CN112278957B - 一种无纺布的自动收料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及无纺布技术领域，且公开了一种无纺布的自动收料装置，包括支撑底座，所述支撑底座的内部固定连接有连接架，所述支撑底座的上表面固定连接有料架，所述连接架的内部设置有自出料机构，所述连接架的前部固定连接有固定架，所述支撑板的内部设置有裁切机构，所述支撑板的表面设置有舒张机构，所述连接架的内部放置有料辊。该无纺布的自动收料装置，通过料辊在收卷时重量越来越大时，带动压杆进行下压，经过连接杆的连接，进而带动了挡板的转动，当转动到与连接架的斜面一致时，整个料辊将会自动从斜面滚落至料架上面，实现对无纺布的自动下料的效果，无需人工进行操作，提高工人本身的安全性，也省时省力。

Description

一种无纺布的自动收料装置

技术领域

本发明涉及无纺布技术领域，具体为一种无纺布的自动收料装置。

背景技术

无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成

而目前很多的企业在生产无纺布的过程中，都会使用到收卷装置，而传统的上下料装置，采用的是设备或者人工将收卷好的卷辊吊起，进行取下来，非常的费时费力，吊装不稳定还容易造成一定的安全事故的问题，故而提出一种无纺布的自动收料装置来解决上述所提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种无纺布的自动收料装置，解决了无纺布取料辊困难，费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布的自动收料装置，包括支撑底座，所述支撑底座的内部固定连接有连接架，所述支撑底座的上表面固定连接有料架，所述连接架的内部设置有自出料机构，所述连接架的前部固定连接有固定架，所述固定架的右侧焊接有支撑板，所述支撑板的内部设置有裁切机构，所述支撑板的表面设置有舒张机构，所述连接架的内部放置有料辊。

优选的，所述连接架的前部固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的后部固定连接在料辊的前端。

优选的，所述自出料机构包括有支撑杆，所述支撑杆的下表面固定连接有两个滑杆，所述滑杆的表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与连接架的内部的底壁固定连接，所述滑杆的表面滑动连接在连接架的内部。

优选的，所述连接架的表面开设有滑槽，所述支撑杆的表面滑动连接在滑槽的内壁，所述支撑杆的表面转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部转动连接有滑销，所述连接架的前部转动连接有挡板，所述滑销的表面滑动连接在挡板的内部，所述支撑杆的表面固定连接有压杆，所述压杆的顶部转动连接有滚轮。

优选的，所述挡板的内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的底端与滑销的表面转动连接，所述挡板的上表面与料辊的表面相互接触。

优选的，所述挡板和连接杆的数量均设置有两个，且两个挡板和连接杆均以连接架的中心线为对称轴对称分布。

优选的，所述舒张机构包括有上压架和下压架，所述上压架和下压架的内部分别转动连接有弹簧杆和压辊，所述压辊位于弹簧杆的右侧，所述上压架和下压架的表面均转动连接在支撑板的表面。

优选的，所述弹簧杆的数量设置有两个，且两个弹簧杆之间固定连接有压紧弹簧。

优选的，所述裁切机构包括有刀板，所述刀板的内部滑动连接有滑动卡杆，所述支撑板的表面转动连接有转动杆，所述转动杆的前部转动连接有传动杆，所述传动杆的底部与支撑杆的前部转动连接，所述转动杆的上表面与滑动卡杆的表面相互接触，所述刀板的内部开设有波动槽，所述波动槽的内壁滑动连接有拨动杆，所述拨动杆的底部与滑动卡杆的表面固定连接，所述滑动卡杆的数量设置有两个，且两个滑动卡杆之间固定连接有连接弹簧。

与现有技术相比，本发明提供了一种无纺布的自动收料装置，具备以下有益效果：

1、该无纺布的自动收料装置，通过料辊在收卷时的直径或者重量越来越大时，带动压杆进行下压，经过连接杆的连接，进而带动了挡板的转动，当转动到与连接架的斜面一致时，整个料辊将会自动从斜面滚落至料架上面，实现对无纺布的自动下料的效果，无需人工进行操作，提高工人本身的安全性，也省时省力。

2、该无纺布的自动收料装置，通过支撑杆上面设置的两组压杆上面的滚轮使得料辊在转动过程中，滚轮也会随之转动，起到一定的导向作用，不会对布料造成划伤，损伤，提高料辊的平稳滚动的效果。

3、该无纺布的自动收料装置，通过转动调节杆，控制连接杆在挡板的节距位置，进而可以调节重量的大小微小调节，使得料辊不会局限与某一固定的重量进行驱动，提高整个设备的适用性。

4、该无纺布的自动收料装置，通过支撑杆下移过程中，经过连杆及杠杆的运动，将会带动整个刀板进行上升，当到达一定的值时，转动杆与滑动卡杆脱离，使得整个刀板瞬间受到自身的重力进行下坠，使得刀板来对无纺布的布料进行自动裁切，从而实现自动裁切收卷一体化的效果，简单方便，无需人工进行操作。

5、该无纺布的自动收料装置，通过两个压辊受到两个压紧弹簧的压紧作用，始终压在布料的表面，来降低收卷过程中会出现布料褶皱的情况，从而达到对无纺布的平整收料的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种无纺布的自动收料装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种无纺布的自动收料装置的驱动马达的连接示意图；

图3为本发明提出的一种无纺布的自动收料装置自出料机构的示意图；

图4为本发明提出的一种无纺布的自动收料装置的压杆和滚轮的结构示意图；

图5为本发明提出的一种无纺布的自动收料装置舒张机构的示意图；

图6为本发明提出的一种无纺布的自动收料装置的裁切机构示意图；

图7为本发明提出的一种无纺布的自动收料装置刀板的剖面示意图。

图中：1、支撑底座；2、料架；3、连接架；4、固定架；5、支撑板；6、料辊；7、自出料机构；71、支撑杆；72、第一弹簧；73、滑杆；74、压杆；75、滚轮；76、连接杆；77、滑销；78、挡板；79、调节杆；8、舒张机构；81、上压架；82、弹簧杆；83、压辊；84、压紧弹簧；85、下压架；9、裁切机构；91、刀板；92、转动杆；93、传动杆；94、滑动卡杆；95、拨动杆；96、波动槽；97、连接弹簧；10、驱动马达；11、驱动齿轮；12、传动齿轮；13、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，一种无纺布的自动收料装置，包括支撑底座1，支撑底座1的内部固定连接有连接架3，支撑底座1的上表面固定连接有料架2，连接架3的内部设置有自出料机构7，连接架3的前部固定连接有固定架4，固定架4的右侧焊接有支撑板5，支撑板5的内部设置有裁切机构9，支撑板5的表面设置有舒张机构8，连接架3的内部放置有料辊6。

本实施例中，连接架3的前部固定连接有驱动马达10，驱动马达10的输出端固定连接有驱动齿轮11，驱动齿轮11的表面啮合有传动齿轮12，传动齿轮12的后部固定连接在料辊6的前端。

通过驱动马达10的启动，通过齿轮的连接传动带动料辊6进行旋转，实现对无纺布进行收卷收料的效果，虽然料辊6是在移动的，但是传动齿轮12也会起到一定的支撑作用，使得传动齿轮12一直与驱动齿轮11的表面相互啮合的，不会影响到齿轮的啮合传动。

自出料机构7包括有支撑杆71，支撑杆71的下表面固定连接有两个滑杆73，滑杆73的表面套接有第一弹簧72，第一弹簧72的底端与连接架3的内部的底壁固定连接，滑杆73的表面滑动连接在连接架3的内部。

连接架3的表面开设有滑槽13，支撑杆71的表面滑动连接在滑槽13的内壁，支撑杆71的表面转动连接有连接杆76，连接杆76的顶部转动连接有滑销77，连接架3的前部转动连接有挡板78，滑销77的表面滑动连接在挡板78的内部，支撑杆71的表面固定连接有压杆74，压杆74的顶部转动连接有滚轮75。

通过支撑杆71上面设置的两组压杆74上面的滚轮75使得料辊6在转动过程中，滚轮75也会随之转动，不会对布料造成划伤，损伤，提高料辊6的平稳滚动的效果，经过V型的结构作用，也会起到一定的导向效果。

当料辊6的重量越来越大时，带动压杆74进行下压，经过连杆的传动，带动了挡板78的转动，当转动到与连接架3的斜面一致时，整个料辊6将会自动从斜面滚落至料架2上面，实现自动进行下料的效果，无需人工进行吊起或者下料，提高工人本身的安全性，也省时省力。

此外，挡板78的内部螺纹连接有调节杆79，调节杆79的底端与滑销77的表面转动连接，挡板78的上表面与料辊6的表面相互接触，通过转动调节杆79，控制连接杆76在挡板78的节距位置，进而可以调节重量的大小微小调节，使得料辊6不会局限与某一固定的重量进行驱动，提高整个设备的适用性。

除此之外，挡板78和连接杆76的数量均设置有两个，且两个挡板78和连接杆76均以连接架3的中心线为对称轴对称分布，通过两边的对称设置，使得料辊6的收卷料的过程中，更加的平稳，不会出现歪斜的情况。

值得注意的是，舒张机构8包括有上压架81和下压架85，上压架81和下压架85的内部分别转动连接有弹簧杆82和压辊83，压辊83位于弹簧杆82的右侧，上压架81和下压架85的表面均转动连接在支撑板5的表面，通过两个压辊83始终压在布料的表面，会提高无纺布在收卷的过程中的平整性，来降低收卷过程中会出现布料褶皱的情况。

值得说明的是，弹簧杆82的数量设置有两个，且两个弹簧杆82之间固定连接有压紧弹簧84，两个压紧弹簧84起到很好的拉紧力，提供两个压辊83的夹紧力，使得压辊83可以很好的压在布料的表面。

实施例2

请参阅图7，在实施例1的基础上，本实施例中，裁切机构9包括有刀板91，刀板91的内部滑动连接有滑动卡杆94，支撑板5的表面转动连接有转动杆92，转动杆92的前部转动连接有传动杆93，传动杆93的底部与支撑杆71的前部转动连接，转动杆92的上表面与滑动卡杆94的表面相互接触，刀板91的内部开设有波动槽96，波动槽96的内壁滑动连接有拨动杆95，拨动杆95的底部与滑动卡杆94的表面固定连接，滑动卡杆94的数量设置有两个，且两个滑动卡杆94之间固定连接有连接弹簧97。

通过支撑杆71下移过程中，经过连杆之间的传动，使得整个刀板91瞬间受到自身的重力进行下坠，从而刀板91可以来对无纺布的布料进行自动裁切，从而实现自动裁切收卷一体化的效果，简单方便，无需人工进行操作。

工作原理，首先通过驱动马达10的启动，通过齿轮的连接传动带动料辊6进行旋转，实现对无纺布进行收料的效果，之后当料辊6的重量越来越大时，带动压杆74进行下压，使得支撑杆71进行向下移动，也可以转动调节杆79，控制连接杆76在挡板78的节距位置，进而可以调节重量的大小，使得料辊6不会局限与某一固定的重量进行动作。

支撑杆71下移时，经过连接杆76的连接，进而带动了挡板78的转动，当转动到与连接架3的斜面一致时，整个料辊6将会自动从斜面滚落至料架2上面，实现自动进行下料的效果，因为在挡板78转动过程中，虽然料辊6是在移动的，但是传动齿轮12也会起到一定的支撑作用，使得传动齿轮12一直与驱动齿轮11的表面相互啮合的。

当整个料辊6完全顺着斜面下料时，才会脱齿，同时支撑杆71下移过程中，经过传动杆93的作用，带动转动杆92的转动，将会带动整个刀板91进行上升，当到达一定的值时，转动杆92与滑动卡杆94脱离，使得整个刀板91瞬间受到自身的重力进行下坠，使得刀板91来对无纺布的布料进行自动裁切。

整个下料完成后，经过两个第一弹簧72的作用将对支撑杆71进行抬升，使得整个装置回复原位，此时两边相对按压拨动杆95，将凸出的滑动卡杆94进入刀板91的内部，实现让位，从而将转动杆92重新置于滑动卡杆94的下方，进行下一次的作业，而在收卷的过程中，两个压辊83受到两个压紧弹簧84的压紧作用，始终压在布料的表面，会提高无纺布在收卷的过程中的平整性，来降低收卷过程中会出现布料褶皱的情况，同时受到舒张机构8整体的重力作用，也会起到一定的张紧作用，使得布料收卷时，始终处于张紧状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (4)

1.一种无纺布的自动收料装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的内部固定连接有连接架（3），所述支撑底座（1）的上表面固定连接有料架（2），所述连接架（3）的内部设置有自出料机构（7），所述连接架（3）的前部固定连接有固定架（4），所述固定架（4）的右侧焊接有支撑板（5），所述支撑板（5）的内部设置有裁切机构（9），所述支撑板（5）的表面设置有舒张机构（8），所述连接架（3）的内部放置有料辊（6）；

所述自出料机构（7）包括有支撑杆（71），所述支撑杆（71）的下表面固定连接有两个滑杆（73），所述滑杆（73）的表面套接有第一弹簧（72），所述第一弹簧（72）的底端与连接架（3）的内部的底壁固定连接，所述滑杆（73）的表面滑动连接在连接架（3）的内部；

所述连接架（3）的表面开设有滑槽（13），所述支撑杆（71）的表面滑动连接在滑槽（13）的内壁，所述支撑杆（71）的表面转动连接有连接杆（76），所述连接杆（76）的顶部转动连接有滑销（77），所述连接架（3）的前部转动连接有挡板（78），所述滑销（77）的表面滑动连接在挡板（78）的内部，所述支撑杆（71）的表面固定连接有压杆（74），所述压杆（74）的顶部转动连接有滚轮（75）；

所述挡板（78）的内部螺纹连接有调节杆（79），所述调节杆（79）的底端与滑销（77）的表面转动连接，所述挡板（78）的上表面与料辊（6）的表面相互接触；

所述挡板（78）和连接杆（76）的数量均设置有两个，且两个挡板（78）和连接杆（76）均以连接架（3）的中心线为对称轴对称分布；

所述裁切机构（9）包括有刀板（91），所述刀板（91）的内部滑动连接有滑动卡杆（94），所述支撑板（5）的表面转动连接有转动杆（92），所述转动杆（92）的前部转动连接有传动杆（93），所述传动杆（93）的底部与支撑杆（71）的前部转动连接，所述转动杆（92）的上表面与滑动卡杆（94）的表面相互接触，所述刀板（91）的内部开设有波动槽（96），所述波动槽（96）的内壁滑动连接有拨动杆（95），所述拨动杆（95）的底部与滑动卡杆（94）的表面固定连接，所述滑动卡杆（94）的数量设置有两个，且两个滑动卡杆（94）之间固定连接有连接弹簧（97）。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布的自动收料装置，其特征在于：所述连接架（3）的前部固定连接有驱动马达（10），所述驱动马达（10）的输出端固定连接有驱动齿轮（11），所述驱动齿轮（11）的表面啮合有传动齿轮（12），所述传动齿轮（12）的后部固定连接在料辊（6）的前端。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布的自动收料装置，其特征在于：所述舒张机构（8）包括有上压架（81）和下压架（85），所述上压架（81）和下压架（85）的内部分别转动连接有弹簧杆（82）和压辊（83），所述压辊（83）位于弹簧杆（82）的右侧，所述上压架（81）和下压架（85）的表面均转动连接在支撑板（5）的表面。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布的自动收料装置，其特征在于：所述弹簧杆（82）的数量设置有两个，且两个弹簧杆（82）之间固定连接有压紧弹簧（84）。