CN213782748U - 一种磁阻式高速电机生产用电源线剥线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁阻式高速电机生产用电源线剥线装置，包括盒体，所述盒体的顶部两侧内壁均焊接有调节杆，且调节杆相互靠近的一端均转动连接有滚轮，位于所述盒体中心处的两侧内壁均焊接有固定块，且固定块中转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆上转动连接有两个螺块，螺块相互靠近的一侧均固定有刀片，两个螺块的底部焊接有连接杆。本实用新型通过摇把、双向螺杆、螺块、剥皮块和刀片实现根据线材的宽度摇把转动双向螺杆，两个螺块相对或相斥移动，调节刀片之间和剥皮块之间的间隙，达到对电源线表面的绝缘皮进行滑切，通过剥皮块为环形，电源线内部的金属从两个剥皮块的内壁穿过，实现电源线的绝缘皮与金属分离，有利于提高工作效率。

Description

一种磁阻式高速电机生产用电源线剥线装置

技术领域

本实用新型涉及电动自行车用电机及生产设备技术领域，尤其涉及一种磁阻式高速电机生产用电源线剥线装置。

背景技术

随着工业生产的不断进步，其中在磁阻式高速电机生产中需要对电源线表面的橡胶绝缘保护皮剥离一部分，然后接在电机内部的控制板上，传统的剥线方式是采利用剥线钳，对所需剥离的区域进行环切，再将橡胶绝缘保护皮抽出，这种方式使用者稍微用点力就会将内部的导线给切断，需要重新切，造成电源线过短，长时间的使用剥线钳会造成人员劳累，而且工作效率不高，而且电源线中会有一些不合格的产品，这些需要集中收集后处理，将电源线内部的金属与橡胶分离，循环制造生产，剥线钳对于这种高强度作业，显得力不从心。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁阻式高速电机生产用电源线剥线装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磁阻式高速电机生产用电源线剥线装置，包括盒体，所述盒体的顶部两侧内壁均焊接有调节杆，且调节杆相互靠近的一端均转动连接有滚轮，位于所述盒体中心处的两侧内壁均焊接有固定块，且固定块中转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆上转动连接有两个螺块，且螺块相互靠近的一侧均固定有刀片，两个所述螺块的底部焊接有连接杆，且连接杆的另一端均焊接有剥皮块，所述双向螺杆位于盒体外壁的一端焊接有摇把，且盒体的底部固定有底座，所述底座中套设有辊轮。

优选的，所述调节杆包括套杆和套接在套杆中的空心杆，且套杆和空心杆内部中空，所述套杆和空心杆内部套设有弹簧。

优选的，两个所述固定块中均开设有圆孔，且圆孔中套接有轴承，所述轴承的内圈套接双向螺杆。

优选的，所述盒体位于双向螺杆的一端处开设有通孔，且双向螺杆通过通孔延伸至外与摇把的一端焊接。

优选的，两个所述螺块内部的螺纹相对设置，且剥皮块为弧形。

优选的，所述盒体的顶部未封口，且两侧均开设有进线口。

本实用新型的有益效果为：

1、通过摇把、双向螺杆、螺块、剥皮块和刀片实现根据线材的宽度摇把转动双向螺杆，两个螺块相对或相斥移动，调节刀片之间和剥皮块之间的间隙，达到对电源线表面的绝缘皮进行滑切，通过剥皮块为环形，电源线内部的金属从两个剥皮块的内壁穿过，实现电源线的绝缘皮与金属分离，相比于传统方式，更加的快件方便还不会对金属造成伤害，有利于提高工作效率；

2、通过调节杆、滚轮、底座、辊轮实现调节杆通过内部的弹簧始终将滚轮挤压着电源线，方便对电源线的滑切，通过底座和辊轮实现将电源线的金属缠绕在辊轮上，进行收集，相比于传统方式有利于提高工作效率，便于收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种磁阻式高速电机生产用电源线剥线装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种磁阻式高速电机生产用电源线剥线装置的螺块结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种磁阻式高速电机生产用电源线剥线装置的调节杆结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种磁阻式高速电机生产用电源线剥线装置的盒体结构示意图。

图中：1盒体、2调节杆、3滚轮、4固定块、5双向螺杆、6螺块、7刀片、8连接杆、9剥皮块、10摇把、11底座、12辊轮、13 套杆、14空心杆、15弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种磁阻式高速电机生产用电源线剥线装置，包括盒体1，所述盒体1的顶部两侧内壁均焊接有调节杆2，且调节杆2 相互靠近的一端均转动连接有滚轮3，位于所述盒体1中心处的两侧内壁均焊接有固定块4，且固定块4中转动连接有双向螺杆5，两个所述固定块4中均开设有圆孔，且圆孔中套接有轴承，所述轴承的内圈套接双向螺杆5，所述双向螺杆5上转动连接有两个螺块6，且螺块6相互靠近的一侧均固定有刀片7，所述盒体1位于双向螺杆5的一端处开设有通孔，且双向螺杆5通过通孔延伸至外与摇把10的一端焊接，两个所述螺块6的底部焊接有连接杆8，且连接杆8的另一端均焊接有剥皮块9，两个所述螺块6内部的螺纹相对设置，且剥皮块9为弧形，通过摇把10、双向螺杆5、螺块6、剥皮块9和刀片7 实现根据线材的宽度摇把10转动双向螺杆5，两个螺块6相对或相斥移动，调节刀片7之间和剥皮块9之间的间隙，达到对电源线表面的绝缘皮进行滑切，通过剥皮块9为环形，电源线内部的金属从两个剥皮块9的内壁穿过，实现电源线的绝缘皮与金属分离，相比于传统方式，更加的快件方便还不会对金属造成伤害，有利于提高工作效率，所述双向螺杆5位于盒体1外壁的一端焊接有摇把10，且盒体1的底部固定有底座11，所述底座11中套设有辊轮12，所述调节杆2包括套杆13和套接在套杆13中的空心杆14，且套杆13和空心杆14 内部中空，所述套杆13和空心杆14内部套设有弹簧15，所述盒体1 的顶部未封口，且两侧均开设有进线口，通过调节杆2、滚轮3、底座11、辊轮12实现调节杆2通过内部的弹簧15始终将滚轮3挤压着电源线，方便对电源线的滑切，通过底座11和辊轮12实现将电源线的金属缠绕在辊轮12上，进行收集，相比于传统方式有利于提高工作效率，便于收集。

工作原理：通过盒体1中的调节杆2、滚轮3、底座11、辊轮12、摇把10、双向螺杆5、螺块6、剥皮块9和刀片7实现调节杆2通过内部的弹簧15始终将滚轮3挤压着电源线，方便对电源线的滑切，通过底座11和辊轮12实现将电源线的金属缠绕在辊轮12上，根据线材的宽度摇把转动双向螺杆5，两个螺块6相对或相斥移动，调节刀片7之间和剥皮块9之间的间隙，达到对电源线表面的绝缘皮进行滑切，通过剥皮块9为环形，电源线内部的金属从两个剥皮块9的内壁穿过，实现电源线的绝缘皮与金属分离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磁阻式高速电机生产用电源线剥线装置，包括盒体（1），其特征在于，所述盒体（1）的顶部两侧内壁均焊接有调节杆（2），且调节杆（2）相互靠近的一端均转动连接有滚轮（3），位于所述盒体（1）中心处的两侧内壁均焊接有固定块（4），且固定块（4）中转动连接有双向螺杆（5），所述双向螺杆（5）上转动连接有两个螺块（6），且螺块（6）相互靠近的一侧均固定有刀片（7），两个所述螺块（6）的底部焊接有连接杆（8），且连接杆（8）的另一端均焊接有剥皮块（9），所述双向螺杆（5）位于盒体（1）外壁的一端焊接有摇把（10），且盒体（1）的底部固定有底座（11），所述底座（11）中套设有辊轮（12）。

2.根据权利要求1所述的一种磁阻式高速电机生产用电源线剥线装置，其特征在于，所述调节杆（2）包括套杆（13）和套接在套杆（13）中的空心杆（14），且套杆（13）和空心杆（14）内部中空，所述套杆（13）和空心杆（14）内部套设有弹簧（15）。

3.根据权利要求1所述的一种磁阻式高速电机生产用电源线剥线装置，其特征在于，两个所述固定块（4）中均开设有圆孔，且圆孔中套接有轴承，所述轴承的内圈套接双向螺杆（5）。

4.根据权利要求1所述的一种磁阻式高速电机生产用电源线剥线装置，其特征在于，所述盒体（1）位于双向螺杆（5）的一端处开设有通孔，且双向螺杆（5）通过通孔延伸至外与摇把（10）的一端焊接。

5.根据权利要求1所述的一种磁阻式高速电机生产用电源线剥线装置，其特征在于，两个所述螺块（6）内部的螺纹相对设置，且剥皮块（9）为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种磁阻式高速电机生产用电源线剥线装置，其特征在于，所述盒体（1）的顶部未封口，且两侧均开设有进线口。

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