CN112246829A - 一种建筑材料回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑领域，尤其涉及一种建筑材料回收装置。本发明的技术问题为：提供一种建筑材料回收装置。技术方案：一种建筑材料回收装置，包括有底架、打磨机构、翻转机构、切割机构、第一收集箱、控制屏、传感器和第二收集箱；底架与打磨机构相连接；底架与翻转机构相连接；底架与切割机构相连接；底架与第一收集箱相连接；底架与控制屏相连接；底架与传感器相连接；底架与第二收集箱相连接；打磨机构旁边设置有传感器；翻转机构与切割机构相连接；翻转机构下方设置有第二收集箱；切割机构下方设置有第一收集箱。本发明实现了对废旧四氟板上水泥块的打磨去除，代替人工处理提高效率，方便后续对四氟板进一步的回收。

Description

一种建筑材料回收装置

技术领域

本发明涉及一种建筑领域，尤其涉及一种建筑材料回收装置。

背景技术

聚四氟乙烯板在已知材料中具有高润滑性能，高比例拉伸率，高抗压以及高强度，利用这些特性，在楼梯节点活动处设置减震隔离层作为连接，当地震波过来的时候楼梯和楼梯板之间可以活动，从而避免了大楼摆动力加载在楼梯上，造成楼梯折断，造成人员伤亡。

现有楼梯为了增强抗震能力，其在建筑浇筑时都会楼梯节点活动处设置聚四氟乙烯楼梯板作为连接，一般情况下使用混凝土固定，当对其进行回收时要将水泥块去除，若由人工去除效率极低，且还容易因粉尘而感染疾病。

综上，需要研发一种建筑材料回收装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有楼梯为了增强抗震能力，其在建筑浇筑时都会楼梯节点活动处设置聚四氟乙烯楼梯板作为连接，一般情况下使用混凝土固定，当对其进行回收时要将水泥块去除，若由人工去除效率极低，且还容易因粉尘而感染疾病的缺点，本发明的技术问题为：提供一种建筑材料回收装置。

技术方案：一种建筑材料回收装置，包括有底架、打磨机构、翻转机构、切割机构、第一收集箱、控制屏、传感器和第二收集箱；底架与打磨机构相连接；底架与翻转机构相连接；底架与切割机构相连接；底架与第一收集箱相连接；底架与控制屏相连接；底架与传感器相连接；底架与第二收集箱相连接；打磨机构旁边设置有传感器；翻转机构与切割机构相连接；翻转机构下方设置有第二收集箱；切割机构下方设置有第一收集箱。

优选地，打磨机构还包括有第一电机、第一传动杆、第一蜗杆、第一蜗轮、第二传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第一丝杆、第一夹板、第二夹板、第三传动轮、第四传动轮、第一支撑板、第一光杆、第二丝杆、第三夹板、第四夹板、第五传动轮、第六传动轮、第三丝杆、第五夹板、第六夹板、第二支撑板、第七传动轮、第八传动轮、第二光杆、第四丝杆、第七夹板、第八夹板、第三支撑板、第四支撑板、第一滑轨、第一电动推杆和电动打磨机；第一电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第一蜗杆进行固接；第一蜗杆与第一蜗轮相啮合；第一蜗轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第一夹板进行旋接；第一丝杆外表面与第二夹板进行旋接；第一丝杆外表面与第一支撑板进行转动连接；第一丝杆外表面与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第二丝杆进行固接；第一支撑板与第一光杆进行焊接；第一支撑板与第二光杆进行焊接；第一光杆与第二支撑板进行焊接；第二丝杆外表面与第三夹板进行旋接；第二丝杆外表面与第四夹板进行旋接；第二丝杆外表面与第五传动轮进行固接；第二丝杆外表面与第三支撑板进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第三丝杆进行固接；第三丝杆外表面与第五夹板进行旋接；第三丝杆外表面与第六夹板进行旋接；第三丝杆外表面与第二支撑板进行转动连接；第三丝杆外表面与第七传动轮进行固接；第三丝杆外表面与第四支撑板进行转动连接；第二支撑板与第二光杆进行焊接；第二支撑板与第四丝杆进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第四丝杆进行固接；第四丝杆外表面与第七夹板进行旋接；第四丝杆外表面与第八夹板进行旋接；第四丝杆外表面与第四支撑板进行转动连接；第三支撑板与第一夹板相连接；第三支撑板与第二夹板相连接；第三支撑板与第三夹板相连接；第三支撑板与第四夹板相连接；第四支撑板与第五夹板相连接；第四支撑板与第六夹板相连接；第四支撑板与第七夹板相连接；第四支撑板与第八夹板相连接；第一滑轨与第一电动推杆进行滑动连接；第一电动推杆下方设置有电动打磨机；第一电机与底架相连接；第一传动杆与底架相连接；第二传动杆与底架相连接；第一光杆与底架相连接；第二光杆与底架相连接；第三支撑板与底架相连接；第四支撑板与底架相连接；第一滑轨与底架相连接。

优选地，翻转机构还包括有第二电机、第九传动轮、第十传动轮、第三传动杆、第一传送带、第四传动杆、第十一传动轮、传动条、第十二传动轮、第五传动杆、异形传动轮、槽轮、第六传动杆、翻转轮、过滤网、第十三传动轮、第十四传动轮、第七传动杆、第二传送带、第八传动杆、第二蜗杆、气泵、第一支撑架、第二滑轨、电动滑块、第二电动推杆、第三电动推杆、第一吸盘和第二吸盘；第二电机输出轴与第九传动轮进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第一传送带相连接；第一传送带与第四传动杆进行传动连接；第一传送带与过滤网相连接；第四传动杆外表面与第十三传动轮进行固接；第四传动杆外表面与第十一传动轮进行固接；第十一传动轮外环面通过传动条与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与异形传动轮进行固接；异形传动轮旁边设置有槽轮；槽轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与翻转轮进行固接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第二传送带相连接；第二传送带与第八传动杆进行传动连接；第八传动杆外表面与第二蜗杆进行固接；第二传送带上方设置有第一吸盘；第二传送带上方设置有第二吸盘；气泵下方与第一支撑架相连接；第一支撑架与第二滑轨相连接；第二滑轨与电动滑块进行滑动连接；电动滑块下方与第二电动推杆相连接；电动滑块下方与第三电动推杆相连接；第二电动推杆下方与第一吸盘相连接；第三电动推杆下方与第二吸盘相连接；第二电机与底架相连接；第三传动杆与底架相连接；第四传动杆与底架相连接；第一传送带与底架相连接；第五传动杆与底架相连接；第六传动杆与底架相连接；过滤网与底架相连接；第七传动杆与底架相连接；第二传送带与底架相连接；第八传动杆与底架相连接；第一支撑架与底架相连接；与底架相连接；第二蜗杆与切割机构相连接；过滤网下方设置有第二收集箱。

优选地，切割机构还包括有第二蜗轮、第九传动杆、第十五传动轮、第十六传动轮、第十传动杆、连接板、直齿轮、内齿轮、刀架、切刀、底板、第四电动推杆、第五电动推杆、第六电动推杆、第二支撑架、第七电动推杆、挡板和第三支撑架；第二蜗轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与第十五传动轮进行固接；第十五传动轮外环面通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第十传动杆外表面与第二支撑架进行转动连接；第十传动杆外表面与连接板相连接；连接板通过转轴与直齿轮相连接；直齿轮与内齿轮相啮合；直齿轮与刀架相连接；刀架下方与切刀进行焊接；刀架与第三支撑架进行滑动连接；切刀下方设置有底板；底板下方设置有第四电动推杆；底板下方设置有第五电动推杆；底板下方设置有第六电动推杆；第二支撑架与第七电动推杆相连接；第二支撑架与挡板进行滑动连接；第七电动推杆下方设置有挡板；第九传动杆与底架相连接；第二支撑架与底架相连接；第四电动推杆与底架相连接；第五电动推杆与底架相连接；第六电动推杆与底架相连接；内齿轮与底架相连接；第三支撑架与底架相连接；第二蜗轮与第二蜗杆相啮合。

优选地，传动条呈扭转状套接在第十一传动轮和第十二传动轮上。

优选地，异形传动轮设置有与槽轮上的凹槽相匹配的凸块。

优选地，翻转轮上设置有凹槽。

优选地，切刀设置有围绕呈矩形的四个刀片。

本发明的优点如下：(1)、为解决现有楼梯为了增强抗震能力，其在建筑浇筑时都会楼梯节点活动处设置聚四氟乙烯楼梯板作为连接，一般情况下使用混凝土固定，当对其进行回收时要将水泥块去除，若由人工去除效率极低，且还容易因粉尘而感染疾病。

(2)、通过设置打磨机构、翻转机构和切割机构；使用时先将建筑材料回收装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏抗控制启动；首先将废旧四氟板放在打磨机构上，由传感器识别其位置，利用打磨机构对板上的水泥块进行打磨去除，然后进过翻转机构将四氟板翻转一面再打磨一次，最后切割机构将四氟板的四周切割掉，放入第一收集箱进行收集。

(3)、本发明实现了对废旧四氟板上水泥块的打磨去除，代替人工处理提高效率，方便后续对四氟板进一步的回收。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的打磨机构立体结构示意图；

图4为本发明的翻转机构第一种立体结构示意图；

图5为本发明的翻转机构第二种立体结构示意图；

图6为本发明的A处放大图；

图7为本发明的切割机构第一种立体结构示意图；

图8为本发明的切割机构第二种立体结构示意图。

在图中：1、底架，2、打磨机构，3、翻转机构，4、切割机构，5、第一收集箱，6、控制屏，7、传感器，8、第二收集箱，201、第一电机，202、第一传动杆，203、第一蜗杆，204、第一蜗轮，205、第二传动杆，206、第一传动轮，207、第二传动轮，208、第一丝杆，209、第一夹板，2010、第二夹板，2011、第三传动轮，2012、第四传动轮，2013、第一支撑板，2014、第一光杆，2015、第二丝杆，2016、第三夹板，2017、第四夹板，2018、第五传动轮，2019、第六传动轮，2020、第三丝杆，2021、第五夹板，2022、第六夹板，2023、第二支撑板，2024、第七传动轮，2025、第八传动轮，2026、第二光杆，2027、第四丝杆，2028、第七夹板，2029、第八夹板，2030、第三支撑板，2031、第四支撑板，2032、第一滑轨，2033、第一电动推杆，2034、电动打磨机，301、第二电机，302、第九传动轮，303、第十传动轮，304、第三传动杆，305、第一传送带，306、第四传动杆，307、第十一传动轮，308、传动条，309、第十二传动轮，3010、第五传动杆，3011、异形传动轮，3012、槽轮，3013、第六传动杆，3014、翻转轮，3015、过滤网，3016、第十三传动轮，3017、第十四传动轮，3018、第七传动杆，3019、第二传送带，3020、第八传动杆，3021、第二蜗杆，3022、气泵，3023、第一支撑架，3024、第二滑轨，3025、电动滑块，3026、第二电动推杆，3027、第三电动推杆，3028、第一吸盘，3029、第二吸盘，401、第二蜗轮，402、第九传动杆，403、第十五传动轮，404、第十六传动轮，405、第十传动杆，406、连接板，407、直齿轮，408、内齿轮，409、刀架，4010、切刀，4011、底板，4012、第四电动推杆，4013、第五电动推杆，4014、第六电动推杆，4015、第二支撑架，4016、第七电动推杆，4017、挡板，4018、第三支撑架。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种建筑材料回收装置，如图1-8所示，包括有底架1、打磨机构2、翻转机构3、切割机构4、第一收集箱5、控制屏6、传感器7和第二收集箱8；底架1与打磨机构2相连接；底架1与翻转机构3相连接；底架1与切割机构4相连接；底架1与第一收集箱5相连接；底架1与控制屏6相连接；底架1与传感器7相连接；底架1与第二收集箱8相连接；打磨机构2旁边设置有传感器7；翻转机构3与切割机构4相连接；翻转机构3下方设置有第二收集箱8；切割机构4下方设置有第一收集箱5。

使用时先将建筑材料回收装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏6抗控制启动；首先将废旧四氟板放在打磨机构2上，由传感器7识别其位置，利用打磨机构2对板上的水泥块进行打磨去除，然后经过翻转机构3将四氟板翻转一面再打磨一次，最后切割机构4将四氟板的四周切割掉，放入第一收集箱5进行收集；本发明实现了对废旧四氟板上水泥块的打磨去除，代替人工处理提高效率，方便后续对四氟板进一步的回收。

打磨机构2还包括有第一电机201、第一传动杆202、第一蜗杆203、第一蜗轮204、第二传动杆205、第一传动轮206、第二传动轮207、第一丝杆208、第一夹板209、第二夹板2010、第三传动轮2011、第四传动轮2012、第一支撑板2013、第一光杆2014、第二丝杆2015、第三夹板2016、第四夹板2017、第五传动轮2018、第六传动轮2019、第三丝杆2020、第五夹板2021、第六夹板2022、第二支撑板2023、第七传动轮2024、第八传动轮2025、第二光杆2026、第四丝杆2027、第七夹板2028、第八夹板2029、第三支撑板2030、第四支撑板2031、第一滑轨2032、第一电动推杆2033和电动打磨机2034；第一电机201输出轴与第一传动杆202进行固接；第一传动杆202外表面与第一蜗杆203进行固接；第一蜗杆203与第一蜗轮204相啮合；第一蜗轮204内部轴心与第二传动杆205进行固接；第二传动杆205外表面与第一传动轮206进行固接；第一传动轮206外环面通过皮带与第二传动轮207进行传动连接；第二传动轮207内部轴心与第一丝杆208进行固接；第一丝杆208外表面与第一夹板209进行旋接；第一丝杆208外表面与第二夹板2010进行旋接；第一丝杆208外表面与第一支撑板2013进行转动连接；第一丝杆208外表面与第三传动轮2011进行固接；第三传动轮2011外环面通过皮带与第四传动轮2012进行传动连接；第四传动轮2012内部轴心与第二丝杆2015进行固接；第一支撑板2013与第一光杆2014进行焊接；第一支撑板2013与第二光杆2026进行焊接；第一光杆2014与第二支撑板2023进行焊接；第二丝杆2015外表面与第三夹板2016进行旋接；第二丝杆2015外表面与第四夹板2017进行旋接；第二丝杆2015外表面与第五传动轮2018进行固接；第二丝杆2015外表面与第三支撑板2030进行转动连接；第五传动轮2018外环面通过皮带与第六传动轮2019进行传动连接；第六传动轮2019内部轴心与第三丝杆2020进行固接；第三丝杆2020外表面与第五夹板2021进行旋接；第三丝杆2020外表面与第六夹板2022进行旋接；第三丝杆2020外表面与第二支撑板2023进行转动连接；第三丝杆2020外表面与第七传动轮2024进行固接；第三丝杆2020外表面与第四支撑板2031进行转动连接；第二支撑板2023与第二光杆2026进行焊接；第二支撑板2023与第四丝杆2027进行转动连接；第七传动轮2024外环面通过皮带与第八传动轮2025进行传动连接；第八传动轮2025内部轴心与第四丝杆2027进行固接；第四丝杆2027外表面与第七夹板2028进行旋接；第四丝杆2027外表面与第八夹板2029进行旋接；第四丝杆2027外表面与第四支撑板2031进行转动连接；第三支撑板2030与第一夹板209相连接；第三支撑板2030与第二夹板2010相连接；第三支撑板2030与第三夹板2016相连接；第三支撑板2030与第四夹板2017相连接；第四支撑板2031与第五夹板2021相连接；第四支撑板2031与第六夹板2022相连接；第四支撑板2031与第七夹板2028相连接；第四支撑板2031与第八夹板2029相连接；第一滑轨2032与第一电动推杆2033进行滑动连接；第一电动推杆2033下方设置有电动打磨机2034；第一电机201与底架1相连接；第一传动杆202与底架1相连接；第二传动杆205与底架1相连接；第一光杆2014与底架1相连接；第二光杆2026与底架1相连接；第三支撑板2030与底架1相连接；第四支撑板2031与底架1相连接；第一滑轨2032与底架1相连接。

首先是对四氟板上的水泥块的去除，首先将四氟板放置在第一传送带305上，第二电机301启动带动第九传动轮302转动，第九传动轮302转动带动第十传动轮303转动，第十传动轮303转动带动第三传动杆304转动，第三传动杆304转动带动第一传送带305移动，第一传送带305移动带动四氟板移动，移动过程中先经过传感器7下方再移动至电动打磨机2034下方，当四氟板移动到电动打磨机2034下方时，控制器根据传感器7传过来的信息让第二电机301停止，最终使第一传送带305停止移动；然后开始进行水泥块的打磨，第一电机201启动带动第一传动杆202转动，第一传动杆202转动带动第一蜗杆203转动，第一蜗杆203转动带动第一蜗轮204转动，第一蜗杆203转动带动第二传动杆205转动，第二传动杆205转动带动第一传动轮206转动，第一传动轮206转动带动第二传动轮207转动，第二传动轮207转动带动第一丝杆208转动，第一丝杆208转动带动第一夹板209和第二夹板2010相向移动夹持住四氟板的第一个角；第一丝杆208转动还带动第三传动轮2011转动，第三传动轮2011转动带动第四传动轮2012转动，第四传动轮2012转动带动第二丝杆2015转动，第二丝杆2015转动带动第三夹板2016和第四夹板2017相向移动夹持住四氟板的第二个角；第二丝杆2015转动还带动第五传动轮2018转动，第五传动轮2018转动带动第六传动轮2019转动，第六传动轮2019转动带动第三丝杆2020转动，第三丝杆2020转动带动第五夹板2021和第六夹板2022相向移动夹持住四氟板的第三个角；第三丝杆2020转动还带动第七传动轮2024转动，第七传动轮2024转动带动第八传动轮2025转动，第八传动轮2025转动带动第四丝杆2027转动，第四丝杆2027转动带动第七夹板2028和第八夹板2029相向移动夹持住四氟板的第四个角，如此四氟板的四个角均固定住，第一电机201停止；接着进行打磨，电动打磨机2034启动后，第一电动推杆2033启动带动电动打磨机2034向下移动至接触到四氟板的水泥块进行打磨，然后再电动控制第一电动推杆2033在第一滑轨2032上滑动进行不同位置的打磨，打磨完成后第一电机201启动开始反转将四氟板松开，第二电机301启动带动四氟板向翻转机构3移动。

翻转机构3还包括有第二电机301、第九传动轮302、第十传动轮303、第三传动杆304、第一传送带305、第四传动杆306、第十一传动轮307、传动条308、第十二传动轮309、第五传动杆3010、异形传动轮3011、槽轮3012、第六传动杆3013、翻转轮3014、过滤网3015、第十三传动轮3016、第十四传动轮3017、第七传动杆3018、第二传送带3019、第八传动杆3020、第二蜗杆3021、气泵3022、第一支撑架3023、第二滑轨3024、电动滑块3025、第二电动推杆3026、第三电动推杆3027、第一吸盘3028和第二吸盘3029；第二电机301输出轴与第九传动轮302进行固接；第九传动轮302外环面通过皮带与第十传动轮303进行传动连接；第十传动轮303内部轴心与第三传动杆304进行固接；第三传动杆304外表面与第一传送带305相连接；第一传送带305与第四传动杆306进行传动连接；第一传送带305与过滤网3015相连接；第四传动杆306外表面与第十三传动轮3016进行固接；第四传动杆306外表面与第十一传动轮307进行固接；第十一传动轮307外环面通过传动条308与第十二传动轮309进行传动连接；第十二传动轮309内部轴心与第五传动杆3010进行固接；第五传动杆3010外表面与异形传动轮3011进行固接；异形传动轮3011旁边设置有槽轮3012；槽轮3012内部轴心与第六传动杆3013进行固接；第六传动杆3013外表面与翻转轮3014进行固接；第十三传动轮3016外环面通过皮带与第十四传动轮3017进行传动连接；第十四传动轮3017内部轴心与第七传动杆3018进行固接；第七传动杆3018外表面与第二传送带3019相连接；第二传送带3019与第八传动杆3020进行传动连接；第八传动杆3020外表面与第二蜗杆3021进行固接；第二传送带3019上方设置有第一吸盘3028；第二传送带3019上方设置有第二吸盘3029；气泵3022下方与第一支撑架3023相连接；第一支撑架3023与第二滑轨3024相连接；第二滑轨3024与电动滑块3025进行滑动连接；电动滑块3025下方与第二电动推杆3026相连接；电动滑块3025下方与第三电动推杆3027相连接；第二电动推杆3026下方与第一吸盘3028相连接；第三电动推杆3027下方与第二吸盘3029相连接；第二电机301与底架1相连接；第三传动杆304与底架1相连接；第四传动杆306与底架1相连接；第一传送带305与底架1相连接；第五传动杆3010与底架1相连接；第六传动杆3013与底架1相连接；过滤网3015与底架1相连接；第七传动杆3018与底架1相连接；第二传送带3019与底架1相连接；第八传动杆3020与底架1相连接；第一支撑架3023与底架1相连接；与底架1相连接；第二蜗杆3021与切割机构4相连接；过滤网3015下方设置有第二收集箱8。

接着需利用翻转机构3对四氟板翻一面再进行打磨，四氟板和打磨下来的水泥块碎屑从第一传送带305移动到过滤网3015，水泥块碎屑从过滤网3015缝隙落入第二收集箱8，而四氟板则滑入翻转轮3014的槽内，由于第一传送带305转动带动第四传动杆306转动，第四传动杆306转动通过传动条308带动第十二传动轮309转动，第十二传动轮309转动带动第五传动杆3010转动，第五传动杆3010转动带动异形传动轮3011转动，异形传动轮3011转动带动槽轮3012间歇性转动，槽轮3012间歇性转动带动第六传动杆3013歇性转动，第六传动杆3013间歇性转动带动翻转轮3014间歇性转动，翻转轮3014间歇性转动带动其槽内的四氟板慢慢转动翻面，四氟板原来的上表面被翻转后与第二传送带3019相接触，第四传动杆306转动还带动第十三传动轮3016转动，第十三传动轮3016转动带动第十四传动轮3017转动，第十四传动轮3017转动带动第七传动杆3018转动，第七传动杆3018转动带动第二传送带3019转动，所以第二传送带3019会带动其上的四氟板移动，但是会被挡板4017挡住，所以此时第二电动推杆3026和第三电动推杆3027启动带动第一吸盘3028和第二吸盘3029向下移动与四氟板相接触，第一支撑架3023上方的气泵3022启动使得第一吸盘3028和第二吸盘3029将四氟板吸附住，第二电动推杆3026和第三电动推杆3027转变为向上移动将四氟板抬起，然后电动滑块3025启动带动第二电动推杆3026和第三电动推杆3027及其相连接的四氟板在第二滑轨3024上往第三传动杆304方向移动，移动到传感器7前方时停止，然后第二电动推杆3026和第三电动推杆3027向下移动将四氟板重新放在第一传送带305上，接着第一传送带305带动四氟板移动至打磨机构2下方进行打磨，最后再移动至第二传送带3019上，此次挡板4017会被第七电动推杆4016抬起，方便四氟板移动至切割机构4进行切割；另外第二传送带3019转动还带动第八传动杆3020转动，第八传动杆3020转动带动第二蜗杆3021转动。

切割机构4还包括有第二蜗轮401、第九传动杆402、第十五传动轮403、第十六传动轮404、第十传动杆405、连接板406、直齿轮407、内齿轮408、刀架409、切刀4010、底板4011、第四电动推杆4012、第五电动推杆4013、第六电动推杆4014、第二支撑架4015、第七电动推杆4016、挡板4017和第三支撑架4018；第二蜗轮401内部轴心与第九传动杆402进行固接；第九传动杆402外表面与第十五传动轮403进行固接；第十五传动轮403外环面通过皮带与第十六传动轮404进行传动连接；第十六传动轮404内部轴心与第十传动杆405进行固接；第十传动杆405外表面与第二支撑架4015进行转动连接；第十传动杆405外表面与连接板406相连接；连接板406通过转轴与直齿轮407相连接；直齿轮407与内齿轮408相啮合；直齿轮407与刀架409相连接；刀架409下方与切刀4010进行焊接；刀架409与第三支撑架4018进行滑动连接；切刀4010下方设置有底板4011；底板4011下方设置有第四电动推杆4012；底板4011下方设置有第五电动推杆4013；底板4011下方设置有第六电动推杆4014；第二支撑架4015与第七电动推杆4016相连接；第二支撑架4015与挡板4017进行滑动连接；第七电动推杆4016下方设置有挡板4017；第九传动杆402与底架1相连接；第二支撑架4015与底架1相连接；第四电动推杆4012与底架1相连接；第五电动推杆4013与底架1相连接；第六电动推杆4014与底架1相连接；内齿轮408与底架1相连接；第三支撑架4018与底架1相连接；第二蜗轮401与第二蜗杆3021相啮合。

最后再对四氟板四周未进行打磨的部分切除掉，第七电动推杆4016启动带动挡板4017在第二支撑架4015的滑轨上往上滑动，让第二传送带3019带动四氟板移动到底板4011上，四氟板的四周刚好位于底板4011的外边，然后第二蜗杆3021带动第二蜗轮401转动，第二蜗轮401转动带动第九传动杆402转动，第九传动杆402转动带动第十五传动轮403转动，第十五传动轮403转动带动第十六传动轮404转动，第十六传动轮404转动带动第十传动杆405转动，第十传动杆405转动带动连接板406转动，连接板406转动带动直齿轮407在内齿轮408上转动，由于第三支撑架4018与刀架409进行滑动连接的滑槽是竖直方向的，所以直齿轮407转动只带动刀架409和切刀4010往上下往复移动，向下移动时将四氟板的四周切掉，向上移动时，第四电动推杆4012和第五电动推杆4013启动带动底板4011一端向下移动，第六电动推杆4014启动带动底板4011另一端向上移动，使得底板4011倾斜，其上方的四氟板就可滑落至第一收集箱5内进行收集，然后第四电动推杆4012、第五电动推杆4013和第六电动推杆4014再回复原来的状态进行下一块四氟板的处理。

传动条308呈扭转状套接在第十一传动轮307和第十二传动轮309上。

可以使第十一传动轮307和第十二传动轮309转动方向相反。

异形传动轮3011设置有与槽轮3012上的凹槽相匹配的凸块。

可以方便异形传动轮3011间歇性带动槽轮3012上转动。

翻转轮3014上设置有凹槽。

可以方便翻转轮3014带动四氟板翻转。

切刀4010设置有围绕呈矩形的四个刀片。

可以方便一次性将四氟板四边切除。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种建筑材料回收装置，包括有底架、第一收集箱、控制屏、传感器和第二收集箱；其特征在于，还包括有打磨机构、翻转机构和切割机构；底架与打磨机构相连接；底架与翻转机构相连接；底架与切割机构相连接；底架与第一收集箱相连接；底架与控制屏相连接；底架与传感器相连接；底架与第二收集箱相连接；打磨机构旁边设置有传感器；翻转机构与切割机构相连接；翻转机构下方设置有第二收集箱；切割机构下方设置有第一收集箱。

2.如权利要求1所述的一种建筑材料回收装置，其特征在于，打磨机构还包括有第一电机、第一传动杆、第一蜗杆、第一蜗轮、第二传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第一丝杆、第一夹板、第二夹板、第三传动轮、第四传动轮、第一支撑板、第一光杆、第二丝杆、第三夹板、第四夹板、第五传动轮、第六传动轮、第三丝杆、第五夹板、第六夹板、第二支撑板、第七传动轮、第八传动轮、第二光杆、第四丝杆、第七夹板、第八夹板、第三支撑板、第四支撑板、第一滑轨、第一电动推杆和电动打磨机；第一电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第一蜗杆进行固接；第一蜗杆与第一蜗轮相啮合；第一蜗轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第一夹板进行旋接；第一丝杆外表面与第二夹板进行旋接；第一丝杆外表面与第一支撑板进行转动连接；第一丝杆外表面与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第二丝杆进行固接；第一支撑板与第一光杆进行焊接；第一支撑板与第二光杆进行焊接；第一光杆与第二支撑板进行焊接；第二丝杆外表面与第三夹板进行旋接；第二丝杆外表面与第四夹板进行旋接；第二丝杆外表面与第五传动轮进行固接；第二丝杆外表面与第三支撑板进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第三丝杆进行固接；第三丝杆外表面与第五夹板进行旋接；第三丝杆外表面与第六夹板进行旋接；第三丝杆外表面与第二支撑板进行转动连接；第三丝杆外表面与第七传动轮进行固接；第三丝杆外表面与第四支撑板进行转动连接；第二支撑板与第二光杆进行焊接；第二支撑板与第四丝杆进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第四丝杆进行固接；第四丝杆外表面与第七夹板进行旋接；第四丝杆外表面与第八夹板进行旋接；第四丝杆外表面与第四支撑板进行转动连接；第三支撑板与第一夹板相连接；第三支撑板与第二夹板相连接；第三支撑板与第三夹板相连接；第三支撑板与第四夹板相连接；第四支撑板与第五夹板相连接；第四支撑板与第六夹板相连接；第四支撑板与第七夹板相连接；第四支撑板与第八夹板相连接；第一滑轨与第一电动推杆进行滑动连接；第一电动推杆下方设置有电动打磨机；第一电机与底架相连接；第一传动杆与底架相连接；第二传动杆与底架相连接；第一光杆与底架相连接；第二光杆与底架相连接；第三支撑板与底架相连接；第四支撑板与底架相连接；第一滑轨与底架相连接。

3.如权利要求2所述的一种建筑材料回收装置，其特征在于，翻转机构还包括有第二电机、第九传动轮、第十传动轮、第三传动杆、第一传送带、第四传动杆、第十一传动轮、传动条、第十二传动轮、第五传动杆、异形传动轮、槽轮、第六传动杆、翻转轮、过滤网、第十三传动轮、第十四传动轮、第七传动杆、第二传送带、第八传动杆、第二蜗杆、气泵、第一支撑架、第二滑轨、电动滑块、第二电动推杆、第三电动推杆、第一吸盘和第二吸盘；第二电机输出轴与第九传动轮进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第一传送带相连接；第一传送带与第四传动杆进行传动连接；第一传送带与过滤网相连接；第四传动杆外表面与第十三传动轮进行固接；第四传动杆外表面与第十一传动轮进行固接；第十一传动轮外环面通过传动条与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与异形传动轮进行固接；异形传动轮旁边设置有槽轮；槽轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与翻转轮进行固接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第二传送带相连接；第二传送带与第八传动杆进行传动连接；第八传动杆外表面与第二蜗杆进行固接；第二传送带上方设置有第一吸盘；第二传送带上方设置有第二吸盘；气泵下方与第一支撑架相连接；第一支撑架与第二滑轨相连接；第二滑轨与电动滑块进行滑动连接；电动滑块下方与第二电动推杆相连接；电动滑块下方与第三电动推杆相连接；第二电动推杆下方与第一吸盘相连接；第三电动推杆下方与第二吸盘相连接；第二电机与底架相连接；第三传动杆与底架相连接；第四传动杆与底架相连接；第一传送带与底架相连接；第五传动杆与底架相连接；第六传动杆与底架相连接；过滤网与底架相连接；第七传动杆与底架相连接；第二传送带与底架相连接；第八传动杆与底架相连接；第一支撑架与底架相连接；与底架相连接；第二蜗杆与切割机构相连接；过滤网下方设置有第二收集箱。

4.如权利要求3所述的一种建筑材料回收装置，其特征在于，切割机构还包括有第二蜗轮、第九传动杆、第十五传动轮、第十六传动轮、第十传动杆、连接板、直齿轮、内齿轮、刀架、切刀、底板、第四电动推杆、第五电动推杆、第六电动推杆、第二支撑架、第七电动推杆、挡板和第三支撑架；第二蜗轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与第十五传动轮进行固接；第十五传动轮外环面通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第十传动杆外表面与第二支撑架进行转动连接；第十传动杆外表面与连接板相连接；连接板通过转轴与直齿轮相连接；直齿轮与内齿轮相啮合；直齿轮与刀架相连接；刀架下方与切刀进行焊接；刀架与第三支撑架进行滑动连接；切刀下方设置有底板；底板下方设置有第四电动推杆；底板下方设置有第五电动推杆；底板下方设置有第六电动推杆；第二支撑架与第七电动推杆相连接；第二支撑架与挡板进行滑动连接；第七电动推杆下方设置有挡板；第九传动杆与底架相连接；第二支撑架与底架相连接；第四电动推杆与底架相连接；第五电动推杆与底架相连接；第六电动推杆与底架相连接；内齿轮与底架相连接；第三支撑架与底架相连接；第二蜗轮与第二蜗杆相啮合。

5.如权利要求4所述的一种建筑材料回收装置，其特征在于，传动条呈扭转状套接在第十一传动轮和第十二传动轮上。

6.如权利要求5所述的一种建筑材料回收装置，其特征在于，异形传动轮设置有与槽轮上的凹槽相匹配的凸块。

7.如权利要求6所述的一种建筑材料回收装置，其特征在于，翻转轮上设置有凹槽。

8.如权利要求7所述的一种建筑材料回收装置，其特征在于，切刀设置有围绕呈矩形的四个刀片。

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