CN112296786A - 一种用于漆刷制造的刷辊打磨装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于漆刷制造的刷辊打磨装置及其使用方法，包括支撑板，支撑板的顶部固定连接有打磨仓，打磨仓的底端内壁固定连接有固定板，固定板的两侧均开设有导屑口，其下方设置有导屑机构，且固定板的顶部设置有固定台，固定台的表面开设有凹槽，其上方设置有辊体，辊体的两端均固定连接有辊轴，打磨仓的内腔顶部固定安装有第一液压缸，第一液压缸的输出轴底端固定连接有安装板，安装板的下方设置有夹持机构，打磨仓的顶部设置有导风机构，其两侧内壁均设置有打磨机构。本发明具有结构设计合理，操作方便，打磨效果好，劳动强度小，可实现自动化打磨，并且可及时回收打磨过程中所产生的碎屑等特点。

Description

一种用于漆刷制造的刷辊打磨装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及漆刷制造技术领域，具体为一种用于漆刷制造的刷辊打磨装置及其使用方法。

背景技术

在建筑装修等领域，常常需要用到漆刷。漆刷的种类很多，按刷毛可分为硬毛刷和软毛刷，硬毛刷多为猪鬃（或马鬃）制作；软毛刷多为羊毛制作，也有用狸毛、狼毛制作的。按漆刷的形状分为扁形刷、圆形刷、歪柄刷、排笔刷、扁形笔刷、板刷等。通过漆刷可将油漆、涂料等涂刷于墙面等表面，以起到防水、防腐和装饰等作用。

漆刷在制造加工时，需要对其刷辊部分进行打磨处理，传统的刷辊打磨主要依靠人工，这种打磨方法劳动强度大，打磨效果差，无法实现自动化打磨，不能适应大规模生产，并且打磨过程中会产生大量碎屑，无法及时回收，因此急需发明一种用于漆刷制造的刷辊打磨装置。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的刷辊打磨劳动强度大，打磨效果差，无法实现自动化打磨，不能适应大规模生产，并且打磨过程中会产生大量碎屑等缺陷，提供一种用于漆刷制造的刷辊打磨装置。所述一种用于漆刷制造的刷辊打磨装置具有结构设计合理，操作方便，打磨效果好，劳动强度小，可实现自动化打磨，并且可及时回收打磨过程中所产生的碎屑等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于漆刷制造的刷辊打磨装置，包括支撑板，所述支撑板的底部两侧均固定连接有侧板，所述侧板之间固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有若干根弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在托板，所述托板的表面开设有凹槽，所述凹槽内放置有集屑槽，所述集屑槽的两侧均设置有第一气缸，所述第一气缸固定安装在支撑板的底部，并呈对称设置，且所述第一气缸的输出轴底端固定连接有压板，所述支撑板的顶部固定连接有打磨仓，所述打磨仓的前端面安装有仓门，其底端内壁固定连接有固定板，所述固定板的两侧均开设有导屑口，其下方设置有导屑机构，且所述固定板的顶部设置有固定台，所述固定台的表面开设有凹槽，其上方设置有辊体，所述辊体的两端均固定连接有辊轴，所述打磨仓的内腔顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴底端固定连接有安装板，所述安装板的下方设置有夹持机构，所述打磨仓的顶部设置有导风机构，其两侧内壁均设置有打磨机构。

优选的，所述夹持机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在安装板的底部，其输出轴底端固定连接有夹持架，所述夹持架为n字形，其两侧均固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴末端固定连接有夹持板，所述夹持板为弧形，其内壁表面设置有一层橡胶垫片，所述橡胶垫片的表面刻有人字形防滑纹。

优选的，所述打磨机构包括一对支架，所述支架固定连接在打磨仓的内壁，且其中一块所述支架上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杠，两个所述支架之间设置有滑块，所述滑块的表面开设有通孔，所述通孔的内壁刻有与丝杠相配合的内螺纹，所述丝杠穿过通孔并贯穿另一个支架，所述滑块靠近辊体的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴末端固定连接有传动块，所述传动块上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴末端固定连接有打磨轮。

优选的，所述滑块远离辊体的一侧固定连接有轮架，所述轮架的末端通过轮轴活动连接有滚轮，所述打磨仓的内壁表面开设有与滚轮相配合的轮槽，所述滚轮位于轮槽内并贴合于槽底，所述轮架的顶部和底部均固定连接有固定杆，所述固定杆的末端设置有动触点，两个所述支架上分别设置有第一触点开关和第二触点开关，所述第一触点开关和第二触点开关与动触点位于同一条直线上，且所述第一触点开关和第二触点开关均通过导线与第二电机电性连接。

优选的，所述导风机构包括风仓，所述风仓固定连接在打磨仓的顶部，其仓内安装有风扇，且所述风仓的两侧均固定连接有导风管，所述导风管的另一端贯穿打磨仓的顶部并延伸至打磨轮的上方，其末端管口为喇叭形。

优选的，所述导屑机构包括一对导屑块，所述导屑块固定连接在支撑板的顶部并呈对称设置，其顶部为倾斜端面，且两个所述导屑块之间设置有导屑管，所述导屑管的顶端贯穿支撑板，其底端管口为喇叭形并延伸至集屑槽的正上方，所述导屑块的上方设置有第四电机，所述第四电机固定安装在固定板的底部，其输出轴两侧均固定连接有清理片，所述清理片的底部为倾斜端面并与导屑块的顶部端面相互平行，且所述清理片的底部表面设置有一层毛刷。

优选的，所述固定台的顶部固定连接有一对限位架，所述限位架的末端固定连接有限位管，所述限位管套设在辊轴上。

一种用于漆刷制造的刷辊打磨装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：打开仓门将待打磨的辊体放入打磨仓中，使其一端的辊轴穿过限位管并插入至固定台顶部的凹槽中；

S2：关上仓门，并驱动第一液压缸使其带动安装板向下移动，直至夹持架与辊轴相平齐后，驱动第二液压缸使其带动夹持板向着辊轴的方向移动，直至夹持板紧紧贴合在辊轴的轴身；

S3：驱动第一电机使其带动夹持架旋转，此时通过夹持板的夹持可带动辊体转动，与此同时，驱动第三电机使其带动打磨轮旋转，并驱动第二气缸使其带动打磨轮向着辊体的方向移动，直至打磨轮与辊体相接触；

S4：打磨轮与辊体相接触时可对辊体的表面进行打磨处理，打磨过程中，驱动第二电机使其带动丝杠旋转，丝杠转动后带动滑块连同轮架一起上下移动；

S5：轮架上下移动时，固定杆末端的动触点分别与第一触点开关和第二触点开关相接触，当动触点与第一触点开关和第二触点开关相接触时，可分别打开第一触点开关和第二触点开关，通过第一触点开关和第二触点开关可分别控制第二电机正向旋转和反向旋转，从而可使得滑动上下往复移动，继而带动打磨轮沿着辊体的表面进行往复打磨，打磨完成后，打开仓门将辊体从打磨仓中取出即可；

S6：打磨时，驱动风仓内的风扇旋转，通过导风管可将鼓出的风扩散至打磨轮的附近，以便将打磨过程中产生的碎屑吹至打磨仓的下方；

S7：碎屑吹至打磨仓的下方后，可通过导屑口落下，并沿着导屑块和导屑管汇集至集屑槽中，通过集屑槽可对碎屑进行统一回收；

S8：当集屑槽中的碎屑累积到一定量后，驱动第一气缸使其带动压板向下运动，压板与托板相接触后挤压弹簧，并带动托板向下运动，此时将集屑槽从托板上取出，即可对集屑槽内的碎屑进行清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、结构设计合理，操作方便，通过夹持机构可对辊体进行夹持固定，并带动其旋转，以便通过打磨机构中的打磨轮对辊体的表面进行打磨处理，并且利用限位管可对辊轴和辊体进行限位，以便提高辊体的稳定性，从而防止其转动时发生晃动而影响打磨的效果；

2、劳动强度小，可实现自动化打磨，打磨过程中通过动触点、第一触点开关和第二触点开关之间的相互配合可分别控制第二电机正向旋转和反向旋转，从而可使得滑块上下往复移动，继而带动打磨轮沿着辊体的表面进行往复打磨；

3、便于回收碎屑，打磨过程中通过导风机构可将产生的碎屑吹至打磨仓的下方，并通过导屑机构统一导入至集屑槽中，从而可及时对碎屑进行回收，以避免其四处分散而影响周围的环境。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的B处放大图；

图4为夹持板的横截面剖视图。

图中标号：1、支撑板；2、侧板；3、底板；4、弹簧；5、托板；6、集屑槽；7、第一气缸；8、压板；9、打磨仓；10、固定板；11、导屑口；12、固定台；13、辊体；14、辊轴；15、第一液压缸；16、安装板；17、第一电机；18、夹持架；19、第二液压缸；20、夹持板；21、支架；22、第二电机；23、丝杠；24、滑块；25、第二气缸；26、传动块；27、第三电机；28、打磨轮；29、轮架；30、滚轮；31、轮槽；32、固定杆；33、动触点；34、第一触点开关；35、第二触点开关；36、风仓；37、风扇；38、导风管；39、导屑块；40、导屑管；41、第四电机；42、清理片；43、限位架；44、限位管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：包括支撑板1，支撑板1的底部两侧均固定连接有侧板2，侧板2之间固定连接有底板3，底板3的顶部固定连接有若干根弹簧4，弹簧4的顶端固定连接在托板5，托板5的表面开设有凹槽，凹槽内放置有集屑槽6，集屑槽6的两侧均设置有第一气缸7，第一气缸7固定安装在支撑板1的底部，并呈对称设置，且第一气缸7的输出轴底端固定连接有压板8，通过驱动第一气缸7可带动压板8向下运动，当压板8与托板5相接触时，可挤压弹簧4，并带动托板5向下运动，从而方便将集屑槽6从托板5上取出，支撑板1的顶部固定连接有打磨仓9，打磨仓9的前端面安装有仓门，其底端内壁固定连接有固定板10，固定板10的两侧均开设有导屑口11，其下方设置有导屑机构，导屑机构包括一对导屑块39，导屑块39固定连接在支撑板1的顶部并呈对称设置，其顶部为倾斜端面，且两个导屑块39之间设置有导屑管40，导屑管40的顶端贯穿支撑板1，其底端管口为喇叭形并延伸至集屑槽6的正上方，碎屑可通过导屑口11落下，并沿着导屑块39和导屑管40汇集至集屑槽6中，从而可对碎屑进行统一回收，导屑块39的上方设置有第四电机41，第四电机41固定安装在固定板10的底部，其输出轴两侧均固定连接有清理片42，通过驱动第四电机41可带动清理片42旋转，清理片42的底部为倾斜端面并与导屑块39的顶部端面相互平行，且清理片42的底部表面设置有一层毛刷，当清理片42转动时，可利用毛刷对导屑块39的表面进行清理，以避免碎屑残留在导屑块39的表面，固定板10的顶部设置有固定台12，固定台12的侧壁为倾斜端面，其表面开设有凹槽，且固定台12的上方设置有辊体13，辊体13的两端均固定连接有辊轴14，固定台12的顶部固定连接有一对限位架43，限位架43的末端固定连接有限位管44，限位管44套设在辊轴14上，利用限位管44可对辊轴14和辊体13进行限位，以便提高辊体13的稳定性，从而防止其转动时发生晃动，打磨仓9的内腔顶部固定安装有第一液压缸15，第一液压缸15的输出轴底端固定连接有安装板16，通过驱动第一液压缸15可带动安装板16上下移动，安装板16的下方设置有夹持机构，夹持机构包括第一电机17，第一电机17固定安装在安装板16的底部，其输出轴底端固定连接有夹持架18，通过驱动第一电机17可带动夹持架18旋转，夹持架18为n字形，其两侧均固定安装有第二液压缸19，第二液压缸19的输出轴末端固定连接有夹持板20，夹持板20为弧形，其内壁表面设置有一层橡胶垫片，通过驱动第二液压缸19可带动夹持板20左右移动，直至夹持板20紧紧贴合在辊轴14的轴身，从而可利用夹持板20对辊轴14进行夹持固定，橡胶垫片的表面刻有人字形防滑纹，可增大夹持板20与辊轴14之间的摩擦力，以防止辊轴14转动时发生打滑，打磨仓9的顶部设置有导风机构，导风机构包括风仓36，风仓36固定连接在打磨仓9的顶部，其仓内安装有风扇37，且风仓36的两侧均固定连接有导风管38，通过驱动风扇37可进行鼓风，导风管38的另一端贯穿打磨仓9的顶部并延伸至打磨轮28的上方，其末端管口为喇叭形，通过导风管38可将鼓出的风扩散至打磨轮28的附近，以便将打磨过程中产生的碎屑吹至打磨仓9的下方，打磨仓9的两侧内壁均设置有打磨机构，打磨机构包括一对支架21，支架21固定连接在打磨仓9的内壁，且其中一块支架21上固定安装有第二电机22，第二电机22的输出端固定连接有丝杠23，通过驱动第二电机22可带动丝杠23旋转，两个支架21之间设置有滑块24，滑块24的表面开设有通孔，通孔的内壁刻有与丝杠23相配合的内螺纹，丝杠23穿过通孔并贯穿另一个支架21，丝杠23转动时可带动滑块24上下滑动，滑块24靠近辊体13的一侧固定安装有第二气缸25，第二气缸25的输出轴末端固定连接有传动块26，通过驱动第二气缸25可带动传动块26左右移动，传动块26上固定安装有第三电机27，第三电机27的输出轴末端固定连接有打磨轮28，通过驱动第三电机27可带动打磨轮28旋转，当打磨轮28与辊体13接触时可对其表面进行打磨处理，滑块24远离辊体13的一侧固定连接有轮架29，轮架29的末端通过轮轴活动连接有滚轮30，打磨仓9的内壁表面开设有与滚轮30相配合的轮槽31，滚轮30位于轮槽31内并贴合于槽底，滑块24上下滑动时可带动滚轮30沿着轮槽31的槽底滚动，利用滚轮30的滚动作用可提高滑块24的稳定性，以防止其上下滑动时发生晃动和倾斜，轮架29的顶部和底部均固定连接有固定杆32，固定杆32的末端设置有动触点33，两个支架21上分别设置有第一触点开关34和第二触点开关35，第一触点开关34和第二触点开关35与动触点33位于同一条直线上，且第一触点开关34和第二触点开关35均通过导线与第二电机22电性连接，当动触点33与第一触点开关34和第二触点开关35相接触时可打开第一触点开关34和第二触点开关35，通过第一触点开关34和第二触点开关35可控制第二电机22正向旋转和反向旋转。

一种用于漆刷制造的刷辊打磨装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：打开仓门将待打磨的辊体13放入打磨仓9中，使其一端的辊轴14穿过限位管44并插入至固定台12顶部的凹槽中；

S2：关上仓门，并驱动第一液压缸15使其带动安装板16向下移动，直至夹持架18与辊轴14相平齐后，驱动第二液压缸19使其带动夹持板20向着辊轴14的方向移动，直至夹持板20紧紧贴合在辊轴14的轴身；

S3：驱动第一电机17使其带动夹持架18旋转，此时通过夹持板20的夹持可带动辊体13转动，与此同时，驱动第三电机27使其带动打磨轮28旋转，并驱动第二气缸25使其带动打磨轮28向着辊体13的方向移动，直至打磨轮28与辊体13相接触；

S4：打磨轮28与辊体13相接触时可对辊体13的表面进行打磨处理，打磨过程中，驱动第二电机22使其带动丝杠23旋转，丝杠23转动后带动滑块24连同轮架29一起上下移动；

S5：轮架29上下移动时，固定杆32末端的动触点33分别与第一触点开关34和第二触点开关35相接触，当动触点33与第一触点开关34和第二触点开关35相接触时，可分别打开第一触点开关34和第二触点开关35，通过第一触点开关34和第二触点开关35可分别控制第二电机22正向旋转和反向旋转，从而可使得滑块24上下往复移动，继而带动打磨轮28沿着辊体13的表面进行往复打磨，打磨完成后，打开仓门将辊体13从打磨仓9中取出即可；

S6：打磨时，驱动风仓36内的风扇37旋转，通过导风管38可将鼓出的风扩散至打磨轮28的附近，以便将打磨过程中产生的碎屑吹至打磨仓9的下方；

S7：碎屑吹至打磨仓9的下方后，可通过导屑口11落下，并沿着导屑块39和导屑管40汇集至集屑槽6中，通过集屑槽6可对碎屑进行统一回收；

S8：当集屑槽6中的碎屑累积到一定量后，驱动第一气缸7使其带动压板8向下运动，压板8与托板5相接触后挤压弹簧4，并带动托板5向下运动，此时将集屑槽6从托板5上取出，即可对集屑槽6内的碎屑进行清理。

工作原理：本发明在使用时，首先将该装置中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后打开仓门将待打磨的辊体13放入打磨仓9中，使其一端的辊轴14穿过限位管44并插入至固定台12顶部的凹槽中，接着关上仓门，并驱动第一液压缸15使其带动安装板16向下移动，直至夹持架18与辊轴14相平齐后，驱动第二液压缸19使其带动夹持板20向着辊轴14的方向移动，直至夹持板20紧紧贴合在辊轴14的轴身，此时驱动第一电机17使其带动夹持架18旋转，通过夹持板20的夹持可带动辊体13转动，与此同时，驱动第三电机27使其带动打磨轮28旋转，并驱动第二气缸25使其带动打磨轮28向着辊体13的方向移动，直至打磨轮28与辊体13相接触，打磨轮28与辊体13相接触时可对辊体13的表面进行打磨处理，打磨过程中，驱动第二电机22使其带动丝杠23旋转，丝杠23转动后带动滑块24连同轮架29一起上下移动，轮架29上下移动时，固定杆32末端的动触点33分别与第一触点开关34和第二触点开关35相接触，当动触点33与第一触点开关34和第二触点开关35相接触时，可分别打开第一触点开关34和第二触点开关35，通过第一触点开关34和第二触点开关35可分别控制第二电机22正向旋转和反向旋转，从而可使得滑块24上下往复移动，继而带动打磨轮28沿着辊体13的表面进行往复打磨，打磨完成后，打开仓门将辊体13从打磨仓9中取出即可，打磨时，驱动风仓36内的风扇37旋转，通过导风管38可将鼓出的风扩散至打磨轮28的附近，以便将打磨过程中产生的碎屑吹至打磨仓9的下方，碎屑吹至打磨仓9的下方后，可通过导屑口11落下，并沿着导屑块39和导屑管40汇集至集屑槽6中，通过集屑槽6可对碎屑进行统一回收，当集屑槽6中的碎屑累积到一定量后，驱动第一气缸7使其带动压板8向下运动，压板8与托板5相接触后挤压弹簧4，并带动托板5向下运动，此时将集屑槽6从托板5上取出，即可对集屑槽6内的碎屑进行清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于漆刷制造的刷辊打磨装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的底部两侧均固定连接有侧板（2），所述侧板（2）之间固定连接有底板（3），所述底板（3）的顶部固定连接有若干根弹簧（4），所述弹簧（4）的顶端固定连接在托板（5），所述托板（5）的表面开设有凹槽，所述凹槽内放置有集屑槽（6），所述集屑槽（6）的两侧均设置有第一气缸（7），所述第一气缸（7）固定安装在支撑板（1）的底部，并呈对称设置，且所述第一气缸（7）的输出轴底端固定连接有压板（8），所述支撑板（1）的顶部固定连接有打磨仓（9），所述打磨仓（9）的前端面安装有仓门，其底端内壁固定连接有固定板（10），所述固定板（10）的两侧均开设有导屑口（11），其下方设置有导屑机构，且所述固定板（10）的顶部设置有固定台（12），所述固定台（12）的表面开设有凹槽，其上方设置有辊体（13），所述辊体（13）的两端均固定连接有辊轴（14），所述打磨仓（9）的内腔顶部固定安装有第一液压缸（15），所述第一液压缸（15）的输出轴底端固定连接有安装板（16），所述安装板（16）的下方设置有夹持机构，所述打磨仓（9）的顶部设置有导风机构，其两侧内壁均设置有打磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于漆刷制造的刷辊打磨装置，其特征在于：所述夹持机构包括第一电机（17），所述第一电机（17）固定安装在安装板（16）的底部，其输出轴底端固定连接有夹持架（18），所述夹持架（18）为n字形，其两侧均固定安装有第二液压缸（19），所述第二液压缸（19）的输出轴末端固定连接有夹持板（20），所述夹持板（20）为弧形，其内壁表面设置有一层橡胶垫片，所述橡胶垫片的表面刻有人字形防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种用于漆刷制造的刷辊打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括一对支架（21），所述支架（21）固定连接在打磨仓（9）的内壁，且其中一块所述支架（21）上固定安装有第二电机（22），所述第二电机（22）的输出端固定连接有丝杠（23），两个所述支架（21）之间设置有滑块（24），所述滑块（24）的表面开设有通孔，所述通孔的内壁刻有与丝杠（23）相配合的内螺纹，所述丝杠（23）穿过通孔并贯穿另一个支架（21），所述滑块（24）靠近辊体（13）的一侧固定安装有第二气缸（25），所述第二气缸（25）的输出轴末端固定连接有传动块（26），所述传动块（26）上固定安装有第三电机（27），所述第三电机（27）的输出轴末端固定连接有打磨轮（28）。

4.根据权利要求3所述的一种用于漆刷制造的刷辊打磨装置，其特征在于：所述滑块（24）远离辊体（13）的一侧固定连接有轮架（29），所述轮架（29）的末端通过轮轴活动连接有滚轮（30），所述打磨仓（9）的内壁表面开设有与滚轮（30）相配合的轮槽（31），所述滚轮（30）位于轮槽（31）内并贴合于槽底，所述轮架（29）的顶部和底部均固定连接有固定杆（32），所述固定杆（32）的末端设置有动触点（33），两个所述支架（21）上分别设置有第一触点开关（34）和第二触点开关（35），所述第一触点开关（34）和第二触点开关（35）与动触点（33）位于同一条直线上，且所述第一触点开关（34）和第二触点开关（35）均通过导线与第二电机（22）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于漆刷制造的刷辊打磨装置，其特征在于：所述导风机构包括风仓（36），所述风仓（36）固定连接在打磨仓（9）的顶部，其仓内安装有风扇（37），且所述风仓（36）的两侧均固定连接有导风管（38），所述导风管（38）的另一端贯穿打磨仓（9）的顶部并延伸至打磨轮（28）的上方，其末端管口为喇叭形。

6.根据权利要求1所述的一种用于漆刷制造的刷辊打磨装置，其特征在于：所述导屑机构包括一对导屑块（39），所述导屑块（39）固定连接在支撑板（1）的顶部并呈对称设置，其顶部为倾斜端面，且两个所述导屑块（39）之间设置有导屑管（40），所述导屑管（40）的顶端贯穿支撑板（1），其底端管口为喇叭形并延伸至集屑槽（6）的正上方，所述导屑块（39）的上方设置有第四电机（41），所述第四电机（41）固定安装在固定板（10）的底部，其输出轴两侧均固定连接有清理片（42），所述清理片（42）的底部为倾斜端面并与导屑块（39）的顶部端面相互平行，且所述清理片（42）的底部表面设置有一层毛刷。

7.根据权利要求1所述的一种用于漆刷制造的刷辊打磨装置，其特征在于：所述固定台（12）的顶部固定连接有一对限位架（43），所述限位架（43）的末端固定连接有限位管（44），所述限位管（44）套设在辊轴（14）上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种用于漆刷制造的刷辊打磨装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：打开仓门将待打磨的辊体（13）放入打磨仓（9）中，使其一端的辊轴（14）穿过限位管（44）并插入至固定台（12）顶部的凹槽中；

S2：关上仓门，并驱动第一液压缸（15）使其带动安装板（16）向下移动，直至夹持架（18）与辊轴（14）相平齐后，驱动第二液压缸（19）使其带动夹持板（20）向着辊轴（14）的方向移动，直至夹持板（20）紧紧贴合在辊轴（14）的轴身；

S3：驱动第一电机（17）使其带动夹持架（18）旋转，此时通过夹持板（20）的夹持可带动辊体（13）转动，与此同时，驱动第三电机（27）使其带动打磨轮（28）旋转，并驱动第二气缸（25）使其带动打磨轮（28）向着辊体（13）的方向移动，直至打磨轮（28）与辊体（13）相接触；

S4：打磨轮（28）与辊体（13）相接触时可对辊体（13）的表面进行打磨处理，打磨过程中，驱动第二电机（22）使其带动丝杠（23）旋转，丝杠（23）转动后带动滑块（24）连同轮架（29）一起上下移动；

S5：轮架（29）上下移动时，固定杆（32）末端的动触点（33）分别与第一触点开关（34）和第二触点开关（35）相接触，当动触点（33）与第一触点开关（34）和第二触点开关（35）相接触时，可分别打开第一触点开关（34）和第二触点开关（35），通过第一触点开关（34）和第二触点开关（35）可分别控制第二电机（22）正向旋转和反向旋转，从而可使得滑块（24）上下往复移动，继而带动打磨轮（28）沿着辊体（13）的表面进行往复打磨，打磨完成后，打开仓门将辊体（13）从打磨仓（9）中取出即可；

S6：打磨时，驱动风仓（36）内的风扇（37）旋转，通过导风管（38）可将鼓出的风扩散至打磨轮（28）的附近，以便将打磨过程中产生的碎屑吹至打磨仓（9）的下方；

S7：碎屑吹至打磨仓（9）的下方后，可通过导屑口（11）落下，并沿着导屑块（39）和导屑管（40）汇集至集屑槽（6）中，通过集屑槽（6）可对碎屑进行统一回收；

S8：当集屑槽（6）中的碎屑累积到一定量后，驱动第一气缸（7）使其带动压板（8）向下运动，压板（8）与托板（5）相接触后挤压弹簧（4），并带动托板（5）向下运动，此时将集屑槽（6）从托板（5）上取出，即可对集屑槽（6）内的碎屑进行清理。

Images