CN112284845A - 一种流水线型合金无人制样系统 - Google Patents

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CN112284845A CN202011101158.XA CN202011101158A CN112284845A CN 112284845 A CN112284845 A CN 112284845A CN 202011101158 A CN202011101158 A CN 202011101158A CN 112284845 A CN112284845 A CN 112284845A
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Abstract

本发明公开了一种流水线型合金无人制样系统，属于冶金原料取样技术领域，包括送料机构，所述送料机构底部设有取样机构，所述取样机构一侧设有制样机构，所述送料机构底部另一侧设有调节机构，所述送料机构底部一侧贴合有出料箱。本发明中，电机输出轴转动带动偏振块转动，第一弹簧能够利用自身拉力带动伸缩杆缩短闸板移动与第二出料孔分离，此时壳体内的物料通过第二出料孔向下漏料，能够通过偏振块的转动与闸板进行往复的开合，从而满足冶金原料检测周期性取样的需要，相较于人工取样有效提高取样精度，并且方便通过拉动第一取样箱和第二取样箱能够将取样的后物料快速移出，有效降低取样后出料难度，满足整体使用需要。

Description

一种流水线型合金无人制样系统
技术领域
本发明属于冶金原料取样技术领域，尤其涉及一种流水线型合金无人制样系统。
背景技术
冶金就是从金属矿物中提取金属或金属化合物，再通过用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，现在冶金工业中，为了更好的提高冶金成品率，一般需要对原料进行严格的筛选，并且需要对原料中的成分进行取样，并且冶金原料在加工前一般需要进行搅拌，搅拌后的物料混合完全，降低混料难度。
现有技术中合金原料制样取样多仅由通过人工少量取样，在螺栓式送料机构中封闭环境无法很好的依次进行取样检测，导致样品精度不足，并且多次间隔取样时人工处理误差性较大，不能很好的满足流水线型合金原料制备取样的需要，并且取样后的物料不好进行保存，不能很好的满足使用需要。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决螺栓式送料机构中封闭环境无法很好的依次进行取样检测，导致样品精度不足，并且多次间隔取样时人工处理误差性较大，不能满足流水线型合金原料制备取样需要的问题，而提出的一种流水线型合金无人制样系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种流水线型合金无人制样系统，包括送料机构，所述送料机构底部设有取样机构，所述取样机构一侧设有制样机构，所述送料机构底部另一侧设有调节机构，所述送料机构底部一侧贴合有出料箱。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述送料机构包括壳体，所述壳体内腔两侧均嵌设有第一轴承，所述第一轴承内套设有第一转轴，且两侧第一转轴之间固定连接有螺旋送料刀，且一侧第一转轴一端连接有电机，所述电机固定安装于壳体一侧，所述壳体底部另一侧连通有出料管，所述壳体底部两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿一侧与出料箱一侧相贴合，且出料箱位于出料管底部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述调节机构包括第一压块，所述第一压块顶部固定连接有第二滑块，所述壳体底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端与第二滑槽内腔一侧固定连接，所述伸缩杆外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与第二滑块和第二滑槽内腔一侧固定连接，所述第二滑块另一侧固定连接有拉杆，所述拉杆一端固定连接有闸板，所述闸板位于第二出料孔内，且闸板一侧与第二出料孔内腔相贴合，所述闸板外侧壁套设有闸套，所述闸套嵌设与第二滑槽内腔一侧，所述第一压块一侧贴合有偏振块，所述偏振块一侧固定连接有振动电机，所述振动电机顶部与壳体底部固定连接，所述壳体底部一侧固定连接有固定板，所述固定板一侧嵌设有第一滑套，所述第一滑套内滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆一端固定连接有挤压块，所述第一滑杆另一端固定连接有第二压块，所述第一滑杆外侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与第一滑套和第二压块一侧固定连接，且挤压块与出料管处于相对位置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述闸板一端固定连接有第二密封垫，所述第二密封垫一侧与第二滑槽内腔一侧相贴合，且底部两侧第一出料孔分别位于第二转轴两侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述取样机构包括箱体，所述箱体固定连接在送料机构一侧，所述箱体内腔两侧均通过第二轴承套设有第二转轴，所述第二转轴两侧均固定连接有挡板，且一侧挡板顶部固定连接有第一密封垫所述挡板顶部一侧与箱体内腔一侧相贴合，所述箱体底部两侧均开设有第一出料孔，所述挡板底部与箱体一侧第一出料孔顶部相贴合，所述箱体底部两侧均固定连接固定座，所述固定座顶部两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，且一侧第一滑块之间固定连接有第一取样箱，所述第一取样箱与箱体底部第一出料孔相贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述制样机构包括第二取样箱，所述第二取样箱底部与第一滑块顶部固定连接，所述固定座一侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块顶部嵌设有第二滑套，所述第二滑套内滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆两端分别与第三滑槽内腔两侧固定连接，所述第三滑块一侧固定连接有挡接板，所述挡接板一侧固定连接有筛板，所述固定座内腔另一侧开设有第三出料孔，所述筛板位于第三出料孔内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述筛板与固定座内腔呈夹角设置，且筛板为不锈钢网板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二取样箱位于筛板底部，且固定座另一侧贴合有回收箱，且回收箱位于第三出料孔底部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述壳体顶部连通有进料管，且进料管内腔的横截面形状为矩形。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述挡接板的宽度与第三滑槽内腔的宽度相等。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过进料管将与原料送入壳体内，当需要抽样时，电机输出轴转动带动偏振块转动，第一弹簧能够利用自身拉力带动伸缩杆缩短闸板移动与第二出料孔分离，此时壳体内的物料通过第二出料孔向下漏料，能够通过偏振块的转动与闸板进行往复的开合，从而满足冶金原料检测周期性取样的需要，相较于人工取样有效提高取样精度，并且方便通过拉动第一取样箱和第二取样箱能够将取样的后物料快速移出，有效降低取样后出料难度，满足整体使用需要。
2、本发明中，当取样原料通过第二出料孔移入进料斗并落入底部箱体内时，箱体内挡板能够对原料进行挡接，并且通过挡板的倾斜角度落入对应的第一出料孔内，当挡板反转后，能够将落入的原料通过挡接落入另一侧第一出料孔内，并且落入底部制样机构上方，筛板晃动筛料后将合格的原料掉入底部第二取样箱内，并且筛出的原料能够通过倾斜角度的挡板掉入一侧回收箱，方便对粒径不符合要求的原料进行回收，从而能够通过对挡板的调节来适配是否对原料进行筛分的需要，有效满足筛分取样需要。
3、本发明中，当振动电机转动带动偏振块转动时，偏振块能够与另一侧第二压块贴合，第二压块能够受力带动第一滑杆移动带动挤压块撞击一侧出料管，从而能够通过挤压块往复的振动接触有效将出料管处堆积的原料通过振动疏通，避免出料口内原料堆积，有效满足整体使用需要，进一步提高取样适配性，降低出料难度，满足整体使用需要。
附图说明
图1为本发明提出的一种流水线型合金无人制样系统的正视剖面结构示意图；
图2为本发明提出的一种流水线型合金无人制样系统的图1中A部分放大的结构示意图；
图3为本发明提出的一种流水线型合金无人制样系统的图1中B部分放大的结构示意图；
图4为本发明提出的一种流水线型合金无人制样系统的图1中C部分放大的结构示意图；
图5为本发明提出的一种流水线型合金无人制样系统的箱体立体结构示意图；
图6为本发明提出的一种流水线型合金无人制样系统的筛板立体结构示意图；
图7为本发明提出的一种流水线型合金无人制样系统的第一滑杆立体结构示意图。
图例说明：
1、送料机构；101、壳体；102、螺旋送料刀；103、第一转轴；104、第一轴承；105、电机；106、进料管；2、取样机构；201、箱体；202、第二转轴；203、挡板；204、第一密封垫；205、第一出料孔；206、第一取样箱；207、第一滑块；208、第一滑槽；209、固定座；210、进料斗；3、调节机构；301、第一压块；302、第二滑块；303、拉杆；304、第二滑槽；305、伸缩杆；306、第一弹簧；307、闸套；308、闸板；309、第二出料孔；310、第二密封垫；311、振动电机；312、偏振块；313、第二压块；314、第一滑杆；315、第二弹簧；316、第一滑套；317、挤压块；318、固定板；4、制样机构；401、筛板；402、第三出料孔；403、第二取样箱；404、挡接板；405、第三滑槽；406、第二滑杆；407、第三弹簧；408、第二滑套；409、第三滑块；5、出料管；6、出料箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种流水线型合金无人制样系统，包括送料机构1，所述送料机构1底部设有取样机构2，所述取样机构2一侧设有制样机构4，所述送料机构1底部另一侧设有调节机构3，所述送料机构1底部一侧贴合有出料箱6。
所述送料机构1包括壳体101，所述壳体101内腔两侧均嵌设有第一轴承104，所述第一轴承104内套设有第一转轴103，且两侧第一转轴103之间固定连接有螺旋送料刀102，且一侧第一转轴103一端连接有电机105，所述电机105固定安装于壳体101一侧，所述壳体101底部另一侧连通有出料管5，所述壳体101底部两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿一侧与出料箱6一侧相贴合，且出料箱6位于出料管5底部。
所述调节机构3包括第一压块301，所述第一压块301顶部固定连接有第二滑块302，所述壳体101底部开设有第二滑槽304，所述第二滑槽304内滑动连接有第二滑块302，所述第二滑块302一侧固定连接有伸缩杆305，所述伸缩杆305另一端与第二滑槽304内腔一侧固定连接，所述伸缩杆305外侧壁套设有第一弹簧306，所述第一弹簧306两端分别与第二滑块302和第二滑槽304内腔一侧固定连接，所述第二滑块302另一侧固定连接有拉杆303，所述拉杆303一端固定连接有闸板308，所述闸板308位于第二出料孔309内，且闸板308一侧与第二出料孔309内腔相贴合，所述闸板308外侧壁套设有闸套307，所述闸套307嵌设与第二滑槽304内腔一侧，所述第一压块301一侧贴合有偏振块312，所述偏振块312一侧固定连接有振动电机311，所述振动电机311顶部与壳体101底部固定连接，所述壳体101底部一侧固定连接有固定板318，所述固定板318一侧嵌设有第一滑套316，所述第一滑套316内滑动连接有第一滑杆314，所述第一滑杆314一端固定连接有挤压块317，所述第一滑杆314另一端固定连接有第二压块313，所述第一滑杆314外侧壁套设有第二弹簧315，所述第二弹簧315两端分别与第一滑套316和第二压块313一侧固定连接，且挤压块317与出料管5处于相对位置。
所述闸板308一端固定连接有第二密封垫310，所述第二密封垫310一侧与第二滑槽304内腔一侧相贴合，且底部两侧第一出料孔205分别位于第二转轴202两侧。
实施方式具体为：在原料送料时，通过进料管106将与原料送入壳体101内，电机105输出轴转动带动第一转轴103和螺旋送料刀102送料，送料后的原料通过出料管5排向出料箱6内，当需要抽样时，通过外部控制开关带动电机105工作，电机105输出轴转动带动偏振块312转动，当偏振块312转动与第一压块301分离后，第一弹簧306能够利用自身拉力带动伸缩杆305缩短，伸缩杆305缩短能够拉动第二滑块302在第二滑槽304内滑动，第二滑块302移动拉动拉杆303和闸板308移动与第二出料孔309分离，此时壳体101内的物料通过第二出料孔309向下漏料，并根据挡板203的朝向进入底部两侧对应位置的第一出料孔205内，并且原料通过第一出料孔205进入第一取样箱206进行取样，并且偏振块312转动复位后，能够与第一压块301挤压限位，第一压块301受力能够拉动拉杆303和闸板308复位关闭第二出料孔309，从而能够通过偏振块312的转动与闸板308进行往复的开合，从而满足冶金原料检测周期性取样的需要，相较于人工取样有效提高取样精度，并且方便通过拉动第一取样箱206和第二取样箱403能够将取样的后物料快速移出，有效降低取样后出料难度，满足整体使用需要。
所述取样机构2包括箱体201，所述箱体201固定连接在送料机构1一侧，所述箱体201内腔两侧均通过第二轴承套设有第二转轴202，所述第二转轴202两侧均固定连接有挡板203，且一侧挡板203顶部固定连接有第一密封垫204所述挡板203顶部一侧与箱体201内腔一侧相贴合，所述箱体201底部两侧均开设有第一出料孔205，所述挡板203底部与箱体201一侧第一出料孔205顶部相贴合，所述箱体201底部两侧均固定连接固定座209，所述固定座209顶部两侧均开设有第一滑槽208，所述第一滑槽208内滑动连接有第一滑块207，且一侧第一滑块207之间固定连接有第一取样箱206，所述第一取样箱206与箱体201底部第一出料孔205相贴合，所述制样机构4包括第二取样箱403，所述第二取样箱403底部与第一滑块207顶部固定连接，所述固定座209一侧开设有第三滑槽405，所述第三滑槽405内滑动连接有第三滑块409，所述第三滑块409顶部嵌设有第二滑套408，所述第二滑套408内滑动连接有第二滑杆406，所述第二滑杆406两端分别与第三滑槽405内腔两侧固定连接，所述第三滑块409一侧固定连接有挡接板404，所述挡接板404一侧固定连接有筛板401，所述固定座209内腔另一侧开设有第三出料孔402，所述筛板401位于第三出料孔402内。
实施方式具体为：当取样原料通过第二出料孔309移入进料斗210并落入底部箱体201内时，箱体201内挡板203能够对原料进行挡接，并且通过挡板203的倾斜角度落入对应的第一出料孔205内，同时能够通过拧动一侧把手带动第二转轴202在第二轴承内转动，且第二转轴202与第二轴承为紧密配合，避免物料落下的冲击力导致挡板203偏移，当挡板203反转后，能够将落入的原料通过挡接落入另一侧第一出料孔205内，并且落入底部制样机构4上方，当原料掉入至筛板401顶部后，筛板401能够受力振动并通过一侧第三滑块409在第三滑槽405内滑动，第三滑块409移动拉动第二滑套408在第二滑杆406外滑动，第二滑套408移动拉动第三弹簧407，第三弹簧407能够利用自身弹力对筛板401进行反震，进一步提高筛板401的晃动效果，筛板401晃动筛料后将合格的原料掉入底部第二取样箱403内，并且筛出的原料能够通过倾斜角度的挡板203掉入一侧回收箱，方便对粒径不符合要求的原料进行回收，从而能够通过对挡板203的调节来适配是否对原料进行筛分的需要，有效满足筛分取样需要。
所述壳体101底部一侧固定连接有固定板318，所述固定板318一侧嵌设有第一滑套316，所述第一滑套316内滑动连接有第一滑杆314，所述第一滑杆314一端固定连接有挤压块317，所述第一滑杆314另一端固定连接有第二压块313，所述第一滑杆314外侧壁套设有第二弹簧315，所述第二弹簧315两端分别与第一滑套316和第二压块313一侧固定连接，且挤压块317与出料管5处于相对位置。
实施方式具体为：当振动电机311转动带动偏振块312转动时，偏振块312能够与另一侧第二压块313贴合，第二压块313能够受力带动第一滑杆314在第一滑套316内滑动，第一滑杆314移动带动挤压块317撞击一侧出料管5，当偏振块312继续转动与第二压块313分离后，第二弹簧315能够利用自身弹力拉动第一滑杆314和挤压块317分离，从而能够通过挤压块317往复的振动接触有效将出料管5处堆积的原料通过振动疏通，避免出料口内原料堆积，有效满足整体使用需要，进一步提高取样适配性，降低出料难度，满足整体使用需要。
工作原理：使用时，在原料送料时，进料管106将与原料送入壳体101内，电机105输出轴转动带动第一转轴103和螺旋送料刀102送料，送料后的原料出料管5排向出料箱6内，当需要抽样时，外部控制开关带动电机105工作，电机105输出轴转动带动偏振块312转动，当偏振块312转动与第一压块301分离后，第一弹簧306利用自身拉力带动伸缩杆305缩短，伸缩杆305缩短拉动第二滑块302在第二滑槽304内滑动，第二滑块302移动拉动拉杆303和闸板308移动与第二出料孔309分离，壳体101内的物料第二出料孔309向下漏料，并根据挡板203的朝向进入底部两侧对应位置的第一出料孔205内，原料第一出料孔205进入第一取样箱206进行取样，偏振块312转动复位后，与第一压块301挤压限位，第一压块301受力拉动拉杆303和闸板308复位关闭第二出料孔309。
当取样原料第二出料孔309移入进料斗210并落入底部箱体201内时，箱体201内挡板203对原料进行挡接，挡板203的倾斜角度落入对应的第一出料孔205内，同时拧动一侧把手带动第二转轴202在第二轴承内转动，当挡板203反转后，将落入的原料挡接落入另一侧第一出料孔205内，落入底部制样机构4上方，当原料掉入至筛板401顶部后，筛板401受力振动并一侧第三滑块409在第三滑槽405内滑动，第三滑块409移动拉动第二滑套408在第二滑杆406外滑动，第二滑套408移动拉动第三弹簧407，第三弹簧407利用自身弹力对筛板401进行反震，筛板401晃动筛料后将合格的原料掉入底部第二取样箱403内，筛出的原料倾斜角度掉入一侧回收箱。
当振动电机311转动带动偏振块312转动时，偏振块312与另一侧第二压块313贴合，第二压块313受力带动第一滑杆314在第一滑套316内滑动，第一滑杆314移动带动挤压块317撞击一侧出料管5，当偏振块312继续转动与第二压块313分离后，第二弹簧315利用自身弹力拉动第一滑杆314和挤压块317分离，挤压块317往复的振动将出料管5处堆积的原料振动疏通。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种流水线型合金无人制样系统，其特征在于，包括：
送料机构（1），所述送料机构（1）底部设有取样机构（2）；
所述取样机构（2）一侧设有制样机构（4），所述送料机构（1）底部另一侧设有调节机构（3），所述送料机构（1）底部一侧贴合有出料箱（6）。
2.根据权利要求1所述的一种流水线型合金无人制样系统，其特征在于，所述送料机构（1）包括壳体（101），所述壳体（101）内腔两侧均嵌设有第一轴承（104），所述第一轴承（104）内套设有第一转轴（103），且两侧第一转轴（103）之间固定连接有螺旋送料刀（102），且一侧第一转轴（103）一端连接有电机（105），所述电机（105）固定安装于壳体（101）一侧，所述壳体（101）底部另一侧连通有出料管（5），所述壳体（101）底部两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿一侧与出料箱（6）一侧相贴合，且出料箱（6）位于出料管（5）底部。
3.根据权利要求2所述的一种流水线型合金无人制样系统，其特征在于，所述调节机构（3）包括第一压块（301），所述第一压块（301）顶部固定连接有第二滑块（302），所述壳体（101）底部开设有第二滑槽（304），所述第二滑槽（304）内滑动连接有第二滑块（302），所述第二滑块（302）一侧固定连接有伸缩杆（305），所述伸缩杆（305）另一端与第二滑槽（304）内腔一侧固定连接，所述伸缩杆（305）外侧壁套设有第一弹簧（306），所述第一弹簧（306）两端分别与第二滑块（302）和第二滑槽（304）内腔一侧固定连接，所述第二滑块（302）另一侧固定连接有拉杆（303），所述拉杆（303）一端固定连接有闸板（308），所述闸板（308）位于第二出料孔（309）内，且闸板（308）一侧与第二出料孔（309）内腔相贴合，所述闸板（308）外侧壁套设有闸套（307），所述闸套（307）嵌设与第二滑槽（304）内腔一侧，所述第一压块（301）一侧贴合有偏振块（312），所述偏振块（312）一侧固定连接有振动电机（311），所述振动电机（311）顶部与壳体（101）底部固定连接，所述壳体（101）底部一侧固定连接有固定板（318），所述固定板（318）一侧嵌设有第一滑套（316），所述第一滑套（316）内滑动连接有第一滑杆（314），所述第一滑杆（314）一端固定连接有挤压块（317），所述第一滑杆（314）另一端固定连接有第二压块（313），所述第一滑杆（314）外侧壁套设有第二弹簧（315），所述第二弹簧（315）两端分别与第一滑套（316）和第二压块（313）一侧固定连接，且挤压块（317）与出料管（5）处于相对位置。
4.根据权利要求3所述的一种流水线型合金无人制样系统，其特征在于，所述闸板（308）一端固定连接有第二密封垫（310），所述第二密封垫（310）一侧与第二滑槽（304）内腔一侧相贴合，且底部两侧第一出料孔（205）分别位于第二转轴（202）两侧。
5.根据权利要求1所述的一种流水线型合金无人制样系统，其特征在于，所述取样机构（2）包括箱体（201），所述箱体（201）固定连接在送料机构（1）一侧，所述箱体（201）内腔两侧均通过第二轴承套设有第二转轴（202），所述第二转轴（202）两侧均固定连接有挡板（203），且一侧挡板（203）顶部固定连接有第一密封垫（204）所述挡板（203）顶部一侧与箱体（201）内腔一侧相贴合，所述箱体（201）底部两侧均开设有第一出料孔（205），所述挡板（203）底部与箱体（201）一侧第一出料孔（205）顶部相贴合，所述箱体（201）底部两侧均固定连接固定座（209），所述固定座（209）顶部两侧均开设有第一滑槽（208），所述第一滑槽（208）内滑动连接有第一滑块（207），且一侧第一滑块（207）之间固定连接有第一取样箱（206），所述第一取样箱（206）与箱体（201）底部第一出料孔（205）相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种流水线型合金无人制样系统，其特征在于，所述制样机构（4）包括第二取样箱（403），所述第二取样箱（403）底部与第一滑块（207）顶部固定连接，所述固定座（209）一侧开设有第三滑槽（405），所述第三滑槽（405）内滑动连接有第三滑块（409），所述第三滑块（409）顶部嵌设有第二滑套（408），所述第二滑套（408）内滑动连接有第二滑杆（406），所述第二滑杆（406）两端分别与第三滑槽（405）内腔两侧固定连接，所述第三滑块（409）一侧固定连接有挡接板（404），所述挡接板（404）一侧固定连接有筛板（401），所述固定座（209）内腔另一侧开设有第三出料孔（402），所述筛板（401）位于第三出料孔（402）内。
7.根据权利要求6所述的一种流水线型合金无人制样系统，其特征在于，所述筛板（401）与固定座（209）内腔呈夹角设置，且筛板（401）为不锈钢网板。
8.根据权利要求6所述的一种流水线型合金无人制样系统，其特征在于，所述第二取样箱（403）位于筛板（401）底部，且固定座（209）另一侧贴合有回收箱，且回收箱位于第三出料孔（402）底部。
9.根据权利要求2所述的一种流水线型合金无人制样系统，其特征在于，所述壳体（101）顶部连通有进料管（106），且进料管（106）内腔的横截面形状为矩形。
10.根据权利要求6所述的一种流水线型合金无人制样系统，其特征在于，所述挡接板（404）的宽度与第三滑槽（405）内腔的宽度相等。
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CN113441384A (zh) * 2021-05-13 2021-09-28 王坚 一种干砂浆快速分离装置

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