CN213978246U - 一种纺粘熔喷无纺布压花设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺粘熔喷无纺布压花设备，包括箱体，所述箱体内壁的侧壁之间固定安装有第一连接杆，且第一连接杆的数量为两根，所述连接杆的表面转动连接有第一辊筒，所述箱体内壁的侧壁之间固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的表面转动连接有压辊。通过第二电机、螺纹杆、螺纹套和连接支架的相互配合，实现了便于灵活调节两个辊之间间隙的目标，达到了便于适用不同厚度的布料进行压花的效果，装置内各个机构相互配合，提高了压花效果，避免了出现产品质量较差的糟糕情况，支撑板、第三电机、转杆和收卷辊等结构的设计，提高了收卷效果，实现了便于收卷布料的目标，提高了收卷效率，使用起来也较为方便。

Description

一种纺粘熔喷无纺布压花设备

技术领域

本实用新型涉及压花设备技术领域，尤其涉及一种纺粘熔喷无纺布压花设备。

背景技术

压花采用刻有不同花纹的钢板或辊子，在革面压出花纹或模拟某些动物皮粒面的图纹，以掩盖革原来的粒面缺陷，改善外观及进行美化，提高使用价值，有板式和辊式之分，辊式压花设备由一刻有花纹的加热辊和一下压辊组成，皮革在转动着的两辊间通过时即被压出花纹。

现有的纺粘熔喷无纺布压花设备，缺乏调节两个辊之间间隙的结构，难以满足不同厚度的布料对压花压力的需要，压花的效果较差，影响了产品的质量，且收卷结构的收卷效果较差，而采用人工收卷则收卷效率较低，使用起来较为不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺粘熔喷无纺布压花设备，解决了不同厚度的布料压花效果较差和不便于收卷的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺粘熔喷无纺布压花设备，包括箱体，所述箱体内壁的侧壁之间固定安装有第一连接杆，且第一连接杆的数量为两根，所述连接杆的表面转动连接有第一辊筒，所述箱体内壁的侧壁之间固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的表面转动连接有压辊，所述箱体的右侧面固定安装有设备保护箱，所述设备保护箱的右侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有连接板，所述连接板的左侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有压花辊，所述压花辊的左侧面固定连接有滑块，所述箱体的左侧壁开设有第二滑槽，所述箱体内壁的顶面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧面和右侧面固定连接有连接支架，且连接支架的底部与转轴的表面转动连接，所述螺纹杆的底部固定连接有限位块。

优选的，所述箱体的背面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有第三电机。

优选的，所述第三电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有收卷辊。

优选的，所述第一辊筒的数量为两个，且压花辊位于压辊的正上方，且压辊位于第一辊筒的正上方。

优选的，所述箱体的右侧壁贯穿开设有通槽，且连接支架底部的内部安装有轴承。

优选的，所述收卷辊呈圆柱状，且收卷辊采用不锈钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该纺粘熔喷无纺布压花设备，在转轴中部的表面安装合适的压花辊，第二电机带动压花辊上下移动，根据布料的厚度，调节压花辊与压辊之间的间隙距离，将布料卷取在收卷辊的表面，第一电机的输出端带动压花辊开始旋转，压花辊开始进行压花工序，同时收卷辊带动收卷辊旋转，卷取布料，从而实现了压花的过程，待压花完成后，将转杆从支撑板中取下，将卷取在收卷辊表面的布料取下，从而实现收卷过程，通过第二电机、螺纹杆、螺纹套和连接支架的相互配合，实现了便于灵活调节两个辊之间间隙的目标，达到了便于适用不同厚度的布料进行压花的效果，装置内各个机构相互配合，提高了压花效果，避免了出现产品质量较差的糟糕情况。

2、该纺粘熔喷无纺布压花设备，收卷辊23的输出端带动转杆22和收卷辊23旋转，卷取布料，待压花完成后，将转杆22从支撑板20中取下，将卷取在收卷辊23表面的布料取下，从而实现收卷过程，支撑板、第三电机、转杆和收卷辊等结构的设计，提高了收卷效果，实现了便于收卷布料的目标，提高了收卷效率，使用起来也较为方便。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型结构侧剖图；

图3为本实用新型结构另一侧剖图；

图4为本实用新型结构俯视图；

图5为本实用新型结构正视图；

图6为本实用新型支撑板结构右视图。

图中：1箱体、2第一连接杆、3第一辊筒、4第二连接杆、5压辊、6设备保护箱、7第一滑槽、8连接板、9第一电机、10转轴、11压花辊、12滑块、13第二滑槽、14第二电机、15螺纹杆、16螺纹套、17连接支架、18限位块、19支撑架、20支撑板、21第三电机、22转杆、23收卷辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：参照图1-2，一种纺粘熔喷无纺布压花设备，包括箱体1，箱体1内壁的侧壁之间固定安装有第一连接杆2，且第一连接杆2的数量为两根，连接杆2的表面转动连接有第一辊筒3，第一辊筒3的数量为两个，箱体1内壁的侧壁之间固定安装有第二连接杆4，第二连接杆4的表面转动连接有压辊5，箱体1的右侧面固定安装有设备保护箱6，设备保护箱6的右侧壁开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内部滑动连接有连接板8，连接板8的左侧面固定安装有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有转轴10，转轴10的表面固定连接有压花辊11，且压花辊11位于压辊5的正上方，且压辊5位于第一辊筒3的正上方，压花辊11的左侧面固定连接有滑块12，箱体1的左侧壁开设有第二滑槽13，箱体1内壁的顶面固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的表面螺纹连接有螺纹套16，螺纹套16的左侧面和右侧面固定连接有连接支架17，且连接支架17的底部与转轴10的表面转动连接，箱体1的右侧壁贯穿开设有通槽，便于转轴10上下移动，且连接支架17底部的内部安装有轴承，轴承和转轴10的相互配合，实现了压花辊11上下移动和旋转的目标，螺纹杆15的底部固定连接有限位块18，通过第二电机14、螺纹杆15、螺纹套16和连接支架17的相互配合，实现了便于灵活调节两个辊之间间隙的目标，达到了便于适用不同厚度的布料进行压花的效果，装置内各个机构相互配合，提高了压花效果，避免了出现产品质量较差的糟糕情况。

实施例二：参照图3-6，一种纺粘熔喷无纺布压花设备，包括箱体1，箱体1内壁的侧壁之间固定安装有第一连接杆2，且第一连接杆2的数量为两根，连接杆2的表面转动连接有第一辊筒3，第一辊筒3的数量为两个，箱体1内壁的侧壁之间固定安装有第二连接杆4，第二连接杆4的表面转动连接有压辊5，箱体1的右侧面固定安装有设备保护箱6，设备保护箱6的右侧壁开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内部滑动连接有连接板8，连接板8的左侧面固定安装有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有转轴10，转轴10的表面固定连接有压花辊11，且压花辊11位于压辊5的正上方，且压辊5位于第一辊筒3的正上方，压花辊11的左侧面固定连接有滑块12，箱体1的左侧壁开设有第二滑槽13，箱体1内壁的顶面固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的表面螺纹连接有螺纹套16，螺纹套16的左侧面和右侧面固定连接有连接支架17，且连接支架17的底部与转轴10的表面转动连接，箱体1的右侧壁贯穿开设有通槽，便于转轴10上下移动，且连接支架17底部的内部安装有轴承，轴承和转轴10的相互配合，实现了压花辊11上下移动和旋转的目标，螺纹杆15的底部固定连接有限位块18，通过第二电机14、螺纹杆15、螺纹套16和连接支架17的相互配合，实现了便于灵活调节两个辊之间间隙的目标，达到了便于适用不同厚度的布料进行压花的效果，装置内各个机构相互配合，提高了压花效果，避免了出现产品质量较差的糟糕情况。

箱体1的背面固定连接有支撑架19，支撑架19的顶面固定安装有支撑板20，支撑板20的顶面固定安装有第三电机21，第三电机21的输出端固定连接有转杆22，转杆22的表面固定连接有收卷辊23，收卷辊23呈圆柱状，且收卷辊23采用不锈钢材质制成，支撑板20、第三电机21、转杆22和收卷辊23等结构的设计，提高了收卷效果，实现了便于收卷布料的目标，提高了收卷效率，使用起来也较为方便。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：在转轴10中部的表面安装合适的压花辊11，第二电机14的输出端带动螺纹杆15旋转，螺纹杆15带动螺纹套16在螺纹杆15的表面上下移动，螺纹套16带动连接支架17、转轴10、压花辊11和第一电机9上下移动，根据布料的厚度，调节压花辊11与压辊5之间的间隙距离，调节好之后，将布料依次穿过两根第一辊筒3的间隙，第一辊筒3与压辊5之间的间隙，压花辊11与压辊5之间的间隙后卷取在收卷辊23的表面，第一电机9的输出端带动转轴10和压花辊11开始旋转，压花辊11开始进行压花工序，从而实现了压花的过程，同时收卷辊23的输出端带动转杆22和收卷辊23旋转，卷取布料，待压花完成后，将转杆22从支撑板20中取下，将卷取在收卷辊23表面的布料取下，从而实现收卷过程。

综上所述，在转轴10中部的表面安装合适的压花辊11，第二电机14带动压花辊11上下移动，根据布料的厚度，调节压花辊11与压辊5之间的间隙距离，将布料卷取在收卷辊23的表面，第一电机9的输出端带动压花辊11开始旋转，压花辊11开始进行压花工序，同时收卷辊23带动收卷辊23旋转，卷取布料，从而实现了压花的过程，待压花完成后，将转杆22从支撑板20中取下，将卷取在收卷辊23表面的布料取下，从而实现收卷过程，通过第二电机14、螺纹杆15、螺纹套16和连接支架17的相互配合，实现了便于灵活调节两个辊之间间隙的目标，达到了便于适用不同厚度的布料进行压花的效果，装置内各个机构相互配合，提高了压花效果，避免了出现产品质量较差的糟糕情况，支撑板20、第三电机21、转杆22和收卷辊23等结构的设计，提高了收卷效果，实现了便于收卷布料的目标，提高了收卷效率，使用起来也较为方便，解决了不同厚度的布料压花效果较差和不便于收卷的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纺粘熔喷无纺布压花设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内壁的侧壁之间固定安装有第一连接杆(2)，且第一连接杆(2)的数量为两根，所述连接杆(2)的表面转动连接有第一辊筒(3)，所述箱体(1)内壁的侧壁之间固定安装有第二连接杆(4)，所述第二连接杆(4)的表面转动连接有压辊(5)，所述箱体(1)的右侧面固定安装有设备保护箱(6)，所述设备保护箱(6)的右侧壁开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内部滑动连接有连接板(8)，所述连接板(8)的左侧面固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)的表面固定连接有压花辊(11)，所述压花辊(11)的左侧面固定连接有滑块(12)，所述箱体(1)的左侧壁开设有第二滑槽(13)，所述箱体(1)内壁的顶面固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的表面螺纹连接有螺纹套(16)，所述螺纹套(16)的左侧面和右侧面固定连接有连接支架(17)，且连接支架(17)的底部与转轴(10)的表面转动连接，所述螺纹杆(15)的底部固定连接有限位块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种纺粘熔喷无纺布压花设备，其特征在于，所述箱体(1)的背面固定连接有支撑架(19)，所述支撑架(19)的顶面固定安装有支撑板(20)，所述支撑板(20)的顶面固定安装有第三电机(21)。

3.根据权利要求2所述的一种纺粘熔喷无纺布压花设备，其特征在于，所述第三电机(21)的输出端固定连接有转杆(22)，所述转杆(22)的表面固定连接有收卷辊(23)。

4.根据权利要求1所述的一种纺粘熔喷无纺布压花设备，其特征在于，所述第一辊筒(3)的数量为两个，且压花辊(11)位于压辊(5)的正上方，且压辊(5)位于第一辊筒(3)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种纺粘熔喷无纺布压花设备，其特征在于，所述箱体(1)的右侧壁贯穿开设有通槽，且连接支架(17)底部的内部安装有轴承。

6.根据权利要求3所述的一种纺粘熔喷无纺布压花设备，其特征在于，所述收卷辊(23)呈圆柱状，且收卷辊(23)采用不锈钢材质制成。

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