CN112279503A - 一种玻璃切割掰片系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃切割掰片系统，包括底板，所述底板的左侧设有玻璃切割机，所述底板的上表面安装有传送机，所述底板的右侧设有玻璃掰片台。该玻璃切割掰片系统，通过底板、玻璃切割机、传送机、玻璃掰片台和扶正单元之间的配合，当传送机对上方玻璃片进行传送过程中，操作人员将电机进行供电使第二皮带轮进行转动，通过皮带的传动可以使两个第一皮带轮和丝杆进行同心转动，此过程中可以使套筒上下进行间歇性移动，通过斜杆的传动，可以使两个支板和辊筒进行内外间歇性移动，辊筒的外壁会与内侧的玻璃片进行施力扶位摆正，不易出现传送后玻璃片倾斜杂乱情况，利于后续掰片作业的顺利进行。

Description

一种玻璃切割掰片系统

技术领域

本发明涉及玻璃加工制造技术领域，具体为一种玻璃切割掰片系统。

背景技术

当前生产加工技术条件下，专机设备比较功能单一，仅仅实现对于产品某一点的需求；而这种重复性工作需要人工有比较多，现有技术的玻璃切割机和玻璃掰片机之间的距离较远，由于玻璃掰片台没有传输机构，因此玻璃切割机的传送带传送玻璃的传送动力有限，使得玻璃从玻璃切割机传送到玻璃掰片台上时只有一侧传输，传输较为费劲，常常需要人为辅助，大大降低了玻璃加工效率，并且如何实现一套系统能把多个专机功能集成在一起实现整个产品的生产需求，提高生产效率，降低生产成本是当前一亟待解决的问题，为了解决上述存有问题，现有技术中的玻璃切割掰片系统得以进行应用，但是在使用过程中依旧存有一定的弊端，例如在对玻璃片进行传送过程中，无法对传动过程中的玻璃片进行扶位摆正，易出现传送后玻璃片倾斜杂乱情况，不利于后续掰片作业的顺利进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃切割掰片系统，以解决上述背景技术中提出的对玻璃片进行传送过程中，无法对传动过程中的玻璃片进行扶位摆正，易出现传送后玻璃片倾斜杂乱情况，不利于后续掰片作业的顺利进行问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃切割掰片系统，包括底板，所述底板的左侧设有玻璃切割机，所述底板的上表面安装有传送机，所述底板的右侧设有玻璃掰片台，所述底板的内部设有扶正单元；

所述扶正单元包括丝杆、第一皮带轮、第二皮带轮、电机、皮带、套筒、斜杆、支板、通槽、套板、U型板和辊筒；

两个所述丝杆分别位于底板的内部顶端前后两侧，所述丝杆通过滚珠轴承与底板转动相连，所述丝杆的底端设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的上表面中心与丝杆的底端固定相连，所述第一皮带轮的左侧设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮转动相连，所述第二皮带轮的上表面中心设有电机，所述电机的输出轴与第二皮带轮的上表面中心固定相连，所述电机的外壁左侧与底板的内壁固定相连，所述丝杆的外壁套接有套筒，所述套筒的内壁与丝杆的外壁滑动卡接相连，所述套筒的外壁左右两侧均设有斜杆，所述斜杆通过销轴与套筒铰接相连，所述斜杆的另一端设有支板，所述支板的底端通过销杆与斜杆的顶端铰接相连，所述支板通过通槽贯穿底板，所述通槽的内壁前后两侧均与支板的接触面间隙配合，所述支板的外壁下方从下到上依次套接有两个套板，所述套板的内壁与支板的外壁固定相连，所述套板与底板的接触面间隙配合，所述支板的内侧表面设有U型板，所述U型板的内部设有辊筒，所述辊筒通过滚珠轴承与U型板转动相连。

优选的，所述辊筒的内部外侧等距开设有多个通孔。

优选的，两个所述斜杆相对于套筒的中心点左右对称设置。

优选的，所述皮带的内壁加工有凸凹棱。

优选的，所述U型板通过对接机构与支板相连接；

所述对接机构包括梯形块、方筒、压簧、垫片和螺栓；

所述梯形块固接在U型板的外侧表面中心，所述梯形块的外壁套接有方筒，所述方筒的内壁与梯形块的外壁间隙配合，所述方筒的外侧端部与支板的接触面固定相连，所述梯形块的外表面中心设有压簧，所述压簧的内侧端部与梯形块的接触面固定相连，所述压簧的另一端设有垫片，所述垫片的内侧表面与压簧的接触面固定相连，所述垫片的外壁与方筒的内壁间隙配合，所述螺栓螺纹连接在支板的外侧表面上方，所述螺栓贯穿支板与垫片转动相连。

优选的，所述套板的内侧表面设有降摩单元；

所述降摩单元包括凸块和滚珠；

多个所述凸块分别位于两个套板的内侧表面四周，所述凸块的外侧表面与套板的内侧表面固定相连，所述凸块的另一端内侧设有滚珠，所述滚珠与凸块滑动卡接相连，所述滚珠与底板的接触面相贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该玻璃切割掰片系统，相对于传统技术，具有以下优点：

该玻璃切割掰片系统，通过底板、玻璃切割机、传送机、玻璃掰片台和扶正单元之间的配合，当传送机对上方玻璃片进行传送过程中，操作人员将电机进行供电使第二皮带轮进行转动，通过皮带的传动可以使两个第一皮带轮和丝杆进行同心转动，此过程中可以使套筒上下进行间歇性移动，通过斜杆的传动，可以使两个支板和辊筒进行内外间歇性移动，辊筒的外壁会与内侧的玻璃片进行施力扶位摆正，不易出现传送后玻璃片倾斜杂乱情况，利于后续掰片作业的顺利进行；

该玻璃切割掰片系统，通过支板、U型板、辊筒和对接单元之间的配合，操作人员可以对螺栓进行施力转动，可以调节垫片在方筒的内部的左右位置，继而可以套接压簧对梯形块、U型板和辊筒的作用力，便于对不同宽度的玻璃片进行施力扶正；

该玻璃切割掰片系统，通过底板、支板、通槽、套板和降摩机构之间的配合，当支板在通槽内部移动过程中，滚珠可以在凸块的内部进行滚动，可降低支板左右移动过程中的稳定性，便于对辊筒的传动；

该玻璃切割掰片系统，通过辊筒和通孔之间的配合，通孔之间增加辊筒的韧性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1底板、支板和U型板的左侧平放局部剖视图；

图3为图2第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的俯视图；

图4为图1底板、支板和辊筒的连接结构示意图；

图5为图2支板、辊筒和对接单元的连接结构示意图；

图6为图5支板、U型板和梯形块的连接结构示意图。

图中：1、底板，2、玻璃切割机，3、传送机，4、玻璃掰片台，5、扶正单元，501、丝杆，502、第一皮带轮，503、第二皮带轮，504、电机，505、皮带，506、套筒，507、斜杆，508、支板，509、通槽，510、套板，511、U型板，512、辊筒，6、对接单元，601、梯形块，602、方筒，603、压簧，604、垫片，605、螺栓，7、降摩单元，701、凸块，702、滚珠，8、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种玻璃切割掰片系统，包括底板1，底板1的左侧设有玻璃切割机2，底板1的上表面安装有传送机3，底板1的右侧设有玻璃掰片台4，底板1的内部设有扶正单元5，扶正单元5包括丝杆501、第一皮带轮502、第二皮带轮503、电机504、皮带505、套筒506、斜杆507、支板508、通槽507、套板510、U型板511和辊筒512，两个丝杆501分别位于底板1的内部顶端前后两侧，丝杆501通过滚珠轴承与底板1转动相连，丝杆501的底端设有第一皮带轮502，第一皮带轮502的上表面中心与丝杆501的底端固定相连，第一皮带轮502的左侧设有第二皮带轮503，第二皮带轮503通过皮带505与第一皮带轮502转动相连，第二皮带轮503的上表面中心设有电机504，电机504的型号为ECMA-E11320RS，且电机504的电源线与外界供电装置相对接，电机504的输出轴与第二皮带轮503的上表面中心固定相连，电机504的外壁左侧与底板1的内壁固定相连，丝杆501的外壁套接有套筒506，套筒506的内壁与丝杆501的外壁滑动卡接相连，套筒506的外壁左右两侧均设有斜杆507，斜杆507通过销轴与套筒506铰接相连，斜杆507的另一端设有支板508，支板508的底端通过销杆与斜杆507的顶端铰接相连，支板508通过通槽509贯穿底板1，通槽509的内壁前后两侧均与支板508的接触面间隙配合，支板508的外壁下方从下到上依次套接有两个套板510，套板510的内壁与支板508的外壁固定相连，套板510与底板1的接触面间隙配合，支板508的内侧表面设有U型板511，U型板511的内部设有辊筒512，辊筒512通过滚珠轴承与U型板511转动相连，辊筒512的内部外侧等距开设有多个通孔8，通孔8可以增强辊筒512的柔韧性，两个斜杆507相对于套筒506的中心点左右对称设置，套筒506移动时可以对两个斜杆507均匀施力传动，皮带505的内壁加工有凸凹棱，便于第一皮带轮502对第二皮带轮503进行传动。

U型板511通过对接机构6与支板508相连接，对接机构6包括梯形块601、方筒602、压簧603、垫片604和螺栓605，梯形块601固接在U型板511的外侧表面中心，梯形块601的外壁套接有方筒602，方筒602的内壁与梯形块601的外壁间隙配合，方筒602的外侧端部与支板508的接触面固定相连，梯形块601的外表面中心设有压簧603，压簧603的系数为2-8N/CM，压簧603的内侧端部与梯形块601的接触面固定相连，压簧603的另一端设有垫片604，垫片604的内侧表面与压簧603的接触面固定相连，垫片604的外壁与方筒602的内壁间隙配合，螺栓605螺纹连接在支板508的外侧表面上方，螺栓605贯穿支板508与垫片604转动相连。

套板510的内侧表面设有降摩单元7，降摩单元7包括凸块701和滚珠702，多个凸块701分别位于两个套板510的内侧表面四周，凸块701的外侧表面与套板510的内侧表面固定相连，凸块701的另一端内侧设有滚珠702，滚珠702与凸块701滑动卡接相连，滚珠702可在凸块701的内部上方进行滚动，但是无法与凸块701相分离，滚珠702与底板1的接触面相贴合。

当玻璃切割掰片系统，在进行使用的过程中，对传送机3对上方玻璃片进行传送过程时，操作人员将电机504进行供电使第二皮带轮503进行转动，通过皮带505的传动可以使两个第一皮带轮502和丝杆501进行同心转动，此过程中可以使套筒506上下进行间歇性移动，通过斜杆507的传动，可以使两个支板508和辊筒512进行内外间歇性移动，在支板508在通槽509内部移动过程中，滚珠702可以在凸块701的内部进行滚动，可降低支板508左右移动过程中的稳定性，辊筒512的外壁会与内侧的玻璃片进行施力扶位摆正，不易出现传送后玻璃片倾斜杂乱情况，当扶正单元5运行前，操作人员可以通过对螺栓605进行施力转动，可以调节垫片604在方筒602的内部的左右位置，继而可以套接压簧603对梯形块601、U型板511和辊筒512的作用力，便于对不同宽度的玻璃片进行施力扶正，实用性能得以提升，利于推广使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃切割掰片系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的左侧设有玻璃切割机（2），所述底板（1）的上表面安装有传送机（3），所述底板（1）的右侧设有玻璃掰片台（4），所述底板（1）的内部设有扶正单元（5）；

所述扶正单元（5）包括丝杆（501）、第一皮带轮（502）、第二皮带轮（503）、电机（504）、皮带（505）、套筒（506）、斜杆（507）、支板（508）、通槽（507）、套板（510）、U型板（511）和辊筒（512）；

两个所述丝杆（501）分别位于底板（1）的内部顶端前后两侧，所述丝杆（501）通过滚珠轴承与底板（1）转动相连，所述丝杆（501）的底端设有第一皮带轮（502），所述第一皮带轮（502）的上表面中心与丝杆（501）的底端固定相连，所述第一皮带轮（502）的左侧设有第二皮带轮（503），所述第二皮带轮（503）通过皮带（505）与第一皮带轮（502）转动相连，所述第二皮带轮（503）的上表面中心设有电机（504），所述电机（504）的输出轴与第二皮带轮（503）的上表面中心固定相连，所述电机（504）的外壁左侧与底板（1）的内壁固定相连，所述丝杆（501）的外壁套接有套筒（506），所述套筒（506）的内壁与丝杆（501）的外壁滑动卡接相连，所述套筒（506）的外壁左右两侧均设有斜杆（507），所述斜杆（507）通过销轴与套筒（506）铰接相连，所述斜杆（507）的另一端设有支板（508），所述支板（508）的底端通过销杆与斜杆（507）的顶端铰接相连，所述支板（508）通过通槽（509）贯穿底板（1），所述通槽（509）的内壁前后两侧均与支板（508）的接触面间隙配合，所述支板（508）的外壁下方从下到上依次套接有两个套板（510），所述套板（510）的内壁与支板（508）的外壁固定相连，所述套板（510）与底板（1）的接触面间隙配合，所述支板（508）的内侧表面设有U型板（511），所述U型板（511）的内部设有辊筒（512），所述辊筒（512）通过滚珠轴承与U型板（511）转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割掰片系统，其特征在于：所述辊筒（512）的内部外侧等距开设有多个通孔（8）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割掰片系统，其特征在于：两个所述斜杆（507）相对于套筒（506）的中心点左右对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割掰片系统，其特征在于：所述皮带（505）的内壁加工有凸凹棱。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割掰片系统，其特征在于：所述U型板（511）通过对接机构（6）与支板（508）相连接；

所述对接机构（6）包括梯形块（601）、方筒（602）、压簧（603）、垫片（604）和螺栓（605）；

所述梯形块（601）固接在U型板（511）的外侧表面中心，所述梯形块（601）的外壁套接有方筒（602），所述方筒（602）的内壁与梯形块（601）的外壁间隙配合，所述方筒（602）的外侧端部与支板（508）的接触面固定相连，所述梯形块（601）的外表面中心设有压簧（603），所述压簧（603）的内侧端部与梯形块（601）的接触面固定相连，所述压簧（603）的另一端设有垫片（604），所述垫片（604）的内侧表面与压簧（603）的接触面固定相连，所述垫片（604）的外壁与方筒（602）的内壁间隙配合，所述螺栓（605）螺纹连接在支板（508）的外侧表面上方，所述螺栓（605）贯穿支板（508）与垫片（604）转动相连。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃切割掰片系统，其特征在于：所述套板（510）的内侧表面设有降摩单元（7）；

所述降摩单元（7）包括凸块（701）和滚珠（702）；

多个所述凸块（701）分别位于两个套板（510）的内侧表面四周，所述凸块（701）的外侧表面与套板（510）的内侧表面固定相连，所述凸块（701）的另一端内侧设有滚珠（702），所述滚珠（702）与凸块（701）滑动卡接相连，所述滚珠（702）与底板（1）的接触面相贴合。

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