CN112296266A - 一种高压水泵合金壳体成型铸造工艺 - Google Patents

一种高压水泵合金壳体成型铸造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及水泵制造领域，特别涉及一种高压水泵合金壳体成型铸造工艺，其使用了一种合金壳体成型铸造装置，该合金壳体成型铸造装置包括一号模块、二号模块和底座，一号模块的一侧对称开设有若干弧形结构的凹槽，一号凹槽内均开设有滑槽，凹槽内均插设有半圆形中空结构的转筒，转筒的外侧均固定安装有半圆型结构的滑轨，滑轨分别于滑槽对应设置并相插接，转筒的顶部均开设有半圆形结构的一号通孔，一号模块的一侧并位于一号通孔的上方开设有半圆形结构的浇筑槽，浇筑槽均与一号通孔相连通，浇筑槽的顶部开设有半圆锥型结构的浇铸口。本发明可以同时铸造对多个高压水泵合金壳体，适合推广。

Description

一种高压水泵合金壳体成型铸造工艺
技术领域
本发明涉及水泵制造领域，特别涉及一种高压水泵合金壳体成型铸造工艺。
背景技术
高压水泵是一种处理水的工具，目前用得最广的应该是微型高压水泵，因其具有压力高，体积小，方便携带，而且可用车载电瓶带动等特点，常用于清洗、喷雾、喷洒、增压、抽水等方面。
高压水泵由于在使用时会与水产生接触，长期使用后容易造成水泵壳体的锈蚀，为了避免这种情况，现有的高压水泵的壳体大都是采用合金铸造，目前，在铸造高压水泵合金壳体时都需要使用模具，但常规的模具一次浇铸只能进行单个合金壳体的铸造，不利于高压水泵合金壳体的批量化生产，同时常规的模具在合金壳体浇铸成型后往往需要人工手动脱模，费时费力，这进一步降低了高压水泵合金壳体的生产效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种高压水泵合金壳体成型铸造工艺，可以同时铸造对多个高压水泵合金壳体，并可以同时对多个铸造成型后的高压水泵合金壳体进行脱模，极大的提高了高压水泵合金壳体的生产效率，降低了生产成本。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高压水泵合金壳体成型铸造工艺，其使用了一种合金壳体成型铸造装置，该合金壳体成型铸造装置包括一号模块、二号模块和底座，采用上述合金壳体成型铸造装置铸造高压水泵合金壳体时具体方法如下：
S1、装置检查：在启用该合金壳体成型铸造装置铸造高压水泵合金壳体之前，对装置运行进行检查；
S2、组装模具：将上述S1中经过检查的合金壳体成型铸造装置中的一号模块、二号模块和底座相互拼接后固定；
S3、浇铸成型：将融化后的合金浇铸到上述S2中一号模块、二号模块和底座组装后形成的空腔内，冷却后成型；
S4、脱模收集：依次拆卸上述S3中组装在一起的一号模块、二号模块和底座，将成型后的合金壳体拆卸后统一收集；
所述的一号模块的一侧对称开设有若干弧形结构的凹槽，所述一号凹槽内均开设有滑槽，所述凹槽内均插设有半圆形中空结构的转筒，所述转筒的外侧均固定安装有半圆型结构的滑轨，所述滑轨分别于所述滑槽对应设置并相插接，所述转筒的顶部均开设有半圆形结构的一号通孔，所述一号模块的一侧并位于所述一号通孔的上方开设有半圆形结构的浇筑槽，所述浇筑槽均与所述一号通孔相连通，所述浇筑槽的顶部开设有半圆锥型结构的浇铸口，所述浇铸口的顶部贯穿所述一号模块，所述二号模块的结构与所述一号模块相一致，所述二号模块与所述一号模块对应设置并相接触，所述二号模块内的所述凹槽、所述滑槽、所述转筒、所述滑轨、所述一号通孔、所述浇筑槽和所述浇铸口均分别与所述一号模块内所述凹槽、所述滑槽、所述转筒、所述滑轨、所述一号通孔、所述浇筑槽和所述浇铸口对应设置并相接触；
所述的一号模块的底部固定安装有底板，所述底板上并位于所述凹槽的底部均插设有转动环，所述一号模块内的转筒的底部均固定安装在所述转动环上，所述底板上并位于所述转动环的内侧均开设有插槽，所述插槽均贯穿所述底板；
所述的底座设置在所述底板的底部并相接触，所述底座的顶部对称固定安装有若干内胆，所述内胆均分别与所述转筒对应设置，所述内胆远离所述底座的一端均贯穿所述插槽插设在所述转筒内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的内胆内均固定安装有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端均固定安装有连接管，所述连接管远离所述一号液压缸的一端均贯穿所述内胆插设在所述一号通孔内，所述连接管上均对称开设有通槽，所述通槽均贯穿所述连接管与所述凹槽相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接管内均固定安装有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端均固定安装有密封块，所述密封块的外径均与所述连接管的内径相一致，所述密封块均与所述通槽对应设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动环的外侧均固定安装有若干卡齿，所述底板内插设有齿条，所述齿条均分别于所述卡齿对应设置并相啮合，所述底板内固定安装有三号液压缸，所述三号液压缸的输出端固定安装在所述齿条的一端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号模块与所述的二号模块上均对应开设有若干插孔，对应设置的所述插孔均相互连通并插设有螺纹管，所述插孔相互远离所述的一端均插设有一号螺栓，所述一号螺栓插设在所述插孔内的一端均分别螺纹连接在所述螺纹管的两端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述二号模块的底部开设有若干一号螺孔，所述底板的底部对称插设有若干二号螺栓，所述二号螺栓均贯穿所述底板螺纹连接在对应设置的所述一号螺孔内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座的顶部开设有若干二号螺孔，所述底板的顶部插设有若干三号螺栓，所述三号螺栓均贯穿所述底板螺纹连接在对应设置的所述二号螺孔内。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以同时铸造对多个高压水泵合金壳体，并可以同时对多个铸造成型后的高压水泵合金壳体进行脱模，极大的提高了高压水泵合金壳体的生产效率，降低了生产成本。
2.本发明设计了转筒，通过一号模块和二号模块上的转筒相互拼接，配合内胆可以实现同时制造多个高压水泵合金壳体，同时通过齿条的带动，可以使合并后的转筒旋转，带动铸造成型后的高压水泵合金壳体旋转，与内胆分离，在通过一号模块和二号模块的相互分离，使转筒相互分离，实现快速脱模。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明的立体结构图；
图3是本发明的一号模块的立体结构示意图；
图4是本发明的一号模块的局部剖视结构示意图；
图5是本发明的底板的剖视结构示意图；
图6是本发明的二号模块的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种高压水泵合金壳体成型铸造工艺，其使用了一种合金壳体成型铸造装置，该合金壳体成型铸造装置包括一号模块1、二号模块2和底座3，采用上述合金壳体成型铸造装置铸造高压水泵合金壳体时具体方法如下：
S1、装置检查：在启用该合金壳体成型铸造装置铸造高压水泵合金壳体之前，对装置运行进行检查；
S2、组装模具：将上述S1中经过检查的合金壳体成型铸造装置中的一号模块1、二号模块2和底座3相互拼接后固定；
S3、浇铸成型：将融化后的合金浇铸到上述S2中一号模块1、二号模块2和底座3组装后形成的空腔内，冷却后成型；
S4、脱模收集：依次拆卸上述S3中组装在一起的一号模块1、二号模块2和底座3，将成型后的合金壳体拆卸后统一收集；
一号模块1的一侧对称开设有若干弧形结构的凹槽11，一号凹槽11内均开设有滑槽12，凹槽11内均插设有半圆形中空结构的转筒13，转筒13的外侧均固定安装有半圆型结构的滑轨14，滑轨14分别于滑槽12对应设置并相插接，转筒13的顶部均开设有半圆形结构的一号通孔15，一号模块1的一侧并位于一号通孔15的上方开设有半圆形结构的浇筑槽16，浇筑槽16均与一号通孔15相连通，浇筑槽16的顶部开设有半圆锥型结构的浇铸口17，浇铸口17的顶部贯穿一号模块1，凹槽11插设转筒13，滑槽12配合滑轨14用于连接转筒13并实现其转动，转筒13用于高压水泵合金壳体的浇铸成型，一号通孔15用于配合浇筑槽16和浇铸口17将融化后的合金导入转筒13内。
二号模块2的结构与一号模块1相一致，二号模块2与一号模块1对应设置并相接触，二号模块2内的凹槽11、滑槽12、转筒13、滑轨14、一号通孔15、浇筑槽16和浇铸口17均分别与一号模块1内凹槽11、滑槽12、转筒13、滑轨14、一号通孔15、浇筑槽16和浇铸口17对应设置并相接触，二号模块2通过与一号模块1相拼接，带动二号模块2内的凹槽11、滑槽12、转筒13、滑轨14、一号通孔15、浇筑槽16和浇铸口17与一号模块1内的凹槽11、滑槽12、转筒13、滑轨14、一号通孔15、浇筑槽16和浇铸口17相互拼接，用于实现高压水泵合金壳体的浇铸成型。
一号模块1的底部固定安装有底板4，底板4上并位于凹槽11的底部均插设有转动环41，一号模块1内的转筒13的底部均固定安装在转动环41上，底板4上并位于转动环41的内侧均开设有插槽42，插槽42均贯穿底板4，底板4用于固定一号模块1，转动环41用于带动转筒13进行旋转，带动铸造成型后的高压水泵合金壳体旋转，实现脱模。
底座3设置在底板4的底部并相接触，底座3的顶部对称固定安装有若干内胆31，内胆31均分别与转筒13对应设置，内胆31远离底座3的一端均贯穿插槽42插设在转筒13内，底座3用于固定和起到支撑作用，内胆31插设在拼接后的转筒13内，配合转筒13实现高压水泵合金壳体的铸造成型。
内胆31内均固定安装有一号液压缸32，一号液压缸32的输出端均固定安装有连接管33，连接管33远离一号液压缸32的一端均贯穿内胆31插设在一号通孔15内，连接管33上均对称开设有通槽34，通槽34均贯穿连接管33与凹槽11相连通，一号液压缸32用于升降连接管33，连接管33与浇筑槽16相连通，配合通槽34可以将融化后的合金导入转筒13内，通过一号液压缸32的升降可以实现通槽34的开合。
连接管33内均固定安装有二号液压缸35，二号液压缸35的输出端均固定安装有密封块36，密封块36的外径均与连接管33的内径相一致，密封块36均与通槽34对应设置，二号液压缸35用于升降密封块36，密封块36通过升降可以对连接管33进行密封，可以将连接管33内残留的合金推离。
转动环41的外侧均固定安装有若干卡齿43，底板4内插设有齿条44，齿条44均分别于卡齿43对应设置并相啮合，底板4内固定安装有三号液压缸45，三号液压缸45的输出端固定安装在齿条44的一端，齿条44通过卡齿43带动转动环41往复转动，三号液压缸45通过伸缩带动齿条44往复移动。
一号模块1与的二号模块2上均对应开设有若干插孔5，对应设置的插孔5均相互连通并插设有螺纹管51，插孔5相互远离的一端均插设有一号螺栓52，一号螺栓52插设在插孔5内的一端均分别螺纹连接在螺纹管51的两端，螺纹管51配合一号螺栓52用于将一号模块1和二号模块2相互固定。
二号模块2的底部开设有若干一号螺孔21，底板4的底部对称插设有若干二号螺栓46，二号螺栓46均贯穿底板4螺纹连接在对应设置的一号螺孔21内，二号螺栓46用于使底板4与二号模块2相互固定。
底座3的顶部开设有若干二号螺孔37，底板4的顶部插设有若干三号螺栓47，三号螺栓47均贯穿底板4螺纹连接在对应设置的二号螺孔37内，三号螺栓47用于使底座3与底板4相互固定。
使用时：
将二号模块2固定在底板4上并与一号模块1相互固定，将底座3固定在底板4的底部，使内胆31插设在拼接后的转筒13内并对转筒13的底部进行密封，将融化后的合金通过浇筑槽16和浇铸口17导入连接管33内，通过通槽34导入转筒13内，合金导入完成后，首先通过二号液压缸35推动密封块36对连接管33进行密封，将连接管33内残留的合金推离连接管33，再操作一号液压缸32推动连接管33上升，将通槽34闭合；
当浇铸后的合金冷却后，通过转动环41带动转筒13旋转，使浇铸成型后的高压水泵合金壳体得内壁与内胆31和连接管33相分离，将底座3与底板4分离，带动内胆31和连接管33脱离转筒13，将二号模块2与底板4和一号模块1分离后取出浇铸成型后的高压水泵合金壳体。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高压水泵合金壳体成型铸造工艺，其使用了一种合金壳体成型铸造装置，该合金壳体成型铸造装置包括一号模块(1)、二号模块(2)和底座(3)，其特征在于：采用上述合金壳体成型铸造装置铸造高压水泵合金壳体时具体方法如下：
S1、装置检查：在启用该合金壳体成型铸造装置铸造高压水泵合金壳体之前，对装置运行进行检查；
S2、组装模具：将上述S1中经过检查的合金壳体成型铸造装置中的一号模块(1)、二号模块(2)和底座(3)相互拼接后固定；
S3、浇铸成型：将融化后的合金浇铸到上述S2中一号模块(1)、二号模块(2)和底座(3)组装后形成的空腔内，冷却后成型；
S4、脱模收集：依次拆卸上述S3中组装在一起的一号模块(1)、二号模块(2)和底座(3)，将成型后的合金壳体拆卸后统一收集；
所述的一号模块(1)的一侧对称开设有若干弧形结构的凹槽(11)，所述一号凹槽(11)内均开设有滑槽(12)，所述凹槽(11)内均插设有半圆形中空结构的转筒(13)，所述转筒(13)的外侧均固定安装有半圆型结构的滑轨(14)，所述滑轨(14)分别于所述滑槽(12)对应设置并相插接，所述转筒(13)的顶部均开设有半圆形结构的一号通孔(15)，所述一号模块(1)的一侧并位于所述一号通孔(15)的上方开设有半圆形结构的浇筑槽(16)，所述浇筑槽(16)均与所述一号通孔(15)相连通，所述浇筑槽(16)的顶部开设有半圆锥型结构的浇铸口(17)，所述浇铸口(17)的顶部贯穿所述一号模块(1)，所述二号模块(2)的结构与所述一号模块(1)相一致，所述二号模块(2)与所述一号模块(1)对应设置并相接触，所述二号模块(2)内的所述凹槽(11)、所述滑槽(12)、所述转筒(13)、所述滑轨(14)、所述一号通孔(15)、所述浇筑槽(16)和所述浇铸口(17)均分别与所述一号模块(1)内所述凹槽(11)、所述滑槽(12)、所述转筒(13)、所述滑轨(14)、所述一号通孔(15)、所述浇筑槽(16)和所述浇铸口(17)对应设置并相接触；
所述的一号模块(1)的底部固定安装有底板(4)，所述底板(4)上并位于所述凹槽(11)的底部均插设有转动环(41)，所述一号模块(1)内的转筒(13)的底部均固定安装在所述转动环(41)上，所述底板(4)上并位于所述转动环(41)的内侧均开设有插槽(42)，所述插槽(42)均贯穿所述底板(4)；
所述的底座(3)设置在所述底板(4)的底部并相接触，所述底座(3)的顶部对称固定安装有若干内胆(31)，所述内胆(31)均分别与所述转筒(13)对应设置，所述内胆(31)远离所述底座(3)的一端均贯穿所述插槽(42)插设在所述转筒(13)内。
2.根据权利要求1所述的一种高压水泵合金壳体成型铸造工艺，其特征在于：所述的内胆(31)内均固定安装有一号液压缸(32)，所述一号液压缸(32)的输出端均固定安装有连接管(33)，所述连接管(33)远离所述一号液压缸(32)的一端均贯穿所述内胆(31)插设在所述一号通孔(15)内，所述连接管(33)上均对称开设有通槽(34)，所述通槽(34)均贯穿所述连接管(33)与所述凹槽(11)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种高压水泵合金壳体成型铸造工艺，其特征在于：所述的连接管(33)内均固定安装有二号液压缸(35)，所述二号液压缸(35)的输出端均固定安装有密封块(36)，所述密封块(36)的外径均与所述连接管(33)的内径相一致，所述密封块(36)均与所述通槽(34)对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种高压水泵合金壳体成型铸造工艺，其特征在于：所述的转动环(41)的外侧均固定安装有若干卡齿(43)，所述底板(4)内插设有齿条(44)，所述齿条(44)均分别于所述卡齿(43)对应设置并相啮合，所述底板(4)内固定安装有三号液压缸(45)，所述三号液压缸(45)的输出端固定安装在所述齿条(44)的一端。
5.根据权利要求1所述的一种高压水泵合金壳体成型铸造工艺，其特征在于：所述的一号模块(1)与所述的二号模块(2)上均对应开设有若干插孔(5)，对应设置的所述插孔(5)均相互连通并插设有螺纹管(51)，所述插孔(5)相互远离所述的一端均插设有一号螺栓(52)，所述一号螺栓(52)插设在所述插孔(5)内的一端均分别螺纹连接在所述螺纹管(51)的两端。
6.根据权利要求1所述的一种高压水泵合金壳体成型铸造工艺，其特征在于：所述二号模块(2)的底部开设有若干一号螺孔(21)，所述底板(4)的底部对称插设有若干二号螺栓(46)，所述二号螺栓(46)均贯穿所述底板(4)螺纹连接在对应设置的所述一号螺孔(21)内。
7.根据权利要求1所述的一种高压水泵合金壳体成型铸造工艺，其特征在于：所述的底座(3)的顶部开设有若干二号螺孔(37)，所述底板(4)的顶部插设有若干三号螺栓(47)，所述三号螺栓(47)均贯穿所述底板(4)螺纹连接在对应设置的所述二号螺孔(37)内。
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