CN112283417A - 充气阀、充气组件及充气装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种充气装置，其包括充气组件和充气设备，所述充气组件包括充气阀和连接管，所述充气阀包括阀体、密封件和密封环，所述阀体内设有第一输气通道、密封腔和第二输气通道，所述密封件可移动地设置在所述密封腔内，所述密封环可移动地套设在所述阀体上，气球充气完成时，气球将所述密封环推动至第一位置，此时，所述密封环与所述密封件抵接，以使所述密封件封堵所述密封腔，从而使所述阀体中断气体传输，使用效果好；使用本发明的充气组件及充气装置时，连接管的输入端连接充气设备，连接管的多个输出端分别连接多个充气阀，从而可以一次性对多个气球同时充气，提高充气效率。

Description

充气阀、充气组件及充气装置

技术领域

本发明涉及充气阀领域，尤其涉及一种充气阀、充气组件及充气装置。

背景技术

传统节日、婚礼喜庆、各类庆典、庙会活动等场合中几乎都会燃放鞭炮，但是鞭炮在燃放的过程中会造成环境污染，随着环保要求的提高，鞭炮的使用量也越来越少。同时因为气球在爆炸的时候会发出爆破声，这种爆破声与鞭炮的爆破声较为接近，所以气球也慢慢成为鞭炮的替代物，很多活动都开始使用气球来代替传统鞭炮。

采用气球替代鞭炮的最大优点是减少了环境污染，而使用气球代替鞭炮时，需要使用大量的气球，在对气球充气时，一般采用人工充气或机器充气。采用人工充气时，操作人员可以对气球的充气状态进行实时观察，从而避免过量充气损坏气球，但是人工充气费时费力，充气效率较低；采用机器充气时，充气效率较高，但是机器充气的过程中机器对充气量的控制效果较差，容易对气球进行过量充气，从而使气球爆炸，损坏气球，使用效果不佳。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种充气阀、充气组件及充气装置，不仅能高效地对气球进行充气，同时也可以避免对气球进行过量充气，使用效果好。

为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本发明提出一种充气阀，包括：

阀体，所述阀体内设有第一输气通道、密封腔和第二输气通道，所述密封腔的侧壁上分别开设有进气孔和排气孔，所述进气孔分别与所述第一输气通道和所述密封腔相连通，所述排气孔分别与所述密封腔和所述第二输气通道相连通；

密封件，可移动地设置在所述密封腔内；以及

密封环，可移动地套设在所述阀体外，所述密封环移动至第一位置时，所述密封环与所述密封件抵接，以使所述密封件朝靠近所述进气孔的方向移动以封堵所述进气孔，和/或以使所述密封件朝靠近所述排气孔的方向移动以封堵所述排气孔；所述密封环离开所述第一位置时，所述密封环与所述密封件分离。

可选地，所述阀体的外壁上与所述密封腔对应位置设置有限位孔，所述密封件能够由所述限位孔凸出所述密封腔外，所述密封环移动至所述第一位置时，所述密封环的内壁抵接于所述密封件，以使所述密封件朝靠近所述排气孔的方向移动。

可选地，所述阀体包括相连通的第一连接部和第二连接部，所述第一输气通道位于所述第一连接部内，所述密封腔和所述第二输气通道位于所述第二连接部内；所述第二连接部外壁上开设有限位槽，所述限位槽位于所述第二连接部靠近所述第一连接部的一侧，所述限位孔位于所述限位槽内；所述密封环移动至所述第一位置时，所述密封环卡接于所述限位槽内并与所述密封件抵接。

可选地，所述第一连接部的外壁上设有第一限位件，所述第一限位件位于所述第一连接部靠近所述第二连接部的一侧，所述密封环移动至所述第一位置时，所述密封环与所述第一限位件抵接。

可选地，所述第二连接部的外壁上还设有第二限位件，所述第二限位件位于所述第二连接部远离所述第一连接部的一侧，所述限位孔位于所述第一限位件和所述第二限位件之间。

可选地，所述充气阀还包括支撑件，所述支撑件设置在所述密封腔内，且所述支撑件位于所述密封件与所述进气孔之间，所述密封环移动至第一位置时，所述密封件抵接于所述支撑件以封堵所述进气孔。

可选地，所述密封腔具有抵接面，所述进气孔设置在所述抵接面上，所述支撑件设置在所述抵接面与所述密封件之间；所述支撑件为支撑环，所述进气孔位于所述支撑环在所述抵接面上的投影内，所述密封环移动至所述第一位置时，所述支撑环分别与所述密封件和所述抵接面贴合。

可选地，所述支撑件靠近所述密封件的一侧设置有斜面，所述支撑件远离所述密封件的一侧面为平面，所述密封环移动至所述第一位置时，所述密封件抵接于所述斜面，以使所述支撑件封堵所述进气孔；所述密封环离开所述第一位置时，所述密封件与所述斜面分离，以使所述支撑件与所述进气孔分离。

本发明还提供一种充气组件，包括：

上述任一种充气阀；以及

连接管，所述充气阀的数目为多个，所述连接管设有输入端和多个输出端，多个所述输出端分别一一对应地连接于多个所述充气阀的所述第一输气通道连接，所述输入端用于连接外部充气设备。

本发明还提供一种充气装置，包括：

上述任一种充气组件；以及

充气设备，所述充气设备连接于所述连接管的所述输入端。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

在使用本发明的充气阀时，可将气球的充气口套在阀体上，并使密封环压在气球的充气口外，第二输气通道位于气球内部，且与气球内部相连通，从第一输气通道处对气球充气，气体可依次经过第一输气通道、进气孔、排气孔和第二输气通道进入气球内部；当气球内充满足够量的气体时，气球内压强较大，气球膨胀，从而能够推动压在充气口处的密封环在阀体上朝远离气球的方向移动，当气球内的气体足够大以将密封环推动至第一位置时，密封环能够与密封件抵接，从而使密封件抵住进气孔以封堵进气孔，此时气体便无法再进入气球内了，从而避免对气球进行过量充气；使用本发明的充气组件及充气装置时，连接管的输入端连接充气设备，连接管的多个输出端分别连接多个充气阀，从而可以一次性对多个气球同时充气，提高充气效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本发明的密封环离开第一位置时的结构示意图；

图2是图1中局部A的放大剖视图；

图3是本发明的密封环位于第一位置时的结构示意图；

图4是图3中局部B的放大剖视图；

图5是本发明的充气组件的示意图；

图6是图5中局部C的放大视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供了一种充气阀，用于对气球70进行充气，该充气阀包括阀体10、密封件30和密封环40，阀体10内设有第一输气通道110、密封腔240和第二输气通道210，密封腔240的侧壁上分别开设有进气孔241和排气孔242，进气孔241分别与第一输气通道110和密封腔240相连通，排气孔242分别与密封腔240和第二输气通道210相连通。

第一输气通道110、密封腔240和第二输气通道210依次连通组成气体输送通道，安装时，将气球70套设在阀体10上，并使第二输气通道210位于气球70内部，第一输气通道110连接外部充气设备，充气时，气体依次通过第一输气通道110、密封腔240和第二输气通道210进入气球70内部。

密封件30可移动地设置在密封腔240内，密封环40可移动地套设在阀体10外，密封环40移动至第一位置时，密封环40与密封件30抵接，以使密封件30朝靠近进气孔241的方向移动以封堵进气孔241，和/或以使密封件30朝靠近排气孔242的方向移动以封堵排气孔242；密封环40离开第一位置时，密封环40与密封件30分离。

在使用本发明的充气阀时，首先将气球70的充气口套在阀体10上，并使密封环40压在气球70的充气口外，使第二输气通道210位于气球70内部，且与气球70内部相连通，从第一输气通道110处对气球70充气，气体可依次经过第一输气通道110、进气孔241、排气孔242和第二输气通道210进入气球70内部；当气球70内充满足够量的气体时，气球70内压强较大，气球70膨胀，从而能够推动压在充气口处的密封环40在阀体10上朝远离气球70的方向移动，当气球70内的气体足够大以将密封环40推动至第一位置时，密封环40能够与密封件30抵接，从而使密封件30抵住进气孔241以封堵进气孔241，此时气体便无法再进入气球70内了，从而避免对气球70进行过量充气，使用效果好。

具体的，如图2所示，阀体10的外壁上与密封腔240对应位置设置有限位孔243，气球70在充满气之前，由进气孔241进入密封腔240内部的气体推动密封件30朝向限位孔243移动，并使密封件30由限位孔243凸出阀体10的外壁，同时密封件30抵接在限位孔243处，以防止气体从限位孔243漏出阀体10外，密封环40移动至第一位置时，密封环40的内壁抵接于密封件30，以使密封件30朝远离限位孔243的方向移动，以封堵进气孔241和/或排气孔242。

密封腔240为筒状结构，且密封腔240的轴线沿阀体10的径向方向延伸，在一实施例中，进气孔241设置在密封件30的移动方向上，密封环40移动至第一位置时，密封件30朝向进气孔241移动并封堵进气孔241。在其他实施例中，排气孔242设置在密封件30的移动方向上，密封环40移动至第一位置时，密封件30朝向排气孔242移动并封堵排气孔242。

如图4所示，在另一实施例中，进气孔241的轴线与排气孔242的轴线平行设置，密封环40移动至第一位置时，密封件30沿密封腔240的轴线方向移动，并对进气孔241和排气孔242进行同时封堵。

可以理解的是，密封环40的内环与阀体10的外壁紧贴，由于密封件30从限位孔243凸出密封腔240，所以密封环40移动至第一位置之后，密封环40的内环壁能够与密封件30的外壁抵接，并推动密封件30以使密封件30朝靠近进气孔241的方向移动以封堵进气孔241。具体的，密封件30为不锈钢球，且限位孔243的直径小于密封件30的直径，一方面，限位孔243能够便于密封件30露出阀体10外，以使密封环40在第一位置处能够与密封件30抵接，另一方面，限位孔243可以对密封件30进行限位，以避免密封件30从限位孔243处移出密封腔240。

进一步的，阀体10包括相连通的第一连接部100和第二连接部200，第一输气通道110位于第一连接部100内，密封腔240和第二输气通道210位于第二连接部200内；第二连接部200外壁上开设有限位槽220，限位槽220位于第二连接部200靠近第一连接部100的一侧，限位孔243位于限位槽220内；密封环40移动至第一位置时，密封环40卡接于限位槽220内并与密封件30抵接。

具体的，第一连接部100和第二连接部200均为管状结构，密封环40为橡胶环，由于第二连接部200的外壁上开设有限位槽220，所以第二连接部200位于限位槽220处的直径小于第二连接部200其他位置的直径。本发明在第一位置处设置限位槽220，一方面能够对密封环40进行限位，避免密封环40到达第一位置时继续移动；另一方面，由于橡胶制成的密封环40具有弹性，密封环40移动至第一位置时会进行收缩，则密封环40的直径相应会缩小以适配限位槽220的尺寸，收缩后的密封环40能够更加紧密地抵接密封件30，使密封效果更好。

如图2所示，第一连接部100的外壁上设有第一限位件120，第一限位件120位于第一连接部100靠近第二连接部200的一侧，密封环40移动至第一位置时，密封环40与第一限位件120抵接，从而可以对密封环40进行限位。

在本实施例中，第一限位件120围绕第一连接部100外壁设置，密封环40移动至第一位置时，第一限位件120与密封环40贴合。在其他实施例中，第一限位件120可以为凸块，凸块由第一连接部100外壁朝远离第一连接部100轴线的方向延伸，在密封环40移动至限位槽220内之后，凸块与密封环40抵接以对密封环40进行限位。

进一步的，第二连接部200的外壁上还设有第二限位件230，第二限位件230位于第二连接部200远离第一连接部100的一侧，限位孔243位于第一限位件120和第二限位件230之间。

可以理解的是，密封环40在第二连接部200上移动时，通过第一限位件120和第二限位件230限位，气球70在充气过程中，密封环40仅可在第一限位件120与第二限位件230之间移动，从而可以避免密封环40从阀体10上脱离。

如图2所示，充气阀还包括支撑件50，支撑件50设置在密封腔240内，且支撑件50位于密封件30与进气孔241之间，密封环40移动至第一位置时，密封件30抵接于支撑件50以封堵进气孔241。

可以理解的是，密封环40移动至第一位置之前，气体由进气孔241进入密封腔240，密封件30在气体的推力下移动并与支撑件50分离以产生间隙，气体即可由该间隙进入密封腔240，再从排气孔242及第二输气通道210充入气球70内；密封环40移动至第一位置时，密封环40抵接于密封件30并将密封件30压紧在支撑件50上，此时，密封件30与支撑件50之间不具有间隙，气体无法由进气孔241进入密封腔240内。

如图2所示，在一实施例中，密封腔240具有抵接面244，进气孔241设置在抵接面244上，支撑件50设置在抵接面244与密封件30之间；支撑件50为支撑环，进气孔241位于支撑环在抵接面244上的投影内，密封环40移动至第一位置时，支撑环分别与密封件30和抵接面244贴合。

可以理解的是，密封环40移动至第一位置之前，支撑环与密封件30分离，气体可以依次由进气孔241、支撑环与密封腔240之间的间隙进入密封腔240并由排气孔242排出，从而通过第二输气通道210充入气球；气球在充气的过程中不断膨胀以推动密封环40移动，当密封环40移动至第一位置时，密封件30压紧在支撑环上，此时，支撑环与抵接面244和密封件30贴合，支撑环与密封腔240之间不再具有间隙，由此即可封堵进气孔241。

如图4所示，在另一实施例中，支撑件50a靠近密封件30的一侧设置有斜面510，支撑件50a远离密封件30的一侧面为平面，密封环40移动至第一位置时，密封件30抵接于斜面510，以使支撑件50a封堵进气孔241a；密封环40离开第一位置时，密封件30与斜面510分离，以使支撑件50a与进气孔241a分离。

可以理解的是，密封环40移动至第一位置之前，支撑件50a与密封件30分离，支撑件50a与进气孔241a分离，气体可以依次由进气孔241a、支撑件50a与密封腔240之间的间隙进入密封腔240并由排气孔242，从而通过第二输气通道210充入气球，气球在充气的过程中推动密封环40朝第一位置移动，在密封环40移动至第一位置的过程中，密封件30与斜面510滑动接触，并推动支撑件50a靠近密封件30的一端盖设在进气孔241a上，此时，气体便无法由进气孔241a进入密封腔240。

如图5所示，本发明还提供了一种充气组件，其包括上述任一实施例中的充气阀和连接管60，充气阀的数目为多个，连接管60设有输入端610和多个输出端620，多个输出端620分别一一对应地连接于多个充气阀的第一输气通道110连接，输入端610用于连接外部充气设备。

本发明还提供了一种充气装置，其包括上述的充气组件和充气设备，充气设备连接于连接管60的输入端610。

在一实施例中，连接管60一体设置，该连接管60具有一个输入端610和八个输出端620，八个输出端620分别连接于八个充气阀，输入端610连接于充气设备，启动充气设备即可同时对八个气球70进行充气。

在另一实施例中，连接管60a由第一连接件和第二连接件拼接组成，第一连接件具有一个输入端610a和五个输出端620a，第二连接件具有一个输入端610a和四个输出端620a，第一连接件的输入端610a与充气设备连接，第一连接件的其中一个输出端620a与第二连接件的输入端610a连接，第一连接件的另外四个输出端620a以及第二连接件的四个输出端620a均连接有充气阀。启动充气设备之后，气体由第一连接件的输入端610a进入第一连接件和第二连接件的内部，即可同时对八个气球70进行充气。使用本发明的充气组件及充气装置时，连接管60a的输入端610a连接充气设备，连接管60a的多个输出端620a分别连接多个充气阀，从而可以一次性对多个气球70同时充气，提高充气效率。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种充气阀，其特征在于：包括：

阀体，所述阀体内设有第一输气通道、密封腔和第二输气通道，所述密封腔的侧壁上分别开设有进气孔和排气孔，所述进气孔分别与所述第一输气通道和所述密封腔相连通，所述排气孔分别与所述密封腔和所述第二输气通道相连通；

密封件，可移动地设置在所述密封腔内；以及

密封环，可移动地套设在所述阀体外，所述密封环移动至第一位置时，所述密封环与所述密封件抵接，以使所述密封件朝靠近所述进气孔的方向移动以封堵所述进气孔，和/或以使所述密封件朝靠近所述排气孔的方向移动以封堵所述排气孔；所述密封环离开所述第一位置时，所述密封环与所述密封件分离。

2.根据权利要求1所述的一种充气阀，其特征在于：所述阀体的外壁上与所述密封腔对应位置设置有限位孔，所述密封件能够由所述限位孔凸出所述密封腔外，所述密封环移动至所述第一位置时，所述密封环的内壁抵接于所述密封件，以使所述密封件朝靠近所述排气孔的方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种充气阀，其特征在于：所述阀体包括相连通的第一连接部和第二连接部，所述第一输气通道位于所述第一连接部内，所述密封腔和所述第二输气通道位于所述第二连接部内；所述第二连接部外壁上开设有限位槽，所述限位槽位于所述第二连接部靠近所述第一连接部的一侧，所述限位孔位于所述限位槽内；所述密封环移动至所述第一位置时，所述密封环卡接于所述限位槽内并与所述密封件抵接。

4.根据权利要求3所述的一种充气阀，其特征在于：所述第一连接部的外壁上设有第一限位件，所述第一限位件位于所述第一连接部靠近所述第二连接部的一侧，所述密封环移动至所述第一位置时，所述密封环与所述第一限位件抵接。

5.根据权利要求4所述的一种充气阀，其特征在于：所述第二连接部的外壁上还设有第二限位件，所述第二限位件位于所述第二连接部远离所述第一连接部的一侧，所述限位孔位于所述第一限位件和所述第二限位件之间。

6.根据权利要求1所述的一种充气阀，其特征在于：所述充气阀还包括支撑件，所述支撑件设置在所述密封腔内，且所述支撑件位于所述密封件与所述进气孔之间，所述密封环移动至第一位置时，所述密封件抵接于所述支撑件以封堵所述进气孔。

7.根据权利要求6所述的一种充气阀，其特征在于：所述密封腔具有抵接面，所述进气孔设置在所述抵接面上，所述支撑件设置在所述抵接面与所述密封件之间；所述支撑件为支撑环，所述进气孔位于所述支撑环在所述抵接面上的投影内，所述密封环移动至所述第一位置时，所述支撑环分别与所述密封件和所述抵接面贴合。

8.根据权利要求6所述的一种充气阀，其特征在于：所述支撑件靠近所述密封件的一侧设置有斜面，所述支撑件远离所述密封件的一侧面为平面，所述密封环移动至所述第一位置时，所述密封件抵接于所述斜面，以使所述支撑件封堵所述进气孔；所述密封环离开所述第一位置时，所述密封件与所述斜面分离，以使所述支撑件与所述进气孔分离。

9.一种充气组件，其特征在于：包括：

权利要求1-8任意一项所述的充气阀；以及连接管，所述充气阀的数目为多个，所述连接管设有输入端和多个输出端，多个所述输出端分别一一对应地连接于多个所述充气阀的所述第一输气通道连接，所述输入端用于连接外部充气设备。

10.一种充气装置，其特征在于：包括：

权利要求9所述的充气组件；以及充气设备，所述充气设备连接于所述连接管的所述输入端。

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