CN112976360A - 一种玻璃马赛克正位切割并分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃马赛克领域，尤其涉及一种玻璃马赛克正位切割并分离装置。本发明要解决的技术问题：提供一种玻璃马赛克正位切割并分离装置。技术方案是：一种玻璃马赛克正位切割并分离装置，包括有底板组件、转动正位单元、预切割单元、切割分离单元和控制屏；底板组件与转动正位单元相连接；底板组件与切割分离单元相连接；底板组件与控制屏相连接。本发明实现了将玻璃马赛克固定住，并带动玻璃马赛克转动所需切割角度，接着对需要进行切割的玻璃马赛克切割，然后，再把玻璃马赛克固定住，接着再将玻璃马赛克切割分离成两半，避免了工作人员受伤，保障了人身安全，提高工作效率的同时降低人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃马赛克领域，尤其涉及一种玻璃马赛克正位切割并分离装置。
背景技术
玻璃马赛克，又叫作玻璃锦砖或玻璃纸皮砖，它是一种小规格的彩色饰面玻璃，一般规格为20毫米×20毫米、30毫米×30毫米、40毫米×40毫米，厚度为4-6毫米，属于各种颜色的小块玻璃质镶嵌材料，玻璃马赛克由天然矿物质和玻璃粉制成，是最安全的建材，也是杰出的环保材料，它耐酸碱，耐腐蚀，不褪色，是最适合装饰卫浴房间墙地面的建材，它算是最小巧的装修材料，组合变化的可能性非常多：具象的图案，同色系深浅跳跃或过渡，或为瓷砖等其它装饰材料做纹样点缀等。
目前，在对于玻璃马赛克的使用中，铺设的美观性是影响玻璃马赛克使用体验的关键因素，现有技术中，在对玻璃马赛克进行铺设时，往往需要对玻璃马赛克进行切割，在切割过程中大多为人工操作，将玻璃马赛克铺平张开后，利用工具将玻璃马赛克划出切割线，接着再用手将其一块一块掰开，接着再利用剪刀将其剪开成两半，此种方法，在掰开的过程中极易伤到自身的手部，严重威胁人身安全，同时人工成本非常高，效率非常低。
综上，需要研发一种玻璃马赛克正位切割并分离装置，来克服上述问题。
发明内容
为了克服目前，在对于玻璃马赛克的使用中，铺设的美观性是影响玻璃马赛克使用体验的关键因素，现有技术中，在对玻璃马赛克进行铺设时，往往需要对玻璃马赛克进行切割，在切割过程中大多为人工操作，将玻璃马赛克铺平张开后，利用工具将玻璃马赛克划出切割线，接着再用手将其一块一块掰开，接着再利用剪刀将其剪开成两半，此种方法，在掰开的过程中极易伤到自身的手部，严重威胁人身安全，同时人工成本非常高，效率非常低的缺点，要解决的技术问题：提供一种玻璃马赛克正位切割并分离装置。
技术方案是：一种玻璃马赛克正位切割并分离装置，包括有底板组件、转动正位单元、预切割单元、切割分离单元和控制屏；底板组件与转动正位单元相连接；底板组件与切割分离单元相连接；底板组件与控制屏相连接；转动正位单元与预切割单元相连接。
进一步地，转动正位单元包括有传送带、第一电机、第一传动轴、滑套、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一固定板、第一电动推杆、第三锥齿轮、第二传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第一丝杆、第三传动轮、第四传动轮、第二丝杆、第一滑板、第二电机、伸缩杆、支撑架、第三传动轴、直齿轮、第一齿条、第二滑板、第二齿条、第三滑板和电动转盘；传送带与底板组件相连接；传送带与预切割单元相连接；传送带的一侧设置有第一电机；第一电机与底板组件进行固接；第一电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与预切割单元相连接；第一传动轴与滑套相连接；滑套与第一锥齿轮进行固接；滑套与第二锥齿轮进行固接；滑套与第一固定板相连接；第一固定板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底板组件进行固接；第一锥齿轮的一侧设置有第三锥齿轮；第三锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底板组件进行转动连接；第一丝杆与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底板组件进行转动连接；第一丝杆与第一滑板进行旋接；第二丝杆与第一滑板进行旋接；第一滑板与底板组件进行滑动连接；第一滑板的上方设置有第二电机；第二电机与底板组件进行固接；第二电机与伸缩杆进行固接；伸缩杆与底板组件进行转动连接；伸缩杆与第一滑板进行转动连接；伸缩杆与支撑架进行固接；支撑架与电动转盘进行固接；电动转盘与第三传动轴进行固接；第三传动轴与直齿轮进行固接；直齿轮与第一齿条相啮合；第一齿条通过转轴与第二滑板进行固接；第二滑板与支撑架进行滑动连接；直齿轮与第二齿条相啮合；第二齿条通过转轴与第三滑板进行固接；第三滑板与支撑架进行滑动连接。
进一步地，预切割单元包括有第一连杆、转动辊、第二连杆、光杆、第四传动轴、第四滑板、第一切刀、第一弹簧杆、第二弹簧杆、第一支撑板和第二支撑板；第一传动轴与第一连杆进行固接；第一传动轴与第一支撑板进行转动连接；第一连杆与转动辊进行转动连接；转动辊与第二连杆进行转动连接；第二连杆与光杆进行转动连接；光杆与第二支撑板进行固接；转动辊与第四传动轴进行固接；第四传动轴与第四滑板进行转动连接；第四滑板与第一切刀进行固接；第四滑板与第一弹簧杆进行固接；第四滑板与第二弹簧杆进行固接；第四滑板与第一支撑板进行滑动连接；第一支撑板与传送带进行固接；第四滑板与第二支撑板进行滑动连接；第二支撑板与传送带进行固接。
进一步地，切割分离单元包括有第三电机、第三丝杆、滑块、第二切刀、第二电动推杆、第二固定板、第三电动推杆、第三弹簧杆、第三固定板、第四弹簧杆、第五弹簧杆、第四固定板、第六弹簧杆、第一承重板和第二承重板；第三电机与底板组件进行固接；第三电机与第三丝杆进行固接；第三丝杆与底板组件进行转动连接；第三丝杆与滑块进行旋接；滑块与底板组件进行滑动连接；滑块与第二切刀进行固接；第二切刀的上方一侧设置有第二电动推杆；第二电动推杆与底板组件进行固接；第二电动推杆与第二固定板进行固接；第二固定板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底板组件进行固接；第二固定板与第三弹簧杆进行固接；第三弹簧杆与第三固定板进行固接；第三固定板与第四弹簧杆进行固接；第四弹簧杆与第二固定板进行固接；第二固定板与第五弹簧杆进行固接；第五弹簧杆与第四固定板进行固接；第四固定板与第六弹簧杆进行固接；第六弹簧杆与第二固定板进行固接；第三固定板的下方设置有第一承重板；第一承重板与底板组件进行固接；第四固定板的下方设置有第二承重板；第二承重板与底板组件进行固接。
进一步地，第一传动轴与滑套连接处设置有凸条，且滑套设置有凹槽。
进一步地，支撑架设置有与第二滑板和第三滑板相匹配的滑槽。
进一步地，第二切刀的厚度小于第一承重板与第二承重板的间距。
进一步地，第一承重板相较于第二承重板略低。
本发明的有益效果为：1、为解决目前，在对于玻璃马赛克的使用中，铺设的美观性是影响玻璃马赛克使用体验的关键因素，现有技术中，在对玻璃马赛克进行铺设时，往往需要对玻璃马赛克进行切割，在切割过程中大多为人工操作，将玻璃马赛克铺平张开后，利用工具将玻璃马赛克划出切割线，接着再用手将其一块一块掰开，接着再利用剪刀将其剪开成两半，此种方法，在掰开的过程中极易伤到自身的手部，严重威胁人身安全，同时人工成本非常高，效率非常低的问题。
2、通过设置了转动正位单元、预切割单元和切割分离单元，使用时先将一种玻璃马赛克正位切割并分离装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动；首先由工作人员将玻璃马赛克放置在底板组件上的转动正位单元，接着，利用转动正位单元将玻璃马赛克固定住，然后在再带动玻璃马赛克转动一定角度，接着，再将玻璃马赛克传送至预切割单元，通过预切割单元对需要进行切割的玻璃马赛克切割，然后再由转动正位单元将切割后的玻璃马赛克传送至切割分离单元，接着，利用切割分离单元将切割后的玻璃马赛克掰开，然后再进行切割分离成两半，最后再由工作人员进行收集。
3、本发明实现了将玻璃马赛克固定住，并带动玻璃马赛克转动所需切割角度，接着对需要进行切割的玻璃马赛克切割，然后，再把玻璃马赛克固定住，接着再将玻璃马赛克切割分离成两半，避免了工作人员受伤，保障了人身安全，提高工作效率的同时降低人工成本。
附图说明
图1为本发明的第一立体结构示意图；
图2为本发明的第二立体结构示意图；
图3为本发明的转动正位单元立体结构示意图；
图4为本发明的转动正位单元第一部分立体结构示意图；
图5为本发明的转动正位单元第二部分立体结构示意图；
图6为本发明的预切割单元立体结构示意图；
图7为本发明的预切割单元部分立体结构示意图；
图8为本发明的切割分离单元立体结构示意图；
图9为本发明的切割分离单元部分立体结构示意图。
附图标号：1_底板组件，2_转动正位单元，3_预切割单元，4_切割分离单元，5_控制屏，201_传送带，202_第一电机，203_第一传动轴，204_滑套，205_第一锥齿轮，206_第二锥齿轮，207_第一固定板，208_第一电动推杆，209_第三锥齿轮，210_第二传动轴，211_第一传动轮，212_第二传动轮，213_第一丝杆，214_第三传动轮，215_第四传动轮，216_第二丝杆，217_第一滑板，218_第二电机，219_伸缩杆，220_支撑架，221_第三传动轴，222_直齿轮，223_第一齿条，224_第二滑板，225_第二齿条，226_第三滑板，227_电动转盘，301_第一连杆，302_转动辊，303_第二连杆，304_光杆，305_第四传动轴，306_第四滑板，307_第一切刀，308_第一弹簧杆，309_第二弹簧杆，310_第一支撑板，311_第二支撑板，401_第三电机，402_第三丝杆，403_滑块，404_第二切刀，405_第二电动推杆，406_第二固定板，407_第三电动推杆，408_第三弹簧杆，409_第三固定板，410_第四弹簧杆，411_第五弹簧杆，412_第四固定板，413_第六弹簧杆，414_第一承重板，415_第二承重板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种玻璃马赛克正位切割并分离装置，如图1-9所示，包括有底板组件1、转动正位单元2、预切割单元3、切割分离单元4和控制屏5；底板组件1与转动正位单元2相连接；底板组件1与切割分离单元4相连接；底板组件1与控制屏5相连接；转动正位单元2与预切割单元3相连接。
使用时先将一种玻璃马赛克正位切割并分离装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动；首先由工作人员将玻璃马赛克放置在底板组件1上的转动正位单元2，接着，利用转动正位单元2将玻璃马赛克固定住，然后在再带动玻璃马赛克转动一定角度，接着，再将玻璃马赛克传送至预切割单元3，通过预切割单元3对需要进行切割的玻璃马赛克切割，然后再由转动正位单元2将切割后的玻璃马赛克传送至切割分离单元4，接着，利用切割分离单元4将切割后的玻璃马赛克掰开，然后再进行切割分离成两半，最后再由工作人员进行收集，本发明实现了将玻璃马赛克固定住，并带动玻璃马赛克转动所需切割角度，接着对需要进行切割的玻璃马赛克切割，然后，再把玻璃马赛克固定住，接着再将玻璃马赛克切割分离成两半，避免了工作人员受伤，保障了人身安全，提高工作效率的同时降低人工成本。
所述，转动正位单元2包括有传送带201、第一电机202、第一传动轴203、滑套204、第一锥齿轮205、第二锥齿轮206、第一固定板207、第一电动推杆208、第三锥齿轮209、第二传动轴210、第一传动轮211、第二传动轮212、第一丝杆213、第三传动轮214、第四传动轮215、第二丝杆216、第一滑板217、第二电机218、伸缩杆219、支撑架220、第三传动轴221、直齿轮222、第一齿条223、第二滑板224、第二齿条225、第三滑板226和电动转盘227；传送带201与底板组件1相连接；传送带201与预切割单元3相连接；传送带201的一侧设置有第一电机202；第一电机202与底板组件1进行固接；第一电机202与第一传动轴203进行固接；第一传动轴203与底板组件1进行转动连接；第一传动轴203与预切割单元3相连接；第一传动轴203与滑套204相连接；滑套204与第一锥齿轮205进行固接；滑套204与第二锥齿轮206进行固接；滑套204与第一固定板207相连接；第一固定板207与第一电动推杆208进行固接；第一电动推杆208与底板组件1进行固接；第一锥齿轮205的一侧设置有第三锥齿轮209；第三锥齿轮209与第二传动轴210进行固接；第二传动轴210与底板组件1进行转动连接；第二传动轴210与第一传动轮211进行固接；第一传动轮211通过皮带与第二传动轮212进行传动连接；第二传动轮212与第一丝杆213进行固接；第一丝杆213与底板组件1进行转动连接；第一丝杆213与第三传动轮214进行固接；第三传动轮214通过皮带与第四传动轮215进行传动连接；第四传动轮215与第二丝杆216进行固接；第二丝杆216与底板组件1进行转动连接；第一丝杆213与第一滑板217进行旋接；第二丝杆216与第一滑板217进行旋接；第一滑板217与底板组件1进行滑动连接；第一滑板217的上方设置有第二电机218；第二电机218与底板组件1进行固接；第二电机218与伸缩杆219进行固接；伸缩杆219与底板组件1进行转动连接；伸缩杆219与第一滑板217进行转动连接；伸缩杆219与支撑架220进行固接；支撑架220与电动转盘227进行固接；电动转盘227与第三传动轴221进行固接；第三传动轴221与直齿轮222进行固接；直齿轮222与第一齿条223相啮合；第一齿条223通过转轴与第二滑板224进行固接；第二滑板224与支撑架220进行滑动连接；直齿轮222与第二齿条225相啮合；第二齿条225通过转轴与第三滑板226进行固接；第三滑板226与支撑架220进行滑动连接。
首先由工作人员将玻璃马赛克放置在传送带201上，接着由传送带201传动将玻璃马赛克传送至支撑架220下方，接着，利用支撑架220将玻璃马赛克固定住，第一电机202启动通过第一传动轴203带动滑套204转动，第一传动轴203转动带动预切割单元3运作，滑套204转动带动第一锥齿轮205转动，滑套204转动带动第二锥齿轮206转动，接着，第一电动推杆208启动通过第一固定板207控制滑套204在第一传动轴203上进行滑动，从而控制了第一锥齿轮205和第二锥齿轮206与第三锥齿轮209的啮合，当第一锥齿轮205与第三锥齿轮209啮合时，第一锥齿轮205转动带动第三锥齿轮209转动，第三锥齿轮209转动通过第二传动轴210带动第一传动轮211转动，第一传动轮211转动通过皮带带动第二传动轮212转动，第二传动轮212转动带动第一丝杆213转动，同时，第一丝杆213转动带动第三传动轮214转动，第三传动轮214转动通过皮带带动第四传动轮215转动，第四传动轮215转动带动第二丝杆216转动，第一丝杆213和第二丝杆216转动带动第一滑板217往下移动，进而带动支撑架220往下移动，从而将玻璃马赛克固定住，接着，使玻璃马赛克转动一定角度，便于后期切割，第二电机218启动通过伸缩杆219带动支撑架220转动，进而带动玻璃马赛克转动一定角度，接着，第一电动推杆208启动通过第一固定板207控制滑套204在第一传动轴203上进行滑动，控制第二锥齿轮206与第三锥齿轮209啮合，与第一锥齿轮205与第三锥齿轮209啮合时相反，进而带动支撑架220往上移动复位，接着，为适应尺寸大一的玻璃马赛克，可通过调整第二滑板224和第三滑板226的距离，将玻璃马赛克固定住，并进行转动一定角度，电动转盘227启动通过第三传动轴221带动直齿轮222转动，直齿轮222转动带动第一齿条223移动，第一齿条223移动带动第二滑板224移动，同时，直齿轮222转动带动第二齿条225移动，第二齿条225移动带动第三滑板226反向移动，第二滑板224和第三滑板226相对移动，进而适应尺寸大一的玻璃马赛克，并可通过第二电机218启动通过伸缩杆219带动支撑架220转动，进而带动玻璃马赛克转动一定角度，转动正位单元2实现了将玻璃马赛克固定住，并带动玻璃马赛克转动所需切割角度，以及传动预切割单元3运作。
所述，预切割单元3包括有第一连杆301、转动辊302、第二连杆303、光杆304、第四传动轴305、第四滑板306、第一切刀307、第一弹簧杆308、第二弹簧杆309、第一支撑板310和第二支撑板311；第一传动轴203与第一连杆301进行固接；第一传动轴203与第一支撑板310进行转动连接；第一连杆301与转动辊302进行转动连接；转动辊302与第二连杆303进行转动连接；第二连杆303与光杆304进行转动连接；光杆304与第二支撑板311进行固接；转动辊302与第四传动轴305进行固接；第四传动轴305与第四滑板306进行转动连接；第四滑板306与第一切刀307进行固接；第四滑板306与第一弹簧杆308进行固接；第四滑板306与第二弹簧杆309进行固接；第四滑板306与第一支撑板310进行滑动连接；第一支撑板310与传送带201进行固接；第四滑板306与第二支撑板311进行滑动连接；第二支撑板311与传送带201进行固接。
接着再由传送带201传动将玻璃马赛克传送至第一切刀307下方，接着，利用第一弹簧杆308和第二弹簧杆309将玻璃马赛克固定住，然后再利用第一切刀307对需要进行切割的玻璃马赛克切割，第一传动轴203转动带动第一连杆301转动，第一连杆301转动带动转动辊302往下移动，转动辊302启动带动第二连杆303沿着光杆304往下移动，转动辊302移动通过第四传动轴305带动第四滑板306上的所有部件沿着第一支撑板310和第二支撑板311一起往下移动，第四滑板306移动带动第一弹簧杆308和第二弹簧杆309往下移动，进而将玻璃马赛克固定住，接着，第四滑板306移动带动第一切刀307往下移动，进而对需要进行切割的玻璃马赛克切割，预切割单元3实现了对需要进行切割的玻璃马赛克切割。
所述，切割分离单元4包括有第三电机401、第三丝杆402、滑块403、第二切刀404、第二电动推杆405、第二固定板406、第三电动推杆407、第三弹簧杆408、第三固定板409、第四弹簧杆410、第五弹簧杆411、第四固定板412、第六弹簧杆413、第一承重板414和第二承重板415；第三电机401与底板组件1进行固接；第三电机401与第三丝杆402进行固接；第三丝杆402与底板组件1进行转动连接；第三丝杆402与滑块403进行旋接；滑块403与底板组件1进行滑动连接；滑块403与第二切刀404进行固接；第二切刀404的上方一侧设置有第二电动推杆405；第二电动推杆405与底板组件1进行固接；第二电动推杆405与第二固定板406进行固接；第二固定板406与第三电动推杆407进行固接；第三电动推杆407与底板组件1进行固接；第二固定板406与第三弹簧杆408进行固接；第三弹簧杆408与第三固定板409进行固接；第三固定板409与第四弹簧杆410进行固接；第四弹簧杆410与第二固定板406进行固接；第二固定板406与第五弹簧杆411进行固接；第五弹簧杆411与第四固定板412进行固接；第四固定板412与第六弹簧杆413进行固接；第六弹簧杆413与第二固定板406进行固接；第三固定板409的下方设置有第一承重板414；第一承重板414与底板组件1进行固接；第四固定板412的下方设置有第二承重板415；第二承重板415与底板组件1进行固接。
接着，再由传送带201传动将玻璃马赛克传送至第一承重板414和第二承重板415上方，此时被切割的玻璃马赛克处于悬空在第一承重板414和第二承重板415间的缝隙，接着，利用第三固定板409和第四固定板412将玻璃马赛克掰开，第二电动推杆405和第三电动推杆407启动带动第二固定板406往下移动，第二固定板406移动通过第三弹簧杆408和第四弹簧杆410带动第三固定板409往下移动，同时第二固定板406移动通过第五弹簧杆411和第六弹簧杆413带动第四固定板412往下移动，第三固定板409和第四固定板412往下移动，进而将玻璃马赛克掰开，然后，再利用第二切刀404将玻璃马赛克切割分离成两半，第三电机401启动带动第三丝杆402转动，第三丝杆402转动带动滑块403移动，滑块403移动带动第二切刀404穿过第一承重板414与第二承重板415间的缝隙，进而将玻璃马赛克切割分离成两半，切割分离单元4实现了将玻璃马赛克固定住后掰开，接着再将玻璃马赛克切割分离成两半。
所述，第一传动轴203与滑套204连接处设置有凸条，且滑套204设置有凹槽。
可以使得滑套204在第一传动轴203上进行滑动，且保持转动，从而通过第一电动推杆208控制第一锥齿轮205和第二锥齿轮206与第三锥齿轮209的啮合。
所述，支撑架220设置有与第二滑板224和第三滑板226相匹配的滑槽。
可以使得第二滑板224和第三滑板226在支撑架220上进行滑动，从而对玻璃马赛克进行调整。
所述，第二切刀404的厚度小于第一承重板414与第二承重板415的间距。
可以使得第二切刀404从第一承重板414与第二承重板415之间滑过，进而将玻璃马赛克切割分离成两半。
所述，第一承重板414相较于第二承重板415略低。
可以通过第三固定板409和第四固定板412往下移动时，将切割后的玻璃马赛克掰开。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种玻璃马赛克正位切割并分离装置，包括有底板组件（1）和控制屏（5），其特征是：还包括有转动正位单元（2）、预切割单元（3）和切割分离单元（4）；底板组件（1）与转动正位单元（2）相连接；底板组件（1）与切割分离单元（4）相连接；底板组件（1）与控制屏（5）相连接；转动正位单元（2）与预切割单元（3）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃马赛克正位切割并分离装置，其特征在于，转动正位单元（2）包括有传送带（201）、第一电机（202）、第一传动轴（203）、滑套（204）、第一锥齿轮（205）、第二锥齿轮（206）、第一固定板（207）、第一电动推杆（208）、第三锥齿轮（209）、第二传动轴（210）、第一传动轮（211）、第二传动轮（212）、第一丝杆（213）、第三传动轮（214）、第四传动轮（215）、第二丝杆（216）、第一滑板（217）、第二电机（218）、伸缩杆（219）、支撑架（220）、第三传动轴（221）、直齿轮（222）、第一齿条（223）、第二滑板（224）、第二齿条（225）、第三滑板（226）和电动转盘（227）；传送带（201）与底板组件（1）相连接；传送带（201）与预切割单元（3）相连接；传送带（201）的一侧设置有第一电机（202）；第一电机（202）与底板组件（1）进行固接；第一电机（202）与第一传动轴（203）进行固接；第一传动轴（203）与底板组件（1）进行转动连接；第一传动轴（203）与预切割单元（3）相连接；第一传动轴（203）与滑套（204）相连接；滑套（204）与第一锥齿轮（205）进行固接；滑套（204）与第二锥齿轮（206）进行固接；滑套（204）与第一固定板（207）相连接；第一固定板（207）与第一电动推杆（208）进行固接；第一电动推杆（208）与底板组件（1）进行固接；第一锥齿轮（205）的一侧设置有第三锥齿轮（209）；第三锥齿轮（209）与第二传动轴（210）进行固接；第二传动轴（210）与底板组件（1）进行转动连接；第二传动轴（210）与第一传动轮（211）进行固接；第一传动轮（211）通过皮带与第二传动轮（212）进行传动连接；第二传动轮（212）与第一丝杆（213）进行固接；第一丝杆（213）与底板组件（1）进行转动连接；第一丝杆（213）与第三传动轮（214）进行固接；第三传动轮（214）通过皮带与第四传动轮（215）进行传动连接；第四传动轮（215）与第二丝杆（216）进行固接；第二丝杆（216）与底板组件（1）进行转动连接；第一丝杆（213）与第一滑板（217）进行旋接；第二丝杆（216）与第一滑板（217）进行旋接；第一滑板（217）与底板组件（1）进行滑动连接；第一滑板（217）的上方设置有第二电机（218）；第二电机（218）与底板组件（1）进行固接；第二电机（218）与伸缩杆（219）进行固接；伸缩杆（219）与底板组件（1）进行转动连接；伸缩杆（219）与第一滑板（217）进行转动连接；伸缩杆（219）与支撑架（220）进行固接；支撑架（220）与电动转盘（227）进行固接；电动转盘（227）与第三传动轴（221）进行固接；第三传动轴（221）与直齿轮（222）进行固接；直齿轮（222）与第一齿条（223）相啮合；第一齿条（223）通过转轴与第二滑板（224）进行固接；第二滑板（224）与支撑架（220）进行滑动连接；直齿轮（222）与第二齿条（225）相啮合；第二齿条（225）通过转轴与第三滑板（226）进行固接；第三滑板（226）与支撑架（220）进行滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃马赛克正位切割并分离装置，其特征在于，预切割单元（3）包括有第一连杆（301）、转动辊（302）、第二连杆（303）、光杆（304）、第四传动轴（305）、第四滑板（306）、第一切刀（307）、第一弹簧杆（308）、第二弹簧杆（309）、第一支撑板（310）和第二支撑板（311）；第一传动轴（203）与第一连杆（301）进行固接；第一传动轴（203）与第一支撑板（310）进行转动连接；第一连杆（301）与转动辊（302）进行转动连接；转动辊（302）与第二连杆（303）进行转动连接；第二连杆（303）与光杆（304）进行转动连接；光杆（304）与第二支撑板（311）进行固接；转动辊（302）与第四传动轴（305）进行固接；第四传动轴（305）与第四滑板（306）进行转动连接；第四滑板（306）与第一切刀（307）进行固接；第四滑板（306）与第一弹簧杆（308）进行固接；第四滑板（306）与第二弹簧杆（309）进行固接；第四滑板（306）与第一支撑板（310）进行滑动连接；第一支撑板（310）与传送带（201）进行固接；第四滑板（306）与第二支撑板（311）进行滑动连接；第二支撑板（311）与传送带（201）进行固接。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃马赛克正位切割并分离装置，其特征在于，切割分离单元（4）包括有第三电机（401）、第三丝杆（402）、滑块（403）、第二切刀（404）、第二电动推杆（405）、第二固定板（406）、第三电动推杆（407）、第三弹簧杆（408）、第三固定板（409）、第四弹簧杆（410）、第五弹簧杆（411）、第四固定板（412）、第六弹簧杆（413）、第一承重板（414）和第二承重板（415）；第三电机（401）与底板组件（1）进行固接；第三电机（401）与第三丝杆（402）进行固接；第三丝杆（402）与底板组件（1）进行转动连接；第三丝杆（402）与滑块（403）进行旋接；滑块（403）与底板组件（1）进行滑动连接；滑块（403）与第二切刀（404）进行固接；第二切刀（404）的上方一侧设置有第二电动推杆（405）；第二电动推杆（405）与底板组件（1）进行固接；第二电动推杆（405）与第二固定板（406）进行固接；第二固定板（406）与第三电动推杆（407）进行固接；第三电动推杆（407）与底板组件（1）进行固接；第二固定板（406）与第三弹簧杆（408）进行固接；第三弹簧杆（408）与第三固定板（409）进行固接；第三固定板（409）与第四弹簧杆（410）进行固接；第四弹簧杆（410）与第二固定板（406）进行固接；第二固定板（406）与第五弹簧杆（411）进行固接；第五弹簧杆（411）与第四固定板（412）进行固接；第四固定板（412）与第六弹簧杆（413）进行固接；第六弹簧杆（413）与第二固定板（406）进行固接；第三固定板（409）的下方设置有第一承重板（414）；第一承重板（414）与底板组件（1）进行固接；第四固定板（412）的下方设置有第二承重板（415）；第二承重板（415）与底板组件（1）进行固接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃马赛克正位切割并分离装置，其特征在于，第一传动轴（203）与滑套（204）连接处设置有凸条，且滑套（204）设置有凹槽。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃马赛克正位切割并分离装置，其特征在于，支撑架（220）设置有与第二滑板（224）和第三滑板（226）相匹配的滑槽。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃马赛克正位切割并分离装置，其特征在于，第二切刀（404）的厚度小于第一承重板（414）与第二承重板（415）的间距。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃马赛克正位切割并分离装置，其特征在于，第一承重板（414）相较于第二承重板（415）略低。
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