CN213104760U - 一种高效锥形双螺杆生产用截断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效锥形双螺杆生产用截断设备，包括底座、后板、活动杆、支撑座、挡板、切割刀头、切割电机、侧板、运动板、软钢绳、箱体、切割箱、升降板、双轴电机、第一弹簧、转轴、收卷辊和第二弹簧，所述底座的顶部两侧均焊接有侧板，所述侧板的顶部均套接有活动杆，所述活动杆相互远离的一端均焊接有挡板，所述挡板相互靠近的一侧均焊接有套接在活动杆外圈的第二弹簧。该装置结构简单，设计新颖，构思巧妙，方便了工作人员对螺杆的截断，同时优化工作人员对螺杆不同位置截断时的操作，能够控制切割刀头对螺杆的截断，使用方便，能够有效的提高工作人员的工作效率，同时避免了截断时火花对工作人员的危害，实用性强，适合广泛推广。

Description

一种高效锥形双螺杆生产用截断设备

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体为一种高效锥形双螺杆生产用截断设备。

背景技术

锥形双螺杆在外形上与平行双螺杆不同，其两端直径大小不同，加料段直径大，而均化段直径小，中间是逐渐过渡的。锥形双螺杆为啮合型，大多数为异向旋转，两根锥形螺杆在机筒中互相啮合、异向旋转，一根螺杆的螺棱顶部与另一根螺杆的根部有合理的间隙，由于异向旋转，一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆堵死，物料只能在螺纹的推动下通过各部分间隙轴向前进。

由于锥形双螺杆在实际生产中需求较大，而在锥形双螺杆的实际生产加工中通常需要根据实际的使用情况对双螺杆进行截断，而现有的双螺杆截断装置大多功能单一，同时需要工作人员手动对切割机进行操作，其截断时产生的火花十分影响工作人员的身体健康，同时在截断过程中，当需要对不同位置进行截断时，工作人员需要对切割机进行调整，十分的不方便，不利于对双螺杆的截断，为此，我们提出一种高效锥形双螺杆生产用截断设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效锥形双螺杆生产用截断设备，以解决上述背景技术中提出的功能单一，同时需要工作人员手动对切割机进行操作，其截断时产生的火花十分影响工作人员的身体健康，同时在截断过程中，当需要对不同位置进行截断时，工作人员需要对切割机进行调整，十分的不方便，不利于对双螺杆的截断的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效锥形双螺杆生产用截断设备，包括底座、后板、活动杆、支撑座、挡板、切割刀头、切割电机、侧板、运动板、软钢绳、箱体、切割箱、升降板、双轴电机、第一弹簧、转轴、收卷辊和第二弹簧，所述底座的顶部两侧均焊接有侧板，所述侧板的顶部均套接有活动杆，所述活动杆相互远离的一端均焊接有挡板，所述挡板相互靠近的一侧均焊接有套接在活动杆外圈的第二弹簧，所述第二弹簧远离挡板的一端与侧板焊接，所述活动杆相互靠近的一端均焊接有运动板，所述底座的顶部焊接有后板，所述后板的顶部焊接有箱体，所述箱体的底部内壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出轴均焊接有转轴，所述转轴远离双轴电机的一端焊接有收卷辊，所述收卷辊的外圈焊接有贯穿并延伸至箱体外的软钢绳，所述软钢绳远离收卷辊的一端焊接有升降板，所述升降板的两侧与运动板相互靠近的一侧滑动连接，所述升降板的底部焊接有切割箱，所述切割箱的底部内壁两侧均固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴焊接有与切割箱底部转动连接的切割刀头，所述升降板的顶部两侧均焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与箱体的底部滑动连接，所述底座的顶部两侧均焊接有支撑座。

优选的，所述底座的底部两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有万向轮，所述万向轮通过螺栓与支撑杆的底端固定连接。

优选的，所述支撑座的顶部为弧形结构，所述支撑座的弧形面粘贴有防滑垫，所述侧板的底部均开设有通杆孔。

优选的，所述运动板相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套接有第一滑块，所述升降板的两侧与第一滑块焊接，所述第一滑槽的横截面为T型。

优选的，所述箱体的底部两侧均开设有通绳孔，所述软钢绳穿过通绳孔与升降板的顶部焊接。

优选的，所述箱体的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内套接有两个第二滑块，所述第一弹簧的顶端与第二滑块焊接，所述第二滑槽的竖截面为T型。

优选的，所述双轴电机通过螺栓与箱体的底部内壁固定连接，所述双轴电机的型号为XFD52-250B。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该装置通过安装双轴电机、转轴、收卷辊、软钢绳、升降板、切割刀头以及切割电机等结构，其中通过双轴电机能够控制转轴的转动，转轴转动又能够控制收卷辊的转动，进而通过软钢绳能够控制升降板的升降，进而能够控制切割刀头对螺杆的截断，使用方便，能够有效的提高工作人员的工作效率，同时避免了截断时火花对工作人员的危害，实用性强，适合广泛推广。

2、该装置通过安装挡板、活动杆、第二弹簧、运动板、升降板和切割刀头等结构，其中当需要对螺杆不同位置进行截断时，通过运动挡板进而控制活动杆的运动，活动杆运动能够通过运动板控制升降板的运动，升降板又能够控制切割刀头的运动，进而能够实现对螺杆不同的位置进行截断，该装置结构简单，设计新颖，方便了工作人员对螺杆的截断，同时优化工作人员对螺杆不同位置截断时的操作，构思巧妙。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型支撑座侧视结构示意图；

图中：1、底座；2、后板；3、活动杆；4、支撑座；5、挡板；6、切割刀头；7、切割电机；8、侧板；9、运动板；10、软钢绳；11、箱体；12、切割箱；13、升降板；14、双轴电机；15、第一弹簧；16、转轴；17、收卷辊；18、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效锥形双螺杆生产用截断设备，包括底座1、后板2、活动杆3、支撑座4、挡板5、切割刀头6、切割电机7、侧板8、运动板9、软钢绳10、箱体11、切割箱12、升降板13、双轴电机14、第一弹簧15、转轴16、收卷辊17和第二弹簧18，底座1的顶部两侧均焊接有侧板8，侧板8的顶部均套接有活动杆3，活动杆3相互远离的一端均焊接有挡板5，挡板5相互靠近的一侧均焊接有套接在活动杆3外圈的第二弹簧18，第二弹簧18远离挡板5的一端与侧板8焊接，活动杆3相互靠近的一端均焊接有运动板9，底座1的顶部焊接有后板2，后板2的顶部焊接有箱体11，箱体11的底部内壁固定连接有双轴电机14，双轴电机14的两侧输出轴均焊接有转轴16，转轴16远离双轴电机14的一端焊接有收卷辊17，收卷辊17的外圈焊接有贯穿并延伸至箱体11外的软钢绳10，软钢绳10远离收卷辊17的一端焊接有升降板13，升降板13的两侧与运动板9相互靠近的一侧滑动连接，升降板13的底部焊接有切割箱12，切割箱12的底部内壁两侧均固定连接有切割电机7，切割电机7的输出轴焊接有与切割箱12底部转动连接的切割刀头6，升降板13的顶部两侧均焊接有第一弹簧15，第一弹簧15的顶端与箱体11的底部滑动连接，底座1的顶部两侧均焊接有支撑座4。

在本实用新型中：底座1的底部两侧均焊接有支撑杆，支撑杆的底端固定连接有万向轮，万向轮通过螺栓与支撑杆的底端固定连接。

在本实用新型中：支撑座4的顶部为弧形结构，支撑座4的弧形面粘贴有防滑垫，侧板8的底部均开设有通杆孔。

在本实用新型中：运动板9相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，第一滑槽内套接有第一滑块，升降板13的两侧与第一滑块焊接，第一滑槽的横截面为T型。

在本实用新型中：箱体11的底部两侧均开设有通绳孔，软钢绳10穿过通绳孔与升降板13的顶部焊接。

在本实用新型中：箱体11的底部开设有第二滑槽，第二滑槽内套接有两个第二滑块，第一弹簧15的顶端与第二滑块焊接，第二滑槽的竖截面为T型。

在本实用新型中：双轴电机14通过螺栓与箱体11的底部内壁固定连接，双轴电机14的型号为XFD52-250B。

工作原理：对于这一种高效锥形双螺杆生产用截断设备，首先，当需要对锥形双螺杆进行截断时，将螺杆通过通杆孔穿过两块侧板8，使螺杆位于支撑座4上，然后启动双轴电机14，双轴电机14的启动能够带动它的输出轴进行转动，输出轴转动能够带动转轴16转动，转轴16进一步的能够带动收卷辊17进行转动，收卷辊17转动能够对软钢绳10进行收放，当软钢绳10放下时依靠第一弹簧15的弹性势能以及升降板13自身的重力能够使切割箱12向下运动，切割箱12向下运动进而能够带动切割刀头6以及切割电机7向下运动，进而能够使切割刀头6对螺杆进行截断，当需要对螺杆截断位置进行变化时，向左或者向右推动挡板5，挡板5又能够带动活动杆3左右运动，活动杆3又能够带动运动板9进行运动，由于升降板13与运动板9滑动连接，进而运动板9左右运动又能够带动升降板13左右运动，进而实现切割刀头6的左右运动，进而能够使切割刀头6对螺杆不同的位置进行截断，通过万向轮能够将装置移动到需要工作的区域，就这样完成整个锥形双螺杆截断设备的使用过程。

综上所述：本实用新型中，该装置结构简单，设计新颖，构思巧妙，方便了工作人员对螺杆的截断，同时优化工作人员对螺杆不同位置截断时的操作，能够控制切割刀头6对螺杆的截断，使用方便，能够有效的提高工作人员的工作效率，同时避免了截断时火花对工作人员的危害，实用性强，适合广泛推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效锥形双螺杆生产用截断设备，包括底座(1)、后板(2)、活动杆(3)、支撑座(4)、挡板(5)、切割刀头(6)、切割电机(7)、侧板(8)、运动板(9)、软钢绳(10)、箱体(11)、切割箱(12)、升降板(13)、双轴电机(14)、第一弹簧(15)、转轴(16)、收卷辊(17)和第二弹簧(18)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均焊接有侧板(8)，所述侧板(8)的顶部均套接有活动杆(3)，所述活动杆(3)相互远离的一端均焊接有挡板(5)，所述挡板(5)相互靠近的一侧均焊接有套接在活动杆(3)外圈的第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)远离挡板(5)的一端与侧板(8)焊接，所述活动杆(3)相互靠近的一端均焊接有运动板(9)，所述底座(1)的顶部焊接有后板(2)，所述后板(2)的顶部焊接有箱体(11)，所述箱体(11)的底部内壁固定连接有双轴电机(14)，所述双轴电机(14)的两侧输出轴均焊接有转轴(16)，所述转轴(16)远离双轴电机(14)的一端焊接有收卷辊(17)，所述收卷辊(17)的外圈焊接有贯穿并延伸至箱体(11)外的软钢绳(10)，所述软钢绳(10)远离收卷辊(17)的一端焊接有升降板(13)，所述升降板(13)的两侧与运动板(9)相互靠近的一侧滑动连接，所述升降板(13)的底部焊接有切割箱(12)，所述切割箱(12)的底部内壁两侧均固定连接有切割电机(7)，所述切割电机(7)的输出轴焊接有与切割箱(12)底部转动连接的切割刀头(6)，所述升降板(13)的顶部两侧均焊接有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的顶端与箱体(11)的底部滑动连接，所述底座(1)的顶部两侧均焊接有支撑座(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高效锥形双螺杆生产用截断设备，其特征在于：所述底座(1)的底部两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有万向轮，所述万向轮通过螺栓与支撑杆的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效锥形双螺杆生产用截断设备，其特征在于：所述支撑座(4)的顶部为弧形结构，所述支撑座(4)的弧形面粘贴有防滑垫，所述侧板(8)的底部均开设有通杆孔。

4.根据权利要求1所述的一种高效锥形双螺杆生产用截断设备，其特征在于：所述运动板(9)相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套接有第一滑块，所述升降板(13)的两侧与第一滑块焊接，所述第一滑槽的横截面为T型。

5.根据权利要求1所述的一种高效锥形双螺杆生产用截断设备，其特征在于：所述箱体(11)的底部两侧均开设有通绳孔，所述软钢绳(10)穿过通绳孔与升降板(13)的顶部焊接。

6.根据权利要求1所述的一种高效锥形双螺杆生产用截断设备，其特征在于：所述箱体(11)的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内套接有两个第二滑块，所述第一弹簧(15)的顶端与第二滑块焊接，所述第二滑槽的竖截面为T型。

7.根据权利要求1所述的一种高效锥形双螺杆生产用截断设备，其特征在于：所述双轴电机(14)通过螺栓与箱体(11)的底部内壁固定连接，所述双轴电机(14)的型号为XFD52-250B。

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