CN112295568A - 一种CeO2改性的铁基SCR脱硝催化剂的制备方法 - Google Patents
一种CeO2改性的铁基SCR脱硝催化剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112295568A CN112295568A CN202011363774.2A CN202011363774A CN112295568A CN 112295568 A CN112295568 A CN 112295568A CN 202011363774 A CN202011363774 A CN 202011363774A CN 112295568 A CN112295568 A CN 112295568A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- ceo
- denitration catalyst
- scr denitration
- modified iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 title claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N cerium(3+);trinitrate Chemical compound [Ce+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N iron(3+);trinitrate Chemical compound [Fe+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 18
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- QGAVSDVURUSLQK-UHFFFAOYSA-N ammonium heptamolybdate Chemical compound N.N.N.N.N.N.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo] QGAVSDVURUSLQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000003760 magnetic stirring Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 11
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical group O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 5
- 229910003158 γ-Al2O3 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 3
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 4
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 2
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WKXHZKXPFJNBIY-UHFFFAOYSA-N titanium tungsten vanadium Chemical compound [Ti][W][V] WKXHZKXPFJNBIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000008316 Arsenic Poisoning Diseases 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000005374 Poisoning Diseases 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical group 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/88—Molybdenum
- B01J23/887—Molybdenum containing in addition other metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/8871—Rare earth metals or actinides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J35/33—Electric or magnetic properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
一种CeO2改性的铁基SCR脱硝催化剂的制备方法，取去离子水加热，加入草酸、硝酸铁、七钼酸铵、硝酸铈，之后在磁力搅拌下水浴加热2小时，待水温降低到50℃以下，加入一乙醇胺，搅拌得到混合溶液；将载体加入到混合溶液中，混合均匀，之后加热陈化、煅烧得到催化剂粉体，将其均匀涂覆在基材表面制成板式或波纹式脱硝催化剂。本发明制备的催化剂烟气温度在150℃～300℃脱硝效果好，克服了目前制备方法存在的活性组分分布不均、晶粒出现团聚现象等不足。
Description
技术领域
本发明涉及一种CeO2改性的铁基SCR脱硝催化剂的制备方法，属于低温脱硝技术领域。
背景技术
NOx是造成大气污染的主要污染物，容易导致酸雨、光化学烟雾和臭氧层的消耗以及温室效应等环境问题。同时，在工业生产与人们的生活中，他们可以直接危害人体的健康。SCR法是目前国内外燃煤电厂应用最多且最成熟的有效去除控制NOx的技术，脱硝效率可达到90％以上，稳定性好，脱除效率高。
目前，工业应用最广泛的催化剂为V2O5-WO3(MoO3)/TiO2催化剂，但其存在以下三个主要缺点，脱硝温度偏高及窗口窄(300-400℃)，催化剂需要布置于除尘器和脱硫塔之前；高温时易将烟气中SO2氧化为SO3，腐蚀尾部烟道；活性组分钒有剧毒，易对环境和人类造成毒害。因此需要开发研究SCR脱硝活性更高、反应温度低的新型催化剂。
与传统商用钒钛钨催化剂相比，铁基催化剂具有良好的抗H2O和SO2毒化作用，且脱硝成本低，但采用常规离子交换-浸渍法或共沉淀法或溶胶-凝胶法等方法制备的铁基催化剂的中低温(150℃～300℃)脱硝性能较低，主要原因是常规搅拌加热为由外及内的加热搅拌过程，促使铁基氧化物前驱体盐与其他助剂前驱体盐存在温度梯度，水解速率不一，易造成各晶粒分布不均、出现团聚现象，在与钛白粉等载体混合时极容易出现活性组分分布不均而影响脱硝性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种CeO2改性的铁基SCR脱硝催化剂的制备方法，通过添加一定量的氧化铈，以及磁化、水浴加热、捏合等改性手段合成的铁基SCR脱硝催化剂，制备出的催化剂烟气温度在150℃～300℃脱硝效果好，以克服目前制备方法存在的活性组分分布不均、晶粒出现团聚现象等不足。
本发明采用以下技术方案：
一种CeO2改性的铁基SCR脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：量取去离子水并加热至90-100℃；将草酸加入到上述去离子水中，然后在搅拌状态下缓慢加入硝酸铁、七钼酸铵和硝酸铈(其中七钼酸铵的引入是为了扩大脱硝反应的温度范围，提高催化剂载体机械性能、热稳定性和低温催化选择性，防止催化剂砷中毒等。)，之后在磁力搅拌下水浴加热2小时，待水温降低到50℃以下，再加入一乙醇胺(其中一乙醇胺是防止酸性物质对设备的腐蚀和酸性环境对催化剂粉末活性的影响，以及调节混合溶液PH值。)搅拌1小时得到混合溶液；
步骤二：将载体溶解在混合溶液中，通过捏合机充分混合均匀，再在电热鼓风烘箱中110℃陈化24小时，最后在马弗炉中充足空气氛围下煅烧5小时得到CeO2改性的铁基SCR脱硝催化剂粉体。
一种CeO2改性的铁基SCR脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按重量分数进行计量，取80-130份去离子水，并加热至90-100℃，加入12.0-14.0份草酸，然后在搅拌状态下缓慢加入6.8-7.5份硝酸铁、4.2-7.9份的七钼酸铵和8.3-8.7份硝酸铈，之后在磁力搅拌下水浴加热2小时，待水温降低到50℃以下，再加入6.1-7.0份一乙醇胺，搅拌1小时得到混合溶液；
步骤二：称取载体75.9-80.7份，加入到上述混合溶液中，通过捏合机充分混合均匀，再在电热鼓风烘箱中110℃陈化24小时，最后在马弗炉中充足空气氛围下煅烧5小时得到CeO2改性的铁基SCR脱硝催化剂粉体。
进一步的，各组分加量分别为：80份去离子水，12.0份草酸，6.8份硝酸铁，4.2份的七钼酸铵，8.3份硝酸铈，6.1份一乙醇胺，载体80.7份。
进一步的，各组分加量分别为：130份去离子水，14.0份草酸，7.5份硝酸铁，7.9份的七钼酸铵，8.7份硝酸铈，7.0份一乙醇胺，载体75.9份。
进一步的，所述载体为TiO2、γ-Al2O3或分子筛中的一种或者多种组合。
进一步的，将所述CeO2改性的铁基SCR脱硝催化剂粉体均匀涂覆在不锈钢网或者玻璃纤维毡基材表面，制成板式脱硝催化剂或波纹式脱硝催化剂。
本发明的有益效果：
本发明CeO2改性的铁基催化剂的制备方法，采用磁化和水浴加热会提高各氧化物前驱体盐的水解速率，减少水解时间，降低能耗，且前驱体盐表面的弱键与磁场发生局部效应，抑制由于温度梯度而造成晶粒团聚现象的发生，得到均一、分散度高的混合溶液，后续采用捏合机将混合溶液与载体充分捏合，得到活性物质分布均匀的铁基复合催化剂，温度在150℃～300℃表现出较好的SCR脱硝性能。
本发明制造出的CeO2改性的铁基催化剂，具有良好的低温催化活性，抗硫抗水中毒能力强。
与传统钒钛钨商用催化剂相比应用温度窗口低，为150℃～300℃，催化剂可布置于除尘器和脱硫塔之后，延长催化剂使用机械寿命；由于使用在烟气温度较低的环境，烟气中SO2氧化为SO3的转化率低；活性组分不含钒等剧毒物质，不会对环境和人类造成毒害，也有利于催化剂的二次回收和再生。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细描述。
一种CeO2改性的铁基SCR脱硝催化剂的制备方法，按重量分数进行计量，取80-130份去离子水，将其加热至90-100℃，加入12.0-14.0份草酸，然后在搅拌状态下缓慢加入6.8-7.5份硝酸铁、4.2-7.9份的七钼酸铵和8.3-8.7份硝酸铈，之后在磁力搅拌下水浴加热2小时，待水温降低到50℃以下，再加入6.1-7.0份一乙醇胺，搅拌1小时得到混合溶液。
将TiO2、γ-Al2O3或分子筛中的一种或者多种为载体称取75.9-80.7份，加入到上述混合溶液中，通过捏合机充分混合均匀，再在电热鼓风烘箱中110℃陈化24小时，最后在马弗炉中充足空气氛围下煅烧5小时得到CeO2改性的铁基SCR脱硝催化剂粉体，将其均匀涂覆在不锈钢网或者玻璃纤维毡基材表面制成板式脱硝催化剂或波纹式脱硝催化剂。
实例1
一种CeO2改性的铁基SCR脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，称取80份去离子水，将其加热至90-100℃，加入12.0份草酸；
步骤2，在搅拌状态下缓慢加入6.8份硝酸铁、4.2份的七钼酸铵和8.3份硝酸铈，之后在磁力搅拌下水浴加热2小时；
步骤3，待水温降低到50℃以下，再加入6.1份一乙醇胺，搅拌1小时得到混合溶液；
步骤4，将TiO2为载体称取80.7份，加入到上述混合溶液中，通过捏合机充分混合均匀，再在电热鼓风烘箱中110℃陈化24小时；
步骤5，在马弗炉中充足空气氛围下煅烧5小时得到CeO2改性的铁基SCR脱硝催化剂粉体；
步骤6，将其均匀涂覆在不锈钢网表面制成板式脱硝催化剂。
实例2
一种CeO2改性的铁基SCR脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，称取130份去离子水，将其加热至90-100℃，加入14.0份草酸；
步骤2，在搅拌状态下缓慢加入7.5份硝酸铁、7.9份的七钼酸铵和8.7份硝酸铈，之后在磁力搅拌下水浴加热2小时；
步骤3，待水温降低到50℃以下，再加入7.0份一乙醇胺，搅拌1小时得到混合溶液；
步骤4，将γ-Al2O3载体称取75.9份，加入到上述混合溶液中，通过捏合机充分混合均匀，再在电热鼓风烘箱中110℃陈化24小时；
步骤5，在马弗炉中充足空气氛围下煅烧5小时得到CeO2改性的铁基SCR脱硝催化剂粉体；
步骤6，将其均匀涂覆在玻璃纤维毡基材表面制成波纹式脱硝催化剂。
实例3
一种CeO2改性的铁基SCR脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，称取100份去离子水，将其加热至90-100℃，加入13.0份草酸；
步骤2，在搅拌状态下缓慢加入7.0份硝酸铁、6.5份的七钼酸铵和8.5份硝酸铈，之后在磁力搅拌下水浴加热2小时；
步骤3，待水温降低到50℃以下，再加入6.6份一乙醇胺，搅拌1小时得到混合溶液；
步骤4，将γ-Al2O3载体称取79份，加入到上述混合溶液中，通过捏合机充分混合均匀，再在电热鼓风烘箱中110℃陈化24小时；
步骤5，在马弗炉中充足空气氛围下煅烧5小时得到CeO2改性的铁基SCR脱硝催化剂粉体；
步骤6，将其均匀涂覆在不锈钢网表面制成波纹式脱硝催化剂。
Claims (6)
1.一种CeO2改性的铁基SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：量取去离子水并加热至90-100℃；将草酸加入到上述去离子水中，然后在搅拌状态下缓慢加入硝酸铁、七钼酸铵和硝酸铈，之后在磁力搅拌下水浴加热2小时，待水温降低到50℃以下，再加入一乙醇胺搅拌1小时得到混合溶液；
步骤二：将载体溶解在混合溶液中，通过捏合机充分混合均匀，再在电热鼓风烘箱中110℃陈化24小时，最后在马弗炉中充足空气氛围下煅烧5小时得到CeO2改性的铁基SCR脱硝催化剂粉体。
2.一种CeO2改性的铁基SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按重量分数进行计量，取80-130份去离子水，并加热至90-100℃，加入12.0-14.0份草酸，然后在搅拌状态下缓慢加入6.8-7.5份硝酸铁、4.2-7.9份的七钼酸铵和8.3-8.7份硝酸铈，之后在磁力搅拌下水浴加热2小时，待水温降低到50℃以下，再加入6.1-7.0份一乙醇胺，搅拌1小时得到混合溶液；
步骤二：称取载体75.9-80.7份，加入到上述混合溶液中，通过捏合机充分混合均匀，再在电热鼓风烘箱中110℃陈化24小时，最后在马弗炉中充足空气氛围下煅烧5小时得到CeO2改性的铁基SCR脱硝催化剂粉体。
3.如权利要求2所述的CeO2改性的铁基SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，各组分加量分别为：80份去离子水，12.0份草酸，6.8份硝酸铁，4.2份的七钼酸铵，8.3份硝酸铈，6.1份一乙醇胺，载体80.7份。
4.如权利要求2所述的CeO2改性的铁基SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，各组分加量分别为：130份去离子水，14.0份草酸，7.5份硝酸铁，7.9份的七钼酸铵，8.7份硝酸铈，7.0份一乙醇胺，载体75.9份。
5.如权利要求1～4任一所述CeO2改性的铁基SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述载体为TiO2、γ-Al2O3或分子筛中的一种或者多种组合。
6.如权利要求1～4任一所述CeO2改性的铁基SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，将所述CeO2改性的铁基SCR脱硝催化剂粉体均匀涂覆在不锈钢网或者玻璃纤维毡基材表面，制成板式脱硝催化剂或波纹式脱硝催化剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011363774.2A CN112295568A (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种CeO2改性的铁基SCR脱硝催化剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011363774.2A CN112295568A (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种CeO2改性的铁基SCR脱硝催化剂的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112295568A true CN112295568A (zh) | 2021-02-02 |
Family
ID=74487862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011363774.2A Pending CN112295568A (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种CeO2改性的铁基SCR脱硝催化剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112295568A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113019358A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-25 | 山西普丽环境工程股份有限公司 | 一种板式抗硫抗水低温scr脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN114029065A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-02-11 | 重庆大学 | 一种电炉粉尘提锌尾渣制备scr脱硝催化剂的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03154637A (ja) * | 1989-11-10 | 1991-07-02 | Babcock Hitachi Kk | 板状触媒 |
| CN102658161A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-09-12 | 山东大学 | 一种负载型铁基复合氧化物催化剂及其制备方法 |
| CN102989478A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-03-27 | 清华大学 | 一种环境友好型脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN106861679A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-06-20 | 天河（保定）环境工程有限公司 | 一种钒‑锰‑钛系低温平板催化剂及其制备方法 |
| US20190046962A1 (en) * | 2016-12-23 | 2019-02-14 | Valiant Co., Ltd. | Method for preparing molecular sieve-multielement oxide composite integrally extruded denitration catalyst |
| CN110756217A (zh) * | 2018-07-25 | 2020-02-07 | 北京旭阳科技有限公司 | 一种脱硝催化剂及其制备方法和应用 |
-
2020
- 2020-11-27 CN CN202011363774.2A patent/CN112295568A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03154637A (ja) * | 1989-11-10 | 1991-07-02 | Babcock Hitachi Kk | 板状触媒 |
| CN102658161A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-09-12 | 山东大学 | 一种负载型铁基复合氧化物催化剂及其制备方法 |
| CN102989478A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-03-27 | 清华大学 | 一种环境友好型脱硝催化剂及其制备方法 |
| US20190046962A1 (en) * | 2016-12-23 | 2019-02-14 | Valiant Co., Ltd. | Method for preparing molecular sieve-multielement oxide composite integrally extruded denitration catalyst |
| CN106861679A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-06-20 | 天河（保定）环境工程有限公司 | 一种钒‑锰‑钛系低温平板催化剂及其制备方法 |
| CN110756217A (zh) * | 2018-07-25 | 2020-02-07 | 北京旭阳科技有限公司 | 一种脱硝催化剂及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张蕾: "《烟气脱硫脱硝技术及催化剂的研究进展》", 31 August 2016, 中国矿业大学出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113019358A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-25 | 山西普丽环境工程股份有限公司 | 一种板式抗硫抗水低温scr脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN114029065A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-02-11 | 重庆大学 | 一种电炉粉尘提锌尾渣制备scr脱硝催化剂的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102658161B (zh) | 一种负载型铁基复合氧化物催化剂及其制备方法 | |
| CN102658155B (zh) | 一种负载型脱硝催化剂的制备方法 | |
| CN102274723B (zh) | 基于介孔TiO2载体的SCR烟气脱硝催化剂及制备方法 | |
| CN104056658B (zh) | 一种低温抗硫脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN102019187B (zh) | 一种低温烟气scr脱硝催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN103962126B (zh) | 一种用于氮氧化合物选择性催化还原的催化剂及制备方法 | |
| CN102205240B (zh) | 基于TiO2-SnO2复合载体的SCR烟气脱硝催化剂及制备方法 | |
| CN112295568A (zh) | 一种CeO2改性的铁基SCR脱硝催化剂的制备方法 | |
| WO2015158139A1 (zh) | 一种有效抑制so2氧化的脱硝催化剂的制备方法 | |
| CN105833901A (zh) | 一种PrOx-MnOx/SAPO-34低温SCR烟气脱硝催化剂及其制备方法与应用 | |
| CN108993476B (zh) | 金属氧化物-钒酸盐/TiO2催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN110773153B (zh) | 一种担载型锰基中低温脱硝催化剂、制备方法及其应用 | |
| CN102259009A (zh) | 基于硫酸根促进的TiO2载体的SCR烟气脱硝催化剂及制备方法 | |
| CN111001415A (zh) | 一种复合氧化物低温脱硝催化剂的制备方法及催化剂 | |
| CN107224989A (zh) | 一种酸改性的铈基催化剂及其制备方法和用途 | |
| CN110026182A (zh) | 高抗硫中低温脱硝催化剂及其制备与应用 | |
| CN106513005A (zh) | 一种铁基复合氧化物催化剂的制备方法 | |
| CN109745995B (zh) | 宽温度窗口scr烟气脱硝催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN108579756B (zh) | 一种海带状Mn-Fe双金属氧化物负载CeO2催化剂及制备方法和应用 | |
| CN110694640B (zh) | 一种耐水耐硫脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN113244908A (zh) | 一种钒基scr催化剂及其制备方法和用途 | |
| CN103170344A (zh) | 一种用于低温scr脱硝的催化剂及其制备方法 | |
| CN110523408B (zh) | 一种低温脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN114713243B (zh) | 一种低温高效高抗硫长时间稳定scr脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN112237911A (zh) | 一种宽温域scr波纹式脱硝催化剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210202 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |