CN101761834B - 背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种背光模组及显示装置，背光模组包括背板及支撑座，背板包括底板、侧板以及凸耳，凸耳上具有第一通孔。支撑座包括挖槽以及托板。挖槽自支撑座朝向侧板的侧面向支撑座内部延伸，且挖槽上方具有顶板，顶板上具有与第一通孔相对应的第二通孔。托板平行顶板设置于形成挖槽的侧壁上，且托板与顶板及侧壁形成容置区域及开口，凸耳自开口插设于容置区域内，并通过固定件与第一通孔以及第二通孔结合固定支撑座与背板。本发明的背光模组背板的凸耳设置于支撑座的容置区域内，并经托板支撑，从而锁固螺钉时不易因外力作用产生移位，与灯座以及框体的锁固不易发生错位情形，有利于组装及提高产品良率。

Description

背光模组及显示装置

技术领域

本发明关于一种背光模组及显示装置，尤其涉及一种可防止背板变形的背光模组及显示装置。

背景技术

一般的液晶显示装置均需要由背光模组提供光源，背光模组通常包含灯座以及背板，灯座用以固定发光光源，光源发出的光线经过扩散片、棱镜片等，以对射出光线的亮度及辉度进行调整，即可为液晶显示装置提供光源。

请参见图1和图2，图1所示为现有技术中的显示装置的示意图，图2所示为图1中的显示装置组装后沿AA’线的剖面示意图。现有的液晶显示装置1包括前框2、液晶面板以及背光模组，液晶面板组装于前框2与背光模组之间，背光模组包括背板4、光源以及固定光源的灯座3。背板4包括底板9、自底板9的边缘向上延伸的至少一侧板10以及至少一凸耳11，凸耳11自侧板10相背底板9的端部沿平行底板9的方向延伸，且凸耳11上具有第一通孔12。灯座3放置于背板4的底板9上，且灯座3上具有至少一挖槽13，挖槽13自灯座3面向侧板10的侧面向灯座3内部延伸，且挖槽13上方具有顶板7，顶板7上具有与第一通孔12相对应的第二通孔8。且前框2的顶面5对应第一通孔12与第二通孔8设置有第三通孔6。液晶显示装置1组装时，背板4的凸耳11插设于灯座3的挖槽13内，并通过螺钉14依次穿过第三通孔6、第二通孔8以及第一通孔12锁固前框2、灯座3与背板4，从而组装液晶显示装置1。

但实际操作中，由于现有技术中背板4的凸耳11下方无支撑部件，因此在结构强度上较弱，故在铆接螺钉14及搬运过程中，凸耳11会因受外力作用而发生变形，如在锁附螺钉时因孔位错位导致凸耳11受压弯曲(如图2所示)，进而将导致无法将螺钉14顺利地旋入背板4凸耳11的第一通孔12中，若强行拉动前框2来对齐第一通孔12与螺钉14，则可能会造成前框2的变形，这样在后续组装液晶面板时，可能造成面板破裂的情形等。

发明内容

因此，本发明的目的之一在于提供一种背光模组及显示装置，具有改良的固定结构，能够消除前述的困扰，并进而能提高显示装置良率及组装效率。

为达上述目的，本发明提供一种背光模组，该背光模组包括背板以及支撑座，该背板包括底板、自该底板的边缘向上延伸的侧板以及至少一凸耳，该凸耳自该侧板相背该底板的端部沿平行该底板的方向延伸，且该凸耳上具有第一通孔。支撑座放置于该底板上，该支撑座包括至少一挖槽以及至少一托板。挖槽自该支撑座面向该侧板的侧面向该支撑座内部延伸，且该挖槽上方具有顶板，该顶板上具有与该第一通孔相对应的第二通孔。托板平行该顶板设置于形成该挖槽的侧壁上，且该托板与该顶板及该侧壁形成容置区域以及开口，该凸耳自该开口插设于该容置区域内，并通过固定件与该第一通孔以及该第二通孔结合固定该支撑座与该背板。

作为可选的技术方案，该托板上设置有凸柱，该凸耳上设置有与该凸柱对应的缺口，该凸柱自该凸耳边缘进入该缺口并与该缺口结合定位。

作为可选的技术方案，该支撑座还包括加强块，该加强块连接该托板与该侧壁，用以补强该托板。

作为可选的技术方案，该凸耳包括第一部分以及自该第一部分的边缘凸出的第二部分，且该第一部分连接该侧板以及该第二部分。

作为可选的技术方案，该第一通孔位于该第二部分上。

作为可选的技术方案，该托板上设置有凸柱，该凸耳上设置有与该凸柱对应的缺口，该凸柱自该凸耳边缘进入该缺口并与该缺口结合定位，且该缺口设置于该第一部分上。

作为可选的技术方案，该托板由多个部分组成，该些部分相互分离，并用以支撑凸耳的周边区域。

作为可选的技术方案，该固定件为螺钉、螺栓或螺柱。

作为可选的技术方案，该支撑座为灯座，用以固定光源。

本发明还提供一种显示装置，该显示装置包括显示面板、如上所述的背光模组以及框体。该显示面板放置于该框体与该背光模组之间，该框体具有顶面，该顶面上具有第三通孔，该固定件穿过该第三通孔、该第二通孔以及该第一通孔固定该框体与该背光模组。

与现有技术相比，本发明背板的凸耳设置于支撑座的容置区域内，经由托板提供结构上强度较强的支撑作用，因而锁固螺钉时，不易因外力作用产生移位，与灯座的通孔以及框体的锁固不易发生错位情形，故可有利于组装，提高产品良率，减少材料报废与重工。

关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

图1所示为现有技术中的显示装置的示意图；

图2所示为图1中的显示装置组装后沿AA’线的剖面示意图；

图3所示为根据本发明的第一实施方式的支撑座的示意图；

图4所示为根据本发明的第一实施方式的背板的示意图；

图5A所示为图3中的支撑座与图4中的背板结合后沿BB′线的剖面示意图；

图5B所示为图3中的支撑座与图4中的背板结合后沿CC′线的剖面示意图；

图6所示为根据本发明的第二实施方式的背板的示意图；

图7所示为根据本发明的第二实施方式的支撑座的示意图；

图8A所示为根据本发明的第三实施方式的背板的示意图；

图8B所示为根据本发明的第四实施方式的背板的示意图；

图9所示为根据本发明的第三实施方式的支撑座的示意图；

图10所示为根据本发明的显示装置组装后的剖面示意图。

具体实施方式

请参见图3、图4、图5A以及图5B，图3所示为根据本发明的第一实施方式的支撑座的示意图，图4所示为根据本发明的第一实施方式的背板的示意图，图5A所示为图3中的支撑座与图4中的背板结合后沿BB′线的剖面示意图，图5B所示为图3中的支撑座与图4中的背板结合后沿CC′线的剖面示意图。本发明提供的背光模组20包括背板24以及支撑座23。由于设置于背光模组20内的发光光源、扩散片、棱镜片等结构与现有技术的结构相同，且并非本发明的重点，因此在此将不作描述。背板24包括底板19、自底板19的边缘向上延伸的侧板16以及至少一凸耳17。其中，凸耳17自侧板16相背底板19的端部沿平行底板19的方向延伸，且每一凸耳17上具有第一通孔18，本实施方式中凸耳17的形状为方形，但实际上并不以此为限。其中支撑座23例如为灯座，用以固定光源，且背光模组20中灯座23的设置根据具体需求而定。支撑座23放置于底板19上，且支撑座23包括至少一挖槽29以及至少一托板26。挖槽29自支撑座23面向侧板16的侧面21向支撑座23内部延伸，且挖槽29上方具有顶板22，顶板22上具有与第一通孔18相对应的第二通孔28。托板26平行顶板22设置于形成挖槽29的侧壁25上，且托板26与顶板22及侧壁25形成容置区域E以及开口27，凸耳17自开口27插设于容置区域E内，并通过固定件14’与第一通孔18以及第二通孔28结合固定支撑座23与背板24。其中固定件14’例如为螺钉、螺栓或螺柱，或其他可用与通孔结合锁固的紧固件。

请参见图6，图6所示为根据本发明的第二实施方式的背板的示意图。本实施方式中的背板34与第一实施方式中的背板24的结构相似，不同之处在于背板34的凸耳37的结构不同，凸耳37包括第一部分71以及自第一部分71的边缘凸出的第二部分72，且第一部分71连接侧板16以及第二部分72。其中第一部分71以及第二部分72例如均与背板34一体成型。凸耳37上的第一通孔18例如可位于第一部分71，或第二部分72，或第一部分71与第二部分72的交接处，第一通孔18的设置只需要满足与支承座上第二通孔能配合锁固即可。本实施方式中是以第一通孔18设置于第二部分72上为例。

与背板34对应的，支撑座43的结构例如也可以做相应更改，具体的，请参见图7，图7所示为根据本发明的第二实施方式的支撑座的示意图。本实施方式中支撑座43的结构与第一实施方式中的支撑座23的结构相似，不同之处在于支撑座43的托板36例如可由多个部分组成，这些部分相互分离，并用以支撑凸耳37的周边区域。即这些部分可分别对应并支撑凸耳37的第二部分72以及第一部分71的两侧等，可根据凸耳37的形状来设置托板36的结构。

此外，在本实施方式中，支撑座43还包括有加强块46，加强块46连接托板36与侧壁45，用以补强托板36。由于托板36由多个部分组成，因而为达到良好的补强效果，可对应每个部分都设置加强块46。本实施方式中，加强块46位于托板36的下方，但并不以此为限。

请参见图8A，图8A所示为根据本发明的第三实施方式的背板的示意图。本实施方式中的背板44与第一实施方式中的背板24的结构相似，不同之处在于背板44的凸耳47上还设置有缺口73，其中缺口73是自凸耳47的边缘沿凸耳47本体朝侧板16方向延伸。与背板44对应的，支撑座33的结构例如也可以作相应更改，具体的，请参见图9，图9所示为根据本发明的第三实施方式的支撑座的示意图。本实施方式中支撑座33的结构与第一实施方式中的支撑座23的结构相似，不同之处在于支撑座33的托板26上还设置有凸柱38，与背板44的凸耳47上设置的缺口73相对应，当凸耳47自开口27插设于容置空间E时，凸柱38自凸耳47边缘进入缺口73并与缺口73结合定位。一方面，缺口73与凸柱38的配合可起到定位的作用，另一方面，两者的配合也可以起到导向的作用，方便凸耳47插入容置空间E。本实施方式中，是在凸耳47的第一通孔18的两侧都设置有缺口73，对应的托板26上也设置有两个凸柱38。但事实上，缺口以及凸柱的设计可根据实际情况而定。另外，也可以根据需要将缺口73设置于托板26上，对应的将凸柱38设置于凸耳47上，同样也可以起到定位以及导向的作用。

请参见图8B，图8B所示为根据本发明的第四实施方式的背板的示意图。本实施方式中的背板54与第二实施方式中的背板34的结构相似，背板54的凸耳57包括第一部分77以及第二部分75，不同之处在于凸耳57的第一部分上还设置有缺口76，其中缺口76是自第一部分77的边缘沿第一部分77本体朝侧板16延伸。缺口76与支撑座33上的凸柱38对应设置，当凸耳57自开口27插设于容置空间E时，凸柱38自凸耳57边缘进入缺口76并与缺口76结合定位。一方面，缺口76与凸柱38的配合可起到定位的作用，另一方面，两者的配合也可以起到导向的作用，方便凸耳57插入容置空间E。同样的，缺口以及凸柱的设计可根据实际情况而定。

请参见图10，图10所示为根据本发明的显示装置组装后的剖面示意图。本发明还提供一种显示装置30，显示装置30包括显示面板、如上所述的背光模组20以及框体51。显示面板放置于框体51与背光模组20之间，框体51具有顶面52，顶面52上具有第三通孔58，其中框体51例如为前铁框，其顶面52为中空结构，如图1中所示。固定件60穿过第三通孔58、第二通孔28以及第一通孔18固定框体51与背光模组20。其中固定件60例如为螺钉、螺栓或螺柱，或其他可用于与通孔结合锁固的紧固件。由于背光模组20的结构如上所述，因而在此不再赘述。

与现有技术相比，本发明背板的凸耳设置于支撑座的容置区域内，经由托板提供结构上强度较强的支撑作用，因而锁固螺钉时，不易因外力作用产生移位，与灯座的通孔以及框体的锁固不易发生错位情形，故可有利于组装，提高产品良率，减少材料报废与重工。

藉由以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本发明的保护范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请的权利要求的保护范围内。因此，本发明所申请的权利要求的保护范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于该背光模组包括

背板，该背板包括底板、自该底板的边缘向上延伸的侧板以及至少一凸耳，该凸耳自该侧板相背该底板的端部沿平行该底板的方向延伸，且该凸耳上具有第一通孔；以及

支撑座，放置于该底板上，该支撑座包括

至少一挖槽，自该支撑座面向该侧板的侧面向该支撑座内部延伸，且该挖槽上方具有顶板，该顶板上具有与该第一通孔相对应的第二通孔；以及

至少一托板，该托板平行该顶板设置于形成该挖槽的侧壁上，且该托板与该顶板及该侧壁形成容置区域以及开口，该凸耳自该开口插设于该容置区域内，并通过固定件与该第一通孔以及该第二通孔结合固定该支撑座与该背板。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于该托板上设置有凸柱，该凸耳上设置有与该凸柱对应的缺口，该凸柱自该凸耳边缘进入该缺口并与该缺口结合定位。

3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于该支撑座还包括加强块，该加强块连接该托板与该侧壁，用以补强该托板。

4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于该凸耳包括第一部分以及自该第一部分的边缘凸出的第二部分，且该第一部分连接该侧板以及该第二部分。

5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于该第一通孔位于该第二部分上。

6.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于该托板上设置有凸柱，该凸耳上设置有与该凸柱对应的缺口，该凸柱自该凸耳边缘进入该缺口并与该缺口结合定位，且该缺口设置于该第一部分上。

7.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于该托板由多个部分组成，该些部分相互分离，并用以支撑该凸耳的周边区域。

8.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于该固定件为螺钉、螺栓或螺柱。

9.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于该支撑座为灯座，用以固定光源。

10.一种显示装置，其特征在于该显示装置包括

显示面板；

如权利要求1-9任意一项所述的背光模组；以及

框体，该显示面板放置于该框体与该背光模组之间，该框体具有顶面，该顶面上具有第三通孔，该固定件穿过该第三通孔、该第二通孔以及该第一通孔固定该框体与该背光模组。

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