CN111975101A - 一种彩钢板拆除回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢结构建筑领域，尤其涉及一种彩钢板拆除回收装置。本发明的技术问题为：提供一种彩钢板拆除回收装置。技术方案：一种彩钢板拆除回收装置，包括有底座、控制屏、斜面工作台、彩钢板切除机构、滚筒式泡沫分离机构、夹层泡沫削除机构和车轮；底座与控制屏相连接；底座与斜面工作台相连接；底座与彩钢板切除机构相连接；底座与滚筒式泡沫分离机构相连接；底座与夹层泡沫削除机构相连接；底座与车轮相连接；斜面工作台与彩钢板切除机构相连接；彩钢板切除机构与滚筒式泡沫分离机构相连接；滚筒式泡沫分离机构与夹层泡沫削除机构相连接；实现了对彩钢板的机械化拆除与彩钢板和泡沫夹芯的分离，在拆除彩钢板的同时对彩钢板与泡沫进行回收。

Description

一种彩钢板拆除回收装置

技术领域

本发明涉及一种钢结构建筑领域，尤其涉及一种彩钢板拆除回收装置。

背景技术

彩钢板，彩钢板是一种带有有机涂层的钢板，通常以泡沫为夹芯，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点。

由于成本低廉，搭建速度块，建筑工地通常搭建临时彩钢房来安置建筑工人的生活起居，然而彩钢板存在着易生锈易燃等缺点，如果彩钢房搭建不合格，会有很大的安全隐患，所以需要对违规搭建的彩钢房进行拆除，常规方法通常采用人工拆除，费时费力，彩钢板属于金属，被拆下来的彩钢板可以回收利用，在彩钢板的中间通常会以泡沫为夹芯，这层泡沫同样也可以回收，但由于泡沫和彩钢板粘合在一起难以分离，导致回收难度增大。

综上，需要研发一种彩钢板拆除回收装置，来克服上述缺点。

发明内容

为了克服如果彩钢房搭建不合格，会有很大的安全隐患，所以需要对违规搭建的彩钢房进行拆除，常规方法通常采用人工拆除，费时费力，彩钢板属于金属，被拆下来的彩钢板可以回收利用，在彩钢板的中间通常会以泡沫为夹芯，这层泡沫同样也可以回收，但由于泡沫和彩钢板粘合在一起难以分离，导致回收难度增大的缺点，技术问题：提供一种彩钢板拆除回收装置。

一种彩钢板拆除回收装置，包括有底座、控制屏、斜面工作台、彩钢板切除机构、滚筒式泡沫分离机构、夹层泡沫削除机构和车轮；底座与控制屏相连接；底座与斜面工作台相连接；底座与彩钢板切除机构相连接；底座与滚筒式泡沫分离机构相连接；底座与夹层泡沫削除机构相连接；底座与车轮相连接；斜面工作台与彩钢板切除机构相连接；彩钢板切除机构与滚筒式泡沫分离机构相连接；滚筒式泡沫分离机构与夹层泡沫削除机构相连接；夹层泡沫削除机构与车轮相连接。

可选地，彩钢板切除机构还包括有电机、第一传动轮、第二传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴、第一轴套、第一支撑架、第二支撑架、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一丝杆、第一滑块、第一锯片、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第一支撑块、第二丝杆、第二锯片、第二滑块、第七锥齿轮、第二支撑块、第三丝杆、第八锥齿轮、第三滑块、第三锯片、第九锥齿轮、第三支撑块、第四丝杆、第十锥齿轮、第四滑块、第四锯片和可伸缩工作台；电机与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮的一侧设有第一锥齿轮；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮通过圆杆与第一轴套进行转动连接；第一长轴与第一轴套进行转动连接；第一长轴与第三锥齿轮进行转动连接；第一轴套与第一支撑架进行插接；第一支撑架与第二支撑架进行焊接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第一丝杆进行转动连接；第一丝杆与第一滑块进行旋接；第一丝杆与第五锥齿轮进行转动连接；第一滑块与第一锯片相连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行转动连接；第六锥齿轮与第二丝杆进行转动连接；第一支撑块与第二丝杆进行转动连接；第一支撑块与可伸缩工作台进行焊接；第二丝杆与第二滑块进行旋接；第二丝杆与第七锥齿轮进行转动连接；第二锯片与第二滑块相连接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第二支撑块与第三丝杆进行转动连接；第二支撑块与可伸缩工作台进行焊接；第三丝杆与第八锥齿轮进行转动连接；第三丝杆与第三滑块进行旋接；第三丝杆与第九锥齿轮进行转动连接；第三滑块与第三锯片相连接；第九锥齿轮与第十锥齿轮相啮合；第三支撑块与第四丝杆进行转动连接；第三支撑块与可伸缩工作台进行焊接；第四丝杆与第十锥齿轮进行转动连接；第四丝杆与第四滑块进行旋接；第四滑块与第四锯片相连接；可伸缩工作台通过电动推杆与斜面工作台进行焊接；可伸缩工作台通过电动推杆与滚筒式泡沫分离机构进行焊接。

可选地，滚筒式泡沫分离机构还包括有第二转轴，第一传送带，第一齿轮，第二齿轮，第三齿轮，第四齿轮，第三转轴，第五齿轮，第一电动推杆，第一滚筒，第六齿轮，第七齿轮，第五丝杆，第一连接头，第一转刀，第一连接杆，第八齿轮，第九齿轮，第四转轴，第十齿轮，第二电动推杆，第十一齿轮，第六丝杆，第二连接头，第二转刀，第二连接杆，第四支撑块，第三电动推杆，第五支撑块，第四电动推杆，第三传动轮，第四传动轮，第二传送带，第三传送带，第十二齿轮，支撑板，保护外壳，第二滚筒，第五传动轮和第六传动轮；第二转轴与第一传送带进行传动连接；第一传送带与第一齿轮进行转动连接；第一传送带与第一电动推杆进行焊接；第一传送带与第二传送带相连接；第一传送带与第五传动轮进行转动连接；第一齿轮与第二齿轮进行啮合；第一齿轮与第八齿轮进行啮合；第一齿轮通过圆杆与保护外壳相连接；第二齿轮与第三齿轮进行啮合；第二齿轮通过圆杆与保护外壳相连接；第三齿轮与第四齿轮进行啮合；第三齿轮通过圆杆与保护外壳相连接；第四齿轮与第三转轴外表面进行转动连接；第三转轴外表面与第五齿轮进行转动连接；第三转轴与第一滚筒进行转动连接；第五齿轮与第六齿轮进行啮合；第一电动推杆与第一滚筒进行插接；第一滚筒与第四支撑块进行套接；第六齿轮与第七齿轮进行啮合；第七齿轮与第五丝杆进行转动连接；第五丝杆与第一连接头进行插接；第一转刀与第一连接杆进行转动连接；第一连接杆与保护板相连接；第八齿轮与第九齿轮进行啮合；第八齿轮与保护外壳相连接；第九齿轮与第四转轴外表面进行转动连接；第四转轴外表面与第十齿轮进行转动连接；第四转轴与第二滚筒进行转动连接；第十齿轮与第十一齿轮进行啮合；第十齿轮与保护外壳相连接；第二电动推杆与第二滚筒进行插接；第十一齿轮与第六丝杆进行转动连接；第十一齿轮与保护外壳相连接；第六丝杆与第二连接头进行插接；第二转刀与第二连接杆进行转动连接；第二连接杆与保护板进行转动连接；第四支撑块与第三电动推杆进行套接；第四支撑块与保护板进行滑动连接；第五支撑块与第四电动推杆进行套接；第五支撑块与保护板进行滑动连接；第五支撑块与第二滚筒进行套接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮与第二传送带进行转动连接；第四传动轮与第三传送带进行转动连接；第二传送带与第六传动轮进行转动连接；第三传送带与第十二齿轮进行传动连接；保护板与底座相连接、保护外壳与底座相连接；第一传送带与斜面工作台相连接；第一传送带与可伸缩工作台进行焊接；第二传送带与夹层泡沫削除机构相连接；第三传送带与夹层泡沫削除机构相连接。

可选地，夹层泡沫削除机构还包括有第十三齿轮、第十一锥齿轮、第十二锥齿轮、第五转轴、第六支撑块、第一卡套、限位管、撬杆、第二卡套、第十三锥齿轮、第十四锥齿轮、第十五锥齿轮、第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆、第六连接杆、第七连接杆、击锤、第八连接杆、第十六锥齿轮、第六转轴、第九连接杆、第三连接头、第十连接杆、第四连接头、第十一连接杆、削刀座、第十二连接杆、第一削刀组、第二削刀组、滑轨、支撑台、第十三连接杆、第七支撑块和第八支撑块；第十三齿轮与第十一锥齿轮通过圆杆相连接；第十一锥齿轮与第十二锥齿轮进行啮合；第十一锥齿轮与第十三锥齿轮进行啮合；第十二锥齿轮内部轴心与第五转轴外表面进行转动连接；第十二锥齿轮与第六支撑块进行插接；第十二锥齿轮与第一卡套进行插接；第五转轴与限位管进行滑动连接；第五转轴外表面与第十三锥齿轮内部轴心进行转动连接；第五转轴外表面与第十四锥齿轮内部轴心进行转动连接；第一卡套与限位管进行转动连接；限位管与撬杆相连接；撬杆与第七连接杆进行传动连接；撬杆与击锤进行传动连接；撬杆与第八连接杆进行传动连接；撬杆与第十三连接杆进行传动连接；第二卡套与第十三锥齿轮进行插接；第十三锥齿轮与第七支撑块进行插接；第十四锥齿轮与第十五锥齿轮进行啮合；第十五锥齿轮内部轴心与第三连接杆进行转动连接；第十五锥齿轮与第十六锥齿轮进行啮合；第三连接杆与第四连接杆进行传动连接；第五连接杆与第六连接杆进行传动连接；第六连接杆与击锤进行传动连接；第七连接杆与第八连接杆相连接；第十六锥齿轮内部轴心与第六转轴外表面进行转动连接；第六转轴外表面与第九连接杆进行传动连接；第六转轴外表面与第八支撑块进行插接；第九连接杆与第三连接头进行传动连接；第三连接头与第十连接杆进行传动连接；第十连接杆与第四连接头进行传动连接；第四连接头与第十一连接杆进行传动连接；第十一连接杆与削刀组进行焊接；削刀座与第十二连接杆进行滑动连接；削刀座与第一削刀组进行焊接；削刀座与第二削刀组进行焊接；削刀座与滑轨进行滑动连接；滑轨与支撑台进行焊接；第六支撑块与底座进行焊接；第七支撑块与底座进行焊接；第八支撑块与底座进行焊接；滑轨与底座进行焊接；第一削刀组与第二传送带进行插接；第二削刀组与第三传送带进行插接；支撑台与车轮进行焊接。

可选地，第一转轴两侧设有滑块，第一轴套内部两侧设有滑槽。

可选地，可伸缩工作台四边设有滑轨，下方设有四根电动推杆。

可选地，第四支撑块两侧设有滑槽，第五支撑块两侧设有滑槽，保护板在第四支撑块与第五支撑块的相对的位置设有开口，开口两侧设有滑块。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：为解决现有技术中，彩钢板通常采用人工拆除，费时费力，彩钢板属于金属，被拆下来的彩钢板可以回收利用，在彩钢板的中间通常会以泡沫为夹芯，这层泡沫同样也可以回收，但由于泡沫和彩钢板粘合在一起难以分离，导致回收难度增大的问题；

设计了彩钢板切除机构、滚筒式泡沫分离机构与夹层泡沫削除机构，使用前先将本装置通过车轮推至需要拆除的彩钢板下方，使底座保持水平稳定，接着，接通电源，彩钢板切除机构上的锯片会对彩钢板进行切割，被切割的彩钢板会掉落至斜面工作台，然后滑至滚筒式泡沫分离机构上，滚筒式泡沫分离机构会卷起彩钢板上下两片彩钢，从而与中间的泡沫分离，接着，滚筒式泡沫分离机构会将卷起的彩钢板重新拉直并移动至夹层泡沫削除机构，夹层泡沫削除机构会对彩钢板上的一排呈梯形突起的夹层中的泡沫残留进行削除；

实现了对彩钢板的机械化拆除与彩钢板和泡沫夹芯的分离，在拆除彩钢板的同时对彩钢板与泡沫进行回收。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明彩钢板切除机构的立体结构示意图；

图4为本发明滚筒式泡沫分离机构的第一种立体结构示意图；

图5为本发明滚筒式泡沫分离机构的第二种立体结构示意图；

图6为本发明滚筒式泡沫分离机构的第三种立体结构示意图；

图7为本发明夹层泡沫削除机构的立体结构示意图；

图8为本发明滚筒的立体结构示意图。

附图中的标记：1：底座，2：控制屏，3：斜面工作台，4：彩钢板切除机构，5：滚筒式泡沫分离机构，6：夹层泡沫削除机构，7：车轮，401：电机，402：第一传动轮，403：第二传动轮，404：第一锥齿轮，405：第二锥齿轮，406：第一转轴，407：第一轴套，408：第一支撑架，409：第二支撑架，4010：第三锥齿轮，4011：第四锥齿轮，4012：第一丝杆，4013：第一滑块，4014：第一锯片，4015：第五锥齿轮，4016：第六锥齿轮，4017：第一支撑块，4018：第二丝杆，4019：第二锯片，4020：第二滑块，4021：第七锥齿轮，4022：第二支撑块，4023：第三丝杆，4024：第八锥齿轮，4025：第三滑块，4026：第三锯片，4027：第九锥齿轮，4028：第三支撑块，4029：第四丝杆，4030：第十锥齿轮，4031：第四滑块，4032：第四锯片，4033：可伸缩工作台，501：第二转轴，502：第一传送带，503：第一齿轮，504：第二齿轮，505：第三齿轮，506：第四齿轮，507：第三转轴，508：第五齿轮，509：第一电动推杆，5010：第一滚筒，5011：第六齿轮，5012：第七齿轮，5013：第五丝杆，5014：第一连接头，5015：第一转刀，5016：第一连接杆，5017：第八齿轮，5018：第九齿轮，5019：第四转轴，5020：第十齿轮，5021：第二电动推杆，5022：第十一齿轮，5023：第六丝杆，5024：第二连接头，5025：第二转刀，5026：第二连接杆，5027：第四支撑块，5028：第三电动推杆，5029：第五支撑块，5030：第四电动推杆，5031：第三传动轮，5032：第四传动轮，5033：第二传送带，5034：第三传送带，5035：第十二齿轮，5036：支撑板，5037：保护外壳，5038：第二滚筒，5039：第五传动轮，5040：第六传动轮，601：第十三齿轮，602：第十一锥齿轮，603：第十二锥齿轮，604：第五转轴，605：第六支撑块，606：第一卡套，607：限位管，608：撬杆，609：第二卡套，6010：第十三锥齿轮，6011：第十四锥齿轮，6012：第十五锥齿轮，6013：第三连接杆，6014：第四连接杆，6015：第五连接杆，6016：第六连接杆，6017：第七连接杆，6018：击锤，6019：第八连接杆，6020：第十六锥齿轮，6021：第六转轴，6022：第九连接杆，6023：第三连接头，6024：第十连接杆，6025：第四连接头，6026：第十一连接杆，6027：削刀座，6028：第十二连接杆，6029：第一削刀组，6030：第二削刀组，6031：滑轨，6032：支撑台，6033：第十三连接杆，6034：第七支撑块，6035：第八支撑块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种彩钢板拆除回收装置，如图1-8所示，包括有底座1、控制屏2、斜面工作台3、彩钢板切除机构4、滚筒式泡沫分离机构5、夹层泡沫削除机构6和车轮7；底座1与控制屏2相连接；底座1与斜面工作台3相连接；底座1与彩钢板切除机构4相连接；底座1与滚筒式泡沫分离机构5相连接；底座1与夹层泡沫削除机构6相连接；底座1与车轮7相连接；斜面工作台3与彩钢板切除机构4相连接；彩钢板切除机构4与滚筒式泡沫分离机构5相连接；滚筒式泡沫分离机构5与夹层泡沫削除机构6相连接；夹层泡沫削除机构6与车轮7相连接。

使用前先将本装置通过车轮7推至需要拆除的彩钢板下方，使底座1保持水平稳定，接着，接通电源，彩钢板切除机构4上的锯片会对彩钢板进行切割，被切割的彩钢板会掉落至斜面工作台3，然后滑至滚筒式泡沫分离机构5上，滚筒式泡沫分离机构5会卷起彩钢板上下两片彩钢，从而与中间的泡沫分离，接着，滚筒式泡沫分离机构5会将卷起的彩钢板重新拉直并移动至夹层泡沫削除机构6，夹层泡沫削除机构6会对彩钢板上的一排呈梯形突起的夹层中的泡沫残留进行削除；本发明实现了对彩钢板的机械化拆除与彩钢板和泡沫夹芯的分离，在拆除彩钢板的同时对彩钢板与泡沫进行回收。

彩钢板切除机构4还包括有电机401、第一传动轮402、第二传动轮403、第一锥齿轮404、第二锥齿轮405、第一转轴406、第一轴套407、第一支撑架408、第二支撑架409、第三锥齿轮4010、第四锥齿轮4011、第一丝杆4012、第一滑块4013、第一锯片4014、第五锥齿轮4015、第六锥齿轮4016、第一支撑块4017、第二丝杆4018、第二锯片4019、第二滑块4020、第七锥齿轮4021、第二支撑块4022、第三丝杆4023、第八锥齿轮4024、第三滑块4025、第三锯片4026、第九锥齿轮4027、第三支撑块4028、第四丝杆4029、第十锥齿轮4030、第四滑块4031、第四锯片4032和可伸缩工作台4033；电机401与第一传动轮402进行转动连接；第一传动轮402外环面通过皮带与第二传动轮403进行传动连接；第二传动轮403的一侧设有第一锥齿轮404；第一锥齿轮404与第二锥齿轮405相啮合；第二锥齿轮405通过圆杆与第一轴套407进行转动连接；第一长轴与第一轴套407进行转动连接；第一长轴与第三锥齿轮4010进行转动连接；第一轴套407与第一支撑架408进行插接；第一支撑架408与第二支撑架409进行焊接；第三锥齿轮4010与第四锥齿轮4011相啮合；第四锥齿轮4011与第一丝杆4012进行转动连接；第一丝杆4012与第一滑块4013进行旋接；第一丝杆4012与第五锥齿轮4015进行转动连接；第一滑块4013与第一锯片4014相连接；第五锥齿轮4015与第六锥齿轮4016进行转动连接；第六锥齿轮4016与第二丝杆4018进行转动连接；第一支撑块4017与第二丝杆4018进行转动连接；第一支撑块4017与可伸缩工作台4033进行焊接；第二丝杆4018与第二滑块4020进行旋接；第二丝杆4018与第七锥齿轮4021进行转动连接；第二锯片4019与第二滑块4020相连接；第七锥齿轮4021与第八锥齿轮4024相啮合；第二支撑块4022与第三丝杆4023进行转动连接；第二支撑块4022与可伸缩工作台4033进行焊接；第三丝杆4023与第八锥齿轮4024进行转动连接；第三丝杆4023与第三滑块4025进行旋接；第三丝杆4023与第九锥齿轮4027进行转动连接；第三滑块4025与第三锯片4026相连接；第九锥齿轮4027与第十锥齿轮4030相啮合；第三支撑块4028与第四丝杆4029进行转动连接；第三支撑块4028与可伸缩工作台4033进行焊接；第四丝杆4029与第十锥齿轮4030进行转动连接；第四丝杆4029与第四滑块4031进行旋接；第四滑块4031与第四锯片4032相连接；可伸缩工作台4033通过电动推杆与斜面工作台3进行焊接；可伸缩工作台4033通过电动推杆与滚筒式泡沫分离机构5进行焊接。

接通电源，可伸缩工作台4033四根电动推杆将可伸缩工作台4033升至需要拆除的彩钢板下方，启动电机401，电机401带动第一传动轮402转动，第一传动轮402外环面通过皮带带动第二传动轮403转动，第二传动轮403带动第二转轴501转动，第二转轴501带动第一传送带502运动；第一传送带502带动第一锥齿轮404转动，第一锥齿轮404带动第二锥齿轮405转动，第二锥齿轮405带动第一轴套407带动第一长轴转动，第一长轴带动第三锥齿轮4010转动，第三锥齿轮4010带动第四锥齿轮4011转动，第四锥齿轮4011带动第一丝杆4012转动，使与第一丝杆4012进行旋接的第一滑块4013通过可伸缩工作台4033上的滑轨6031远离第四锥齿轮4011，与第一滑块4013相连接的第一锯片4014会跟随第一滑块4013移动对彩钢板与第一丝杆4012相邻的一边进行切割，第一丝杆4012转动的同时会带动第五锥齿轮4015转动，第五锥齿轮4015带动第六锥齿轮4016转动，第六锥齿轮4016带动第二丝杆4018转动，第一支撑块4017支撑第二丝杆4018转动，使与第二丝杆4018进行旋接的第二滑块4020通过可伸缩工作台4033上的滑轨6031远离第六锥齿轮4016，与第二滑块4020相连接的第二锯片4019会跟随第二滑块4020移动对彩钢板与第二丝杆4018相邻的一边进行切割，第二丝杆4018转动的同时带动第七锥齿轮4021转动，第七锥齿轮4021带动第八锥齿轮4024转动，第八锥齿轮4024带动第三丝杆4023转动，第二支撑块4022支撑第三丝杆4023转动，使与第三丝杆4023进行旋接的第三滑块4025远离第八锥齿轮4024，与第三滑块4025相连接的第三锯片4026会跟随第三滑块4025移动对彩钢板与第三丝杆4023相邻的一边进行切割，第三丝杆4023转动的同时会带动第九锥齿轮4027转动，第九锥齿轮4027带动第十锥齿轮4030转动，第十锥齿轮4030带动第四丝杆4029转动，第三支撑块4028支撑第四丝杆4029转动，使与第四丝杆4029进行旋接的第四滑块4031远离第十锥齿轮4030，与第四滑块4031相连接的第四锯片4032会跟随第四滑块4031移动对彩钢板与第四丝杆4029相邻的一端进行切割，当彩钢板与四根丝杆相邻的四个边同时被锯片切割时，彩钢板会脱离钢架掉落至斜面工作台3，然后滑至第一传送带502，使用切割的方式实现了彩钢板的拆除。

滚筒式泡沫分离机构5还包括有第二转轴501，第一传送带502，第一齿轮503，第二齿轮504，第三齿轮505，第四齿轮506，第三转轴507，第五齿轮508，第一电动推杆509，第一滚筒5010，第六齿轮5011，第七齿轮5012，第五丝杆5013，第一连接头5014，第一转刀5015，第一连接杆5016，第八齿轮5017，第九齿轮5018，第四转轴5019，第十齿轮5020，第二电动推杆5021，第十一齿轮5022，第六丝杆5023，第二连接头5024，第二转刀5025，第二连接杆5026，第四支撑块5027，第三电动推杆5028，第五支撑块5029，第四电动推杆5030，第三传动轮5031，第四传动轮5032，第二传送带5033，第三传送带5034，第十二齿轮5035，支撑板5036，保护外壳5037，第二滚筒5038，第五传动轮5039和第六传动轮5040；第二转轴501与第一传送带502进行传动连接；第一传送带502与第一齿轮503进行转动连接；第一传送带502与第一电动推杆509进行焊接；第一传送带502与第二传送带5033相连接；第一传送带502与第五传动轮5039进行转动连接；第一齿轮503与第二齿轮504进行啮合；第一齿轮503与第八齿轮5017进行啮合；第一齿轮503通过圆杆与保护外壳5037相连接；第二齿轮504与第三齿轮505进行啮合；第二齿轮504通过圆杆与保护外壳5037相连接；第三齿轮505与第四齿轮506进行啮合；第三齿轮505通过圆杆与保护外壳5037相连接；第四齿轮506与第三转轴507外表面进行转动连接；第三转轴507外表面与第五齿轮508进行转动连接；第三转轴507与第一滚筒5010进行转动连接；第五齿轮508与第六齿轮5011进行啮合；第一电动推杆509与第一滚筒5010进行插接；第一滚筒5010与第四支撑块5027进行套接；第六齿轮5011与第七齿轮5012进行啮合；第七齿轮5012与第五丝杆5013进行转动连接；第五丝杆5013与第一连接头5014进行插接；第一转刀5015与第一连接杆5016进行转动连接；第一连接杆5016与保护板相连接；第八齿轮5017与第九齿轮5018进行啮合；第八齿轮5017与保护外壳5037相连接；第九齿轮5018与第四转轴5019外表面进行转动连接；第四转轴5019外表面与第十齿轮5020进行转动连接；第四转轴5019与第二滚筒5038进行转动连接；第十齿轮5020与第十一齿轮5022进行啮合；第十齿轮5020与保护外壳5037相连接；第二电动推杆5021与第二滚筒5038进行插接；第十一齿轮5022与第六丝杆5023进行转动连接；第十一齿轮5022与保护外壳5037相连接；第六丝杆5023与第二连接头5024进行插接；第二转刀5025与第二连接杆5026进行转动连接；第二连接杆5026与保护板进行转动连接；第四支撑块5027与第三电动推杆5028进行套接；第四支撑块5027与保护板进行滑动连接；第五支撑块5029与第四电动推杆5030进行套接；第五支撑块5029与保护板进行滑动连接；第五支撑块5029与第二滚筒5038进行套接；第三传动轮5031外环面通过皮带与第四传动轮5032进行传动连接；第三传动轮5031与第二传送带5033进行转动连接；第四传动轮5032与第三传送带5034进行转动连接；第二传送带5033与第六传动轮5040进行转动连接；第三传送带5034与第十二齿轮5035进行传动连接；保护板与底座1相连接、保护外壳5037与底座1相连接；第一传送带502与斜面工作台3相连接；第一传送带502与可伸缩工作台4033进行焊接；第二传送带5033与夹层泡沫削除机构6相连接；第三传送带5034与夹层泡沫削除机构6相连接。

在第一传送带502带动彩钢板移动的同时，第一传送带502带动第一齿轮503转动，第一齿轮503同时带动第二齿轮504与第八齿轮5017逆时针旋转，第二齿轮504带动第三齿轮505顺时针旋转，第三齿轮505带动第四齿轮506逆时针旋转，第四齿轮506带动第三转轴507逆时针旋转，第三转轴507同时带动第一滚筒5010与第五齿轮508逆时针旋转，当彩钢板移动至第一滚筒5010下方时，第一滚筒5010的锯齿会咬住彩钢板上方的钢片，再通过第一滚筒5010的转动将彩钢板上方的钢片以第一滚筒5010为中心卷成筒状，同时第一齿轮503带动第八齿轮5017逆时针旋转，第八齿轮5017带动第九齿轮5018顺时针旋转，第九齿轮5018带动第四转轴5019顺时针旋转，第四转轴5019同时带动第十齿轮5020与设置于第一传送带502下方的第二滚筒5038顺时针旋转，第二滚筒5038的锯齿会咬住彩钢板下方的钢片，再通过第二滚筒5038的转动将彩钢板下方的钢片以第二滚筒5038为中心卷成筒状，当第一滚筒5010与第二滚筒5038同时将彩钢板上下钢片卷起时，彩钢板夹层的泡沫夹芯会因为相互作用力而向前推进，此时即可手动将泡沫从传送带上取走，但两片钢片上的一排梯形凸起的夹层中仍有残留泡沫，所以需要将卷起的钢片重新拉直，对夹层中的泡沫进行清除，接着依次启动第一电动推杆509、第二电动推杆5021、第三电动推杆5028与第四电动推杆5030，使这四根电动推杆向上升，第三电动推杆5028会带动第四支撑块5027在保护板上向上滑动，由于第四支撑块5027与第一电动推杆509分别与第一滚筒5010的两侧圆杆相连接，所以第一电动推杆509与第三电动推杆5028向升的同时会带动第一滚筒5010向上升，使第一滚筒5010与第三转轴507分离，然后第一滚筒5010会停止转动，同时第三转轴507带动第五齿轮508逆时针旋转，第五齿轮508带动第六齿轮5011顺时针转动，第六齿轮5011带动第七齿轮5012逆时针旋转，第七齿轮5012带动第五丝杆5013逆时针旋转，第五丝杆5013带动第一连接头5014传动，使第一连接头5014在第五丝杆5013上逐渐远离第七齿轮5012，当第一连接头5014逐渐移动至与第一转刀5015相接时，第一连接头5014会带动第一转刀5015在第一连接杆5016上旋转，调整第一滚筒5010位置，使第一滚筒5010上的钢片尾部与第一转刀5015相对，通过转动，第一转刀5015会将刀刃插进卷在第一滚筒5010的钢片尾部上，将钢片逐渐带离第一滚筒5010并移动至第二传送带5033上，与此同时，第四电动推杆5030会带动第五支撑块5029在保护板上向上滑动，由于第五支撑块5029与第二电动推杆5021分别与第二滚筒5038两侧圆杆相连接，所以第二电动推杆5021与第四电动推杆5030向上升的同时会带动第二滚筒5038向上升，使第二滚筒5038与第四转轴5019分离，然后第二滚筒5038会停止转动，同时第四转轴5019带动第十齿轮5020顺时针旋转，第十齿轮5020带动第十一齿轮5022逆时针旋转，第十一齿轮5022带动第六丝杆5023逆时针旋转，第六丝杆5023带动第二连接头5024传动，使第二连接头5024在第六丝杆5023上逐渐远离第十一齿轮5022，当第二连接头5024逐渐移动至与第二转刀5025相接时，第二连接头5024会带动第二转刀5025在第二连接杆5026上旋转，调整第二滚筒5038位置，使第二滚筒5038上的钢片尾部与第二转刀5025相对，通过转动，第二转刀5025会将刀刃插进卷在第二滚筒5038的钢片尾部上，将钢片逐渐带离第二滚筒5038并移动至第三传送带5034上，接着第一传送带502带动第五传动轮5039转动，第五传动轮5039外环面通过皮带带动第六传动轮5040转动，第六传动轮5040带动第二传送带5033运行，第二传送带5033将上层钢片移动至夹层泡沫削除机构6，接着，第二传送带5033带动第三传动轮5031转动，第三传动轮5031外环面通过皮带带动第四传动轮5032转动，第四传动轮5032带动、第三传送带5034运行，第三传送带5034将下层钢片移动至夹层泡沫削除机构6。

夹层泡沫削除机构6还包括有第十三齿轮601、第十一锥齿轮602、第十二锥齿轮603、第五转轴604、第六支撑块605、第一卡套606、限位管607、撬杆608、第二卡套609、第十三锥齿轮6010、第十四锥齿轮6011、第十五锥齿轮6012、第三连接杆6013、第四连接杆6014、第五连接杆6015、第六连接杆6016、第七连接杆6017、击锤6018、第八连接杆6019、第十六锥齿轮6020、第六转轴6021、第九连接杆6022、第三连接头6023、第十连接杆6024、第四连接头6025、第十一连接杆6026、削刀座6027、第十二连接杆6028、第一削刀组6029、第二削刀组6030、滑轨6031、支撑台6032、第十三连接杆6033、第七支撑块6034和第八支撑块6035；第十三齿轮601与第十一锥齿轮602通过圆杆相连接；第十一锥齿轮602与第十二锥齿轮603进行啮合；第十一锥齿轮602与第十三锥齿轮6010进行啮合；第十二锥齿轮603内部轴心与第五转轴604外表面进行转动连接；第十二锥齿轮603与第六支撑块605进行插接；第十二锥齿轮603与第一卡套606进行插接；第五转轴604与限位管607进行滑动连接；第五转轴604外表面与第十三锥齿轮6010内部轴心进行转动连接；第五转轴604外表面与第十四锥齿轮6011内部轴心进行转动连接；第一卡套606与限位管607进行转动连接；限位管607与撬杆608相连接；撬杆608与第七连接杆6017进行传动连接；撬杆608与击锤6018进行传动连接；撬杆608与第八连接杆6019进行传动连接；撬杆608与第十三连接杆6033进行传动连接；第二卡套609与第十三锥齿轮6010进行插接；第十三锥齿轮6010与第七支撑块6034进行插接；第十四锥齿轮6011与第十五锥齿轮6012进行啮合；第十五锥齿轮6012内部轴心与第三连接杆6013进行转动连接；第十五锥齿轮6012与第十六锥齿轮6020进行啮合；第三连接杆6013与第四连接杆6014进行传动连接；第五连接杆6015与第六连接杆6016进行传动连接；第六连接杆6016与击锤6018进行传动连接；第七连接杆6017与第八连接杆6019相连接；第十六锥齿轮6020内部轴心与第六转轴6021外表面进行转动连接；第六转轴6021外表面与第九连接杆6022进行传动连接；第六转轴6021外表面与第八支撑块6035进行插接；第九连接杆6022与第三连接头6023进行传动连接；第三连接头6023与第十连接杆6024进行传动连接；第十连接杆6024与第四连接头6025进行传动连接；第四连接头6025与第十一连接杆6026进行传动连接；第十一连接杆6026与削刀组进行焊接；削刀座6027与第十二连接杆6028进行滑动连接；削刀座6027与第一削刀组6029进行焊接；削刀座6027与第二削刀组6030进行焊接；削刀座6027与滑轨6031进行滑动连接；滑轨6031与支撑台6032进行焊接；第六支撑块605与底座1进行焊接；第七支撑块6034与底座1进行焊接；第八支撑块6035与底座1进行焊接；滑轨6031与底座1进行焊接；第一削刀组6029与第二传送带5033进行插接；第二削刀组6030与第三传送带5034进行插接；支撑台6032与车轮7进行焊接。

第二传送带5033与第三传送带5034将两片钢片移动至分别设置于第二传送带5033与第三传送带5034末端的两块工作板上，工作板两边都设有一排插口，此时第三传送带5034带动第十二齿轮5035顺时针旋转，第十二齿轮5035带动第十三齿轮601逆时针旋转，第十三齿轮601带动第十一锥齿轮602逆时针旋转；第十一锥齿轮602带动第十二锥齿轮603顺时针旋转；第十二锥齿轮603带动第一卡套606在第五转轴604上顺时针空转，第十一锥齿轮602带动第十三锥齿轮6010逆时针旋转，第十三锥齿轮6010带动第二卡套609在第五转轴604逆时针空转，第六支撑块605与第七支撑块6034支撑着第五转轴604旋转，第一卡套606与第二卡套609中间设置有一个限位管607，第一卡套606固定在第五转轴604上，当限位管607与第一卡套606相嵌时，第一卡套606带动第五转轴604顺时针转动，第五转轴604带动第十四锥齿轮6011顺时针转动，第十四锥齿轮6011带动第十五锥齿轮6012逆时针转动，第十五锥齿轮6012带动第十六锥齿轮6020顺时针转动，第十六锥齿轮6020带动第六转轴6021转动，第八支撑块6035支撑第六转轴6021转动，第六转轴6021带动第九连接杆6022顺时针摆动，第九连接杆6022带动第三连接头6023传动，第三连接头6023带动第十连接杆6024传动，第十连接杆6024带动第四连接头6025传动，第四连接头6025带动第十一连接杆6026传动，第十一连接杆6026带动削刀座6027在第十二连接杆6028上推进，从而带动削刀座6027在滑轨6031上滑动，第一削刀组6029与第二削刀组6030会随着削刀座6027移动，第一削刀组6029上的削刀会穿过第二传送带5033末端工作板两侧设置的插口对工作板上钢片上的一排呈梯形突起的夹层中的泡沫残留进行削除，第二削刀组6030上的削刀会穿过第三传送带5034末端工作板两侧设置的插口对工作板上钢片上的一排呈梯形突起的夹层中的泡沫残留进行削除，此时，当第十五锥齿轮6012通过第三连接杆6013带动第四连接杆6014逆时针转动时，第四连接杆6014下方的圆柱凸块会撞击第五连接杆6015与第十四锥齿轮6011相对一侧，第五连接杆6015会逆时针摆动带动第六连接杆6016向第五连接杆6015摆动的方位平移，同时带动击锤6018顺时针摆动，当击锤6018撞击至第七连接杆6017时，第七连接杆6017会下压，同时带动撬杆608向着第二卡套609的方向摆动，撬杆608会带动限位管607离开第一卡套606向着第二卡套609的方向滑动，直至与第二卡套609相嵌，第二卡套609会带动第五转轴604逆时针转动，第五转轴604会带动第十四锥齿轮6011改变转向，第十四锥齿轮6011会带动第十五锥齿轮6012改变转向，第十五锥齿轮6012会带动第十六锥齿轮6020改变转向，第十四锥齿会改变第九连接杆6022摆动方向，从而使削刀座6027同时带动第一削刀组6029与第二削刀组6030回退，使第一削刀组6029与第二削刀组6030退出第二传送带5033与第三传送带5034末端两块工作板两侧的插口，最后再将钢片从工作板上取走，实现了对彩钢板上的一排呈梯形突起的夹层中的泡沫残留进行削除。

第一转轴406两侧设有滑块，第一轴套407内部两侧设有滑槽。

使得可伸缩工作台4033在上下伸缩时可以同时带动第三锥齿轮4010上下移动。

可伸缩工作台4033四边设有滑轨6031，下方设有四根电动推杆。

使可伸缩工作台4033上的锯片移动，使可伸缩工作台4033可以上下移动。

第四支撑块5027两侧设有滑槽，第五支撑块5029两侧设有滑槽，保护板在第四支撑块5027与第五支撑块5029的相对的位置设有开口，开口两侧设有滑块。

使第三电动推杆5028和第五支撑块5029可以在保护板开口内上下滑动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种彩钢板拆除回收装置，包括有底座(1)、控制屏(2)、斜面工作台(3)和车轮(7)，其特征在于：还包括有彩钢板切除机构(4)、滚筒式泡沫分离机构(5)和夹层泡沫削除机构(6)；底座(1)与控制屏(2)相连接；底座(1)与斜面工作台(3)相连接；底座(1)与彩钢板切除机构(4)相连接；底座(1)与滚筒式泡沫分离机构(5)相连接；底座(1)与夹层泡沫削除机构(6)相连接；底座(1)与车轮(7)相连接；斜面工作台(3)与彩钢板切除机构(4)相连接；彩钢板切除机构(4)与滚筒式泡沫分离机构(5)相连接；滚筒式泡沫分离机构(5)与夹层泡沫削除机构(6)相连接；夹层泡沫削除机构(6)与车轮(7)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢板拆除回收装置，其特征在于，彩钢板切除机构(4)还包括有电机(401)、第一传动轮(402)、第二传动轮(403)、第一锥齿轮(404)、第二锥齿轮(405)、第一转轴(406)、第一轴套(407)、第一支撑架(408)、第二支撑架(409)、第三锥齿轮(4010)、第四锥齿轮(4011)、第一丝杆(4012)、第一滑块(4013)、第一锯片(4014)、第五锥齿轮(4015)、第六锥齿轮(4016)、第一支撑块(4017)、第二丝杆(4018)、第二锯片(4019)、第二滑块(4020)、第七锥齿轮(4021)、第二支撑块(4022)、第三丝杆(4023)、第八锥齿轮(4024)、第三滑块(4025)、第三锯片(4026)、第九锥齿轮(4027)、第三支撑块(4028)、第四丝杆(4029)、第十锥齿轮(4030)、第四滑块(4031)、第四锯片(4032)和可伸缩工作台(4033)；电机(401)与第一传动轮(402)进行转动连接；第一传动轮(402)外环面通过皮带与第二传动轮(403)进行传动连接；第二传动轮(403)的一侧设有第一锥齿轮(404)；第一锥齿轮(404)与第二锥齿轮(405)相啮合；第二锥齿轮(405)通过圆杆与第一轴套(407)进行转动连接；第一长轴与第一轴套(407)进行转动连接；第一长轴与第三锥齿轮(4010)进行转动连接；第一轴套(407)与第一支撑架(408)进行插接；第一支撑架(408)与第二支撑架(409)进行焊接；第三锥齿轮(4010)与第四锥齿轮(4011)相啮合；第四锥齿轮(4011)与第一丝杆(4012)进行转动连接；第一丝杆(4012)与第一滑块(4013)进行旋接；第一丝杆(4012)与第五锥齿轮(4015)进行转动连接；第一滑块(4013)与第一锯片(4014)相连接；第五锥齿轮(4015)与第六锥齿轮(4016)进行转动连接；第六锥齿轮(4016)与第二丝杆(4018)进行转动连接；第一支撑块(4017)与第二丝杆(4018)进行转动连接；第一支撑块(4017)与可伸缩工作台(4033)进行焊接；第二丝杆(4018)与第二滑块(4020)进行旋接；第二丝杆(4018)与第七锥齿轮(4021)进行转动连接；第二锯片(4019)与第二滑块(4020)相连接；第七锥齿轮(4021)与第八锥齿轮(4024)相啮合；第二支撑块(4022)与第三丝杆(4023)进行转动连接；第二支撑块(4022)与可伸缩工作台(4033)进行焊接；第三丝杆(4023)与第八锥齿轮(4024)进行转动连接；第三丝杆(4023)与第三滑块(4025)进行旋接；第三丝杆(4023)与第九锥齿轮(4027)进行转动连接；第三滑块(4025)与第三锯片(4026)相连接；第九锥齿轮(4027)与第十锥齿轮(4030)相啮合；第三支撑块(4028)与第四丝杆(4029)进行转动连接；第三支撑块(4028)与可伸缩工作台(4033)进行焊接；第四丝杆(4029)与第十锥齿轮(4030)进行转动连接；第四丝杆(4029)与第四滑块(4031)进行旋接；第四滑块(4031)与第四锯片(4032)相连接；可伸缩工作台(4033)通过电动推杆与斜面工作台(3)进行焊接；可伸缩工作台(4033)通过电动推杆与滚筒式泡沫分离机构(5)进行焊接。

3.根据权利要求2所述的一种彩钢板拆除回收装置，其特征在于，滚筒式泡沫分离机构(5)还包括有第二转轴(501)，第一传送带(502)，第一齿轮(503)，第二齿轮(504)，第三齿轮(505)，第四齿轮(506)，第三转轴(507)，第五齿轮(508)，第一电动推杆(509)，第一滚筒(5010)，第六齿轮(5011)，第七齿轮(5012)，第五丝杆(5013)，第一连接头(5014)，第一转刀(5015)，第一连接杆(5016)，第八齿轮(5017)，第九齿轮(5018)，第四转轴(5019)，第十齿轮(5020)，第二电动推杆(5021)，第十一齿轮(5022)，第六丝杆(5023)，第二连接头(5024)，第二转刀(5025)，第二连接杆(5026)，第四支撑块(5027)，第三电动推杆(5028)，第五支撑块(5029)，第四电动推杆(5030)，第三传动轮(5031)，第四传动轮(5032)，第二传送带(5033)，第三传送带(5034)，第十二齿轮(5035)，支撑板(5036)，保护外壳(5037)，第二滚筒(5038)，第五传动轮(5039)和第六传动轮(5040)；第二转轴(501)与第一传送带(502)进行传动连接；第一传送带(502)与第一齿轮(503)进行转动连接；第一传送带(502)与第一电动推杆(509)进行焊接；第一传送带(502)与第二传送带(5033)相连接；第一传送带(502)与第五传动轮(5039)进行转动连接；第一齿轮(503)与第二齿轮(504)进行啮合；第一齿轮(503)与第八齿轮(5017)进行啮合；第一齿轮(503)通过圆杆与保护外壳(5037)相连接；第二齿轮(504)与第三齿轮(505)进行啮合；第二齿轮(504)通过圆杆与保护外壳(5037)相连接；第三齿轮(505)与第四齿轮(506)进行啮合；第三齿轮(505)通过圆杆与保护外壳(5037)相连接；第四齿轮(506)与第三转轴(507)外表面进行转动连接；第三转轴(507)外表面与第五齿轮(508)进行转动连接；第三转轴(507)与第一滚筒(5010)进行转动连接；第五齿轮(508)与第六齿轮(5011)进行啮合；第一电动推杆(509)与第一滚筒(5010)进行插接；第一滚筒(5010)与第四支撑块(5027)进行套接；第六齿轮(5011)与第七齿轮(5012)进行啮合；第七齿轮(5012)与第五丝杆(5013)进行转动连接；第五丝杆(5013)与第一连接头(5014)进行插接；第一转刀(5015)与第一连接杆(5016)进行转动连接；第一连接杆(5016)与保护板相连接；第八齿轮(5017)与第九齿轮(5018)进行啮合；第八齿轮(5017)与保护外壳(5037)相连接；第九齿轮(5018)与第四转轴(5019)外表面进行转动连接；第四转轴(5019)外表面与第十齿轮(5020)进行转动连接；第四转轴(5019)与第二滚筒(5038)进行转动连接；第十齿轮(5020)与第十一齿轮(5022)进行啮合；第十齿轮(5020)与保护外壳(5037)相连接；第二电动推杆(5021)与第二滚筒(5038)进行插接；第十一齿轮(5022)与第六丝杆(5023)进行转动连接；第十一齿轮(5022)与保护外壳(5037)相连接；第六丝杆(5023)与第二连接头(5024)进行插接；第二转刀(5025)与第二连接杆(5026)进行转动连接；第二连接杆(5026)与保护板进行转动连接；第四支撑块(5027)与第三电动推杆(5028)进行套接；第四支撑块(5027)与保护板进行滑动连接；第五支撑块(5029)与第四电动推杆(5030)进行套接；第五支撑块(5029)与保护板进行滑动连接；第五支撑块(5029)与第二滚筒(5038)进行套接；第三传动轮(5031)外环面通过皮带与第四传动轮(5032)进行传动连接；第三传动轮(5031)与第二传送带(5033)进行转动连接；第四传动轮(5032)与第三传送带(5034)进行转动连接；第二传送带(5033)与第六传动轮(5040)进行转动连接；第三传送带(5034)与第十二齿轮(5035)进行传动连接；保护板与底座(1)相连接、保护外壳(5037)与底座(1)相连接；第一传送带(502)与斜面工作台(3)相连接；第一传送带(502)与可伸缩工作台(4033)进行焊接；第二传送带(5033)与夹层泡沫削除机构(6)相连接；第三传送带(5034)与夹层泡沫削除机构(6)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种彩钢板拆除回收装置，其特征在于，夹层泡沫削除机构(6)还包括有第十三齿轮(601)、第十一锥齿轮(602)、第十二锥齿轮(603)、第五转轴(604)、第六支撑块(605)、第一卡套(606)、限位管(607)、撬杆(608)、第二卡套(609)、第十三锥齿轮(6010)、第十四锥齿轮(6011)、第十五锥齿轮(6012)、第三连接杆(6013)、第四连接杆(6014)、第五连接杆(6015)、第六连接杆(6016)、第七连接杆(6017)、击锤(6018)、第八连接杆(6019)、第十六锥齿轮(6020)、第六转轴(6021)、第九连接杆(6022)、第三连接头(6023)、第十连接杆(6024)、第四连接头(6025)、第十一连接杆(6026)、削刀座(6027)、第十二连接杆(6028)、第一削刀组(6029)、第二削刀组(6030)、滑轨(6031)、支撑台(6032)、第十三连接杆(6033)、第七支撑块(6034)和第八支撑块(6035)；第十三齿轮(601)与第十一锥齿轮(602)通过圆杆相连接；第十一锥齿轮(602)与第十二锥齿轮(603)进行啮合；第十一锥齿轮(602)与第十三锥齿轮(6010)进行啮合；第十二锥齿轮(603)内部轴心与第五转轴(604)外表面进行转动连接；第十二锥齿轮(603)与第六支撑块(605)进行插接；第十二锥齿轮(603)与第一卡套(606)进行插接；第五转轴(604)与限位管(607)进行滑动连接；第五转轴(604)外表面与第十三锥齿轮(6010)内部轴心进行转动连接；第五转轴(604)外表面与第十四锥齿轮(6011)内部轴心进行转动连接；第一卡套(606)与限位管(607)进行转动连接；限位管(607)与撬杆(608)相连接；撬杆(608)与第七连接杆(6017)进行传动连接；撬杆(608)与击锤(6018)进行传动连接；撬杆(608)与第八连接杆(6019)进行传动连接；撬杆(608)与第十三连接杆(6033)进行传动连接；第二卡套(609)与第十三锥齿轮(6010)进行插接；第十三锥齿轮(6010)与第七支撑块(6034)进行插接；第十四锥齿轮(6011)与第十五锥齿轮(6012)进行啮合；第十五锥齿轮(6012)内部轴心与第三连接杆(6013)进行转动连接；第十五锥齿轮(6012)与第十六锥齿轮(6020)进行啮合；第三连接杆(6013)与第四连接杆(6014)进行传动连接；第五连接杆(6015)与第六连接杆(6016)进行传动连接；第六连接杆(6016)与击锤(6018)进行传动连接；第七连接杆(6017)与第八连接杆(6019)相连接；第十六锥齿轮(6020)内部轴心与第六转轴(6021)外表面进行转动连接；第六转轴(6021)外表面与第九连接杆(6022)进行传动连接；第六转轴(6021)外表面与第八支撑块(6035)进行插接；第九连接杆(6022)与第三连接头(6023)进行传动连接；第三连接头(6023)与第十连接杆(6024)进行传动连接；第十连接杆(6024)与第四连接头(6025)进行传动连接；第四连接头(6025)与第十一连接杆(6026)进行传动连接；第十一连接杆(6026)与削刀组进行焊接；削刀座(6027)与第十二连接杆(6028)进行滑动连接；削刀座(6027)与第一削刀组(6029)进行焊接；削刀座(6027)与第二削刀组(6030)进行焊接；削刀座(6027)与滑轨(6031)进行滑动连接；滑轨(6031)与支撑台(6032)进行焊接；第六支撑块(605)与底座(1)进行焊接；第七支撑块(6034)与底座(1)进行焊接；第八支撑块(6035)与底座(1)进行焊接；滑轨(6031)与底座(1)进行焊接；第一削刀组(6029)与第二传送带(5033)进行插接；第二削刀组(6030)与第三传送带(5034)进行插接；支撑台(6032)与车轮(7)进行焊接。

5.根据权利要求4所述的一种彩钢板拆除回收装置，其特征在于，第一转轴(406)两侧设有滑块，第一轴套(407)内部两侧设有滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种彩钢板拆除回收装置，其特征在于，可伸缩工作台(4033)四边设有滑轨(6031)，下方设有四根电动推杆。

7.根据权利要求6所述的一种彩钢板拆除回收装置，其特征在于，第四支撑块(5027)两侧设有滑槽，第五支撑块(5029)两侧设有滑槽，保护板在第四支撑块(5027)与第五支撑块(5029)的相对的位置设有开口，开口两侧设有滑块。

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