CN112279563A - 可控压缩形变法取向碳纤维制备纵向高导热垫片的制备方法 - Google Patents
可控压缩形变法取向碳纤维制备纵向高导热垫片的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种可控压缩形变法取向碳纤维制备纵向高导热垫片的制备方法，通过可控压缩形变法对碳纤维进行了取向排列，并通过后续的除泡、硫化、切割、表面处理等工艺制备出厚度方向热导率30W/mK的碳纤维硅胶垫片。本专利可以制备出长宽比为20：1的碳纤维垫片，提高了生产效率，同时减少废料。
Description
技术领域
本发明属于硅胶片领域，更具体地说，涉及一种可控压缩形变法取向碳纤维制备纵向高导热垫片的制备方法。
背景技术
5G是当前具有引领性的移动通信技术，是推动实体经济高速发展的关键基础设施，目前已经被各国视为国家战略，成为国家间博弈，引领科技革新、走进数字化时代，实现产业升级的关键性技术。然而5G网络为终端提供高效稳定的数据交互的同时，对热管理技术也提出了极为严峻的考验。
另外5G超高的数据吞吐量在带来强大功能的同时，也将导致功耗和发热量进一步增加，如此高的热量需要经过热界面材料的传递作用及时输送到散热器中，否则会导致电子器件温度急剧升高，进而对电子器件稳定性、可靠性和耐久性产生不利影响。RV,VW,AW,et al.(Intel Technol Journal,2000,Q3(1-16).)研究表明，在5G移动通讯中由过热而引起的CPU失效率已经达到了CPU失效原因总数的55％。
为解决5G基站等大功率发热器件的散热问题，对热导率超过10W/mK以上的柔性导热垫片提出了迫切需求，而目前只有日本迪睿合及保利马有能力生产具有高导热的碳纤维硅胶垫片，并且已将碳纤维取向技术进行了专利上的垄断。
博恩—清华曾经提出，将片状的导热材料(石墨片、氮化硼片)与氧化铝、硅油及助剂混合，通过将块体加压，使片状的导热材料沿与压力垂直的方向取向，在通过加热得到硅胶块，通过切割得到片状的导热材料在厚度方向上取向排列的导热垫片。
专利CN105283952A通过细小的管道，将碳纤维、氧化铝、硅油以及助剂组成的混合浆料挤出成细小的纤维(直径1-3mm)，此时碳纤维在纤维中沿轴向排列，将多根纤维堆叠在一起，放入一个模具中，再通过压力压实多根纤维成一个块体，加热固化后得到一个长方形的硅胶块，其中碳纤维就在硅胶块中沿长边方向(曾经的纤维轴向)取向排列，在通过超声波切割(与碳纤维取向方向垂直)得到碳纤维在厚度方向上取向排列的碳纤维硅胶垫片。但随着纤维叠加高度，在重力作用下底部的纤维会被压塌，因此样品的高度有限，使切割后的垫片尺寸较小，尺寸受限的碳纤维垫片最大只能做到50mmX50mm，造成生产效率低下，原材料浪费。
发明内容
为了改善上述技术问题，本发明提供了一种可控压缩形变法取向碳纤维制备纵向高导热垫片的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、将球形氧化铝、碳纤维、乙烯基硅油、含氢硅油、抑制剂、催化剂混合均匀，得到具有触变性的初期浆料；
S2、将初期浆料倒入空的模具中，所述模具内表面抛光涂有脱模剂，将初期浆料压实，并将模具加热使形变取向的浆料达到半固化状态，拆掉模具，制备第一层浆料；
S3：取与步骤S2相同的空的模具，并多次重复步骤S2，制备n层浆料，n层浆料制备完成后，逐层将第n层浆料覆盖至第n-1层浆料上，制备所需厚度的浆料；
S4：对步骤S3中制备的浆料抽真空，采用压块覆盖在浆料上方，并对压块施加外加压力，压实浆料，撤除外加压力，再次抽真空，排除浆料内部的小气泡；
S5：对步骤S4中排除小气泡的浆料加热，撤除压块，切割，制备垫片。
根据本申请的技术方案，步骤S3中是每一层浆料均在新的空的模具中制备。
根据本申请的技术方案，所述球形氧化铝、碳纤维、乙烯基硅油、含氢硅油、抑制剂、催化剂的质量比为1000：120-300：270：10：0.1：5。
根据本发明的技术方案，所述抑制剂为乙炔基环己醇，所述催化剂为铂金络合物。
根据本发明的技术方案，步骤S2中，模具的加热温度为70-80℃，加热时间为10-20min。
根据本发明的技术方案，步骤S2中所述模具的横截面为长方体。所述模具的长宽比为5-20：1，示例性地，可以为5:1、10:1、15：1、20：1。
根据本发明的技术方案，步骤S2中，所述脱模剂为氟树脂涂料。
根据本发明的技术方案，步骤S2中采用与模具长宽相同的块体压实模具中的浆料，此时浆料由于受压变形，而模具的宽度很窄，长度很长，因此触变性的浆料只能沿着模具长度方向变形，即通过模具的长宽比对浆料进行可控压缩形变。
根据本发明的技术方案，步骤S2中，所述块体还与超声波发生器连接，在拿出块体时需施加超声波震动，否则即使块体与浆料接触的表面涂抹过脱模剂，仍会因为浆料负压状态的作用吸附在块体上，导致压缩形变取向的第一层触变性浆料被破坏。
根据本发明的技术方案，所述2≤n≤30，n为整数，示例性地，n可以为2、5、10、15、20、30。例如当n为4时，将制备的第2层浆料覆盖在第1层浆料上，将第3层浆料覆盖在第2层浆料上，将第4层浆料覆盖在第3层浆料上，制备得到所需厚度的浆料；每一层的浆料厚度约为1cm，所需垫片的厚度为5-30cm，优选为20-30cm。
根据本发明的技术方案，步骤S4中压块的重量为2kg，外加压力为10MPa，真空度为-0.1MPa。
根据本发明的技术方案，撤除外加压力后，压块并未拿走，由于浆料内部仍然存在内应力，第二次抽真空，能够在内应力的作用下将微小的气泡彻底排除，如若垫片中有气泡，直接导致热阻升高，热导率下降，并且影响回弹性，无法售卖。
根据本发明的技术方案，步骤S5中，加热温度为80-120℃，加热时间为20-80分钟，使浆料完全硫化。
根据本发明的技术方案，步骤S5中，切割的刀具结构为长宽与模具长宽相同的底板，以及底边上带走的间距1mm的多个超薄精钢刀；钢刀的宽度为模具宽度，钢刀的厚度为0.2mm，钢刀的长度大于硅胶块厚度。将刀具放置在模具中硅胶块上，并通过加压使刀具完成切割。由于硅胶块是弹性体，若普通的切割方式，由于硅胶块受压变形，结果导致切出来的片厚度不均，体现为上薄下厚，而本方案由于硅胶块仍在模具中，在刀具切割的过程中，由于硅胶块空间受限，无法受压变形，因此可以切割出厚度均匀的片材，得到碳纤维在厚度取向排列的硅胶垫片，并且可以瞬间完成整个硅胶块的切割，简单高效。
有益效果：
1、本发明通过可控压缩形变法对碳纤维进行了取向排列，并通过后续的除泡、硫化、切割、表面处理等工艺制备出厚度方向热导率30W/mK的碳纤维硅胶垫片。
2、与日本挤出纤维的工艺对比，日本基于流场层流的理论对碳纤维进行取向排列，随着纤维叠加高度，在重力作用下底部的纤维会被压塌，因此样品的高度有限，未来成型出的碳纤维垫片尺寸通常不大，通常长宽在4厘米左右。而本专利基于粘弹性体形变取向排列碳纤维，并且每一层均采用加热半固化处理后再叠层，可以叠层更大的高度，并且理论上只要保证长宽比足够，碳纤维的取向程度即可达到最大，因此本专利可以制备出长宽比为20：1的碳纤维垫片，在制备较厚的浆料(即具有更多的浆料层叠加)的同时，也可以在纵向切片后得到尺寸长宽更大的垫片；提高了生产效率，同时减少废料。
3、本专利的切割方法比较高效简洁，可配合本专利的取向方案直接实施，一次性完成整条硅胶块的切割，高效快捷。
具体实施方式
下文将结合具体实施例对本发明的制备方法做更进一步的详细说明。应当理解，下列实施例仅为示例性地说明和解释本发明，而不应被解释为对本发明保护范围的限制。凡基于本发明上述内容所实现的技术均涵盖在本发明旨在保护的范围内。
除非另有说明，以下实施例中使用的原料和试剂均为市售商品，或者可以通过已知方法制备。
实施例1
一种可控压缩形变法取向碳纤维制备纵向高导热垫片的制备方法，具体包括如下步骤：
S1：将碳纤维120g，500cs乙烯基硅油270g，含氢硅油(含氢硅油采购于广州金硅格，含氢量为0.1％)10g，球形氧化铝1000g，催化剂铂金络合物5g，抑制剂乙炔基环己醇0.1g混合均匀，得到具有触变性的初期浆料；
S2：将将初期浆料倒入模具(模具长宽比5：1)中，所述模具内表面抛光涂有脱模剂氟树脂涂料，将初期浆料压实，并将模具在80℃下加热10min使形变取向的浆料达到半固化状态，拆掉模具，制备第一层浆料；第一层浆料的厚度为1cm；
S3：取与步骤S2相同的模具，并重复20次步骤S2，制备第20层浆料，并逐层叠加，例如将第20层浆料覆盖至第19层浆料上，将第19层浆料覆盖至第18层浆料上，依次叠加至第一层上，制备所需厚度的浆料；
S4：对步骤S3中制备的浆料抽真空(真空度为-0.1MPa)，采用压块(压块的重量为2kg)覆盖在浆料上方，并对压块施加外加压力(外加压力为10Mpa)，压实浆料，撤除外加压力，再次抽真空(真空度为-0.1MPa)，排除浆料内部的小气泡；
S5：对步骤S4中排除小气泡的浆料在为120℃加热20分钟，使浆料完全硫化，撤除压块，切割，制备垫片。
取向切割后垫片热导率为6.5W/mK。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：模具长宽比10：1，取向切割后垫片热导率为12.2W/mK。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：模具长宽比15：1，取向切割后垫片热导率为15.8W/mK。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于：模具长宽比20：1，取向切割后垫片热导率为16.2W/mK。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于：碳纤维240g，500cs乙烯基硅油270g，含氢硅油10g，氧化铝1000g，催化剂5g，抑制剂0.1g。模具长宽比20：1，取向切割后垫片热导率为26.8W/mK。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于：碳纤维300g，500cs乙烯基硅油270g，含氢硅油10g，氧化铝1000g，催化剂5g，抑制剂0.1g。模具长宽比20：1，取向切割后垫片热导率为30.3W/mK。
对比例1
对比例1与实施例1区别在于：直接将具有触变性的初期浆料加入到长宽比为5:1的模具中，模具深度为5厘米，倒入浆料填满模具，利用压块压实并抽真空，此时相当于浆料没有任何变形取向，切割后垫片热导率为2.8W/mK。
以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.可控压缩形变法取向碳纤维制备纵向高导热垫片的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1、将球形氧化铝、碳纤维、乙烯基硅油、含氢硅油、抑制剂、催化剂混合均匀，得到具有触变性的初期浆料；
S2、将初期浆料倒入空的模具中，所述模具内表面抛光涂有脱模剂，将初期浆料压实，并将模具在80℃下加热10min使形变取向的浆料达到半固化状态，拆掉模具，制备第一层浆料；
S3：取与步骤S2相同的空的模具，并多次重复步骤S2，制备n层浆料，n层浆料制备完成后，逐层将第n层浆料覆盖至第n-1层浆料上，制备所需厚度的浆料；
S4：对步骤S3中制备的浆料抽真空，采用压块覆盖在浆料上方，并对压块施加外加压力，压实浆料，撤除外加压力，再次抽真空，排除浆料内部的小气泡；
S5：对步骤S4中排除小气泡的浆料加热，撤除压块，切割，制备垫片。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述球形氧化铝、碳纤维、乙烯基硅油、含氢硅油、抑制剂、催化剂的质量比为1000：120-300：270：10：0.1：5。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述抑制剂为乙炔基环己醇，所述催化剂为铂金络合物。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述模具的横截面为长方体。所述模具的长宽比为5-20：1，示例性地，可以为5:1、10:1、15：1、20：1。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述脱模剂为氟树脂涂料。
步骤S2中，所述块体还与超声波发生器连接，在拿出块体时需施加超声波震动。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述2≤n≤30，n为整数，示例性地，n可以为2、5、10、15、20、30。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所需垫片的厚度为5-30cm，优选为20-30cm。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中压块的重量为2kg，外加压力为10MPa，真空度为-0.1MPa。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S5中，加热温度为80-120℃，加热时间为20-80分钟，使浆料完全硫化。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S5中，切割的刀具结构为长宽与模具长宽相同的底板，以及底边上带走的间距1mm的多个超薄精钢刀；钢刀的宽度为模具宽度，钢刀的厚度为0.2mm，钢刀的长度大于硅胶块厚度。
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