CN202306997U - 背板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背板结构，适用于显示面板的组装，背板结构包括一承载背板与多个锁固模板，承载背板具有一框边，锁固模板设于承载背板内，并且对应于显示面板，框边围绕于锁固模板，且锁固模板设有多个固定件，显示面板通过其结合件结合于锁固模板的固定件，因而组设于承载背板内。通过模组化的锁固模板，以因应不同大小的背板结构的制作，进而增加背板结构于制作或使用上的便利性。

Description

背板结构

技术领域

本实用新型涉及一种背板结构，特别是涉及一种可模组化的背板结构。 

背景技术

目前，平面显示器通常是以具有较强支撑力的背板固定液晶面板后，再结合玻璃与前框，而为了达到美观，通常会再以塑料材质形成外前框跟外背框以做为平面显示器的外观件。然而，外观件的外背框的制作需搭配各厂商的设计而有所不同，以相同尺寸来说，每一种型号可能就需要不同的模具成形，因此，需花费高额的背板模具开发费用，并增加工作站，且所使用冲床设备吨数需求较大，造成外观件的制作成本增加。 

请参阅图1，该图为现有平面显示器的分解图。如图所示，现有平面显示器6包括一前框架61、一液晶面板62、一支撑板63、一电路板64、一后框架65以及一支撑结构66。后框架65具有一容置空间，用以容纳液晶面板62与电路板64等其他电源装置。组装平面显示器6时，先将液晶面板62固定于支撑板63之中，并将电路板64固定于支撑板63的背面上，然后再将支撑结构66透过后框架65而锁固于支撑板63的背面，最后将结合有液晶面板62及电路板64的支撑板63锁固于前框架61及后框架65，即可完成平面显示器6的组装。 

现有平面显示器6的液晶面板62必须依赖支撑板63方可固设，而由于常用支撑板63为了配合液晶面板62的固定方式，支撑板63必须预留锁附液晶面板62用的螺丝孔或铆钉孔洞，因此支撑板63的外观造型并非平整造型。 

考虑到平面显示器6的外型美观，必须额外增加后框架65作为外观件，而此一后框架65多以塑胶材料所制成，借以用来遮蔽支撑板63。 

现有的平面显示器6因组装零件数目过多，因此组设完成后的体积相对较大，且常用的支撑板63为稳固支撑液晶面板62，多以结构强度较佳的金属材料制成，相对来说也造成现有平面显示器6的整体重量无法降低，导致现有平面显示器6显得过于厚重，并不符合现今的市场潮流。再者，制作支撑板63需要使用大吨数的冲压设备，且为了因应市场需求，平面显示器的尺寸也越来越大，同时亦被要求轻量化，为了维持大尺寸面板的美观，塑料材质的后框架65制作成本也必须提升，故导致现有平面显示器6的制造成本居高不下。 

为了顺应市场薄型化的需求，厂商开始思考直接以背板替代外观件，如此，可以省去外背框的成本，因而有厂商开发出植钉式的背板，可以克服背板美观的问题，然而，由于植钉品质与结构强度的需求，必须选用较厚的背板，据此，原料的使用与工序时间也增加，导致生产成本居高不下。 

再者，以大尺寸面板来说，背板若要直接取代外观件的外背框，其支撑结构需要更强才能避免组装完成后的平面显示器变形，如此在设计上过于复杂，且制造成本亦过高。因此，如何降低大尺寸平面显示器的总制作成本乃是业界亟欲解决的问题。 

发明内容

鉴于以上的问题，本实用新型提供一种背板结构，其制作简单，并且可使背板结构的整体体积减少，以减少原料的使用、工序时间及制造成本，而解决现有技术所衍生的问题。 

本实用新型的背板结构适用于一显示面板，且显示面板具有多个结合件。背板结构包括一承载背板与多个锁固模板，承载背板具有一框边，多个锁固模板设于承载背板内，并且对应于显示面板的位置。承载背板的框边围绕锁固模板，且各锁固模板设有多个固定件，显示面板即通过结合件结合于固定件，而组设于承载背板内。 

本实用新型的功效在于： 

1.依据厂商相同尺寸但不同型号的设计需求，仅须改变锁固模板的锁固板件与锁固模块的设置，据此，承载背板可通用于相同尺寸的平面显示器，毋须再针对相同尺寸但不同型号而制作不同的外背框，可降低制作成本。 

2.锁固模板可依据不同的设计需求改变锁固板件与锁固模块的设置，并将其结合至承载背板，使液晶面板可直接锁附于锁固板件及锁固模块，不仅可维持承载背板的美观，使其直接取代成为外观件，更完全省去以往使用高成本的塑料的外背框与其相关的生产工序，大幅降低成本。 

3.通过锁固板件上设置补强件，并结合至承载背板，据此使承载背板可使用相较于以往较薄的厚度，又同时具有符合大尺寸面板所需求的支撑强度，如此得以大幅降低所使用的物料，进而可降低制造成本与重量。 

有关本实用新型的特征、实作与功效，兹配合说明书附图实施例详细说明如下。 

附图说明

图1为现有平面显示器的分解图； 

图2A为本实用新型第一较佳实施例的背板结构的分解图； 

图2B为本实用新型第一较佳实施例的背板结构的立体图； 

图2C为本实用新型第一较佳实施例的组设有显示面板的背板结构的立体图； 

图2D为本实用新型第二较佳实施例的背板结构的立体图； 

图2E为本实用新型第三较佳实施例的背板结构的立体图； 

图3A为本实用新型第四较佳实施例的第一锁固板件的立体图； 

图3B为本实用新型第四较佳实施例的第二锁固板件的立体图； 

图4为本实用新型第五较佳实施例的背板结构的立体图； 

图5为本实用新型第六较佳实施例的背板结构的立体图； 

图6A为本实用新型第七较佳实施例的承载背板的立体图； 

图6B为本实用新型第七较佳实施例的背板结构的立体图； 

图7为本实用新型第八较佳实施例的背板结构的立体图； 

图8为本实用新型第九较佳实施例的背板结构的立体图； 

图9A为本实用新型第十较佳实施例的背板结构的分解图； 

图9B为本实用新型第十较佳实施例的背板结构的立体图； 

图10A为本实用新型第十一较佳实施例的背板结构的分解图； 

图10B为本实用新型第十一较佳实施例的背板结构的立体图； 

图11为本实用新型第十二较佳实施例的背板结构的分解图； 

图12为本实用新型第十三较佳实施例的背板结构的立体图； 

图13为本实用新型第十四较佳实施例的背板结构的立体图； 

图14A为本实用新型第十五较佳实施例的背板结构的分解图； 

图14B为本实用新型第十五较佳实施例的背板结构的立体图。 

其中： 

6平面显示器 

61前框架 

62液晶面板 

63支撑板 

64电路板 

65后框架 

66支撑结构 

100基板 

110背板 

120固定件 

200承载背板 

210框边 

220锁固孔 

230穿孔 

300锁固模板 

302固定件 

304补强件 

310第一锁固板件 

315接触部 

320第二锁固板件 

325接触部 

330第三锁固板件 

332锁固孔 

340第一锁固模块 

350第二锁固模块 

400显示面板 

410结合件 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型的一种背板结构进一步进行说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

请参阅图2A、图2B与图2C，为本实用新型第一较佳实施例的背板结构的分解图、立体图与组设有显示面板的背板结构的立体图。 

如图所示，本实用新型第一较佳实施例的背板结构，适用于一显示面板400，且显 示面板400具有多个结合件410。本实用新型第一较佳实施例的背板结构包括一承载背板200与多个锁固模板300，承载背板200具有一框边210，多个锁固模板300设于承载背板200上，并且对应于显示面板400，承载背板200的框边210围绕锁固模板300。锁固模板300上设有多个固定件302，固定件302的位置邻近框边210。显示面板400通过结合件410结合于固定件302，因而组设于承载背板200内并不致脱落。 

在本实施例中，锁固模板300包括一第一锁固板件310与一第二锁固板件320，片状结构的第一锁固板件310与第二锁固板件320分别组设于承载背板200内的两侧。本实施例仅依据结合件410所座落于显示面板400的范围而设置对应的第一锁固板件310与第二锁固板件320，可使第一锁固板件310与第二锁固板件320的组合面积小于承载背板200的面积，进而减少制造成本。 

然而，本实施例并不以此为限制。第一锁固板件310与第二锁固板件320的尺寸大小总合，亦可与承载背板200内部的尺寸大小相同，因此当第一锁固板件310与第二锁固板件320分别组设于承载背板200内的两侧时，第一锁固板件310与第二锁固板件320分别抵设于框边210的三侧，以如此的技术手段更可增加锁固模板300结合于承载背板200的牢固性。 

本实用新型的多个固定件302分别设置于第一锁固板件310与第二锁固板件320的三侧，固定件302设置于第一锁固板件310与第二锁固板件320的内缘，使固定件302邻近框边210。本实用新型所使用的固定件302为铆钉、铆孔、螺柱、螺孔、牙孔、凸包孔或植钉等，而结合件410为铆钉、铆孔、螺柱、螺孔、牙孔、凸包孔或植钉等，固定件302与结合件410的形状相配合，如以固定件302为铆钉，而结合件410为铆孔，而熟悉此项技术者，亦可选择使用螺柱或螺孔作为本实用新型的固定件302与结合件410，并不以本实用新型所揭露的实施例为限。 

设置固定件302时，作为一种可实施方式，应当将锁固模板300开设孔洞，并且将铆钉铆合于孔洞内。之后再将锁固模板300设置于承载背板200内。而设置的方式以激光焊接或是超声波焊接等结合方式，并不以此为限。另外，承载背板200的材料可使用铝材、贴皮钢、烤漆钢等任何适用的具有光泽面的金属材质，而金属材质的承载背板200可以提高显示面板400的散热效果，但本实用新型并不限定承载背板200的使用材质。 

本实用新型的承载背板200有别于现有使用塑胶材料而仅做为美观的用途的承载背板200，以模组化的锁固模板300制作可结合对应于显示面板400的结合件410的锁固模板300，再将此模组化的锁固模板300分别以焊接或镕接等键合方式结合于承载背板 200上。 

如此，锁固模板300的固定件302可稳定地将显示面板400固定于承载背板200上，并且不会破坏承载背板200另一面的美观，且承载背板200设置有锁固模板300的相对另一侧面为平整表面，具有高度的美观性。因此，本实施例的承载背板200可直接作为平面显示器整体结构的外观件，通过模组化的锁固模板300键合于承载背板200，不仅可强化承载背板200的结构强度，亦可使显示面板400的结合件410通过固定件302组设于承载背板200，兼具支撑与美观的效果。 

本实用新型所揭露实施例通过多个锁固模板300设置在承载背板200上，以模组化的方式组设成为完整的背板结构，如此让背板结构的制作简单。据此，因为无须制作现有显示面板400的支撑板，故无须使用大型吨数的冲压设备，如此不但可减少背板结构的整体体积，以减少原料的使用与工序时间，节省制作成本，整体重量及体积更为小型化，并且可增加背板结构的整体结构强度。 

请参阅图2D，为本实用新型第二较佳实施例的背板结构的立体图。如图所示，第二实施例与第一实施例的差异在于锁固模板300尺寸大小不同。 

第二实施例可于较大的承载背板200设置第一锁固板件310与第二锁固板件320，并且让第一锁固板件310与第二锁固板件320位于承载背板200两侧，本实施例的第一锁固板件310与第二锁固板件320的尺寸较大，第一锁固板件310与第二锁固板件320分别抵设于框边210的三侧。由第2D图可看出，承载背板200内的中间部位即腾出一空间。因此，固定件302位于承载背板200的两侧边的位置。本实施例适用于背板结构与其他元件的结合强度需求不大的产品，仅需设置第一锁固板件310与第二锁固板件320以让承载背板200固定其他元件。 

另外，此实施例亦可任意改变锁固模板300的设置位置，或改变第一锁固板件310或第二锁固板件320的设置位置，故可依据厂商相同尺寸但不同型号的设计需求，据此，本实用新型所提出的背板结构可通用于相同尺寸的平面显示器，毋须再针对相同尺寸但不同型号而制作不同的背板，以降低制作成本。 

请参阅图2E，为本实用新型第三较佳实施例的背板结构的立体图。如图所示，本实施例不同于图2D的第二较佳实施例在于承载背板200的不同。 

本实施例更于承载背板200设有多个锁固孔220，锁固孔220可用来接设脚座或是其他支撑结构等。因此，当背板结构组设为一显示器或其他产品时，可于显示器或其他产品组设脚座或是支撑结构，如此更可增加本实用新型的背板结构于使用上的便利性。 另外，图2B的实施例亦可如本实施例设置锁固孔220。 

请参阅图3A和图3B，为本实用新型第四较佳实施例的第一锁固板件与第二锁固板件的立体图。如图所示，为了更增加第一锁固板件310与第二锁固板件320的结构强度，故本实用新型可于第一锁固板件310或第二锁固板件320设至少一补强件304。 

此实施例的补强件304是于第一锁固板件310与第二锁固板件320内，以冲压制程的方式设置突出的部位，通过这些突出的部位减少第一锁固板件310与第二锁固板件320设置于承载背板200内时变形，亦可增加背板结构的整体强度，且于锁固板310上设置补强件304，并结合至承载背板200，据此让承载背板200使用的厚度与现有相较之下变薄，又同时具有符合大尺寸面板所需求的支撑强度。 

请参阅图4，为本实用新型第五较佳实施例的背板结构的立体图。如图所示，此实施例不同于图2D的实施例在于此实施例还包括至少一第三锁固板件330。 

本实施例的第三锁固板件330为片状结构，第三锁固板件330设于承载背板200内并位于第一锁固板件310与第二锁固板件320之间，且本实施例的第三锁固板件330抵设于框边210的两侧。第三锁固板件330分别于两侧设置多个固定件302，固定件302邻近边框，而第三锁固板件330与第一锁固板件310及第二锁固板件320相邻之处不设置固定件302。如此可让全部的固定件302邻近框边210，更可增加固定件302的数量，以增加背板结构与其他元件的组设强度。 

另外，本实施例的第一锁固板件310、第二锁固板件320与第三锁固板件330的面积总和可小于承载背板200，如第2B图所示，甚至可仅让第三锁固板件330抵设于框边210的两侧，而第一锁固板件310与第二锁固板件320皆不与框边210相抵。本实施例的第一锁固板件310、第二锁固板件320与第三锁固板件330的尺寸大小仅列举抵设框边210的实施态样为说明，但不以此为限，本实施例可依据实际需求调整第一锁固板件310、第二锁固板件320与第三锁固板件330的大小。 

请参阅图5，为本实用新型第六较佳实施例的背板结构的立体图。如图所示，本实施例与图4的实施例相较的下的结构差异在于，本实施例更于第三锁固板件330设置一补强件304，通过补强件304以增加第三锁固板件330的结构强度。其补强件304设置方式与图3的施例的设置方式相同，故在此不详加赘述。本实施例的第一锁固板件310、第二锁固板件320与第三锁固板件330的尺寸大小仅列举抵设框边210的实施态样为说明，但不以此为限，本实施例可依据实际需求调整第一锁固板件310、第二锁固板件320与第三锁固板件330的大小。 

请参阅图6A与图6B，为本实用新型第七较佳实施例的承载背板200的立体图与背板结构的立体图。如图所示，本实施例与图4的实施例相较，本实施例于承载背板200更设有多个穿孔230，并且于第三锁固板件330设有多个锁固孔332，锁固孔332与穿孔230的位置相对。 

穿孔230用于接设脚座或是其他支撑结构，为了更增加承载背板200的结构强度，因此于第三锁固板件330上锁固孔332更相对应于穿孔230而设置多个锁固孔332。故当脚座或是其他支撑结构穿设螺丝或是固定元件于穿孔230时，可通过锁固孔332与第三锁固板件330以增加脚座或是支撑结构的设置的牢固程度。 

本实施例的第一锁固板件310、第二锁固板件320与第三锁固板件330的尺寸大小仅列举抵设框边210的实施态样为说明，但不以此为限，本实施例可依据实际需求调整第一锁固板件310、第二锁固板件320与第三锁固板件330的大小。 

请参阅图7，为本实用新型第八较佳实施例的背板结构的立体图。如图所示，本实施例不同于图4的实施例在第三锁固板件330的数量不同。此实施例的承载背板200长度较长，因此可设置两个第三锁固板件330以增加承载背板200的结构强度。另外，第三锁固板件330的大小亦可依照实际需求而制定，以让承载背板200在设置第一锁固板件310与第二锁固板件320后，第一锁固板件310与第二锁固板件320的问的位置可用数个第三锁固板件330设置，以达到模组化的架构，如此可增加背板结构于制作或使用上的便利性。 

另外，本实施例的第一锁固板件310、第二锁固板件320与第三锁固板件330的尺寸大小仅列举抵设框边210的实施态样为说明，但不以此为限，本实施例可依据实际需求调整第一锁固板件310、第二锁固板件320与第三锁固板件330的大小。另外，第一锁固板件310、第二锁固板件320与第三锁固板件330的设置位置，亦可依据实际使用需求做调整，本实施例的不以此第一锁固板件310、第二锁固板件320与第三锁固板件330的设置位置不以此为限。 

请参阅图8，该图为本实用新型第九较佳实施例的背板结构的立体图。如图所示，本实施例不同于图7的实施例在第三锁固板件330的数量与种类的不同。本实施例系使用三个第三锁固板件330，其中之一第三锁固板件330设有锁固孔332，其他两第三锁固板件330则不具有锁固孔332。由此图可得知，本实用新型可依据实际需求使用而决定不同数量与种类的第三锁固板件330设置，以达到模组化的架构，如此更可增加本实用新型的背板结构于制作或使用上的便利性。 

另外，本实施例的第一锁固板件310、第二锁固板件320与第三锁固板件330的尺寸大小仅列举抵设框边210的实施态样为说明，但不以此为限，本实施例可依据实际需求调整第一锁固板件310、第二锁固板件320与第三锁固板件330的大小。另外，第一锁固板件310、第二锁固板件320与第三锁固板件330的设置位置，亦可依据实际使用需求做调整，本实施例第一锁固板件310、第二锁固板件320与第三锁固板件330的设置位置不以此为限。 

请参阅图9A与图9B，为本实用新型第十较佳实施例的背板结构的分解图与立体图。如图所示，此实施例的锁固模板300不为片状结构，此实施例的锁固模板300的形状呈现为ㄇ形。 

本实施例的锁固模板300包括多个第一锁固模块340，第一锁固模块340设于承载背板200内。本实施例的第一锁固模块340为ㄇ形，因此设置于承载背板200内时，沿着框边210以承载背板200的四个端角为中心设置，并且使第一锁固模块340抵设于框边210的相邻两侧。 

本实施例与图4的实施例相较之下，本实施例的锁固模块340的重量远比图4的实施例小。故本实施例可减少锁固模板300的材料，进而减少背板结构的整体重量，以达轻量化的目的。通过本实施例的第一锁固模块340，不但达到模组化的架构，更增加背板结构于制作或使用上的便利性。 

锁固模板300可依据不同的设计需求改变为锁固板件或是与锁固模块，并将其结合至外侧面为平整表面的承载背板200，使液晶面板可直接锁附于锁固板件及锁固模块，不仅可维持承载背板的美观，使其直接取代成为外观件，更完全省去以往使用高成本的塑料的外背框与其相关的生产工序，大幅降低成本。 

另外，本实施例的第一锁固模块340的尺寸大小仅列举抵设框边210的实施态样为说明，但不以此为限，本实施例可依据实际需求调整第一锁固模块340的大小，且第一锁固模块340的设置位置，亦可依据实际使用需求做调整，不需如本实施例所示抵设于框边210，本第一锁固模块340的设置位置不以此为限。 

请参阅图10A、图10B与图11，为本实用新型第十一较佳实施例的背板结构的分解图、立体图与本实用新型第十二较佳实施例的背板结构的分解图。 

如图所示，由于承载背板200大小不一，若仅设置多个第一锁固模块340于较大的承载背板200内，并抵设于承载背板200内的端角，则仅能将第一锁固模块340设置于承载背板200内的端角。故此实施例更包括多个第二锁固模块350。第二锁固模块350 设于承载背板200内并抵设于框边210的一侧，每一第二锁固模块350接设于相邻第一锁固模块340之间。第二锁固模块350的设置方式可如图10B，于承载背板200的上下两侧设置。甚至如图11，于承载背板200的上下两侧以及左右两侧设置。 

本实施例的第一锁固模块340与第二锁固模块350的尺寸大小仅列举抵设框边210的实施态样为说明，但不以此为限，本实施例可依据实际需求调整第一锁固模块340与第二锁固模块350的大小，且第一锁固模块340与第二锁固模块350的设置位置，亦可依据实际使用需求做调整，不需如本实施例所示抵设于框边210，本第一锁固模块340与第二锁固模块350的设置位置不以此为限。 

图11的第一锁固模块340呈现L形，于图11的实施例中，第一锁固模块340沿着框边210以承载背板200的四个端角为中心设置，并且四个第一锁固模块340抵设于框边210的两侧。故通过第一锁固模块340与第二锁固模块350相配合，可因应不同大小的承载背板200的制作，以达到模组化的架构，更增加背板结构于制作或使用上的便利性。 

另外，图11的实施利亦可仅设置四个第一锁固模块340于承载背板200内，而第一锁固模块340与第二锁固模块350的尺寸大小，可依据实际使用需求做调整，不需如本实施例所示抵设于框边210，而第一锁固模块340与第二锁固模块350的设置位置，甚至是第二锁固模块350的使用个数并不以此实施例为限。 

请参阅图12，为本实用新型第十三较佳实施例的背板结构的立体图。如图所示，此实施例与图10A的实施例相较下，本实施例更包括一第三锁固板件330，通过第三锁固板件330可强化承载背板200的结构强度，以避免使用第一锁固模块340与第二锁固模块350的背板结构强度不足的情形。 

请参阅图13，为本实用新型第十四较佳实施例的背板结构的立体图。如图所示，本实施例与图12的实施例相较之下，本实施例还包括多个第二锁固模块350。为了因应不同大小的承载背板200，本实施例利用第一锁固模块340、第二锁固模块350与第三锁固板件330设置于承载背板200内，通过不同类型的锁固模板300以配置所需的背板结构，以模组化的架构，更增加背板结构于制作或使用上的便利性。 

本实施例的第三锁固板件330、第一锁固模块340与第二锁固模块350的尺寸大小，可依据实际使用需求做调整，不需如本实施例所示抵设于框边210，而第三锁固板件330、第一锁固模块340与第二锁固模块350的设置位置，甚至是第三锁固板件330与第二锁固模块350的使用个数并不以此实施例为限。 

请参阅图14A与图14B，为本实用新型第十五较佳实施例的背板结构的分解图与立体图。如图所示，此实施例不同于第一实施例在于第一锁固板件310与第二锁固板件320的态样不同。本实施例的第一锁固板件310与第二锁固板件320与第一实施例相同，皆设于承载背板200，且第一锁固板件310与第二锁固板件320分别接设于框边210的三侧。 

然而，本实施例的第一锁固板件310与第二锁固板件320的宽度与高度分别与第一实施例不同。第一实施例的第一锁固板件310与第二锁固板件320宽度大且高度小，其组设图式由如第4图与第5图一般，犹如贴设于承载背板200。 

本实施例的第一锁固板件310与第二锁固板件320宽度小且高度大，故设置于承载背板200时，其组设图式由如图14A与图14B一般，犹如贴设于框边210。另外，本实施例的固定件302虽然设置于第一锁固板件310与第二锁固板件320，且第一锁固板件310与第二锁固板件320邻近框边210，但本实施例的固定件302位于框边210的相对两侧内，如此可让显示面板以侧边锁固于方式固定于承载背板200，更增加背板结构的使用弹性。 

另外，本实施例为了更增加第一锁固板件310与第二锁固板件320设置于承载背板200的稳固性，因此更可分别于第一锁固板件310与第二锁固板件320延伸设置一接触部315、325，通过接触部315、325更可提升组设的牢靠程度。 

本实用新型所揭露各实施例通过接触部315、325亦可让第一锁固板件310与第二锁固板件320不需接触或抵设于框边210而固定，仅需让第一锁固板件310与第二锁固板件320的固定件302的位置，对应于显示面板400的结合件410的设置位置即可。 

上述本实用新型的背板结构通过承载背板与多个锁固模板的模组化组合，让背板结构的制作简单，背板结构因而可减少其厚度，让背板结构更为薄型化，得以大幅降低物料成本，亦可增加背板结构于制作或使用上的便利性，同时也减少背板结构的整体体积与重量，亦未降低背板结构的结构强度。 

虽然本实用新型的实施例揭露如上所述，然并非用以限定本实用新型，任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，依本实用新型申请范围所述的形状、构造、特征及数量当可做些许的变更，因此本实用新型的专利保护范围须视本说明书所附的申请专利范围所界定者为准。 

Claims (10)

1.一种背板结构，适用于一显示面板，其特征在于，所述显示面板具有多个结合件，所述背板结构包括：

一承载背板，具有一框边；以及

多个锁固模板，设置于所述承载背板上，并且对应于所述显示面板，所述框边围绕所述锁固模板，各所述锁固模板具有多个固定件，所述显示面板通过所述结合件结合于所述固定件，而组设于所述承载背板内。

2.如权利要求1所述的背板结构，其特征在于，所述锁固模板包括：

一第一锁固板件，设于所述承载背板的一侧，所述固定件设于所述第一锁固板件的三侧；以及

一第二锁固板件，设于所述承载背板的另一侧，并相邻所述第一锁固板件，所述固定件设于所述第二锁固板件的三侧。

3.如权利要求2所述的背板结构，其特征在于，所述第一锁固板件及所述第二锁固板件分别设有至少一补强件。

4.如权利要求2所述的背板结构，其特征在于，所述锁固模板还包括：

至少一第三锁固板件，设于所述承载背板并位于所述第一锁固板件与所述第二锁固板件之间，所述固定件设于所述第三锁固板件的两侧。

5.如权利要求4所述的背板结构，其特征在于，所述第三锁固板件设有至少一补强件。

6.如权利要求1所述的背板结构，其特征在于，所述锁固模板包括：

多个第一锁固模块，设于所述承载背板内并抵设于所述框边的相邻两侧。

7.如权利要求6所述的背板结构，所述锁固模板还包括：

多个第二锁固模块，设于所述承载背板内并抵设于所述框边的一侧，所述第二锁固模块接设于所述第一锁固模块之间。

8.如权利要求1所述的背板结构，其特征在于，所述固定件为铆钉、铆孔、螺柱、螺孔、牙孔、凸包孔、或植钉。

9.如权利要求1所述的背板结构，其特征在于，所述锁固模板是以焊接或熔接设置于所述承载背板。

10.如权利要求1所述的背板结构，其特征在于，所述承载背板设置有所述锁固模板的相对另一侧面为平整表面。

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