CN112295666A - 一种煅后焦破碎分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煅后焦破碎分离设备，涉及煅后焦破碎领域，包括进料口、碾压机构、清洁机构、振动分离机构与压实机构，所述进料口，所述进料口的底端连接有导料管，所述进料口的内壁固定有固定环。本发明通过设置压实机构，二号电机带动主齿轮转动，主齿轮通过副齿轮带动转动棍进行转动，转动棍在转动时，多组弧形槽不断的与被破碎完全的煅后焦接触，煅后焦进入弧形槽的内壁，当弧形槽携带煅后焦与二号研磨管接触时，形成挤压效果，将煅后焦压实，当弧形槽转动至最低点时，煅后焦从弧形槽的内壁掉落，并落在筛网上，由于煅后焦被压实过一次，所以在掉落的过程中处于积聚状态，不易产生扬尘。
Description
技术领域
本发明涉及煅后焦破碎领域，具体为一种煅后焦破碎分离设备。
背景技术
煅烧石油焦主要用于电解铝所用du的预焙阳zhi极和阴极，冶金钢铁行业生产用增碳剂版、石墨电极，工业硅、黄权磷以及铁合金用炭电极等。
但是，目前的煅后焦在破碎后，掉落上网的过程中，处于散装，十分容易造成扬尘，不但造成原料的浪费，还造成的环境污染；同时，现有装置在对煅后焦进行破碎后，无法对装置内部进行有效清洁，导致部分煅后焦一直位于装置内部，造成原料浪费。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决目前的煅后焦在破碎后，掉落上网的过程中，处于散装，十分容易造成扬尘，不但造成原料的浪费，还造成的环境污染；同时，现有装置在对煅后焦进行破碎后，无法对装置内部进行有效清洁，导致部分煅后焦一直位于装置内部，造成原料浪费的问题，提供一种煅后焦破碎分离设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煅后焦破碎分离设备，包括进料口、碾压机构、清洁机构、振动分离机构与压实机构，所述进料口，所述进料口的底端连接有导料管，所述进料口的内壁固定有固定环；
其中，所述碾压机构包括有位于固定环内侧的一号电机，所述一号电机的输出端连接有连接块，所述连接块的底端连接有上研磨柱，所述上研磨柱的底端连接有下研磨柱。所述碾压机构还包括有位于导料管底端的一号研磨管，所述一号研磨管的底端连接有二号研磨管；
其中，所述清洁机构包括有位于一号研磨管内部的连接口，所述连接口的内壁连接有滤板，所述滤板的内壁设置有连接孔，且滤板的一端连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有卡柱，所述连接口的内壁位于滤板的另一端连接有连接管，所述连接管的内壁固定有固定杆，所述固定杆的一端连接有与连接孔相契合的连接柱，所述连接管远离固定杆的一端连接有风管。
优选地，所述振动分离机构包括有位于二号研磨管下方的料筒，所述料筒的内壁一端固定有导料板，所述导料板的一端转动连接有筛网，且导料板的顶端固定有防漏板，所述料筒的内壁与筛网相接触的位置处设置有弧形板，两组所述筛网通过连接柱相连，所述料筒的内部位于筛网的下方安装有转盘，所述转盘的一端安装有三号电机，且转盘的另一点转动连接有连杆，所述连杆的顶端转动连接有与一个筛网相连的铰接座。
优选地，所述压实机构包括有位于二号研磨管内部的二号电机，所述二号电机的输出端转动连接有主齿轮，所述主齿轮的外壁啮合有副齿轮，所述副齿轮的一端连接有转动棍，所述转动棍的外壁内嵌有弧形槽，所述压实机构还包括有位于下研磨柱底端的碾压齿。
优选地，所述导料管为上宽下窄的漏斗状结构，所述一号电机与连接块通过转轴、联轴器连接。
优选地，所述一号研磨管的内壁与上研磨柱的外壁设置有相互咬合的碾碎齿，所述上研磨柱为上窄下宽的圆柱形结构。
优选地，所述卡柱为半球形机构，所述连接管与连接口通过螺纹可拆卸连接，且连接管与连接口相接触的位置处设置有密封圈，所述风管的输入端通过软管与外界气泵相连。
优选地，所述导料板与筛网通过转轴、轴承转动连接，所述贯穿筛网、导料板并与料筒相连，所述转盘与连杆通过转轴、轴承转动连接，所述连杆与铰接座通过转轴、轴承转动连接，所述防漏板横截面为三角形。
优选地，所述副齿轮与转动棍通过转轴相连，所述弧形槽的数量为多组，且多组弧形槽等距内嵌在转动棍的外壁，所述二号研磨管与转动棍相接触的位置处设置有与转动棍相匹配的凹槽。
优选地，所述二号研磨管的内部设置有与主齿轮、副齿轮转动轨迹相匹配的凹槽，所述碾压齿的竖截面为等腰三角形。
优选地，所述下研磨柱的外壁与二号研磨管的内壁均设置有相互咬合的破碎齿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置压实机构，二号电机带动主齿轮转动，主齿轮通过副齿轮带动转动棍进行转动，转动棍在转动时，多组弧形槽不断的与被破碎完全的煅后焦接触，煅后焦进入弧形槽的内壁，当弧形槽携带煅后焦与二号研磨管接触时，形成挤压效果，将煅后焦压实，当弧形槽转动至最低点时，煅后焦从弧形槽的内壁掉落，并落在筛网上，由于煅后焦被压实过一次，所以在掉落的过程中处于积聚状态，不易产生扬尘；
2、本发明通过设置清洁机构，通过将连接管与连接口进行连接，在连接过程中连接柱贯穿连接孔并与卡柱接触，卡柱受力带动弹簧延长，此时弹簧与连接口产生间隙，将与风管相连的气泵启动，气泵启动时，将空气输送至风管，并经过连接管进入连接口的内部，再贯穿连接孔与连接口进入一号研磨管与上研磨柱之间，风力作用在旋转的上研磨柱上，上研磨柱表面沾附的小颗粒煅后焦即会下落，实现清洁的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明二号研磨管的剖视图；
图3为本发明筛网的安装示意图；
图4为本发明料筒的剖视图；
图5为本发明三号电机的安装示意图；
图6为本发明A处的局部放大图；
图7为本发明B处的局部放大图；
图8为本发明主齿轮的安装示意图。
图中：1、进料口；2、导料管；3、一号研磨管；4、固定环；5、一号电机；6、连接块；7、上研磨柱；8、下研磨柱；9、二号研磨管；10、料筒；11、二号电机；12、转动棍；13、筛网；14、导料板；15、防漏板；16、连接柱；17、弧形板；18、转盘；19、连杆；20、铰接座；21、三号电机；22、连接口；23、卡柱；24、弹簧；25、滤板；26、连接孔；27、连接柱；28、固定杆；29、连接管；30、风管；31、碾压齿；32、弧形槽；33、主齿轮；34、副齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-8，一种煅后焦破碎分离设备，包括进料口1、碾压机构、清洁机构、振动分离机构与压实机构，进料口1，进料口1的底端连接有导料管2，进料口1的内壁固定有固定环4；
其中，碾压机构包括有位于固定环4内侧的一号电机5，一号电机5的输出端连接有连接块6，连接块6的底端连接有上研磨柱7，上研磨柱7的底端连接有下研磨柱8。碾压机构还包括有位于导料管2底端的一号研磨管3，一号研磨管3的底端连接有二号研磨管9；
其中，清洁机构包括有位于一号研磨管3内部的连接口22，连接口22的内壁连接有滤板25，滤板25的内壁设置有连接孔26，且滤板25的一端连接有弹簧24，弹簧24的一端连接有卡柱23，连接口22的内壁位于滤板25的另一端连接有连接管29，连接管29的内壁固定有固定杆28，固定杆28的一端连接有与连接孔26相契合的连接柱27，连接管29远离固定杆28的一端连接有风管30。
作为本发明的优选实施例，振动分离机构包括有位于二号研磨管9下方的料筒10，料筒10的内壁一端固定有导料板14，导料板14的一端转动连接有筛网13，且导料板14的顶端固定有防漏板15，料筒10的内壁与筛网13相接触的位置处设置有弧形板17，两组筛网13通过连接柱16相连，料筒10的内部位于筛网13的下方安装有转盘18，转盘18的一端安装有三号电机21，且转盘18的另一点转动连接有连杆19，连杆19的顶端转动连接有与一个筛网13相连的铰接座20，便于通过振动分离机构将被破碎后的煅后焦根据研磨颗粒的大小进行分离。
作为本发明的优选实施例，压实机构包括有位于二号研磨管9内部的二号电机11，二号电机11的输出端转动连接有主齿轮33，主齿轮33的外壁啮合有副齿轮34，副齿轮34的一端连接有转动棍12，转动棍12的外壁内嵌有弧形槽32，压实机构还包括有位于下研磨柱8底端的碾压齿31，便于通过压实机构，将破碎后的煅后焦压实后再使其下落，降低下落时产生的扬尘。
作为本发明的优选实施例，导料管2为上宽下窄的漏斗状结构，便于导料管2更好的对原料进行输送，降低原料被卡住的几率，一号电机5与连接块6通过转轴、联轴器连接，便于一号电机5带动连接块6进行转动。
作为本发明的优选实施例，一号研磨管3的内壁与上研磨柱7的外壁设置有相互咬合的碾碎齿，便于一号研磨管3与上研磨柱7相互配合对煅后焦进行破碎，上研磨柱7为上窄下宽的圆柱形结构，便于煅后焦破碎的越来越细。
作为本发明的优选实施例，卡柱23为半球形机构，便于卡柱23受力可进行移动，连接管29与连接口22通过螺纹可拆卸连接，且连接管29与连接口22相接触的位置处设置有密封圈，便于增大连接管29与连接口22接触位置处的密封性能，风管30的输入端通过软管与外界气泵相连，便于气泵将空气通过软管输送至风管30的内部。
作为本发明的优选实施例，导料板14与筛网13通过转轴、轴承转动连接，便于导料板14进行转动，所述转轴贯穿筛网13、导料板14并与料筒10相连，便于筛网13与料筒10进行转动，转盘18与连杆19通过转轴、轴承转动连接，便于降低转盘18与连杆19之间的摩擦力，连杆19与铰接座20通过转轴、轴承转动连接，便于降低连杆19与铰接座20之间的摩擦力，防漏板15横截面为三角形，便于防止防漏板15对颗粒物进行阻挡。
作为本发明的优选实施例，副齿轮34与转动棍12通过转轴相连，便于副齿轮34带动转动棍12进行转动，弧形槽32的数量为多组，且多组弧形槽32等距内嵌在转动棍12的外壁，便于通过弧形槽32的转动速度调节装置的下料速度，二号研磨管9与转动棍12相接触的位置处设置有与转动棍12相匹配的凹槽，便于转动棍12在二号研磨管9的内部进行转动。
作为本发明的优选实施例，二号研磨管9的内部设置有与主齿轮33、副齿轮34转动轨迹相匹配的凹槽，便于主齿轮33、副齿轮34在二号研磨管9的内部进行转动，碾压齿31的竖截面为等腰三角形，便于放置煅后焦的颗粒物被挤压后堵住了二号研磨管9的内壁。
作为本发明的优选实施例，下研磨柱8的外壁与二号研磨管9的内壁均设置有相互咬合的破碎齿，便于下研磨柱8与二号研磨管9相互配合对煅后焦进行二次破碎。
工作原理：首先，在使用装置时，将煅后焦从进料口1倒入导料管2内，并启动一号电机5，煅后焦进入导料管2内后顺着导料管2与连接块6的斜面下落，一号电机5带动连接块6进行转动，连接块6带动上研磨柱7进行转动，上研磨柱7在转动时与一号研磨管3内壁的破碎齿相互配合对煅后焦进行一次破碎，之后煅后焦进入下研磨柱8与二号研磨管9之间，下研磨柱8与二号研磨管9上的破碎齿对煅后焦进行二次破碎，之后启动二号电机11，二号电机11带动主齿轮33转动，主齿轮33通过副齿轮34带动转动棍12进行转动，转动棍12在转动时，多组弧形槽32不断的与被破碎完全的煅后焦接触，煅后焦进入弧形槽32的内壁，当弧形槽32携带煅后焦与二号研磨管9接触时，形成挤压效果，将煅后焦压实，当弧形槽32转动至最低点时，煅后焦从弧形槽32的内壁掉落，并落在筛网13上，由于煅后焦被压实过一次，所以在掉落的过程中处于积聚状态，不易产生扬尘；然后，在启动三号电机21，三号电机21带动转盘18进行转动，转盘18转动时拉动连杆19上下移动，连杆19通过铰接座20带动一个筛网13进行转动，筛网13通过连接柱16带动另一个筛网13进行转动，转动过程中产生有效振动，对煅后焦进行振动筛选，使得煅后焦根据颗粒大小进行分离，被截留在筛网13上的煅后焦在筛网13的斜面作用下滑入导料板14上；最后，在分离完毕后，通过将连接管29与连接口22进行连接，在连接过程中连接柱27贯穿连接孔26并与卡柱23接触，卡柱23受力带动弹簧24延长，此时弹簧24与连接口22产生间隙，将与风管30相连的气泵启动，气泵启动时，将空气输送至风管30，并经过连接管29进入连接口22的内部，再贯穿连接孔26与连接口22进入一号研磨管3与上研磨柱7之间，风力作用在旋转的上研磨柱7上，上研磨柱7表面沾附的小颗粒煅后焦即会下落，实现清洁的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种煅后焦破碎分离设备，包括进料口(1)、碾压机构、清洁机构、振动分离机构与压实机构，其特征在于：所述进料口(1)，所述进料口(1)的底端连接有导料管(2)，所述进料口(1)的内壁固定有固定环(4)；
其中，所述碾压机构包括有位于固定环(4)内侧的一号电机(5)，所述一号电机(5)的输出端连接有连接块(6)，所述连接块(6)的底端连接有上研磨柱(7)，所述上研磨柱(7)的底端连接有下研磨柱(8)。所述碾压机构还包括有位于导料管(2)底端的一号研磨管(3)，所述一号研磨管(3)的底端连接有二号研磨管(9)；
其中，所述清洁机构包括有位于一号研磨管(3)内部的连接口(22)，所述连接口(22)的内壁连接有滤板(25)，所述滤板(25)的内壁设置有连接孔(26)，且滤板(25)的一端连接有弹簧(24)，所述弹簧(24)的一端连接有卡柱(23)，所述连接口(22)的内壁位于滤板(25)的另一端连接有连接管(29)，所述连接管(29)的内壁固定有固定杆(28)，所述固定杆(28)的一端连接有与连接孔(26)相契合的连接柱(27)，所述连接管(29)远离固定杆(28)的一端连接有风管(30)。
2.根据权利要求1所述的一种煅后焦破碎分离设备，其特征在于：所述振动分离机构包括有位于二号研磨管(9)下方的料筒(10)，所述料筒(10)的内壁一端固定有导料板(14)，所述导料板(14)的一端转动连接有筛网(13)，且导料板(14)的顶端固定有防漏板(15)，所述料筒(10)的内壁与筛网(13)相接触的位置处设置有弧形板(17)，两组所述筛网(13)通过连接柱(16)相连，所述料筒(10)的内部位于筛网(13)的下方安装有转盘(18)，所述转盘(18)的一端安装有三号电机(21)，且转盘(18)的另一点转动连接有连杆(19)，所述连杆(19)的顶端转动连接有与一个筛网(13)相连的铰接座(20)。
3.根据权利要求1所述的一种煅后焦破碎分离设备，其特征在于：所述压实机构包括有位于二号研磨管(9)内部的二号电机(11)，所述二号电机(11)的输出端转动连接有主齿轮(33)，所述主齿轮(33)的外壁啮合有副齿轮(34)，所述副齿轮(34)的一端连接有转动棍(12)，所述转动棍(12)的外壁内嵌有弧形槽(32)，所述压实机构还包括有位于下研磨柱(8)底端的碾压齿(31)。
4.根据权利要求1所述的一种煅后焦破碎分离设备，其特征在于：所述导料管(2)为上宽下窄的漏斗状结构，所述一号电机(5)与连接块(6)通过转轴、联轴器连接。
5.根据权利要求1所述的一种煅后焦破碎分离设备，其特征在于：所述一号研磨管(3)的内壁与上研磨柱(7)的外壁设置有相互咬合的碾碎齿，所述上研磨柱(7)为上窄下宽的圆柱形结构。
6.根据权利要求1所述的一种煅后焦破碎分离设备，其特征在于：所述卡柱(23)为半球形机构，所述连接管(29)与连接口(22)通过螺纹可拆卸连接，且连接管(29)与连接口(22)相接触的位置处设置有密封圈，所述风管(30)的输入端通过软管与外界气泵相连。
7.根据权利要求2所述的一种煅后焦破碎分离设备，其特征在于：所述导料板(14)与筛网(13)通过转轴、轴承转动连接，所述贯穿筛网(13)、导料板(14)并与料筒(10)相连，所述转盘(18)与连杆(19)通过转轴、轴承转动连接，所述连杆(19)与铰接座(20)通过转轴、轴承转动连接，所述防漏板(15)横截面为三角形。
8.根据权利要求3所述的一种煅后焦破碎分离设备，其特征在于：所述副齿轮(34)与转动棍(12)通过转轴相连，所述弧形槽(32)的数量为多组，且多组弧形槽(32)等距内嵌在转动棍(12)的外壁，所述二号研磨管(9)与转动棍(12)相接触的位置处设置有与转动棍(12)相匹配的凹槽。
9.根据权利要求1所述的一种煅后焦破碎分离设备，其特征在于：所述二号研磨管(9)的内部设置有与主齿轮(33)、副齿轮(34)转动轨迹相匹配的凹槽，所述碾压齿(31)的竖截面为等腰三角形。
10.根据权利要求1所述的一种煅后焦破碎分离设备，其特征在于：所述下研磨柱(8)的外壁与二号研磨管(9)的内壁均设置有相互咬合的破碎齿。
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