CN112292924B - 检查方法、检查系统及记录介质 - Google Patents

Abstract

本发明的检查方法、检查系统及记录介质容易选择生产步骤中所应用的检查项目和/或检查基准，且能够将恰当的检查项目和/或检查基准应用于生产步骤中。检查方法通过检查程序来进行搭载有零件的物品的检查，包括：设定步骤，针对每个零件来设定包含检查项目和/或检查基准的检查信息；及判定步骤，通过检查程序来判定物品的品质，在设定步骤中，基于产品编号数据群来设定检查信息，在判定步骤中，基于参照产品编号数据群而获得的检查信息，针对每个零件来判定品质，且进而包括参照数据更新步骤，更新检查程序参照的产品编号数据群，在参照数据更新步骤中，将产品编号数据群中的规定的检查信息在满足规定条件的范围内更新为最新的产品编号数据群。

Description

检查方法、检查系统及记录介质

技术领域

本发明属于与搭载零件的物品的检查相关的技术领域，尤其涉及一种检查方法、检查系统及记录介质。

背景技术

作为检查零件对基板的安装状态等的装置，广泛使用自动外观检查装置。此种装置中，通过传感器而获得安装有零件的基板(也包括焊接前的状态的基板)的外观信息，并对各零件进行与此零件相应的项目的测量。而且，通过将所得的结果与规定的检查基准相对照，而进行良品或不良品的判别。

此处，若所设定的检查项目或检查基准并不恰当，则会发生：将实际上为良品者判断为不良品的“错检”、或将实际上为不良品者判断为良品的“漏检”。“错检”会导致检查效率的恶化，“漏检”会降低制造步骤的可靠性且使后续步骤的作业效率恶化。而且，任一者均成为使制造步骤的费用增加的原因，因而理想的是使“错检”及“漏检”最小化。

然而，若为了减少“漏检”而使检查基准变严格，则“错检”增加，若为了减少“错检”而放宽检查基准，则“漏检”增加，因此需要设定恰当的检查项目及检查基准。

因此，在实施量产品的检查之前，利用基板或零件的验证图像来进行检查项目或检查基准的调整，在完成所述调整后将所述检查项目或检查基准应用于实际的生产线中。然而，之前是在对一个基板上所配置的全部零件产品编号进行检查项目或检查基准的调整后，以可在量产检查中实施的方式扩展至量产程序中，因而，根据零件产品编号的不同，也会存在品质不固定者，存在产生“错检”或“漏检”的情况。

此处，关于能够识别各零件的数据的可靠性的技术，提出有以下技术：当制作电子零件装配装置的图案程序中使用的电子零件的零件程序馆(library)的数据时，根据制作状态来进行可靠度的分级，将已分级的制作状态附加至所述数据中，由此，在建立(setup)作业时等，在使用零件程序馆的情况下，哪一电子零件为可靠者便一目了然(参照专利文献1)。然而，所述现有技术并不能够针对每个零件而使基板检查等中的检查项目或检查基准最佳化。

另外，如上文所述，当在实施量产品的检查之前，利用基板或零件的验证图像来进行检查项目或检查基准的调整时，重要的问题在于以何种程度提升检查项目或检查基准的可靠度后应用于生产步骤中。例如，关于对检查项目或检查基准进行修订管理，且将哪一修订应用于生产步骤，考虑由与调整相关的用户决定，但存在操作变繁杂，降低系统的通用性的情况。另外，在单纯将最新修订应用于生产步骤中的情况下，存在应用未必恰当的检查项目或检查基准的情况。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2014-183216号公报(日本专利第6219579号公报)

专利文献2：日本专利特开2008-45952号公报

专利文献3：日本专利特开2006-250610号公报

专利文献4：日本专利特开2001-24321号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明是鉴于如上所述的实际情况而成，其目的在于提供一种更容易选择生产步骤中所应用的检查项目和/或检查基准，并且能够更确实地将恰当的检查项目和/或检查基准应用于生产步骤中的技术。

解决问题的技术手段

为了实现所述目的，本发明采用以下构成。

本发明的检查方法为通过对搭载有零件的物品的品质加以判定的检查程序，来进行所述物品的检查的检查方法，所述检查方法的特征在于包括：

设定步骤，针对每个零件来设定所述检查中的包含所述零件的检查项目和/或检查基准的检查信息；以及

判定步骤，通过所述检查程序来判定所述物品的品质，且

在所述设定步骤中，基于针对所述零件的每个产品编号而设置且每当所述检查信息变更时加以更新的产品编号数据群，来设定所述检查信息，

在所述判定步骤中，所述检查程序基于通过参照所述产品编号数据群而获得的所述检查信息，针对每个所述零件来判定品质，且

进而包括参照数据更新步骤，将所述检查程序参照的所述产品编号数据群更新为规定的所述产品编号数据群，

在所述参照数据更新步骤中，将所述产品编号数据群中的规定的所述检查信息在满足规定条件的范围内更新为最新的所述产品编号数据群。

据此，检查程序并非单纯地参照最新的产品编号数据群，而是恰当地确定规定条件，由此可使检查程序参照更恰当的产品编号数据群。另外，能够容易地决定检查程序参照的产品编号数据群。结果，能够更容易地选择生产步骤中所应用的检查项目和/或检查基准，并且能够更确实地将恰当的检查项目和/或检查基准应用于生产步骤中。

另外，本发明中可为：所述规定的检查信息为表示所述检查程序有无进行对所述产品编号数据群的参照的参照与否信息，

所述参照与否信息包含：接通(ON)信息，视为所述检查程序有进行对所述产品编号数据群的参照；以及断开(OFF)信息，视为所述检查程序未进行对所述产品编号数据群的参照，

所述规定条件为将所述参照与否信息设定为所述接通信息。

据此，检查程序可自动地参照由用户许可了检查程序对产品编号数据群的参照的最新的产品编号数据群。结果，检查程序能够进行使用了最佳的检查信息的检查。

另外，本发明中可为：所述规定的检查信息进而包含作为所述检查信息的可靠性的指标的检查品质水平信息，

所述检查品质水平信息包含表示高品质水平的第一水平、及表示低品质水平的第二水平，

所述规定条件进而为将所述检查品质水平信息设定为所述第一水平。

据此，检查程序可进一步仅参照品质水平为能够应用于生产步骤的水平的品质数据群。由此，检查程序能够更确实地进行使用最佳的检查信息的检查。

另外，本发明中可为：所述规定的检查信息进而包含作为所述检查信息的可靠性的指标的检查品质水平信息，

所述检查品质水平信息包含表示高品质水平的第一水平、及表示低品质水平的第二水平，

当将所述检查品质水平信息设定为所述第二水平时，在所述判定步骤中，不依靠所述检查程序地进行所述零件的检查。

据此，当由用户许可了检查程序对产品编号数据群的参照，且将检查项目或检查基准设定为表示低品质的第二水平(例如“不良(NG)”)时，应用所述检查项目或检查基准的零件的检查可不通过检查程序且不通过自动检查来实施，而是通过手动检查来实施。结果，可抑制通过品质低的检查项目或检查基准来进行自动检查而发生“漏检”或“错检”，并且，通过手动检查，能够在制造步骤中确认所述检查项目或检查基准的品质。

另外，本发明可为一种检查系统，其为通过对搭载有零件的物品的品质加以判定的检查程序，来进行所述物品的检查的检查系统，所述检查系统的特征在于包括：

存储部，存储产品编号数据群，所述产品编号数据群中并入有所述检查中的包含所述零件的检查项目和/或检查基准的检查信息；以及

处理部，使所述检查程序判定所述物品的品质，且

所述产品编号数据群针对所述零件的每个产品编号而设置，并且每当所述检查信息变更时加以更新，

所述检查程序基于参照所述产品编号数据群而获得的所述检查信息，针对每个所述零件来判定品质，且

进而包括参照数据更新部件，将所述检查程序参照的所述产品编号数据群更新为规定的所述产品编号数据群，

所述参照数据更新部件将所述产品编号数据群中的规定的所述检查信息在满足规定条件的范围内更新为最新的所述产品编号数据群。

另外，所述检查系统中可为：所述规定的检查信息为表示所述检查程序有无进行对所述产品编号数据群的参照的参照与否信息，

所述参照与否信息包含：接通信息，视为所述检查程序有进行对所述产品编号数据群的参照；以及断开信息，视为所述检查程序未进行对所述产品编号数据群的参照，

所述规定条件为将所述参照与否信息设定为所述接通信息。

另外，所述检查系统中可为：所述规定的检查信息进而包含作为所述检查信息的可靠性的指标的检查品质水平信息，

所述检查品质水平信息包含表示高品质水平的第一水平、及表示低品质水平的第二水平，

所述规定条件进而为将所述检查品质水平信息设定为所述第一水平。

另外，所述检查系统中可为：所述规定的检查信息进而包含作为所述检查信息的可靠性的指标的检查品质水平信息，

所述检查品质水平信息包含表示高品质水平的第一水平、及表示低品质水平的第二水平，

当将所述检查品质水平信息设定为所述第二水平时，不依靠所述检查程序地进行所述零件的检查、所述零件的品质的判定。

另外，本发明可为一种记录介质，其记录有使计算机执行以上所述的步骤的程序。

再者，所述解决课题的手段能够尽可能地组合使用。

发明的效果

根据本发明，更容易选择生产步骤中所应用的检查项目和/或检查基准，并且能够更确实地将恰当的检查项目和/或检查基准应用于生产步骤中。

附图说明

图1是表示本发明实施例的基板检查系统的硬件构成的图。

图2是表示本发明实施例的基板检查系统的功能的方块图。

图3是表示本发明实施例的品质数据表的例子的图。

图4是表示本发明实施例的检查程序的品质参照数据表的例子的图。

图5是表示本发明实施例1的检查信息管理常式(routine)的处理的流程图。

图6是表示本发明实施例1的检查程序的品质参照数据表的更新形态例的图。

图7是表示本发明实施例2的检查信息管理常式2的处理的流程图。

图8是表示本发明实施例2的检查系统控制常式的处理的流程图。

图9是表示本发明实施例2的检查程序的品质参照数据表的更新形态例的图。

符号的说明

1：控制终端

2：数据管理用伺服器

3：基板检查装置

9：检查系统

11：用户界面控制部

12：读出处理部

13：产品编号数据处理部

14：登记处理部

15：检查程序处理部

21：基板信息存储部

22：零件信息存储部

23：检查程序存储部

24：检查信息存储部

25：检查历程存储部

30：产品编号数据表

35a、35b：产品编号参照数据表

101：输出部

102：输入部

103：存储器

104：处理部

S101～S114、S201～S212、S301～S310：步骤

具体实施方式

＜应用例＞

以下，参照附图对本发明的应用例进行说明。再者，以下对将本发明应用于搭载电子零件的基板的检查系统中的情况进行说明，但本发明的对象并不限于基板的检查，也可将其他的物品设为检查的对象。另外，只要无特别记载，则所述应用例中所记载的具体的构成并不意图将本发明的范围仅限定于这些。

图1表示本应用例的检查系统9的硬件构成例。所述实施例的检查系统9是通过控制终端1、数据管理用伺服器2、基板检查装置3经由通信线路相互连接而构成。控制终端1为固定式的终端，包括：显示监视器(display monitor)、打印机等输出部101；键盘或鼠标等输入部102；硬盘驱动器(Hard Disk Drive，HDD)、随机存取存储器(random accessmemory，RAM)等存储器103；中央处理器(Central Processing Unit，CPU)等处理部104，也可为可移动式、输入板式的终端，也可与基板检查装置3一体地构成。

控制终端1是用来实施基板检查装置3中所执行的检查程序的制作(包括修正，以下相同)、或各检查程序中所参照的产品编号数据群的设定、登记等作业的终端。产品编号数据群中包含：对于零件应检查的检查项目、各检查项目的检查基准、所述零件的尺寸或零件种类等零件信息、所述零件所附带的产品编号的信息等。另外，也包含后述的各零件的检查项目或检查基准等检查信息。

数据管理用伺服器2中存储有多种数据，除保存所述检查程序或产品编号数据群以外，也对控制终端1的处理中所需的各种信息进行管理。

基板检查装置3(以下也简称为“检查装置3”)通过拍摄经过零件安装步骤或回流(reflow)步骤的零件安装基板，并使用预先登记的检查程序对所生成的图像进行处理，而判定基板上的零件的安装状态的良或不良。为此，作为硬件构成而包括摄像传感器、照明装置、基板保持部、RAM、CPU等。另外，检查装置3中也可包括监视器等输出部或鼠标、键盘等输入部。

图2是表示与所述检查内容数据的制作相关的控制终端1、数据管理用伺服器2及检查装置3的功能的功能方块图。在数据管理用伺服器2中设置：基板信息存储部21、零件信息存储部22、检查程序存储部23、检查信息存储部24、检查历程存储部25等。

在基板信息存储部21中保存有：包含基板颜色、搭载零件、零件位置等信息的基板信息；或包含基板的良品模型图像、不良品实际图像的基板图像等。在零件信息存储部22中保存有：包含零件产品编号、零件种类、颜色、形状、电极信息、使用基板等信息的零件信息；包含零件每个产品编号的良品模型图像、不良品实际图像的零件图像信息等。在检查程序存储部23中保存有：每个基板的检查程序、每当修订(revision)时便积存检查程序的变更历程的检查程序历程信息等。

在检查信息存储部24中保存有：针对零件的每个产品编号而设定的特征量(也称为检查项目)及检查基准、检查项目及检查基准的品质水平信息(后述)、检查项目及检查基准等检查信息可否向检查程序扩展的可否扩展信息(后述)、每当修订时便积存这些信息的每个产品编号的设定历程及与其对应的注解(comment)等的检查信息历程信息等。在检查历程存储部25中保存有通过检查装置3进行实施而得出的检查结果、检查图像等。而且，这些各种信息作为能够相互参照及联动的所谓的关联数据库(database)而发挥功能。

利用检查装置3，自检查程序存储部23读出与作为检查对象的基板相对应的检查程序、自检查信息存储部24读出与作为检查对象的基板相对应的检查信息来执行检查。将一系列的检查的结果或检查时所生成的图像等，自检查装置3发送至数据管理用伺服器2，并存放于检查历程存储部25中。

对于控制终端1的处理部104，设定用户界面(user interface)(以下为UI)控制部11、读出处理部12、产品编号数据处理部13、登记处理部14、检查程序处理部15等的功能。

UI控制部11显示作业画面并接受用户的操作，且与其他的处理部12～处理部14协作来执行对应于操作的处理。读出处理部12自基板信息存储部21、零件信息存储部22读出UI控制部11及检查程序处理部15的处理中所需的信息，并提供至UI控制部11及检查程序处理部15。产品编号数据处理部13自检查信息存储部24读出：检查项目及检查基准、检查项目及检查基准的品质水平信息(后述)、检查项目及检查基准等检查信息可否向检查程序扩展的可否扩展信息(后述)、检查信息历程信息等。另外，自零件信息存储部22读出零件信息等。而且，根据这些信息而制作产品编号数据群(后述)并提供至UI控制部11。另外，自登记处理部14接收信息并变更为与产品编号数据群相关的信息。

登记处理部14自UI控制部11接收设定信息，并传送至产品编号数据处理部13及检查程序处理部15，同时变更检查信息存储部所要存储的各信息。检查程序处理部15自读出处理部12接收所需的信息、自登记处理部14接收设定信息，并基于这些来制作基板的检查程序，并且将所述信息登记于检查程序存储部23。再者，本实施例中的检查程序是基于将产品编号数据群建立起关联的检查逻辑来进行基板的良或不良的判定的检查程序。

另外，检查程序处理部15在检查程序中进行对为了获得检查信息而应参照的产品编号数据群的处理。自UI控制部11接收由用户输入的检查程序应参照的产品编号数据群的产品编号ID，并且自UI控制部11接收修订编号，与所述检查程序建立关联地存储于检查程序存储部23中。在本实施例中，在UI控制部11，接受用户对应参照的产品编号数据群的“有条件的一起更新”。在所述情况下，检查程序处理部15将应进行“有条件的一起更新”的产品编号数据群的产品编号ID、及修订编号，与所述检查程序建立关联地存储于检查程序存储部23中。由此，包括检查程序处理部15的控制终端1的处理部104相当于参照数据更新部件。

本应用例的发明是应用于所述检查系统9中的发明。而且，如上所述，将针对搭载于基板的零件的每个产品编号而设定的零件信息、检查项目、检查基准、以及检查项目及检查基准的检查品质水平信息、包含检查项目及检查基准的检查信息可否向检查程序扩展的可否扩展信息作为产品编号数据群，每当发生变更时便进行修订管理。

关于所述品质水平信息，例如在检查项目及检查基准等检查信息正在制作且未确认可靠性的情况下视为“不良”，在仅应用于特定的检查程序且正在确认的情况下视为“尝试(TRY)”，在结束可靠性的确认且能够应用于量产的情况下视为“良好(OK)”。另外，关于可否扩展信息，在不将包含检查项目及检查基准的检查信息应用于参照所述产品编号数据群的检查程序中的情况下视为“断开”，在应用的情况下视为“接通”。而且，当对零件进行检查时，在可否扩展信息为“接通”的过程中，各检查程序参照最新修订的产品编号数据群，使用其信息来执行检查。

在本应用例中，如上所述，当通过检查系统9的检查装置3来进行基板检查时，可针对每个零件而使检查项目或检查基准最佳化，可针对每个零件来管理检查品质。由此，在搭载有多个零件的基板检查中，可对全部的零件基于最佳的检查信息来进行检查。另外，能够基于品质水平信息而容易地管理针对每个零件所设定的检查信息。

再者，本应用例中，构成产品编号数据群的信息存储于零件信息存储部22及检查信息存储部24中。由此，零件信息存储部22及检查信息存储部24相当于存储部。另外，在如将输出部101中显示出的产品编号数据群存档于存储器103那样的情况下，也能够将存储器103设为存储部。另外，本应用例的处理部104、或检查装置3中的CPU相当于处理部。另外，本应用例的控制终端1构成数据管理部及信息设定部。

＜实施例1＞

其次，对本发明的实施例1进行详细说明。图3中示出本实施例的产品编号数据表30的例子。如上文所述，所述产品编号数据表30是基于数据管理用伺服器2的零件信息存储部22及检查信息存储部24中所存储的信息，在产品编号数据处理部13进行制作，并通过输出部101而显示。产品编号数据表30是记录与搭载于应检查的基板的各个零件相对应的产品编号ID、及与各产品编号ID相对应的产品编号数据群的表。图3中显示有与附带产品编号ID001的作为芯片电阻的零件1608RS、及附带产品编号ID002的作为四面扁平封装体(QuadFlat Package，QFP)的零件QFP4848相关的产品编号数据群。如上所述，将涉及多个产品编号ID的零件的产品编号数据群组合在一起者即为本实施例的产品编号数据表。

此处，对涉及产品编号ID001的零件的产品编号数据群进行详细说明。本实施例中，关于涉及产品编号ID001的零件，记录有形状、零件种类、检查项目、检查基准等。检查基准是检查中对搭载零件的良或不良进行判断的阈值或判断指标。而且，关于涉及产品编号ID001的零件，每当检查项目或检查基准发生变更时，便更新产品编号数据群的修订并记载于与各产品编号ID对应一栏的最上段。关于图3中的涉及产品编号ID001的零件，可知对检查项目或检查基准施加11次的变更，最新的修订为修订12。

另外，本实施例的产品编号数据表中，在与各零件对应的产品编号数据群中，包含各修订每次的品质水平及可否扩展的数据。所述品质水平是表示各修订中产品编号数据群的检查项目或检查基准的品质或者可靠性是否为可用于检查装置3的检查中的水平的指标。例如，所谓品质水平为不良的情况表示：为制作中途的产品编号数据群且为不可用于实际的检查中的水平。另外，品质水平为尝试的情况表示：为在特定的检查程序中扩展检查项目或检查基准的检查信息并正在进行可靠性的确认的产品编号数据群，且处于马上能够量产应用的水平。进而，品质水平为良好的情况表示：为将检查项目或检查基准的检查信息扩展至特定的检查程序并结束了可靠性的确认的产品编号数据群，且为能够量产应用的水平。

另外，可否扩展数据是表示是否将各修订的产品编号数据群应用于全部的检查程序中的指标。在可否扩展数据为断开的情况下，不将所述修订的产品编号数据群应用于全部的检查程序中。在可否扩展数据为接通的情况下，将所述修订的产品编号数据群扩展至全部的检查程序中。所述可否扩展数据可独立于品质水平数据而由用户设定。再者，图3中品质水平数据相当于检查品质水平信息。可否扩展数据相当于参照与否信息。

其次，图4中示出针对本实施例检查程序的产品编号参照数据表的例子。在本实施例的检查系统9中，如上文所述使用多个检查程序来进行对基板上的多个零件的检查。在图4的(a)及图4的(b)中，示出大量的检查程序中针对检查程序1及检查程序2的产品编号参照数据表35a及产品编号参照数据表35b。产品编号参照数据表35a、产品编号参照数据表35b中显示有：基板的多个电路所附带的电路ID、附带有各电路ID的电路所搭载的零件的产品编号ID、附带有各产品编号ID的零件的搭载位置、涉及各产品编号ID的产品编号数据群中进行参照的修订即参照修订、参照修订在产品编号数据群中的品质水平、可否扩展、涉及各产品编号ID的产品编号数据群的最新修订、最新修订在产品编号数据群中的品质水平及可否扩展数据、产品编号数据群的状态即产品编号扩展的状况(status)。

根据图4的(a)中示出的针对检查程序1的产品编号参照数据表35a，在涉及电路ID1～电路ID4的电路中使用涉及产品编号ID001的零件，且可知以下方面：所述零件在基板上的搭载位置为左边、上部(Left,Top)；对于所述零件，产品编号数据群的最新修订为修订12。另外，修订12的产品编号数据群目前就品质水平而言为不良，关于可否扩展则为接通，可知需要更新。进而可知以下方面：检查程序1并非最新修订的产品编号数据群，且正在参照修订9的产品编号数据群；修订9的产品编号数据群目前就品质水平而言为良好，可否扩展则为接通。

即，在本实施例的检查系统9中，对基板上的各零件的检查项目及检查基准是通过产品编号数据群来加以管理。而且，每当修订时，产品编号数据群便在管理所述检查项目、检查基准的同时，一并对产品编号数据群自身的品质水平、可否扩展加以管理。而且，各检查程序中所参照的产品编号数据群是通过产品编号参照数据表来加以管理。

其次，使用图5来对本实施例的检查系统9中的产品编号数据群的品质水平、可否扩展的内容的管理流程进行说明。本流程可存储于控制终端1的存储器103中，也可在自输入部102输入有制作新颖产品编号数据群这一内容的情况下自动地执行全部的步骤。图5是检查信息管理常式的流程图。执行本流程时，首先在步骤S101中对新颖的检查对象零件制作产品编号。制作产品编号时，生成对应于所述产品编号的产品编号数据群。在所述状态的产品编号数据群中，产品编号水平设定为不良，可否扩展设定为断开。

在步骤S102中，自动地制作与所制作出的产品编号数据群对应的视窗画面并显示于控制终端1的输出部101。进而在步骤S103中，将与所制作出的产品编号数据群对应的零件的良品模型图像、不良品实际图像、以及零件的形状、零件种类、当前暂时设定的检查项目及检查基准等登记在零件信息存储部22中。由此，显示图3的产品编号数据表30中的产品编号名称、形状、零件种类、检查项目、检查基准等。

其次在步骤S104中，登记验证图像。更具体而言，登记用来通过步骤S103的处理中所登记的检查项目及检查基准而对是否产生“错检”或者“漏检”进行事前验证的样品的图像。若步骤S104的处理结束则前进至步骤S105。在步骤S105中，进行产品编号调整。即，对通过步骤S104而登记的验证图像，进行认为恰当的检查项目及检查基准的调整。若步骤S105的处理结束则前进至步骤S106。

在步骤S106中，对步骤S104中登记的验证画面，判定是否无“错检”或者“漏检”。此处，在产生了“错检”或者“漏检”的情况下，判定为产品编号数据群中的检查项目或者检查基准并不恰当，故返回至步骤S105的处理之前，进一步进行这些调整。而且，反复进行步骤S105及步骤S106的处理，直至在步骤S106中，验证画面中既未产生“错检”也未产生“漏检”。

在步骤S106中，当验证画面中既未产生“错检”也未产生“漏检”时，前进至步骤S107。在步骤S107中，由用户将品质水平变更为尝试。若步骤S107的处理结束则前进至步骤S108。在步骤S108中，将产品编号数据群应用至特定的检查程序中。更详细而言，也可在输出部101中显示出的另一视窗中，指定应用所述产品编号数据群的特定的检查程序。由此，在特定的检查程序的产品编号参照数据表中，与所述产品编号数据群对应的可否扩展设定为接通。再者，特定的检查程序可为一个也可为两个以上。

若步骤S108的处理结束则前进至步骤S109。在步骤S109中，使用已进行步骤S108中应用的处理的检查程序，由检查装置3实施基板检查。而且，在步骤S110中，通过步骤S109中进行的检查来判定是否产生了“错检”或者“漏检”。此处在判定为产生了“错检”或者“漏检”的情况下，返回至步骤S109的处理，再次进行检查项目或检查基准的调整。另一方面，在判定为未产生“错检”或者“漏检”的情况下，前进至步骤S111。

步骤S111中，将所述产品编号数据应用于更多的多个检查程序中，在检查装置3中实施多个检查。若步骤S111的处理结束则前进至步骤S112。而且，在步骤S112中，判定在步骤S111的多个检查中是否产生了“错检”或者“漏检”。在步骤S112中产生了“错检”或者“漏检”的情况下，返回至步骤S111的处理，再次进行检查项目或检查基准的调整。另一方面，在判定为未产生“错检”或者“漏检”的情况下，前进至步骤S113。

在步骤S113中，将所述产品编号数据群中的品质水平设定为良好，且将可否扩展设定为接通。至此，能够将所述产品编号数据群应用于应参照所述产品编号数据群的全部的检查程序中。若步骤S113的处理结束，则前进至步骤S114。在步骤S114中，将所述产品编号数据群应用于所有检查程序中。

此处，当将所述产品编号数据群应用于所有检查程序中时，如上文所述，进行“有条件的一起更新”。在所述情况下，在输出部101中显示“换新(renewal)”按钮，且用户点击“换新”按钮，由此进行“有条件的一起更新”。本实施例中，作为“有条件的一起更新”的条件，设定为可否扩展为接通、品质水平为良好，在全部的检查程序中，在满足所述条件的范围内应用最新修订的产品编号数据群的内容。所述“有条件的一起更新”的条件相当于规定条件。另外，可否扩展及品质水平相当于“规定的检查信息”。

若步骤S114的处理结束，则暂时结束本常式。再者，本实施例中的检查信息管理常式的步骤S101、步骤S107、步骤S113相当于设定步骤。另外，步骤S106、步骤S110、步骤S112相当于判定步骤。另外，步骤S114相当于参照数据更新步骤。

在图5中所记载的流程图的右侧，对执行各步骤的阶段中的产品编号数据群的品质水平及可否扩展的设定进行表示。据此，当在步骤S101中制作出新颖产品编号时，品质水平设定为不良，可否扩展设定为断开。其后，在步骤S105中的使用验证图像的产品编号数据群的调整中未发生“错检”或“漏检”的情况下，在步骤S107中，品质水平设定为尝试，可否扩展设定为断开。而且，在多个检查程序中未发生“错检”或“漏检”的情况下，在步骤S113中，品质水平设定为良好，可否扩展设定为接通。

图6中，对如所述流程中也说明那样，推进产品编号数据群的检查项目或检查基准的调整研究，产品编号的品质水平达到良好时的产品编号参照数据表的变化进行表示。图6表示针对检查程序1及检查程序2的产品编号参照数据表。图6的(a)表示进行“有条件的一起更新”之前的产品编号参照数据表，图6的(b)表示进行“有条件的一起更新”之后的产品编号参照数据表。

图6的(a)中，关于涉及产品编号ID001的零件，在检查程序1中参照修订5，在检查程序2中参照修订6。而且，在修订5中，产品编号数据群的品质水平设定为尝试，在修订6中，产品编号数据群的品质水平设定为良好。另外，可知在修订5中及修订6中均为可否扩展设定为接通。另外，关于产品编号ID001的零件的产品编号数据群，最新修订为修订7，修订7的品质水平已设定为良好，可否扩展已设定为接通。即，可知修订7为已完成的产品编号数据群。

在所述状态下，对于产品编号ID001的产品编号数据群，进行“有条件的一起更新”。更具体而言，也可使输出部101显示另一视窗，在所述另一视窗中，对检查程序1点击“换新”按钮。此处，在本实施例中，关于产品编号ID001的产品编号数据群，用于进行“有条件的一起更新”的条件为可否扩展为接通、品质水平为良好。

如此一来，如图6的(b)所示，在检查程序1中及检查程序2中均参照作为最新修订的修订7的产品编号数据群，品质水平变更为良好。如上所述，在本实施例中，对于产品编号数据群，通过“有条件的一起更新”，能够在满足规定条件的范围内将最新的产品编号数据群一起地应用于所有检查程序中，且能够有效率地应用最佳的检查项目及检查基准。

再者，在本实施例中，“有条件的一起更新”的条件为可否扩展为接通、品质水平为良好，也能够设定其他条件。在如产品编号数据群的检查信息的可靠性充分变高，产品编号数据群完成而初次将可否扩展设为接通那样的情况下，条件仅为可否扩展为接通也充分。

另外，在本实施例中，在检查系统9能够由多个用户使用的情况下，当由特定的用户将产品编号数据群的品质水平设定为不良或者尝试的情况下，也可限制由其他用户将品质水平变更为良好。更具体而言，也可完全禁止由特定的用户以外的用户将品质水平变更为良好，也可允许仅由特定的其他用户、例如所述特定的用户的上司等来进行变更。

另外，同样地，在检查系统9能够由多个用户使用的情况下，当由特定的用户将产品编号数据群的可否扩展设定为断开的情况下，也可限制由其他用户将可否扩展变更为接通。更具体而言，也可完全禁止由特定的用户以外的用户将可否扩展变更为接通，也可允许仅由特定的其他用户、例如所述特定的用户的上司等来进行变更。

由此，可抑制由不知情的其他用户变更产品编号数据群的品质水平或可否扩展的设定内容。若如此，则可抑制将品质水平低的检查项目或检查基准无意地用于检查中。

＜实施例2＞

其次，对本发明的实施例2进行说明。在实施例2中，对已将确认完可靠性的产品编号数据群应用于全部的检查程序中的状态下，在制造步骤中发生了“漏检”的情况下的处理进行说明。图7是表示在产品编号数据群中的产品编号水平设定为良好、可否扩展设定为接通的状态下，检查时发生了“漏检”的情况下所执行的检查信息管理常式2的处理的流程图。本流程可存储于控制终端1的存储器103中，也可在自检查装置3发送“漏检”检测的数据时自动地执行。再者，关于进行手动检查的步骤，检查程序可呈等待来自作业者的结果输入的状态。

执行本常式时，首先，在步骤S201中，对检查时发生了“漏检”的情况进行检测。在所述情况下，存在未在步骤中发现不良品而通过的危险性，故需紧急应对。由此，在步骤S202中，产品编号数据群的品质水平设定为不良。若步骤S202的处理结束，则前进至步骤S203。

在步骤S203中，进行“有条件的一起更新”，将产品编号数据群应用于所有检查程序中。在所述情况下，“有条件的一起更新”的条件设定为可否扩展为接通、品质水平为不良，在所有检查程序中，在满足所述条件的范围内应用最新修订的产品编号数据群的内容。而且，在所述情况下，在所有检查程序中，应用品质水平为不良的产品编号数据群。本实施例的检查系统9中，在此种情况下，关于参照产生了“漏检”的产品编号数据群的检查，停止通过检查程序进行的自动检查而进行手动检查。作为此时的显示，可仅在涉及检查系统9的输出部101中所显示出的产品编号数据群的视窗中将产品编号的品质显示为不良，也可另外给出某些告警(alert)显示。若步骤S203的处理结束则前进至步骤S104。

在步骤S104～步骤S114的处理中，与图5所示的检查信息管理常式的不同点在于以下方面：在S206的处理中，对于步骤S104中登记的验证画面，通过手动检查来判定是否无“错检”或者“漏检”；另外，在步骤S210中，通过手动检查来判定在步骤S109中所进行的检查中是否发生了“错检”或者“漏检”；另外，在步骤S212中，通过手动检查来判定在步骤S111的多个检查中是否发生了“错检”或者“漏检”。再者，在步骤S114中，再次进行“有条件的一起更新”，此时的条件设定为可否扩展为接通、品质水平为良好。

图8中，对如上所述，在制造步骤中产生了“错检”的情况下进行手动检查的检查系统控制常式进行说明。本流程可存储于检查程序存储部23中，也可在通过检查装置3来实施检查时执行。执行本常式时，首先，在步骤S301中，读入检查程序。若步骤S301结束则前进至步骤S302。在步骤S302中，读入通过步骤S301而读入的检查程序中参照的产品编号数据群。此处读入的产品编号数据群为在满足“有条件的一起更新”中所设定的条件的范围内，最新的修订所涉及的产品编号数据群。若步骤S302的处理结束则前进至步骤S303。在步骤S303中获取检查图像。而且，在步骤S304中实施检查。

其次，在步骤S305中，判定产品编号数据群中的品质水平是否设定为良好。此处，若产品编号数据群中的品质水平设定为良好，则前进至步骤S309并实施自动检查。另一方面，在步骤S305中判定为产品编号数据群中的品质水平未设定为良好的情况下，前进至步骤S306。在步骤S306中，判定产品编号数据群的品质水平是否设定为尝试。此处，在判定为品质水平设定为尝试的情况下，前进至步骤S309并实施自动检查。另一方面，在判定为品质水平未设定为尝试的情况下，前进至步骤S307。

在步骤S307中，判定产品编号数据群的品质水平是否设定为不良。此处，在判定为产品编号数据群的品质水平设定为不良的情况下，前进至步骤S308，并实施手动检查。另一方面，在判定为品质水平未设定为不良的情况下，前进至步骤S309，并实施自动检查。若步骤S309的自动检查、或者步骤S308的手动检查结束，则前进至步骤S310。

在步骤S310中判定检查是否结束。在步骤S310中判定为检查结束的情况下，暂时结束本常式。在判定为检查未结束的情况下，返回至步骤S304的处理，继续进行检查。再者，本常式中，在产品编号数据群的品质水平的数据仅为“良好”、“尝试”、“不良”三种的情况下，当在步骤S306中判定为产品编号数据群的品质水平并非“尝试”时，也可直接前进至步骤S308的处理。

图9对如图7及图8中所说明那样，检查系统9中发生了“漏检”的情况下的产品编号参照数据表的变更的例子进行例示。图9的(a)中，关于产品编号ID003的零件，在检查程序3中参照修订9的产品编号数据群，在检查程序4中，参照修订10的产品编号数据群。而且，可知修订9、修订10均将品质水平设定为良好，将可否扩展设定为接通。另外，关于产品编号ID003的零件的产品编号数据群，最新修订为修订12，关于修订12，品质水平设定为不良。而且，可知产品编号扩展的状况为“要更新”。

在所述状态下，任一检查程序的检查中产生了“漏检”的情况下，需要紧急的应对，为此，将条件设为可否扩展为接通且品质水平为不良，并且对于产品编号ID003的产品编号数据群，进行“有条件的一起更新”。在所述情况下，如图9的(b)所示，对于产品编号ID003的零件，强制地参照最新修订12的产品编号数据。而且，其品质水平设定为不良。如此，如图8的步骤S307及步骤S308中所示，对于产品编号ID001的零件，进行手动检查而非自动检查。而且，作为产品编号扩展的状况，显示为漏检应对中。

由此，在检查系统9中发生了“漏检”的情况下，可紧急避难地中止自动检查而进行手动检查。而且，不会对制造步骤中的检查品质造成影响，同时能够维持产品编号数据群中的检查项目或检查基准的最佳化。再者，在本实施例中，在任一检查程序的检查中发生了“漏检”的情况下，可自动地参照品质水平为不良的最新修订的产品编号数据群，也可使输出部101给出能够将品质水平为不良的最新修订的产品编号数据群应用于全部的检查程序中的显示，使用户手动地进行“有条件的一起更新”，并参照品质水平为不良的最新修订的产品编号数据群。再者，在所述应用例及各实施例中，对当修订管理产品编号数据群、检查信息已变更时，制作新的修订的产品编号数据群的例子进行说明。然而，当检查信息已变更时，对于仅改写产品编号数据群而未制作新的修订的产品编号数据群的情况、即未对产品编号数据群进行修订管理的情况而言，当然也能够应用本发明。

再者，以下为了能够将本发明的构成要件与实施例的构成加以对比，对于本发明的构成要件，附带附图的符号进行记载。

＜发明1＞

一种检查方法，其为通过对搭载有零件的物品的品质加以判定的检查程序，来进行所述物品的检查的检查方法，所述检查方法的特征在于包括：

设定步骤S101、S107、S113，针对每个零件来设定所述检查中的包含所述零件的检查项目和/或检查基准的检查信息；以及

判定步骤S106、S110、S112，通过所述检查程序来判定所述物品的品质，且

在所述设定步骤中，基于针对所述零件的每个产品编号而设置且每当所述检查信息变更时便加以更新的产品编号数据群，来设定所述检查信息，

在所述判定步骤中，所述检查程序基于通过参照所述产品编号数据群而获得的所述检查信息，针对每个所述零件来判定品质且

进而包括参照数据更新步骤S114，将所述检查程序参照的所述产品编号数据群更新为规定的所述产品编号数据群，

在所述参照数据更新步骤中，将所述产品编号数据群中的规定的所述检查信息在满足规定条件的范围内更新为最新的所述产品编号数据群。

＜发明5＞

一种检查系统，其为通过对搭载有零件的物品的品质加以判定的检查程序，来进行所述物品的检查的检查系统9，所述检查系统的特征在于包括：

存储部22、24，存储产品编号数据群，所述产品编号数据群并入有所述检查中的包含所述零件的检查项目和/或检查基准的检查信息；以及

处理部104，使所述检查程序判定所述物品的品质，且

所述产品编号数据群针对所述零件的每个产品编号而设置，并且每当所述检查信息变更时便加以更新，

所述检查程序基于参照所述产品编号数据群而获得的所述检查信息，针对每个所述零件来判定品质，且

进而包括参照数据更新部件，将所述检查程序参照的所述产品编号数据群更新为规定的所述产品编号数据群，

所述参照数据更新部件将所述产品编号数据群中的规定的所述检查信息在满足规定条件的范围内更新为最新的所述产品编号数据群。

Claims (9)

1.一种检查方法，为通过对搭载有零件的物品的品质加以判定的检查程序，来进行所述物品的检查的检查方法，所述检查方法的特征在于，包括：

设定步骤，针对每个零件来设定所述检查中的包含所述零件的检查项目和/或检查基准的检查信息；以及

判定步骤，通过所述检查程序来判定所述物品的品质，且

在所述设定步骤中，基于针对所述零件的每个产品编号而设置且每当所述检查信息变更时加以更新的产品编号数据群，来设定所述检查信息，

在所述判定步骤中，所述检查程序基于通过参照所述产品编号数据群而获得的所述检查信息，针对每个所述零件来判定品质，且

进而包括参照数据更新步骤，将所述检查程序参照的所述产品编号数据群更新为规定的所述产品编号数据群，

在所述参照数据更新步骤中，将所述产品编号数据群中的规定的所述检查信息在满足规定条件的范围内更新为最新的所述产品编号数据群，

所述规定的检查信息为表示所述检查程序有无进行对所述产品编号数据群的参照的参照与否信息，

所述参照与否信息包含：接通信息，视为所述检查程序有进行对所述产品编号数据群的参照；以及断开信息，视为所述检查程序未进行对所述产品编号数据群的参照。

2.根据权利要求1所述的检查方法，其中

所述规定条件为将所述参照与否信息设定为所述接通信息。

3.根据权利要求2所述的检查方法，其中所述规定的检查信息进而包含作为所述检查信息的可靠性的指标的检查品质水平信息，

所述检查品质水平信息包含：第一水平，表示高品质水平；以及第二水平，表示低品质水平，

所述规定条件进而为将所述检查品质水平信息设定为所述第一水平。

4.根据权利要求2所述的检查方法，其特征在于所述规定的检查信息进而包含作为所述检查信息的可靠性的指标的检查品质水平信息，

所述检查品质水平信息包含：第一水平，表示高品质水平；以及第二水平，表示低品质水平，

当将所述检查品质水平信息设定为所述第二水平时，在所述判定步骤中，不依靠所述检查程序地进行所述零件的检查。

5.一种检查系统，其为通过对搭载有零件的物品的品质加以判定的检查程序，来进行所述物品的检查的检查系统，所述检查系统的特征在于，包括：

存储部，存储产品编号数据群，所述产品编号数据群并入有所述检查中的包含所述零件的检查项目和/或检查基准的检查信息；以及

处理部，使所述检查程序判定所述物品的品质，且

所述产品编号数据群针对所述零件的每个产品编号而设置，并且每当所述检查信息变更时加以更新，

所述检查程序基于参照所述产品编号数据群而获得的所述检查信息，针对每个所述零件来判定品质，且

进而包括参照数据更新部件，将所述检查程序参照的所述产品编号数据群更新为规定的所述产品编号数据群，

所述参照数据更新部件将所述产品编号数据群中的规定的所述检查信息在满足规定条件的范围内更新为最新的所述产品编号数据群，

所述规定的检查信息为表示所述检查程序有无进行对所述产品编号数据群的参照的参照与否信息，

所述参照与否信息包含：接通信息，视为所述检查程序有进行对所述产品编号数据群的参照；以及断开信息，视为所述检查程序未进行对所述产品编号数据群的参照。

6.根据权利要求5所述的检查系统，其特征在于

所述规定条件为将所述参照与否信息设定为所述接通信息。

7.根据权利要求6所述的检查系统，其特征在于所述规定的检查信息进而包含作为所述检查信息的可靠性的指标的检查品质水平信息，

所述检查品质水平信息包含：第一水平，表示高品质水平；以及第二水平，表示低品质水平，

所述规定条件进而为将所述检查品质水平信息设定为所述第一水平。

8.根据权利要求6所述的检查系统，其特征在于所述规定的检查信息进而包含作为所述检查信息的可靠性的指标的检查品质水平信息，

所述检查品质水平信息包含：第一水平，表示高品质水平；以及第二水平，表示低品质水平，

当将所述检查品质水平信息设定为所述第二水平时，不依靠所述检查程序地进行所述零件的检查、所述零件的品质的判定。

9.一种记录介质，其记录有使计算机执行如权利要求1至4中任一项所述的检查方法中的步骤的程序。

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