机本体底端延伸出来的壳体结构卡在垫板前侧边，减少气泵盖板压紧过程中后移的概率，从而进一步提升了后续空压机本体所自带的气泵盖板固定的效率，利用安装件将限位后的八个空压机本体所自带的气泵盖板采用电枪批量固定，提升了空压机本体所自带的气泵盖板的压紧效率，间接提升了空压机本体接头批量安装的效率。

在一种具体的实施方案中，所述安装件包括固定板和螺母以及螺栓。

在一种具体的实施方案中，所述固定板的一侧边与所述桌面板一侧边相铰接，且所述固定板的高度高于所述空压机本体所自带的气泵盖板的高度。

在上述实现过程中，固定板通过两个销轴实现与桌面板一侧边的铰接，利用固定板便于辅助固定空压机本体所自带的气泵盖板。

在一种具体的实施方案中，所述固定板对应每个所述空压机本体所自带的气泵盖板的位置均连通有数量为四个的固定套，每个所述固定套与对应的所述空压机本体所自带的气泵盖板上对应的螺孔活动连通。

在上述实现过程中，固定板上自带有与每个固定套相连通的贯穿孔，每个贯穿孔的内径与对应的固定套的内径相同，利用固定套的设置便于间接减少螺栓掉出的概率。

在一种具体的实施方案中，所述固定套和所述螺母的数量相同，所有所述螺母均与所述固定套固定，且每个所述螺母的内孔均与对应的所述固定套的内孔固定连通。

在一种具体的实施方案中，所述螺栓的数量与所述螺母的数量相同，每个所述螺栓均与对应的所述螺母旋紧固定，且其一端部延伸至对应的所述固定套内。

在上述实现过程中，在固定板上将螺母焊接在固定套外端，螺栓需要拆卸的时候只需要配合螺母向后旋进，使得螺栓原先与空压机本体气泵盖板所自带的螺孔连接部位旋至固定套内，这样设置能够使得每次拆装固定板时，不用拿螺栓且螺栓也不易掉出。

在一种具体的实施方案中，八个所述空压机本体均通过对应的所述螺栓与其所自带的气泵盖板螺孔实现与所述固定板的固定。

在一种具体的实施方案中，所述垫板设置有两个，两个所述垫板叠加放置，且均与所述限位板一侧面相贴合，所述桌面板两端还固定连接有与所述垫板两端活动贴合的挡板。

在上述实现过程中，两个挡板分别焊接在桌面板两端，利用两个挡板的设置便于限定垫板的左右两端，利用限位板的设置便于限定垫板的前后两侧边，从而能够避免垫板前后左右移动的概率，间接提升了空压机本体固定的稳定性。

在一种具体的实施方案中，每个所述限位板外壁均套设有橡胶套，且每个所述限位板上均贯穿开设有通孔。

在上述实现过程中，利用橡胶套的设置能够减少空压机本体外壁在被限位板限位固定的时候产生磨损的概率，间接保护空压机本体外表的完好性，利用通孔的设置能够协助将前后两个限位板进行位置调整，使得前后两个限位板上的通孔处于同轴设置，间接方便限位板对空压机本体进行限位。

在一种具体的实施方案中，所述桌面板底部两侧均固定安装有桌腿架。

在上述实现过程中，利用桌腿架能够将安装人员对空压机本体所自带的气泵盖板的压紧操作高度固定在一定的高度，提升了操作时的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的批量用电枪固定的气泵压紧工装结构示意图之一；

图2为本申请实施方式提供的批量用电枪固定的气泵压紧工装结构示意图之二；

图3为本申请实施方式提供的图1中的俯视结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的长桌件结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的安装件结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的图2中的A-A处局部剖面结构示意图；

图7为本申请实施方式提供的图4中的B-B处局部剖面结构示意图。

图中：10-空压机本体；20-压紧工装组件；210-长桌件；211-桌面板；212-垫板；213-定位板；214-限位板；215-橡胶套；216-桌腿架；220-安装件；221-固定板；222-螺母；223-螺栓；224-固定套。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-7，本申请提供一种批量用电枪固定的气泵压紧工装，包括空压机本体10和压紧工装组件20。

其中，空压机本体10是现有技术种的一种用以压缩气体的设备；压紧工装组件20便于使用电枪一次性将八个空压机本体10所自带气泵盖板进行压紧固定，间接提升了后续空压机本体10接头和空压机盖板安装的效率。

请参阅图1、2、3、4、7，空压机本体10数量设有八个，压紧工装组件20包括长桌件210和安装件220，长桌件210包括桌面板211和垫板212，桌面板211底部两侧均通过螺栓固定安装有桌腿架216，其中，利用桌腿架216能够将安装人员对空压机本体10所自带的气泵盖板的压紧操作高度固定在一定的高度，提升了操作时的便利性。垫板212放置于桌面板211上表面一侧，桌面板211上焊接安装有定位板213，定位板213的数量设置为十八个，十八个定位板213分为两排，每排定位板213等距贴合于垫板212底部两侧，每个定位板213上还均固定焊接有限位板214，所有空压机本体10均等距放置在垫板212上表面，且被相邻四个限位板214限位，其中，将空压机本体10放置在垫板212上，利用定位板213和限位板214的配合便于抵紧垫板212两侧边，借助相邻四个限位板214将每个空压机本体10外壁进行左右限位，借助每个空压机本体10底端延伸出来的壳体结构卡在垫板212前侧边，减少其后移的概率，提升后续空压机本体10所自带的气泵盖板固定的效率。安装件220铰接至桌面板211一侧边，且靠近垫板212，安装件220与每个空压机本体10所自带的气泵盖板螺孔实现可拆式安装，其中，利用安装件220将限位后的八个空压机本体10所自带的气泵盖板采用电枪批量固定，提升了空压机本体10所自带的气泵盖板的压紧效率。

在一些具体的实施方案中，垫板212设置有两个，两个垫板212叠加放置，且均与限位板214一侧面相贴合，每个限位板214外壁均套设有橡胶套215，且每个限位板214上均贯穿开设有通孔，其中，利用橡胶套215的设置能够减少空压机本体10外壁在被限位板214限位固定的时候产生磨损的概率，间接保护空压机本体10外表的完好性，利用通孔的设置能够协助将前后两个限位板214进行位置调整，使得前后两个限位板214上的通孔处于同轴设置，间接方便限位板214对空压机本体10进行限位。同时桌面板211两端还固定连接有与垫板212两端活动贴合的挡板，在本实施例种，利用两个挡板的设置便于限定垫板212的左右两端，利用限位板214的设置便于限定垫板212的前后两侧边，从而能够避免垫板212前后左右移动的概率，间接提升了空压机本体10固定的稳定性。

请参阅图1、2、3、5、6，安装件220包括固定板221和螺母222以及螺栓223，固定板221的一侧边与桌面板211一侧边相铰接，且固定板221的高度高于空压机本体10所自带的气泵盖板的高度，其中，固定板221通过两个销轴实现与桌面板211一侧边的铰接，利用固定板221便于辅助固定空压机本体10所自带的气泵盖板。

在一些具体的实施方案中，固定板221对应每个空压机本体10所自带的气泵盖板的位置均焊接连通有数量为四个的固定套224，每个固定套224与对应的空压机本体10所自带的气泵盖板上对应的螺孔活动连通，其中，固定板221上自带有与每个固定套224相连通的贯穿孔，每个贯穿孔的内径与对应的固定套224的内径相同，利用固定套224的设置便于间接减少螺栓223掉出的概率。固定套224和螺母222的数量相同，所有螺母222均与固定套224焊接固定，且每个螺母222的内孔均与对应的固定套224的内孔固定连通，螺栓223的数量与螺母222的数量相同，每个螺栓223均与对应的螺母222旋紧固定，并延伸至对应的固定套224内，在固定板221上将螺母222焊接在固定套224外端，螺栓223需要拆卸的时候只需要配合螺母222向后旋进，使得螺栓223原先与空压机本体10气泵盖板所自带的螺孔连接部位旋至固定套224内，这样设置能够使得每次拆装固定板221时，不用拿螺栓223且螺栓223也不易掉出。八个空压机本体10均通过对应的螺栓223与其所自带的气泵盖板螺孔实现与固定板221的固定。

该批量用电枪固定的气泵压紧工装的工作原理：使用时，首先安装人员选取两个垫板212进行叠放在桌面板211上，并使得垫板212底部被定位板213支撑，两侧边被两排限位板214限定位置，两端被挡板限定位置，然后将安装人员一次性将八个空压机本体10放置在桌面板211上的垫板212上，借助相邻四个限位板214将每个空压机本体10外壁进行左右限位，借助每个空压机本体10底端延伸出来的壳体结构卡在垫板212前侧边，减少其后移的概率，提升后续空压机本体10所自带的气泵盖板固定的效率，随后将固定板221围绕其与桌面板211前侧边的两个铰接点向上移动至竖直状态，此时固定板221上的每个固定套224会与空压机本体10所自带的气泵盖板螺孔对准，随后采用电枪依次选择将与螺母222旋接固定的螺栓223与对应的气泵盖板螺孔紧固，这样设置便于一次性压紧固定八个空压机本体10所自带的气泵盖板，有利于提升后续空压机本体10接头安装的效率，在安装接头的时候，先一次性涂胶八个接头，安装人员左右手同时旋动操作，将接头分别预装在八个空压机本体10所自带的接孔处，拿力矩扳手一次性上紧这八个涂胶后的接头，随后再按照上述步骤安装下一种接头，装完接头后，用电枪将固定板221上的螺栓223松开。

需要说明的是，定位板213、垫板212、橡胶套215、螺母222、螺栓223和固定套224具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种批量用电枪固定的气泵压紧工装，其特征在于，包括

空压机本体(10)，所述空压机本体(10)数量设有八个；

压紧工装组件(20)，所述压紧工装组件(20)包括长桌件(210)和安装件(220)，所述长桌件(210)包括桌面板(211)和垫板(212)，所述垫板(212)放置于所述桌面板(211)上表面一侧，所述桌面板(211)上安装有定位板(213)，所述定位板(213)的数量设置为十八个，十八个所述定位板(213)分为两排，每排所述定位板(213)等距贴合于所述垫板(212)底部两侧，每个所述定位板(213)上还均固定连接有限位板(214)，所有所述空压机本体(10)均等距放置在所述垫板(212)上表面，且被相邻四个所述限位板(214)限位，所述安装件(220)铰接至所述桌面板(211)一侧边，且靠近所述垫板(212)，所述安装件(220)与每个所述空压机本体(10)所自带的气泵盖板螺孔实现可拆式安装。

2.根据权利要求1所述的一种批量用电枪固定的气泵压紧工装，其特征在于，所述安装件(220)包括固定板(221)和螺母(222)以及螺栓(223)。

3.根据权利要求2所述的一种批量用电枪固定的气泵压紧工装，其特征在于，所述固定板(221)的一侧边与所述桌面板(211)一侧边相铰接，且所述固定板(221)的高度高于所述空压机本体(10)所自带的气泵盖板的高度。

4.根据权利要求2所述的一种批量用电枪固定的气泵压紧工装，其特征在于，所述固定板(221)对应每个所述空压机本体(10)所自带的气泵盖板的位置均连通有数量为四个的固定套(224)，每个所述固定套(224)与对应的所述空压机本体(10)所自带的气泵盖板上对应的螺孔活动连通。

5.根据权利要求4所述的一种批量用电枪固定的气泵压紧工装，其特征在于，所述固定套(224)和所述螺母(222)的数量相同，所有所述螺母(222)均与所述固定套(224)固定，且每个所述螺母(222)的内孔均与对应的所述固定套(224)的内孔固定连通。

6.根据权利要求5所述的一种批量用电枪固定的气泵压紧工装，其特征在于，所述螺栓(223)的数量与所述螺母(222)的数量相同，每个所述螺栓(223)均与对应的所述螺母(222)旋紧固定，且其一端部延伸至对应的所述固定套(224)内。

7.根据权利要求2所述的一种批量用电枪固定的气泵压紧工装，其特征在于，八个所述空压机本体(10)均通过对应的所述螺栓(223)与其所自带的气泵盖板螺孔实现与所述固定板(221)的固定。

8.根据权利要求1所述的一种批量用电枪固定的气泵压紧工装，其特征在于，所述垫板(212)设置有两个，两个所述垫板(212)叠加放置，且均与所述限位板(214)一侧面相贴合，所述桌面板(211)两端还固定连接有与所述垫板(212)两端活动贴合的挡板。

9.根据权利要求1所述的一种批量用电枪固定的气泵压紧工装，其特征在于，每个所述限位板(214)外壁均套设有橡胶套(215)，且每个所述限位板(214)上均贯穿开设有通孔。

10.根据权利要求1所述的一种批量用电枪固定的气泵压紧工装，其特征在于，所述桌面板(211)底部两侧均固定安装有桌腿架(216)。

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