CN219425840U - 一种锂电池极片分切成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池极片分切成型机，包括机体，所述机体的内侧壁固定连接有斜板，所述机体内壁的底部固定连接有横板，所述横板上表面的一侧开设有滑槽。该一种锂电池极片分切成型机，通过斜板、横板、滑槽、螺纹杆、滑块和刮板的设置，启动第一电机带动螺纹杆转动，使得滑块受到螺纹杆转动的作用力在滑槽内滑动，利用滑块的移动带动支撑板和刮板同时滑动，通过刮板可将横板上的毛刺余料向一侧刮动，使毛刺余料落入收集框内，当滑块移动至滑槽的一侧后，启动第一电机反转，使得螺纹杆反转后使滑块反向移动，带动刮板向另一侧移动，从而将毛刺余料向两侧刮到收集框内，具有方便收集毛刺余料的作用，避免堆积在机体内造成影响。

Description

一种锂电池极片分切成型机

技术领域

本实用新型涉及锂电池极片分切设备技术领域，特别涉及一种锂电池极片分切成型机。

背景技术

锂离子电池作为一种新型储能电源，具有能量高、工作电压高、工作温度范围宽、体积小、质量轻、贮存寿命长等优点，已成为新一代绿色环保电池，迅速成为电源市场的新宠，并正在逐渐取代镍镉、镍氢电池，随着能源的紧缺和世界环保方面的压力，大容量蓄电池逐渐形成动力电源的主体，其中作为绿色蓄电池的锂离子蓄电池，因不会造成二次污染且不具有记忆效应等，逐渐成为动力电源未来市场应用的首选，分切机是在锂电池极片材料生产过程中关键设备之一。

经检索，中国专利申请号为CN201420562780.4的专利，公开了一种关于锂电池隔膜的分切设备，包括由锂电池隔膜在分切过程中依次通过的放卷辊、多个前导辊、多个后导辊及收卷辊，相邻的一前导辊和一后导辊之间设置有用于分切锂电池隔膜的切刀，分切设备还包括膜固定机构，该专利在使用时还存在以下不足，电池极片在分切时难免会有毛刺等边角料产生落下，而先有的分切设备不具有对毛刺进行收集的功能，导致毛刺落下后会残留在机器内，长时间堆积不仅影响加工环境，而且还容易导致设备查产生误差，因此需要一种能够收集毛刺余料的分切设备很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种锂电池极片分切成型机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种锂电池极片分切成型机，包括机体，所述机体的内侧壁固定连接有斜板，所述机体内壁的底部固定连接有横板，所述横板上表面的一侧开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，所述滑槽的内侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿滑槽的一侧并延伸至横板的外表面；所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块与滑槽呈滑动连接，所述滑块的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有刮板。

为了使得具有收集的作用，作为本实用新型一种锂电池极片分切成型机，所述刮板的下表面紧贴与横板，所述横板的两侧均固定连接有收集框。

为了使得具有传动的效果，作为本实用新型一种锂电池极片分切成型机，所述横板外表面靠近螺纹杆的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端与螺纹杆呈固定连接。

为了使得具有转动的目的，作为本实用新型一种锂电池极片分切成型机，所述机体的内侧壁转动连接有传动辊，所述传动辊的外表面搭接有电池极片原料。

为了使得具有固定的效果，作为本实用新型一种锂电池极片分切成型机，所述机体的上表面固定连接有立板，所述立板的一侧转动连接有导柱，所述导柱的一端贯穿立板的一侧并延伸至立板的另一侧，所述导柱的一端固定连接有从动轮。

为了使得具有转换的作用，作为本实用新型一种锂电池极片分切成型机，所述导柱的外表面套接有滑座，所述滑座的一端卡接有切割刀片，所述切割刀片的数量为三个，所述滑座的外表面螺纹连接有螺栓。

为了使得具有旋转的目的，作为本实用新型一种锂电池极片分切成型机，所述立板外表面靠近导柱的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮呈啮合连接。

为了使得具有快速固定的效果，作为本实用新型一种锂电池极片分切成型机，所述立板的上表面固定连接有电磁自锁阀，所述电磁自锁阀的控制端紧贴与从动轮。

为了使得具有多组分切的作用，作为本实用新型一种锂电池极片分切成型机，所述滑座的数量为两个。

为了使得具有照明的功能，作为本实用新型一种锂电池极片分切成型机，所述机体的一侧固定连接有照明灯。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过斜板、横板、滑槽、螺纹杆、滑块和刮板的设置，使用过程中，锂电池极片分切产生的毛刺余料可直接落下，经过斜板的导向作用，使毛刺余料落入横板上，此时启动第一电机带动螺纹杆转动，使得滑块受到螺纹杆转动的作用力在滑槽内滑动，利用滑块的移动带动支撑板和刮板同时滑动，通过刮板可将横板上的毛刺余料向一侧刮动，使毛刺余料落入收集框内，当滑块移动至滑槽的一侧后，启动第一电机反转，使得螺纹杆反转后使滑块反向移动，带动刮板向另一侧移动，从而将毛刺余料向两侧刮到收集框内，具有方便收集毛刺余料的作用，避免堆积在机体内造成影响。

2.本实用新型中，通过导柱、从动轮、滑座、伺服电机和主动轮的设置，使用过程中一次性先将三组切割刀片安装在滑座上，一旦某一组切割刀片出现断裂或磨损程度比较大时，机器停机将电磁自锁阀打开后，启动伺服电机带动主动轮转动，通过主动轮与从动轮的啮合作用，带动从动轮和导柱同时旋转，使得滑座翻转将断裂后的刀片转动到一侧，并将完整的刀片翻转至原料上，伺服电机停止转动后利用电磁自锁阀将从动轮锁止，使导柱固定后继续加工，通过同时固定三组刀片，分切工作完成后再对滑座进行换刀，具有分切时快速更换刀片的效果，避免了断刀时需要暂停机器，再手动换刀维修等浪费时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种锂电池极片分切成型机的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1一种锂电池极片分切成型机的横板结构示意图；

图3为本实用新型实施例1一种锂电池极片分切成型机的立板结构示意图；

图4为本实用新型实施例1一种锂电池极片分切成型机的斜板结构示意图；

图5为本实用新型实施例2一种锂电池极片分切成型机的后视结构示意图。

图中：1、机体；2、斜板；3、横板；4、滑槽；5、螺纹杆；6、滑块；7、支撑板；8、刮板；9、收集框；10、第一电机；11、传动辊；12、电池极片原料；13、立板；14、导柱；15、从动轮；16、滑座；17、切割刀片；18、螺栓；19、伺服电机；20、主动轮；21、电磁自锁阀；22、照明灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种锂电池极片分切成型机，包括机体1，机体1的内侧壁固定连接有斜板2，机体1内壁的底部固定连接有横板3，横板3上表面的一侧开设有滑槽4，滑槽4的数量为两个，滑槽4的内侧壁转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的一端贯穿滑槽4的一侧并延伸至横板3的外表面；

在本实施例中，螺纹杆5的外表面螺纹连接有滑块6，滑块6与滑槽4呈滑动连接，滑块6的上表面固定连接有支撑板7，支撑板7的下表面固定连接有刮板8。

具体使用时，锂电池极片分切产生的毛刺余料可直接落下，经过斜板2的导向作用，使毛刺余料落入横板3上，此时启动第一电机10带动螺纹杆5转动，使得滑块6受到螺纹杆5转动的作用力在滑槽4内滑动，利用滑块6的移动带动支撑板7和刮板8同时滑动，通过刮板8可将横板3上的毛刺余料向一侧刮动，使毛刺余料落入收集框9内，当滑块6移动至滑槽4的一侧后，启动第一电机10反转，使得螺纹杆5反转后使滑块6反向移动，带动刮板8向另一侧移动，从而将毛刺余料向两侧刮到收集框9内，具有方便收集毛刺余料的作用，避免堆积在机体1内造成影响。

在本实施例中，刮板8的下表面紧贴与横板3，横板3的两侧均固定连接有收集框9。

具体使用时，通过刮板8在横板3表面滑动，可将毛刺余料刮到横板3的一侧，利用收集框9具有储存余料的效果，便于清理和收集。

在本实施例中，横板3外表面靠近螺纹杆5的一侧安装有第一电机10，第一电机10的输出端与螺纹杆5呈固定连接。

具体使用时，启动第一电机10后，能够带动螺纹杆5旋转，当第一电机10反转后，能带动螺纹杆5同时反向转动。

在本实施例中，机体1的内侧壁转动连接有传动辊11，传动辊11的外表面搭接有电池极片原料12。

具体使用时，将电池极片原料12搭接在传动辊11上，当传动辊11转动后能带动电池极片原料12进行输送，偏于切割。

在本实施例中，机体1的上表面固定连接有立板13，立板13的一侧转动连接有导柱14，导柱14的一端贯穿立板13的一侧并延伸至立板13的另一侧，导柱14的一端固定连接有从动轮15。

具体使用时，通过从动轮15旋转后，能带动导柱14能在立板13上转动，具有传动的效果，便于切换刀片。

在本实施例中，导柱14的外表面套接有滑座16，滑座16的一端卡接有切割刀片17，切割刀片17的数量为三个，滑座16的外表面螺纹连接有螺栓18。

具体使用时，松动螺栓18后，使滑座16能在导柱14表面滑动，根据需要调整刀片之间的距离，调整后紧固螺栓18使滑座16能固定住。

在本实施例中，立板13外表面靠近导柱14的一侧安装有伺服电机19，伺服电机19的输出端固定连接有主动轮20，主动轮20与从动轮15呈啮合连接。

具体使用时，通过主动轮20与从动轮15的啮合作用，转动后能带动从动轮15和导柱14同时旋转。

在本实施例中，立板13的上表面固定连接有电磁自锁阀21，电磁自锁阀21的控制端紧贴与从动轮15。

具体使用时，滑座16翻转将断裂后的刀片转动到一侧，并将完整的刀片翻转至原料上，利用电磁自锁阀21将从动轮15锁止。

在本实施例中，滑座16的数量为两个。

具体使用时，两个滑座16能够同时安装两组分切刀片，具有多组分切的效果。

工作原理：使用过程中，锂电池极片分切产生的毛刺余料可直接落下，经过斜板2的导向作用，使毛刺余料落入横板3上，此时启动第一电机10带动螺纹杆5转动，使得滑块6受到螺纹杆5转动的作用力在滑槽4内滑动，利用滑块6的移动带动支撑板7和刮板8同时滑动，通过刮板8可将横板3上的毛刺余料向一侧刮动，使毛刺余料落入收集框9内，当滑块6移动至滑槽4的一侧后，启动第一电机10反转，使得螺纹杆5反转后使滑块6反向移动，带动刮板8向另一侧移动，从而将毛刺余料向两侧刮到收集框9内，具有方便收集毛刺余料的作用，避免堆积在机体1内造成影响，一次性先将三组切割刀片17安装在滑座16上，一旦某一组切割刀片17出现断裂或磨损程度比较大时，机器停机将电磁自锁阀21打开后，启动伺服电机19带动主动轮20转动，通过主动轮20与从动轮15的啮合作用，带动从动轮15和导柱14同时旋转，使得滑座16翻转将断裂后的刀片转动到一侧，并将完整的刀片翻转至原料上，伺服电机19停止转动后利用电磁自锁阀21将从动轮15锁止，使导柱14固定后继续加工，通过同时固定三组刀片，分切工作完成后再对滑座16进行换刀，具有分切时快速更换刀片的效果，避免了断刀时需要暂停机器，再手动换刀维修等浪费时间。

实施例2

如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：机体1的一侧固定连接有照明灯22。

具体使用时，在夜晚或光线不足可启动照明灯22，通过照明灯22产生光亮，方便工人在夜晚看清机体1。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种锂电池极片分切成型机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内侧壁固定连接有斜板(2)，所述机体(1)内壁的底部固定连接有横板(3)，所述横板(3)上表面的一侧开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的数量为两个，所述滑槽(4)的内侧壁转动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的一端贯穿滑槽(4)的一侧并延伸至横板(3)的外表面；

所述螺纹杆(5)的外表面螺纹连接有滑块(6)，所述滑块(6)与滑槽(4)呈滑动连接，所述滑块(6)的上表面固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的下表面固定连接有刮板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片分切成型机，其特征在于：所述刮板(8)的下表面紧贴与横板(3)，所述横板(3)的两侧均固定连接有收集框(9)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池极片分切成型机，其特征在于：所述横板(3)外表面靠近螺纹杆(5)的一侧安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端与螺纹杆(5)呈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片分切成型机，其特征在于：所述机体(1)的内侧壁转动连接有传动辊(11)，所述传动辊(11)的外表面搭接有电池极片原料(12)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片分切成型机，其特征在于：所述机体(1)的上表面固定连接有立板(13)，所述立板(13)的一侧转动连接有导柱(14)，所述导柱(14)的一端贯穿立板(13)的一侧并延伸至立板(13)的另一侧，所述导柱(14)的一端固定连接有从动轮(15)。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池极片分切成型机，其特征在于：所述导柱(14)的外表面套接有滑座(16)，所述滑座(16)的一端卡接有切割刀片(17)，所述切割刀片(17)的数量为三个，所述滑座(16)的外表面螺纹连接有螺栓(18)。

7.根据权利要求5所述的一种锂电池极片分切成型机，其特征在于：所述立板(13)外表面靠近导柱(14)的一侧安装有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出端固定连接有主动轮(20)，所述主动轮(20)与从动轮(15)呈啮合连接。

8.根据权利要求5所述的一种锂电池极片分切成型机，其特征在于：所述立板(13)的上表面固定连接有电磁自锁阀(21)，所述电磁自锁阀(21)的控制端紧贴与从动轮(15)。

9.根据权利要求6所述的一种锂电池极片分切成型机，其特征在于：所述滑座(16)的数量为两个。

10.根据权利要求1所述的一种锂电池极片分切成型机，其特征在于：所述机体(1)的一侧固定连接有照明灯(22)。