CN103369882A - 壳体结构及其固定件及具有该壳体结构的显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种壳体结构及其固定件及具有该壳体结构的显示装置。该壳体结构适于固定一板件，板件形成有一个卡孔，壳体结构包含一外壳、一背板及一固定件，外壳包括一内表面，及一凸设于内表面的凸柱；背板设置于外壳内并与内表面相间隔，背板包括一凸部；固定件设置于外壳与背板之间，固定件包括一定位罩、一定位柱及一弹性卡钩，定位罩罩设于凸部上；定位柱凸设于定位罩外表面并且卡接于凸柱；弹性卡钩包含一凸设于定位柱且间隔位于定位罩上方的夹持板，及一凸设于夹持板面向定位罩一侧的卡扣块，夹持板与定位罩共同夹持板件，卡扣块可脱离地卡扣于卡孔。
Description
技术领域
本发明涉及一种壳体结构，特别是涉及一种用以固定板件的壳体结构及其固定件及具有该壳体结构的显示装置。
背景技术
目前如液晶显示器或液晶电视等显示装置中，其外壳与显示荧幕的背板之间通常会设置有一电路板，常见的组装方式大都是通过螺丝将电路板直接锁固于外壳或背板上，然而，在螺锁电路板的过程中，易因锁附力道过大而造成电路板表面受损。再者，由于外壳或背板并无定位电路板的结构设计，因此，组装人员只能以手动及目测方式将电路板的穿孔与外壳或背板的螺孔对齐，再进行螺丝螺锁的作业，故组装操作上较不方便且易耗费工时。
发明内容
本发明的一目的在于提供一种壳体结构，通过固定件的设置，能方便且迅速地将板件组装固定在背板及外壳之间，以提升组装效率并降低工时。
本发明的另一目的在于提供一种壳体结构，通过固定件以卡扣及夹持方式固定在板件上，不会对板件表面造成影响且不会损伤板件表面。
本发明的目的及解决先前技术问题是采用以下技术手段来实现的，依据本发明所揭露的壳体结构，适于固定一板件，板件形成有一个卡孔，壳体结构包含一外壳、一背板及一固定件。
外壳包括一内表面，及一凸设于内表面的凸柱；背板设置于外壳内并与内表面相间隔，背板包括一凸部；固定件设置于外壳与背板之间，固定件包括一定位罩、一定位柱及一弹性卡钩，定位罩罩设于凸部上；定位柱凸设于定位罩外表面并且卡接于凸柱；弹性卡钩包含一凸设于定位柱且间隔位于定位罩上方的夹持板，及一凸设于夹持板面向定位罩一侧的卡扣块，夹持板与定位罩共同夹持板件，卡扣块可脱离地卡扣于卡孔。
本发明的目的及解决先前技术问题还可以采用以下技术手段进一步实现。
弹性卡钩还包含一凸设于夹持板相反于卡扣块一侧的扳动板，扳动板与定位柱相间隔并可带动夹持板朝定位柱弯折，以使卡扣块脱离卡孔。
定位柱包含一凸设于定位罩外表面的挡止柱体，挡止柱体包括一用以挡止于板件一侧的挡止侧面。
定位罩包含一呈锥形且罩设于凸部的罩体，及一形成于罩体顶端的抵靠凸块，抵靠凸块形成一与夹持板平行且相间隔的抵靠平面，抵靠凸块的抵靠平面与夹持板共同夹持板件，挡止柱体凸设于罩体上。
夹持板包括两个连接在挡止侧面且相间隔的厚板部，及一连接于两厚板部相反于挡止侧面一端的薄板部，各厚板部厚度大于薄板部厚度，两厚板部之间形成有一穿槽，扳动板垂直地连接在两厚板部与薄板部上。
弹性卡钩还包含一连接在扳动板与薄板部之间的加劲板。
定位柱还包含一凸设于挡止柱体远离定位罩一端的卡接柱体，扳动板与卡接柱体之间形成一卡槽，凸柱包含一端壁，及一凸设于端壁并卡接于卡槽内的第一挡板。
端壁形成一穿孔，卡接柱体形成一与穿孔位置相对应的螺孔，壳体结构还包含一穿设于穿孔并螺锁于螺孔的螺丝，卡接柱体包括两个位于螺孔相反侧的第一侧肋，第一挡板呈U形并包括一卡接于卡槽内的分隔部，及两个分别设于分隔部相反端的第一侧挡部，两个第一侧挡部分别挡止于两个第一侧肋面向扳动板的一侧。
凸柱还包含一凸设于端壁的第二挡板，第二挡板包括一围绕在卡接柱体外周围的围绕部，及两个分别设于围绕部相反端的第二侧挡部，围绕部形成一凹槽，卡接柱体还包括一卡接于凹槽内的第二侧肋，两个第二侧挡部分别挡止于两个第一侧肋相反于扳动板的一侧。
本发明的另一目的在于提供一种具有壳体结构的显示装置，通过固定件的设置，能方便且迅速地将板件组装固定在背板及外壳之间，以提升组装效率并降低工时。
本发明的另一目的在于提供一种具有壳体结构的显示装置，通过固定件以卡扣及夹持方式固定在板件上，不会对板件表面造成影响且不会损伤板件表面。
依据本发明所揭露的具有壳体结构的显示装置，包括一显示模块、一板件，及一壳体结构。板件形成有多个卡孔；壳体结构包含一外壳、一背板，及多个固定件，外壳包括一内表面，及多个凸设于内表面的凸柱；背板设置于显示模块背面，背板设于外壳内并与内表面相间隔，背板包括多个凸部；固定件设置于外壳与背板之间，各固定件包括一定位罩、一定位柱，及一弹性卡钩，定位罩罩设于所对应的凸部上，定位柱凸设于定位罩外表面并且卡接于所对应的凸柱，弹性卡钩包含一凸设于定位柱且间隔位于定位罩上方的夹持板，及一凸设于夹持板面向定位罩一侧的卡扣块，夹持板与定位罩共同夹持板件，卡扣块可脱离地卡扣于所对应的卡孔。
本发明的又一目的，在于提供一种固定件，能方便且迅速地将板件组装固定在背板及外壳之间，以提升组装效率并降低工时。
本发明的再一目的，在于提供一种固定件，通过卡扣及夹持方式固定在板件上，不会对板件表面造成影响且不会损伤板件表面。
依据本发明所揭露的固定件，适于将一板件固定在一外壳与一背板之间，板件形成有一个卡孔，外壳包括一凸柱，背板包括一凸部，固定件包括一定位罩、一定位柱，及一弹性卡钩。定位罩包含一呈锥形且罩设于凸部的罩体，及一形成于罩体顶端用以供板件抵靠的抵靠凸块；定位柱包含一凸设于罩体外表面用以挡止于板件一侧的挡止柱体，及一凸设于挡止柱体远离罩体一端的卡接柱体，卡接柱体卡接于凸柱；弹性卡钩包含一凸设于挡止柱体且间隔位于抵靠凸块上方的夹持板，及一凸设于夹持板面向定位罩一侧的卡扣块，夹持板与抵靠凸块共同夹持板件，卡扣块可脱离地卡扣于卡孔。
通过上述技术手段，本发明具有壳体结构的显示装置的优点及功效在于，通过固定件的设置，能方便且迅速地将板件组装固定在背板及外壳之间，以提升组装效率并降低工时。
附图说明
图1是本发明具有壳体结构的显示装置的一实施例的立体图；
图2是本发明具有壳体结构的显示装置的一实施例的立体分解图，说明板件、外壳、背板与固定件之间的组装关系；
图3是本发明具有壳体结构的显示装置的一实施例由另一视角观看的立体分解图，说明板件、外壳、背板与固定件之间的组装关系；
图4是本发明具有壳体结构的显示装置的一实施例的剖视示意图，说明固定件将板件固定在外壳与背板之间；
图5是本发明具有壳体结构的显示装置的一实施例的固定件的立体图，说明固定件的定位罩、定位柱及弹性卡钩之间的连接关系；
图6是本发明具有壳体结构的显示装置的一实施例的固定件由另一视角观看的立体图，说明固定件的定位罩、定位柱及弹性卡钩之间的连接关系；
图7是本发明具有壳体结构的显示装置的一实施例的固定件侧视的局部放大图，说明夹持板的厚板部厚度大于薄板部厚度；
图8是本发明具有壳体结构的显示装置的一实施例的固定件俯视的局部放大图，说明两厚板部之间形成穿槽；
图9是本发明具有壳体结构的显示装置的一实施例的凸柱的局部放大图，说明凸柱的端壁形成第一挡板与第二挡板；
图10是本发明具有壳体结构的显示装置的一实施例的组装示意图，说明扳动板带动厚板部及薄板部朝卡接柱体方向弯折，使得卡扣块远离抵靠凸块的抵靠平面，以及板件的侧面抵接于挡止柱体的挡止侧面；
图11是本发明具有壳体结构的显示装置的一实施例的组装示意图，说明弹性卡钩复位使卡扣块卡扣于板件的卡孔，且夹持板与抵靠凸块的抵靠平面共同夹持板件；
图12是本发明具有壳体结构的显示装置的一实施例的组装示意图，说明固定件的罩体罩设于背板的凸部；
图13是本发明具有壳体结构的显示装置的一实施例的组装示意图，说明外壳盖合于背板，且外壳的凸柱与固定件的卡接柱体卡接，图中省略背板；
图14是图13的局部放大图，说明外壳的凸柱与固定件的卡接柱体卡接；
图15是沿图14中的15-15剖线所取的剖视图，说明第一挡板的分隔部卡接于卡槽，两个第一侧挡部分别挡止于两个第一侧肋面向扳动板的一侧、两个第二侧挡部分别挡止于两个第一侧肋相反于扳动板的一侧，及第二侧肋卡接于凹槽；及
图16是图4的局部放大图，说明固定件将板件固定在外壳与背板之间，且螺丝穿过凸柱的穿孔并螺锁于固定件的螺孔。
主要元件符号说明
〔本发明〕
100 显示装置
10 显示模块
20 板件
21 卡孔
22 侧面
30 壳体结构
3 外壳
31 内表面
32 凸柱
321 端壁
322 第一挡板
323 穿孔
324 分隔部
325 第一侧挡部
326 第二挡板
327 围绕部
328 第二侧挡部
329 凹槽
33 容置空间
4 背板
41 凸部
5 固定件
51 定位罩
511 罩体
512 抵靠凸块
513 抵靠平面
52 定位柱
521 挡止柱体
522 挡止侧面
523 卡接柱体
524 锁柱部
525 螺孔
526 第一侧肋
527 第二侧肋
53 弹性卡钩
531 夹持板
532 卡扣块
533 扳动板
534 厚板部
535 薄板部
536 穿槽
537 加劲板
54 卡槽
6 前框
61 开口
7 螺丝
I、II 箭头
T1 厚板部厚度
T2 薄板部厚度
具体实施方式
有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的一个实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附附图只是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
在本发明被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。
如图1及图2所示，是本发明具有壳体结构的显示装置的一实施例，该显示装置100可为液晶显示器或液晶电视，显示装置100包括一显示模块10、一板件20及一壳体结构30，其中，本实施例的板件20是以电路板为例作说明，当然，板件20也可以是其他需被组装固定的元件。
如图2、图3、图4及图5所示，板件20形成有多个卡孔21。壳体结构30包含一外壳3、一背板4，及多个固定件5。外壳3包括一内表面31，及多个凸设于内表面31的凸柱32。背板4设置于显示模块10背面，背板4设于外壳3内并与内表面31相间隔，背板4包括多个凸部41。固定件5设置于外壳3与背板4之间，各固定件5包括一定位罩51、一定位柱52，及一弹性卡钩53。定位罩51罩设于所对应的凸部41上，定位柱52凸设于定位罩51外表面并且卡接于所对应的凸柱32。弹性卡钩53包含一凸设于定位柱52且间隔位于定位罩51上方的夹持板531，及一凸设于夹持板531面向定位罩51一侧的卡扣块532。夹持板531与定位罩51共同夹持板件20，卡扣块532可脱离地卡扣于所对应的卡孔21。通过固定件5的设置，能方便且迅速地将板件20组装固定在背板4及外壳3之间，以提升组装效率并降低工时。再者，通过固定件5以卡扣及夹持方式固定在板件20上，不会对板件20表面造成影响且不会损伤板件20表面。
以下将针对壳体结构30的细部构造，以及板件20与背板4及外壳3之间的组装固定方式进行详细说明：
如图2及图4所示，外壳3界定形成一容置空间33，显示模块10、板件20及背板4皆设置于外壳3的容置空间33内，壳体结构30的一前框6组装在外壳3前端，前框6形成有一开口61，显示模块10暴露出前框6的开口61。
如图4、图5及图6所示，为了提升固定件5与板件20之间组装或拆卸的便利性，弹性卡钩53还包含一凸设于夹持板531相反于卡扣块532一侧的扳动板533，扳动板533与定位柱52相间隔，使得扳动板533能朝定位柱52方向弯折。在组装过程中，通过扳动扳动板533带动夹持板531朝定位柱52方向弯折，使得卡扣块532能远离定位罩51而不会阻挡在板件20的组装路径上，能方便且迅速地将固定件5推向板件20，使板件20穿入夹持板531与定位罩51之间。接着释放扳动板533使弹性卡钩53复位，夹持板531及定位罩51即可夹持板件20，且卡扣块532能卡扣于板件20的卡孔21内。在拆卸过程中，通过扳动扳动板533带动夹持板531朝定位柱52方向弯折，使得卡扣块532脱离卡孔21而解除卡扣状态，以便将固定件5往外移出板件20。通过扳动板533的设置，提供了方便施力以扳动弹性卡钩53弯折的结构，能有效提升固定件5与板件20之间组装或拆卸的方便性。
此外，背板4的各凸部41是呈锥形状，固定件5的定位罩51包含一呈锥形的罩体511，罩体511形状与凸部41形状相配合且略大于凸部41，通过罩体511罩设于凸部41上，使得罩体511能定位在背板4上而不会相对于背板4位移。在本实施例中，凸部41及罩体511分别呈截头圆锥形状，当然，凸部41及罩体511的形状也可为角锥状或其他可相互配合的形状。
定位罩51还包含一形成于罩体511顶端的抵靠凸块512，抵靠凸块512形成一与夹持板531平行且相间隔的抵靠平面513，抵靠平面513用以供板件20抵靠，通过抵靠平面513的设计，能增加抵靠凸块512与板件20之间的接触面积，使得抵靠凸块512的抵靠平面513与弹性卡钩53的夹持板531能稳固地夹持板件20，由此，板件20能稳固地定位在卡扣块532卡扣于卡孔21内的一卡扣位置，能避免板件20因晃动而造成卡孔21与卡扣块532脱离的情形。
进一步地，定位柱52包含一凸设于定位罩51的罩体511外表面的挡止柱体521，挡止柱体521包括一挡止侧面522，夹持板531及抵靠凸块512分别连接于挡止侧面522，挡止侧面522用以挡止于板件20的一侧面22(如图2所示)。将固定件5推向板件20使板件20穿入夹持板531与定位罩51的抵靠凸块512之间时，通过挡止侧面522挡止于板件20的侧面22，能限制固定件5相对于板件20移动的距离，由此，能有效地提升板件20在组装过程中卡孔21与卡扣块532对位的速度与效率，使固定件5的卡扣块532迅速地卡扣于板件20的卡孔21。
如图5、图7及图8所示，为了提升夹持板531的强度使其不易在扳动过程中断裂，在本实施例中，夹持板531包括两个连接在挡止侧面522且相间隔的厚板部534，及一连接于两厚板部534相反于挡止侧面522一端的薄板部535，各厚板部534的厚度T1大于薄板部535的厚度T2，扳动板533垂直地连接在两厚板部534与薄板部535上，两个厚板部534之间形成有一呈半圆形的穿槽536(如图8所示)。通过各厚板部534的厚度T1大于薄板部535的厚度T2，以及扳动板533垂直地连接在两厚板部534与薄板部535上的设计方式，能提升夹持板531与挡止侧面522之间的连接强度，以及扳动板533与夹持板531之间的连接强度。再者，通过两厚板部534之间形成穿槽536的设计，提供厚板部534弯折变形时收缩移动的空间，使得扳动板533能顺利地带动薄板部535及厚板部534弯折。通过前述的设计方式，能避免扳动扳动板533朝定位柱52方向弯折的过程中，夹持板531连接在挡止侧面522的部位产生断裂的情形。
更具体地，弹性卡钩53还包含一连接在扳动板533与薄板部535之间的加劲板537，加劲板537呈三角形状用以增加扳动板533与薄板部535之间的连接强度，使得扳动板533被扳动时能通过加劲板537带动薄板部535与卡扣块532弯折。
如图4、图5及图9所示，图9是凸柱32的局部放大图。固定件5的定位柱52还包含一凸设于挡止柱体521远离定位罩51一端的卡接柱体523，扳动板533与卡接柱体523之间形成一卡槽54。各凸柱32包含一端壁321，及一凸设于端壁321的第一挡板322，各凸柱32的第一挡板322用以卡接于所对应的固定件5的卡槽54内，以将扳动板533与卡接柱体523分隔开来并且限制扳动板533朝卡接柱体523方向弯折，由此，使得弹性卡钩53的卡扣块532能稳固地定位在卡扣于板件20的卡孔21内的卡扣位置。再者，第一挡板322还能限制固定件5旋转，以避免固定件5相对于外壳3的凸柱32以及背板4的凸部41旋转。
如图2、图5及图9所示，各凸柱32的端壁321形成有一穿孔323(如图4所示)，固定件5的卡接柱体523包括一锁柱部524，锁柱部524形成一螺孔525，锁柱部524的螺孔525与对应的凸柱32的穿孔323位置相对应。壳体结构30还包含多个螺丝7，各螺丝7用以穿设于所对应的穿孔323并螺锁于所对应的螺孔525，由此，以将固定件5锁固在凸柱32。需说明的是，由于凸柱32的第一挡板322卡接于固定件5的卡槽54内时，能限制固定件5旋转，因此，通过例如为螺丝起子(图未示)的辅助工具旋转螺丝7使其螺锁于螺孔525的过程中，螺丝7能顺利地螺锁于固定件5的螺孔525内。
为了能使凸柱32限制固定件5旋转的效果较佳，在本实施例中，卡接柱体523包括两个凸设于锁柱部524外表面且位于螺孔525相反侧的第一侧肋526。第一挡板322呈U形并包括一用以卡接于卡槽54内的分隔部324，及两个分别设于分隔部324相反端的第一侧挡部325，两个第一侧挡部325分别挡止于两个第一侧肋526面向扳动板533的一侧，第一侧挡部325能抵抗螺丝7旋转时直接传递至第一侧肋526的旋转力量，以限制第一侧肋526旋转，由此，使得凸柱32限制固定件5旋转的效果较佳。
更进一步地，各凸柱32还包含一凸设于端壁321的第二挡板326，第二挡板326包括一用以围绕在卡接柱体525外周围的围绕部327，及两个分别设于围绕部327相反端的第二侧挡部328，围绕部327形成一凹槽329，卡接柱体523还包括一凸设于锁柱部524外表面且卡接于凹槽329内的第二侧肋527，两个第二侧挡部328则分别挡止于两个第一侧肋526相反于扳动板533的一侧，第二侧挡部328及围绕部327能分别抵抗螺丝7旋转时直接传递至第一侧肋526及第二侧肋527的旋转力量，以限制第一侧肋526及第二侧肋527旋转，通过第一挡板322与第二挡板326共同挡止卡接柱体523，使得凸柱32限制固定件5旋转的效果更佳。
如图4、图10及图11所示，欲将板件20组装固定在背板4与外壳3之间时，首先，需将各个固定件5依序组装在板件20上。先沿箭头I方向施力扳动弹性卡钩53的扳动板533使其朝定位柱52的卡接柱体523方向弯折，扳动板533会驱使两厚板部534弯折变形并蓄积复位弹力，以顺利地带动薄板部535及卡扣块532朝卡接柱体523方向弯折，使得卡扣块532远离抵靠凸块512的抵靠平面513。接着，沿箭头II方向水平地推移固定件5使其靠近板件20，或者是沿箭头II反向水平地推移板件20使其靠近固定件5，使板件20穿入夹持板531与抵靠凸块512之间。当挡止柱体521的挡止侧面522抵接于板件20的侧面22时，固定件5即无法再相对于板件20移动，调整固定件5位置使其卡扣块532与卡孔21对齐后，即可释放扳动板533。通过厚板部534所蓄积的复位弹力驱使弹性卡钩53复位至如图11所示的卡扣位置，卡扣块532即卡扣于板件20的卡孔21内，且夹持板531与抵靠凸块512共同夹持板件20。
如图4及图12所示，当多个固定件5卡扣于板件20的卡孔21(如图11)且分别抵接于板件20的两位于相反侧的侧面22后，将各固定件5的定位罩51对齐背板4的凸部41，接着，把定位罩51的罩体511罩设于所对应的凸部41上，使固定件5及板件20预先定位在背板4上。
如图13、图14、图15及图16所示，将外壳3的多个凸柱32分别与多个固定件5对齐，接着，把外壳3盖合于背板4(如图4所示)上，使固定件5的卡接柱体523穿入对应凸柱32的第一挡板322与第二挡板326之间，此时，第一挡板322的分隔部324会穿入卡槽54内，且锁柱部524的螺孔525位置会与凸柱32的穿孔323位置对齐。通过第一挡板322的分隔部324卡接于卡槽54内，限制扳动板533朝卡接柱体523方向弯折，使得卡扣块532能稳固地定位在卡扣位置。
最后，依序将螺丝7螺锁于组装在一起的凸柱32与固定件5，由于第一挡板322的两个第一侧挡部325分别挡止于两个第一侧肋526面向扳动板533的一侧、第二挡板326的两个第二侧挡部328分别挡止于两个第一侧肋526相反于扳动板533的一侧，以及卡接柱体523的第二侧肋527卡接于凹槽329内，因此，能有效地限制固定件5相对于凸柱32旋转。所以，当螺丝7穿过穿孔323并螺锁于螺孔525的过程中，螺丝7能顺利地旋入螺孔525内，通过螺丝7螺锁于螺孔525内并抵靠于端壁321外壁面，由此，能将凸柱32与卡接柱体523锁固在一起，使得板件20能稳固地固定在背板4与外壳3之间。
此外，欲将板件20拆离背板4与外壳3时，先将螺丝7旋松使其与螺孔525分离，接着，拆卸外壳3使凸柱32与固定件5的卡接柱体523分离，以及将固定件5的罩体511移离背板4的凸部41，便能将板件20及固定件5拆离背板4与外壳3。之后，将各个固定件5拆离板件20，沿箭头I(如图10所示)方向施力扳动扳动板533使弹性卡钩53朝卡接柱体523方向弯折，以带动卡扣块532脱离板件20的卡孔21，接着，沿箭头II(如图10所示)反向将固定件5外移，即可将固定件5拆离板件20，以便于进行板件20维修或更换作业。
归纳上述，本实施例的壳体结构30，通过固定件5的设置，能方便且迅速地将板件20组装固定在背板4及外壳3之间，以提升组装效率并降低工时。再者，通过固定件5以卡扣及夹持方式固定在板件20上，不会对板件20表面造成影响且不会损伤板件20表面，故确实能达成本发明所诉求的目的。
以上所述的仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡是依据本发明权利要求及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (20)
1.一种壳体结构，适于固定一板件，该板件形成有一个卡孔，该壳体结构包含：
外壳，包括内表面及凸设于该内表面的凸柱；
背板，设置于该外壳内并与该内表面相间隔，该背板包括凸部；
固定件，设置于该外壳与该背板之间，该固定件包括：
定位罩，罩设于该凸部上；
定位柱，凸设于该定位罩外表面并且卡接于该凸柱；及
弹性卡钩，包含凸设于该定位柱且间隔位于该定位罩上方的夹持板，及凸设于该夹持板面向该定位罩一侧的卡扣块，该夹持板与该定位罩共同夹持该板件，该卡扣块可脱离地卡扣于该卡孔。
2.根据权利要求1所述的壳体结构，其中，该弹性卡钩还包含凸设于该夹持板相反于该卡扣块一侧的扳动板，该扳动板与该定位柱相间隔并可带动该夹持板朝该定位柱弯折，以使该卡扣块脱离该卡孔。
3.根据权利要求2所述的壳体结构，其中，该定位柱包含凸设于该定位罩外表面的挡止柱体，该挡止柱体包括用以挡止于该板件一侧的挡止侧面。
4.根据权利要求3所述的壳体结构，其中，该定位罩包含罩设于该凸部的罩体，及形成于该罩体顶端的抵靠凸块，该抵靠凸块形成一与该夹持板平行且相间隔的抵靠平面，该抵靠凸块的抵靠平面与该夹持板共同夹持该板件，该挡止柱体凸设于该罩体上。
5.根据权利要求4所述的壳体结构，其中，该夹持板包括两个连接在该挡止侧面且相间隔的厚板部，及连接于该两厚板部相反于该挡止侧面一端的薄板部，各该厚板部厚度大于该薄板部厚度，该两厚板部之间形成有一穿槽，该扳动板垂直地连接在该两厚板部与该薄板部上。
6.根据权利要求5所述的壳体结构，其中，该弹性卡钩还包含连接在该扳动板与该薄板部之间的加劲板。
7.根据权利要求3所述的壳体结构，其中，该定位柱还包含凸设于该挡止柱体远离该定位罩一端的卡接柱体，该扳动板与该卡接柱体之间形成一卡槽，该凸柱包含端壁，及凸设于该端壁并卡接于该卡槽内的第一挡板。
8.根据权利要求7所述的壳体结构，其中，该端壁形成一穿孔，该卡接柱体形成一与该穿孔位置相对应的螺孔，该壳体结构还包含穿设于该穿孔并螺锁于该螺孔的螺丝，该卡接柱体包括两个位于该螺孔相反侧的第一侧肋，该第一挡板呈U形并包括卡接于该卡槽内的分隔部，及两个分别设于该分隔部相反端的第一侧挡部，该两个第一侧挡部分别挡止于该两个第一侧肋面向该扳动板的一侧。
9.根据权利要求8所述的壳体结构，其中，该凸柱还包含凸设于该端壁的第二挡板，该第二挡板包括围绕在该卡接柱体外周围的围绕部，及两个分别设于该围绕部相反端的第二侧挡部，该围绕部形成一凹槽，该卡接柱体还包括卡接于该凹槽内的第二侧肋，该两个第二侧挡部分别挡止于该两个第一侧肋相反于该扳动板的一侧。
10.一种具有壳体结构的显示装置，包括：
显示模块；
板件，形成有多个卡孔；
壳体结构，包含：
外壳，包括内表面，及多个凸设于该内表面的凸柱；
背板，设置于该显示模块背面，该背板设于该外壳内并与该内表面相间隔，该背板包括多个凸部；
多个固定件，设置于该外壳与该背板之间，各该固定件包括定位罩、定位柱，及弹性卡钩，该定位罩罩设于所对应的该凸部上，该定位柱凸设于该定位罩外表面并且卡接于所对应的该凸柱，该弹性卡钩包含凸设于该定位柱且间隔位于该定位罩上方的夹持板，及凸设于该夹持板面向该定位罩一侧的卡扣块，该夹持板与该定位罩共同夹持该板件，该卡扣块可脱离地卡扣于所对应的该卡孔。
11.根据权利要求10所述的具有壳体结构的显示装置，其中，该弹性卡钩还包含凸设于该夹持板相反于该卡扣块一侧的扳动板，该扳动板与该定位柱相间隔并可带动该夹持板朝该定位柱弯折，以使该卡扣块脱离该卡孔。
12.根据权利要求11所述的具有壳体结构的显示装置，其中，该定位柱包含凸设于该定位罩外表面的挡止柱体，该挡止柱体包括用以挡止于该板件一侧的挡止侧面。
13.根据权利要求12所述的具有壳体结构的显示装置，其中，该定位罩包含罩设于所对应的该凸部的罩体，及形成于该罩体顶端的抵靠凸块，该抵靠凸块形成一与该夹持板平行且相间隔的抵靠平面，该抵靠凸块的抵靠平面与该夹持板共同夹持该板件，该挡止柱体凸设于该罩体上。
14.根据权利要求13所述的具有壳体结构的显示装置，其中，该夹持板包括两个连接在该挡止侧面且相间隔的厚板部，及连接于该两厚板部相反于该挡止侧面一端的薄板部，各该厚板部厚度大于该薄板部厚度，该两厚板部之间形成有一穿槽，该扳动板垂直地连接在该两厚板部与该薄板部上。
15.根据权利要求14所述的具有壳体结构的显示装置，其中，该弹性卡钩还包含连接在该扳动板与该薄板部之间的加劲板。
16.根据权利要求12所述的具有壳体结构的显示装置，其中，该定位柱还包含凸设于该挡止柱体远离该定位罩一端的卡接柱体，该扳动板与该卡接柱体之间形成一卡槽，各该凸柱包含端壁，及凸设于该端壁并卡接于该卡槽内的第一挡板。
17.根据权利要求16所述的具有壳体结构的显示装置，其中，该端壁形成一穿孔，该卡接柱体形成一与该穿孔位置相对应的螺孔，该壳体结构还包含多个螺丝，各该螺丝穿设于所对应的该穿孔并螺锁于所对应的该螺孔，该卡接柱体包括两个位于该螺孔相反侧的第一侧肋，该第一挡板呈U形并包括卡接于该卡槽内的分隔部，及两个分别设于该分隔部相反端的第一侧挡部，该两个第一侧挡部分别挡止于该两个第一侧肋面向该扳动板的一侧。
18.根据权利要求17所述的具有壳体结构的显示装置，其中，各该凸柱还包含凸设于该端壁的第二挡板，该第二挡板包括一围绕在该卡接柱体外周围的围绕部，及两个分别设于该围绕部相反端的第二侧挡部，该围绕部形成一凹槽，该卡接柱体还包括卡接于该凹槽内的第二侧肋，该两个第二侧挡部分别挡止于该两个第一侧肋相反于该扳动板的一侧。
19.一种固定件，适于将一板件固定在一外壳与一背板之间，该板件形成有一个卡孔，该外壳包括凸柱，该背板包括凸部，该固定件包括：
定位罩，包含罩设于该凸部的罩体，及形成于该罩体顶端用以供该板件抵靠的抵靠凸块；
定位柱，包含凸设于该罩体外表面用以挡止于该板件一侧的挡止柱体，及凸设于该挡止柱体远离该罩体一端的卡接柱体，该卡接柱体卡接于该凸柱；及
弹性卡钩，包含凸设于该挡止柱体且间隔位于该抵靠凸块上方的夹持板，及凸设于该夹持板面向该定位罩一侧的卡扣块，该夹持板与该抵靠凸块共同夹持该板件，该卡扣块可脱离地卡扣于该卡孔。
20.根据权利要求19所述的固定件，其中，该弹性卡钩还包含凸设于该夹持板相反于该卡扣块一侧的扳动板，该扳动板与该定位柱相间隔并可带动该夹持板朝该定位柱弯折，以使该卡扣块脱离该卡孔，该挡止柱体包括用以挡止于该板件一侧的挡止侧面，该夹持板包括两个连接在该挡止侧面且相间隔的厚板部，及连接于该两厚板部相反于该挡止侧面一端的薄板部，各该厚板部厚度大于该薄板部厚度，该两厚板部之间形成有一穿槽，该扳动板垂直地连接在该两厚板部与该薄板部上，该弹性卡钩还包含连接在该扳动板与该薄板部之间的加劲板。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |