CN211221587U - 一种塑料颗粒加工筛分生产线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及塑料颗粒筛分设备技术领域，公开了一种塑料颗粒加工筛分生产线，包括基座，基座上设置有筛分装置和收集架体，筛分装置包括振动组件、筛分壳体和可拆卸设置在筛分壳体内的筛分网，振动组件包括支撑柱和支撑板，支撑柱设置在基座上，支撑板的下部设有振动电机，支撑柱上设有下导向柱，支撑板上设有上导向柱，支撑柱和支撑板之间设有弹簧，弹簧套设在上导向柱和下导向柱上，筛分壳体的左侧下端与支撑板铰接；本实用新型提供的一种塑料颗粒加工筛分生产线，能够根据使用需要调节筛网的倾斜角度，且能够更换筛网，塑料颗粒能够实现分类收集，设计更为合理，整体功能效果好，适应性强，为塑料颗粒的筛分收集提供了便捷。

Description

一种塑料颗粒加工筛分生产线
技术领域
本实用新型涉及塑料颗粒筛分设备技术领域，具体涉及一种塑料颗粒加工筛分生产线。
背景技术
塑料颗粒筛分是塑料回收加工必不可少的加工步骤，主要是通过筛分设备实现对不同大小塑料颗粒的分类收集，现有的塑料颗粒筛分设备中的筛网的倾斜角度相对来说都是固定的，难以根据需要进行调节，且传统的筛网采用固定的方式设置在筛分设备内部，分层实现对塑料颗粒的筛分，此种设备无法根据需要更换合适的筛网，也即不能根据塑料颗粒的尺寸更换对应的筛网，生产使用过程中，适应性差；此外，传统的筛分设备未配套设置相应的分料接料装置，出料过程需要另外配备相应的接料箱，设计的整体功能效果差。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种塑料颗粒加工筛分生产线，能够根据使用需要调节筛网的倾斜角度，且能够更换筛网，塑料颗粒能够实现分类收集，设计更为合理，整体功能效果好，适应性强，为塑料颗粒的筛分收集提供了便捷。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种塑料颗粒加工筛分生产线，包括基座，所述基座上设置有筛分装置和收集架体，所述筛分装置包括振动组件、筛分壳体和可拆卸设置在筛分壳体内的筛分网，所述振动组件包括支撑柱和支撑板，所述支撑柱设置在基座上，所述支撑板的下部设有振动电机，所述支撑柱上设有下导向柱，所述支撑板上设有上导向柱，所述支撑柱和支撑板之间设有弹簧，所述弹簧套设在上导向柱和下导向柱上，所述筛分壳体的左侧下端与支撑板铰接，所述支撑板上设有安装槽，所述安装槽内沿着安装槽的长度方向设有丝杆组件，所述丝杆组件包括丝杆安装座、丝杆、驱动块和操作柄，所述丝杆的一端与丝杆安装座转动配合，所述操作柄固定在丝杆的另一端，所述驱动块与丝杆螺纹连接，所述驱动块与所述安装槽滑动配合，所述驱动块与筛分壳体的抵接；
所述筛分网设有多个且分层设置在筛分壳体内，多个筛分网将筛分壳体内部分为对应个数的筛分腔，所述筛分壳体的前端设有开合门，所述开合门的下端与所述筛分壳体铰接，所述开合门与筛分壳体之间设有门锁，所述筛分壳体的上端设有进料斗，所述筛分壳体的左侧设有与筛分腔对应的出料口，所述出料口的宽度与筛分网的宽度一致，所述出料口处设有出料通道，所述出料通道的水平截面为梯形；
所述收集架体包括支架座和多个垂直方向依次对接安装的多个分料槽，所述分料槽的四个边角处设有对接管，上下相邻的分料槽通过对接管对接实现分层设置，所述分料槽的数量与筛分腔的数量一致。
由于筛分壳体内设有可拆卸的筛分网，能够实现对筛分网的更换；由于筛分壳体的左侧下端与支撑板铰接，通过丝杆组件能够驱动筛分壳体的摆动角度，丝杆组件的丝杆转动，则可带动驱动块沿着丝杆做直线运动，在驱动块移动的过程中能够驱动筛分壳体的倾斜角度，由于筛分网安装在筛分壳体内，筛分壳体的倾斜角度的调整，便也达到了对筛分网的倾斜角度的调整，整个调节过程仅需操作操作柄即可实现，操作便捷；倾斜状态的筛分壳体，筛分完成后，不同的尺寸的塑料颗粒从对应的出料口并通过对应的出料通道输出，由于出料通道的水平截面为梯形，且出料口的宽度与筛分网的宽度一致，则能够更好的实现塑料颗粒的完全输出，避免塑料颗粒在筛分壳体的边角位置堆积；由于筛分壳体的前端设有开合门，开合门的下端与筛分壳体铰接，此种前端设置开合门的设计，方便对筛分网的更换操作；收集架体的设置能够更好地与对应的出料通道配合实现对不同尺寸的塑料颗粒的收集，最终完成对塑料颗粒的筛分。
综上，能够根据使用需要调节筛网的倾斜角度，且能够更换筛网，塑料颗粒能够实现分类收集，设计更为合理，整体功能效果好，适应性强，为塑料颗粒的筛分收集提供了便捷。
进一步的，为了更好的实现对筛分壳体的角度调节过程的平稳性，所述安装槽沿着支撑板的长度方向设置在支撑板的中部，所述丝杆安装座设置在安装槽的中部，所述丝杆的右端伸出支撑板的右端。
进一步的，为了达到较好的进料效果，所述进料斗设置在筛分壳体上端的靠近右侧的位置。
进一步的，为了顺利的将筛分腔内的塑料颗粒引出，所述筛分壳体的左侧内壁设有引导板，所述引导板自出料口向筛分网倾斜，所述引导板的长度等于筛分网的宽度。
进一步的，为了方便对筛分网的更换，所述筛分壳体的左侧内壁和右侧内壁对称设有滑槽，所述筛分网的左右端分别设有与滑槽对应的滑块。
进一步的，为了实现对不同尺寸塑料颗粒的筛分，位于上方的筛分网的筛孔的尺寸大于位于下方的筛分网的筛孔的尺寸。
进一步的，为了更好的实现驱动块对筛分壳体角度的调节，所述筛分壳体的底壁为从左至右向上倾斜的斜面，所述驱动块与斜面相抵。
进一步的，为了保证筛分壳体的与支撑板之间连接的稳定性，所述筛分壳体底部右侧与支撑板之间设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧设有两个且对称设置在安装槽的两侧。
进一步的，为了达到较好的驱动效果，所述驱动块的上端为弧形面。
进一步的，为了方便实现对开合门与筛分壳体的锁定，所述门锁包括设置在开合门上端两侧的第一锁定块、设置在筛分壳体两侧的第二锁定块、穿过第一锁定块和第二锁定块的螺栓和分别固定在螺栓两端的螺帽。
本实用新型的有益效果为：由于筛分壳体内设有可拆卸的筛分网，能够实现对筛分网的更换；由于筛分壳体的左侧下端与支撑板铰接，通过丝杆组件能够驱动筛分壳体的摆动角度，丝杆组件的丝杆转动，则可带动驱动块沿着丝杆做直线运动，在驱动块移动的过程中能够驱动筛分壳体的倾斜角度，由于筛分网安装在筛分壳体内，筛分壳体的倾斜角度的调整，便也达到了对筛分网的倾斜角度的调整，整个调节过程仅需操作操作柄即可实现，操作便捷；倾斜状态的筛分壳体，筛分完成后，不同的尺寸的塑料颗粒从对应的出料口并通过对应的出料通道输出，由于出料通道的水平截面为梯形，且出料口的宽度与筛分网的宽度一致，则能够更好的实现塑料颗粒的完全输出，避免塑料颗粒在筛分壳体的边角位置堆积；由于筛分壳体的前端设有开合门，开合门的下端与筛分壳体铰接，此种前端设置开合门的设计，方便对筛分网的更换操作；收集架体的设置能够更好地与对应的出料通道配合实现对不同尺寸的塑料颗粒的收集，最终完成对塑料颗粒的筛分。
综上，能够根据使用需要调节筛网的倾斜角度，且能够更换筛网，塑料颗粒能够实现分类收集，设计更为合理，整体功能效果好，适应性强，为塑料颗粒的筛分收集提供了便捷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本实用新型开合门打开状态的结构示意图；
图4是本实用新型开合门打开状态的另一角度的结构示意图；
图5是图4中B处的放大图；
图6是本实用新型的正视图；
图7是本实用新型的局部结构示意图。
图中：基座1；筛分壳体2；筛分网3；支撑柱4；支撑板5；振动电机6；下导向柱7；上导向柱8；安装槽9；丝杆安装座10；丝杆11；驱动块12；操作柄13；门锁14；进料斗15；筛分腔16；出料口17；出料通道18；支架座19；分料槽20；对接管21；引导板22；滑槽23；斜面24；拉伸弹簧25；弧形面26；第一锁定块27；第二锁定块28；螺栓29；螺帽30；弹簧31；开合门32。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施例1：
如图1-图7所示，本实施例提供一种塑料颗粒加工筛分生产线，包括基座1，基座1上设置有筛分装置和收集架体，筛分装置包括振动组件、筛分壳体2和可拆卸设置在筛分壳体2内的筛分网3，振动组件包括支撑柱4和支撑板5，支撑柱4设置在基座1上，支撑板5的下部设有振动电机6，振动电机6设置有两个，且对称设置在支撑板5下端面的左右侧，支撑柱4上设有下导向柱7，支撑板5上设有上导向柱8，支撑柱4和支撑板5之间设有弹簧31，弹簧31套设在上导向柱8和下导向柱7上，筛分壳体2的左侧下端与支撑板5铰接，支撑板5上设有安装槽9，安装槽9内沿着安装槽9的长度方向设有丝杆组件，丝杆组件包括丝杆安装座10、丝杆11、驱动块12和操作柄13，丝杆11的一端与丝杆安装座10转动配合，操作柄13固定在丝杆11的另一端，驱动块12与丝杆11螺纹连接，驱动块12与安装槽9滑动配合，驱动块12与筛分壳体2的抵接；
筛分网3设有多个且分层设置在筛分壳体2内，多个筛分网3将筛分壳体2内部分为对应个数的筛分腔16，筛分壳体2的前端设有开合门32，开合门32的下端与筛分壳体2铰接，开合门32与筛分壳体2之间设有门锁14，筛分壳体2的上端设有进料斗15，筛分壳体2的左侧设有与筛分腔16对应的出料口17，出料口17的宽度与筛分网3的宽度一致，出料口17处设有出料通道18，出料通道18的水平截面为梯形；
收集架体包括支架座19和多个垂直方向依次对接安装的多个分料槽20，分料槽20的四个边角处设有对接管21，上下相邻的分料槽20通过对接管21对接实现分层设置，分料槽20的数量与筛分腔16的数量一致。
由于筛分壳体2内设有可拆卸的筛分网3，能够实现对筛分网3的更换；由于筛分壳体2的左侧下端与支撑板5铰接，通过丝杆组件能够驱动筛分壳体2的摆动角度，丝杆组件的丝杆11转动，则可带动驱动块12沿着丝杆11做直线运动，在驱动块12移动的过程中能够驱动筛分壳体2的倾斜角度，由于筛分网3安装在筛分壳体2内，筛分壳体2的倾斜角度的调整，便也达到了对筛分网3的倾斜角度的调整，整个调节过程仅需操作操作柄13即可实现，操作便捷；倾斜状态的筛分壳体2，筛分完成后，不同的尺寸的塑料颗粒从对应的出料口17并通过对应的出料通道18输出，由于出料通道18的水平截面为梯形，且出料口17的宽度与筛分网3的宽度一致，则能够更好的实现塑料颗粒的完全输出，避免塑料颗粒在筛分壳体2的边角位置堆积；由于筛分壳体2的前端设有开合门32，开合门32的下端与筛分壳体2铰接，此种前端设置开合门32的设计，方便对筛分网3的更换操作；收集架体的设置能够更好地与对应的出料通道18配合实现对不同尺寸的塑料颗粒的收集，最终完成对塑料颗粒的筛分。
综上，能够根据使用需要调节筛网的倾斜角度，且能够更换筛网，塑料颗粒能够实现分类收集，设计更为合理，整体功能效果好，适应性强，为塑料颗粒的筛分收集提供了便捷。
实施例2：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。
为了更好的实现对筛分壳体2的角度调节过程的平稳性，安装槽9沿着支撑板5的长度方向设置在支撑板5的中部，丝杆安装座10设置在安装槽9的中部，丝杆11的右端伸出支撑板5的右端。
实施例3：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。
为了达到较好的进料效果，进料斗15设置在筛分壳体2上端的靠近右侧的位置。
实施例4：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。
为了顺利的将筛分腔16内的塑料颗粒引出，筛分壳体2的左侧内壁设有引导板22，引导板22自出料口17向筛分网3倾斜，引导板22的长度等于筛分网3的宽度。
实施例5：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。
为了方便对筛分网3的更换，筛分壳体2的左侧内壁和右侧内壁对称设有滑槽23，筛分网3的左右端分别设有与滑槽23对应的滑块。
实施例6：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。
为了实现对不同尺寸塑料颗粒的筛分，位于上方的筛分网3的筛孔的尺寸大于位于下方的筛分网3的筛孔的尺寸。
实施例7：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。
为了更好的实现驱动块12对筛分壳体2角度的调节，筛分壳体2的底壁为从左至右向上倾斜的斜面24，驱动块12与斜面24相抵。
实施例8：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。
为了保证筛分壳体2的与支撑板5之间连接的稳定性，筛分壳体2底部右侧与支撑板5之间设有拉伸弹簧25，拉伸弹簧25设有两个且对称设置在安装槽9的两侧。
实施例9：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。
为了达到较好的驱动效果，驱动块12的上端为弧形面26。
实施例10：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。
为了方便实现对开合门32与筛分壳体2的锁定，门锁14包括设置在开合门32上端两侧的第一锁定块27、设置在筛分壳体2两侧的第二锁定块28、穿过第一锁定块27和第二锁定块28的螺栓29和分别固定在螺栓29两端的螺帽30。
实施例11：
本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化限定。
为了达到较好的进料效果，进料斗15设置在筛分壳体2上端的靠近右侧的位置。
为了顺利的将筛分腔16内的塑料颗粒引出，筛分壳体2的左侧内壁设有引导板22，引导板22自出料口17向筛分网3倾斜，引导板22的长度等于筛分网3的宽度。
为了方便对筛分网3的更换，筛分壳体2的左侧内壁和右侧内壁对称设有滑槽23，筛分网3的左右端分别设有与滑槽23对应的滑块。
为了实现对不同尺寸塑料颗粒的筛分，位于上方的筛分网3的筛孔的尺寸大于位于下方的筛分网3的筛孔的尺寸。
为了更好的实现驱动块12对筛分壳体2角度的调节，筛分壳体2的底壁为从左至右向上倾斜的斜面24，驱动块12与斜面24相抵。
为了保证筛分壳体2的与支撑板5之间连接的稳定性，筛分壳体2底部右侧与支撑板5之间设有拉伸弹簧25，拉伸弹簧25设有两个且对称设置在安装槽9的两侧。
为了达到较好的驱动效果，驱动块12的上端为弧形面26。
为了方便实现对开合门32与筛分壳体2的锁定，门锁14包括设置在开合门32上端两侧的第一锁定块27、设置在筛分壳体2两侧的第二锁定块28、穿过第一锁定块27和第二锁定块28的螺栓29和分别固定在螺栓29两端的螺帽30。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料颗粒加工筛分生产线，其特征在于：包括基座，所述基座上设置有筛分装置和收集架体，所述筛分装置包括振动组件、筛分壳体和可拆卸设置在筛分壳体内的筛分网，所述振动组件包括支撑柱和支撑板，所述支撑柱设置在基座上，所述支撑板的下部设有振动电机，所述支撑柱上设有下导向柱，所述支撑板上设有上导向柱，所述支撑柱和支撑板之间设有弹簧，所述弹簧套设在上导向柱和下导向柱上，所述筛分壳体的左侧下端与支撑板铰接，所述支撑板上设有安装槽，所述安装槽内沿着安装槽的长度方向设有丝杆组件，所述丝杆组件包括丝杆安装座、丝杆、驱动块和操作柄，所述丝杆的一端与丝杆安装座转动配合，所述操作柄固定在丝杆的另一端，所述驱动块与丝杆螺纹连接，所述驱动块与所述安装槽滑动配合，所述驱动块与筛分壳体的抵接；
所述筛分网设有多个且分层设置在筛分壳体内，多个筛分网将筛分壳体内部分为对应个数的筛分腔，所述筛分壳体的前端设有开合门，所述开合门的下端与所述筛分壳体铰接，所述开合门与筛分壳体之间设有门锁，所述筛分壳体的上端设有进料斗，所述筛分壳体的左侧设有与筛分腔对应的出料口，所述出料口的宽度与筛分网的宽度一致，所述出料口处设有出料通道，所述出料通道的水平截面为梯形；
所述收集架体包括支架座和多个垂直方向依次对接安装的多个分料槽，所述分料槽的四个边角处设有对接管，上下相邻的分料槽通过对接管对接实现分层设置，所述分料槽的数量与筛分腔的数量一致。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工筛分生产线，其特征在于：所述安装槽沿着支撑板的长度方向设置在支撑板的中部，所述丝杆安装座设置在安装槽的中部，所述丝杆的右端伸出支撑板的右端。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工筛分生产线，其特征在于：所述进料斗设置在筛分壳体上端的靠近右侧的位置。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工筛分生产线，其特征在于：所述筛分壳体的左侧内壁设有引导板，所述引导板自出料口向筛分网倾斜，所述引导板的长度等于筛分网的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工筛分生产线，其特征在于：所述筛分壳体的左侧内壁和右侧内壁对称设有滑槽，所述筛分网的左右端分别设有与滑槽对应的滑块。
6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工筛分生产线，其特征在于：位于上方的筛分网的筛孔的尺寸大于位于下方的筛分网的筛孔的尺寸。
7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工筛分生产线，其特征在于：所述筛分壳体的底壁为从左至右向上倾斜的斜面。
8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工筛分生产线，其特征在于：所述筛分壳体底部右侧与支撑板之间设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧设有两个且对称设置在安装槽的两侧。
9.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工筛分生产线，其特征在于：所述驱动块的上端为弧形面。
10.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工筛分生产线，其特征在于：所述门锁包括设置在开合门上端两侧的第一锁定块、设置在筛分壳体两侧的第二锁定块、穿过第一锁定块和第二锁定块的螺栓和分别固定在螺栓两端的螺帽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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