CN220886880U - 一种重卷面料自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及重卷面料上料设备技术领域，具体的说是一种重卷面料自动上料机，包括底座、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆伸长度大于第一电动伸缩杆，地面上开设有凹槽，第一电动伸缩杆固定杆固定设置在凹槽内，第二电动伸缩杆固定杆铰接连接在凹槽内，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的活动端均与底座底面铰接连接，底座顶面为向下弯的拱形结构。本申请的使用，能通过滚动的方式将布卷滚至底座上，并通过同步升降第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆且第二伸缩杆伸长长度大于第一电动伸缩杆，能将底座一侧翘起，从而能将布卷落在松布机转辊上，节省工人手工将布卷移动至转辊上消耗的时间和体力。

Description

一种重卷面料自动上料机

技术领域

本实用新型属于重卷面料上料设备技术领域，具体的说是一种重卷面料自动上料机。

背景技术

现在市场上缝纫用的布卷基本上都是呈圆柱状的布卷， 使用布卷时需要人工进行松布， 由于人工松布过程中会使布产生不同程度的拉伸， 这样裁剪下来的布料在洗水后就会回弹，使布料的尺寸远远小于设计要求的尺寸，往往造成大量的布料浪费。

为解决上述问题，松布机应需而生，其中，松布机虽然能快速将布卷放开，但是松布机在使用时，需要工人手工将布卷抬放至松布机上，其中工人抬松布机该步骤不仅浪费工人的体力，同时较为消耗工人时间。

实用新型内容

本实用新型提供一种重卷面料自动上料机，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种重卷面料自动上料机，包括底座、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆伸长度大于第一电动伸缩杆，底座顶面与地面位于同一水平面，地面上开设有凹槽，第一电动伸缩杆固定杆固定设置在凹槽内，第二电动伸缩杆固定杆铰接连接在凹槽内，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的活动端均与底座底面铰接连接，底座顶面为向下弯的拱形结构，第一电动伸缩杆位于靠近松布机的一侧。

本申请在使用时，由于底座顶面与地面位于同一水平面，因此能将布卷滚至底座上，由于底座顶面为向下弯的拱形结构，因此能卡住布卷，然后同步启动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆活动杆同步伸长带动底座先平稳向上移动，当第一电动伸缩杆移动至最长时，第二电动伸缩杆继续伸长，从而底座开设沿第一电动伸缩杆与底座的铰接点摆动且第二电动伸缩杆处翘起，进而布卷在重力作用下从底座上滚出并滚入松布机转辊上。

作为优选，还包括控制器，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆经控制器控制，底座的顶面中间处向下开设有安装槽，安装槽内设有支撑板，支撑板的底面固定连接有压块，压块的正下方设有与控制器信号连接的压力感应器，压力感应器固定设置在安装槽内，支撑板与安装槽之间通过弹簧固定连接。布卷在滚入底座内后，布卷会压迫支撑板，支撑板压迫弹簧并向下移动使得压块与压力传感器接触，从而压力传感器感知压力并将信号传送给控制器，控制器控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆启动。

作为优选，所述的安装槽的侧面开设有滑槽，滑槽内适配有滑块，滑块与支撑板固定连接。滑块适配在滑槽能保证支撑板沿滑槽限定的方向竖向移动，保证压块与压力传感器的精准对位。

作为优选，所述的支撑板为弧形板且弧度与底座顶面弧度一致。保证支撑板在被压入安装槽时，与底座更好的贴合。

作为优选，所述的第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆伸至最长时，第一电动伸缩杆处底座顶面与松布机的转辊位于同一高度。能保证布卷能更加顺畅的落在松布机转辊上。

本实用新型的有益效果为：本申请的使用，能通过滚动的方式将布卷滚至底座上，并通过同步升降第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆且第二伸缩杆伸长长度大于第一电动伸缩杆，能将底座一侧翘起，从而能将布卷落在松布机转辊上，节省工人手工将布卷移动至转辊上消耗的时间和体力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是底座放布卷时结构示意图；

图3是图1的I局部放大图。

图中所示：

1、底座，2、第一电动伸缩杆，3、第二电动伸缩杆，4、凹槽，5、松布机，6、安装槽，7、支撑板，8、压块， 9、压力传感器，10、弹簧，11、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种重卷面料自动上料机，如图1-3所示。包括底座1、第一电动伸缩杆2和第二电动伸缩杆3，第二电动伸缩杆3伸长度大于第一电动伸缩杆2，底座1顶面与地面位于同一水平面，地面上开设有凹槽4，凹槽4内固定连接有垫块，第一电动伸缩杆2固定杆固定设置在垫块上，从而能保证在不伸长时，第一电动伸缩杆2和第二电动伸缩杆3上端位于同一横向面上，第二电动伸缩杆3固定杆铰接连接在凹槽4内，第一电动伸缩杆2和第二电动伸缩杆3的活动端均与底座1底面铰接连接，底座1顶面为向下弯的拱形结构，第一电动伸缩杆2位于靠近松布机5的一侧。

本申请在使用时，由于底座1顶面与地面位于同一水平面，因此能将布卷滚至底座1上，由于底座1顶面为向下弯的拱形结构，因此能卡住布卷，然后同步启动第一电动伸缩杆2和第二电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆2和第二电动伸缩杆3活动杆同步伸长带动底座1先平稳向上移动，当第一电动伸缩杆2移动至最长时，第二电动伸缩杆3继续伸长，从而底座1开设沿第一电动伸缩杆2与底座1的铰接点摆动且第二电动伸缩杆3处翘起，进而布卷在重力作用下从底座1上滚出并滚入松布机5转辊上。

还包括控制器，第一电动伸缩杆2和第二电动伸缩杆3经控制器控制，底座1的顶面中间处向下开设有安装槽6，安装槽6内设有支撑板7，支撑板7的底面固定连接有压块8，压块8的正下方设有与控制器信号连接的压力感应器，压力感应器固定设置在安装槽6内，支撑板7与安装槽6之间通过弹簧10固定连接，支撑板7为弧形板且弧度与底座1顶面弧度一致。布卷在滚入底座1内后，布卷会压迫支撑板7，支撑板7压迫弹簧10并向下移动使得压块8与压力传感器9接触，从而压力传感器9感知压力并将信号传送给控制器，控制器控制第一电动伸缩杆2和第二电动伸缩杆3启动。

而支撑板7为弧形板且弧度与底座1顶面弧度一致。保证支撑板7在被压入安装槽6时，与底座1更好的贴合。

安装槽6的侧面开设有滑槽，滑槽内适配有滑块11，滑块11与支撑板7固定连接。滑块11适配在滑槽能保证支撑板7沿滑槽限定的方向竖向移动，保证压块8与压力传感器9的精准对位。

第一电动伸缩杆2和第二电动伸缩杆3伸至最长时，第一电动伸缩杆2处底座1顶面与松布机5的转辊位于同一高度。能保证布卷能更加顺畅的落在松布机5转辊上。

本申请的使用，能通过滚动的方式将布卷滚至底座1上，并通过同步升降第一电动伸缩杆2和第二电动伸缩杆3且第二伸缩杆伸长长度大于第一电动伸缩杆2，能将底座1一侧翘起，从而能将布卷落在松布机5转辊上，节省工人手工将布卷移动至转辊上消耗的时间和体力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种重卷面料自动上料机，其特征在于：包括底座、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆伸长度大于第一电动伸缩杆，底座顶面与地面位于同一水平面，地面上开设有凹槽，第一电动伸缩杆固定杆固定设置在凹槽内，第二电动伸缩杆固定杆铰接连接在凹槽内，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的活动端均与底座底面铰接连接，底座顶面为向下弯的拱形结构，第一电动伸缩杆位于靠近松布机的一侧。

2.根据权利要求1所述的重卷面料自动上料机，其特征在于：还包括控制器，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆经控制器控制，底座的顶面中间处向下开设有安装槽，安装槽内设有支撑板，支撑板的底面固定连接有压块，压块的正下方设有与控制器信号连接的压力感应器，压力感应器固定设置在安装槽内，支撑板与安装槽之间通过弹簧固定连接。

3.根据权利要求2所述的重卷面料自动上料机，其特征在于：安装槽的侧面开设有滑槽，滑槽内适配有滑块，滑块与支撑板固定连接。

4.根据权利要求2所述的重卷面料自动上料机，其特征在于：支撑板为弧形板且弧度与底座顶面弧度一致。

5.根据权利要求1所述的重卷面料自动上料机，其特征在于：第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆伸至最长时，第一电动伸缩杆处底座顶面与松布机的转辊位于同一高度。