CN112275527A - 一种避免胶液浪费的电视机液晶屏总装工序用涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电视机制造设备技术领域,且公开了一种避免胶液浪费的电视机液晶屏总装工序用涂胶装置,包括顶板,顶板内部插接有胶箱,胶箱的内部插接有活动杆,活动杆远离胶箱的一端固定安装有限位块,活动杆的外侧套接有复位弹簧,活动杆远离限位块的一端固定安装有阀片,胶箱远离阀片的一侧固定安装有滴胶管。该避免胶液浪费的电视机液晶屏总装工序用涂胶装置,保证了胶在板上涂抹的平整性,在一定程度上提高了液晶屏生产加工的工作效率,节省了大量的人力物力输出,增加了经营者的收益;大大减少了胶液的浪费,避免了对周围环境的污染,而且存在胶液粘连在机器导致机器的损坏,与现有的设备相比更加实用可靠。
Description
技术领域
本发明涉及电视机制造设备技术领域,具体为一种避免胶液浪费的电视机液晶屏总装工序用涂胶装置。
背景技术
电视机自存在以来随着科技的快速发展,不断的在功能作用上给人们带来全新的体验,现有的液晶电视机更是深受人们的喜爱,而液晶屏的组装也严重影响着电视机的观看效果,在进行液晶屏加工生产过程中,对液晶屏主要组成部分最重要的就是各种板之间涂胶,然后进行粘合,而且涂胶时是首道工序,在对板进行涂胶时,要保证胶在板上涂抹的平整性,并且均匀,否则不利于后续的烘干和粘合,同时涂胶的量不宜过多或过少,过多可能存在胶在板面涂抹的同时发生溢出,导致粘贴在板侧壁,不仅浪费原料,而且后续加工处理较为麻烦,同时可能会掉落至其他地方,对周围环境造成污染、损坏机器等,因此我们提出一种避免胶液浪费的电视机液晶屏总装工序用涂胶装置来解决以上问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种避免胶液浪费的电视机液晶屏总装工序用涂胶装置,具备涂抹平整、节能环保、减少机器损坏概率的优点,解决了涂抹不平整、原料浪费、对周围环境造成污染、容易损坏机器的问题。
(二)技术方案
为实现上述涂抹平整、节能环保、减少机器损坏概率的目的,本发明提供如下技术方案:一种避免胶液浪费的电视机液晶屏总装工序用涂胶装置,包括顶板,所述顶板内部插接有胶箱,所述胶箱的内部插接有活动杆,所述活动杆远离胶箱的一端固定安装有限位块,所述活动杆的外侧套接有复位弹簧,所述活动杆远离限位块的一端固定安装有阀片,所述胶箱远离阀片的一侧固定安装有滴胶管,所述顶板的内部固定安装有电磁铁,所述顶板的靠近胶箱的一侧固定安装有固定杆,所述顶板的靠近胶箱的一侧固定安装有滑动杆,所述滑动杆的外侧套接有滑块,所述滑块的外侧固定安装有驱动杆,所述顶板靠近胶箱的一侧固定安装有支撑架,所述支撑架远离顶板的一端固定安装有连接板,所述连接板的内部转动连接有转轴,所述转轴的外侧转动连接有电控机构,所述电控机构的外侧固定安装有涂胶转带;
所述电控机构包括壳体,所述壳体的正面固定安装有定位杆,所述壳体的正面转动连接有转动块,所述转动块的外侧固定安装有配重块,所述配重块的外侧固定安装有回程弹簧,所述壳体靠近配重块的一侧固定安装有触点开关。
优选的,所述胶箱的进料口插接于顶板的内部,并且胶箱倾斜放置与顶板之间的角度为θ,胶箱上侧和下侧各开设有一个孔,其中上侧的孔的尺寸与活动杆的尺寸相适配,下侧的孔与阀片的尺寸相适配。
优选的,所述复位弹簧一端与胶箱的内壁固定连接,另一端与活动杆的外侧固定连接。
优选的,所述电磁铁位于顶板的内部,与电源电连接,电磁铁通电显磁性。
优选的,所述固定杆共设置有两个,其中靠近顶板的固定杆一端与顶板固定连接,另一端与胶箱固定连接,另一个一端与胶箱固定连接,另一端与支撑架固定连接,滑动杆位于两个固定杆之间一端与顶板固定连接,另一端与支撑架固定连接。
优选的,所述滑块位于电磁铁的下方与滑动杆滑动连接,并且滑块为金属材质,在磁场中受力。
优选的,所述定位杆、转动块、配重块、回程弹簧、触点开关均设置有两个且规格相同,均匀分布于壳体的内部,其中回程弹簧一端与配重块的外侧固定连接,另一端与壳体内部固定连接,且与定位杆平行,触点开关位于靠近配重块的一侧与壳体内壁固定连接,触点开关与电磁铁电连接,配重块与触点开关接触电路闭合,配重块与触点开关脱离电路断开。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种避免胶液浪费的电视机液晶屏总装工序用涂胶装置,具备以下有益效果:
1、该避免胶液浪费的电视机液晶屏总装工序用涂胶装置,通过涂胶转带对板进行涂胶,保证了胶在板上涂抹的平整性,有利于后续加工的进行,在一定程度上提高了液晶屏生产加工的工作效率,节省了大量的人力物力输出,不仅工作效率高,而且增加了经营者的收益。
2、该避免胶液浪费的电视机液晶屏总装工序用涂胶装置,板接触涂胶转带时,胶液才会进行下落,避免了由于板与板之间间歇运输的时间差造成的胶液的堆积,或者胶液涂抹较多,大大减少了胶液的浪费,同时避免了胶液的掉落至其他地方,造成的对周围环境的污染,而且存在胶液粘连在机器导致机器的损坏,与现有的设备相比更加实用可靠。
附图说明
图1为本发明各结构连接主视图;
图2为本发明活动杆、阀片、滴胶管与胶箱连接结构示意图;
图3为本发明图2中各结构运动轨迹示意图;
图4为本发明电控机构与转轴连接结构示意图;
图5为本发明图4中各结构运动轨迹示意图。
图中:1、顶板;2、胶箱;3、活动杆;4、限位块;5、复位弹簧;6、阀片;7、滴胶管;8、电磁铁;9、固定杆;10、滑动杆;11、滑块;12、驱动杆;13、支撑架;14、连接板;15、转轴;16、电控机构;17、涂胶转带;161、壳体;162、定位杆;163、转动块;164、配重块;165、回程弹簧;166、触点开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,一种避免胶液浪费的电视机液晶屏总装工序用涂胶装置,包括顶板1,顶板1内部插接有胶箱2,胶箱2的进料口插接于顶板1的内部,并且胶箱2倾斜放置与顶板1之间的角度为θ,胶箱2上侧和下侧各开设有一个孔,其中上侧的孔的尺寸与活动杆3的尺寸相适配,下侧的孔与阀片6的尺寸相适配,胶箱2的内部插接有活动杆3,活动杆3远离胶箱2的一端固定安装有限位块4,活动杆3的外侧套接有复位弹簧5,复位弹簧5一端与胶箱2的内壁固定连接,另一端与活动杆3的外侧固定连接,活动杆3远离限位块4的一端固定安装有阀片6,胶箱2远离阀片6的一侧固定安装有滴胶管7,顶板1的内部固定安装有电磁铁8,电磁铁8位于顶板1的内部,与电源电连接,电磁铁8通电显磁性,顶板1的靠近胶箱2的一侧固定安装有固定杆9,固定杆9共设置有两个,其中靠近顶板1的固定杆9一端与顶板1固定连接,另一端与胶箱2固定连接,另一个一端与胶箱2固定连接,另一端与支撑架13固定连接,滑动杆10位于两个固定杆9之间一端与顶板1固定连接,另一端与支撑架13固定连接,顶板1的靠近胶箱2的一侧固定安装有滑动杆10,滑动杆10的外侧套接有滑块11,滑块11位于电磁铁8的下方与滑动杆10滑动连接,并且滑块11为金属材质,在磁场中受力,滑块11的外侧固定安装有驱动杆12,顶板1靠近胶箱2的一侧固定安装有支撑架13,支撑架13远离顶板1的一端固定安装有连接板14,连接板14的内部转动连接有转轴15,转轴15的外侧转动连接有电控机构16,电控机构16的外侧固定安装有涂胶转带17,通过涂胶转带17对板进行涂胶,保证了胶在板上涂抹的平整性,有利于后续加工的进行,在一定程度上提高了液晶屏生产加工的工作效率,节省了大量的人力物力输出,不仅工作效率高,而且增加了经营者的收益;
电控机构16包括壳体161,壳体161的正面固定安装有定位杆162,壳体161的正面转动连接有转动块163,转动块163的外侧固定安装有配重块164,配重块164的外侧固定安装有回程弹簧165,壳体161靠近配重块164的一侧固定安装有触点开关166,定位杆162、转动块163、配重块164、回程弹簧165、触点开关166均设置有两个且规格相同,均匀分布于壳体161的内部,其中回程弹簧165一端与配重块164的外侧固定连接,另一端与壳体161内部固定连接,且与定位杆162平行,触点开关166位于靠近配重块164的一侧与壳体161内壁固定连接,触点开关166与电磁铁8电连接,配重块164与触点开关166接触电路闭合,配重块164与触点开关166脱离电路断开,板接触涂胶转带17时,胶液才会进行下落,避免了由于板与板之间间歇运输的时间差造成的胶液的堆积,或者胶液涂抹较多,大大减少了胶液的浪费,同时避免了胶液的掉落至其他地方,造成的对周围环境的污染,而且存在胶液粘连在机器导致机器的损坏,与现有的设备相比更加实用可靠。
工作原理:在涂胶过程中,板涂胶面在传送装置的带动下,由涂胶转带17底部自右向左移动,从而带动涂胶转带17向左移动,由于涂胶转带17内侧固定安装有电控机构16,电控机构16内侧转动连接有转轴15,即涂胶转带17移动带动电控机构16转动,由于壳体161的正面固定安装有定位杆162,壳体161的正面转动连接有转动块163,转动块163的外侧固定安装有配重块164,配重块164的外侧固定安装有回程弹簧165,壳体161靠近配重块164的一侧固定安装有触点开关166,即电控机构16转动,配重块164在离心力的作用下向外侧转动,从而与触点开关166接触,由于触点开关166与电磁铁8电连接,配重块164与触点开关166接触电路闭合,配重块164与触点开关166脱离电路断开,此时电磁铁8通电,电磁铁8显磁性,而滑块11位于电磁铁8下方与滑动杆10滑动连接,且滑块11为金属材料,在磁场中受力,此时滑块11在电磁铁8的作用下在滑动杆10的外侧向上运动,由于滑块11靠近胶箱2的一侧固定安装有驱动杆12,驱动杆12另一端与活动杆3固定连接,即滑块11向上运动带动驱动杆12向上运动,从而带动活动杆3向上运动,而活动杆3底端固定安装有阀片6,此时活动杆3带动阀片6向上运动,由于胶箱2靠近阀片6的位置开设有孔,且孔的尺寸与阀片6相适配,此时胶液从孔进入滴胶管7滴入涂胶转带17上,从而对板涂胶面进行涂胶;
当盖板涂胶结束时,涂胶转带17停止移动,配重块164在回程弹簧165的作用下与触点开关166脱离,电路处于断路状态,电磁铁8不显磁性,活动杆3在复位弹簧5的作用下活到初始位置,从而带动阀片6与胶箱2底部的孔相适配,此时胶液停止滴落,直至对下个板进行涂胶,重复以上过程,以此避免胶液涂胶过程中的浪费。
综上所述,该避免胶液浪费的电视机液晶屏总装工序用涂胶装置,通过涂胶转带17对板进行涂胶,保证了胶在板上涂抹的平整性,有利于后续加工的进行,在一定程度上提高了液晶屏生产加工的工作效率,节省了大量的人力物力输出,不仅工作效率高,而且增加了经营者的收益。
该避免胶液浪费的电视机液晶屏总装工序用涂胶装置,板接触涂胶转带17时,胶液才会进行下落,避免了由于板与板之间间歇运输的时间差造成的胶液的堆积,或者胶液涂抹较多,大大减少了胶液的浪费,同时避免了胶液的掉落至其他地方,造成的对周围环境的污染,而且存在胶液粘连在机器导致机器的损坏,与现有的设备相比更加实用可靠。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种避免胶液浪费的电视机液晶屏总装工序用涂胶装置,包括顶板(1),其特征在于:所述顶板(1)内部插接有胶箱(2),所述胶箱(2)的内部插接有活动杆(3),所述活动杆(3)远离胶箱(2)的一端固定安装有限位块(4),所述活动杆(3)的外侧套接有复位弹簧(5),所述活动杆(3)远离限位块(4)的一端固定安装有阀片(6),所述胶箱(2)远离阀片(6)的一侧固定安装有滴胶管(7),所述顶板(1)的内部固定安装有电磁铁(8),所述顶板(1)的靠近胶箱(2)的一侧固定安装有固定杆(9),所述顶板(1)的靠近胶箱(2)的一侧固定安装有滑动杆(10),所述滑动杆(10)的外侧套接有滑块(11),所述滑块(11)的外侧固定安装有驱动杆(12),所述顶板(1)靠近胶箱(2)的一侧固定安装有支撑架(13),所述支撑架(13)远离顶板(1)的一端固定安装有连接板(14),所述连接板(14)的内部转动连接有转轴(15),所述转轴(15)的外侧转动连接有电控机构(16),所述电控机构(16)的外侧固定安装有涂胶转带(17);
所述电控机构(16)包括壳体(161),所述壳体(161)的正面固定安装有定位杆(162),所述壳体(161)的正面转动连接有转动块(163),所述转动块(163)的外侧固定安装有配重块(164),所述配重块(164)的外侧固定安装有回程弹簧(165),所述壳体(161)靠近配重块(164)的一侧固定安装有触点开关(166)。
2.根据权利要求1所述的一种避免胶液浪费的电视机液晶屏总装工序用涂胶装置,其特征在于:所述胶箱(2)的进料口插接于顶板(1)的内部,并且胶箱(2)倾斜放置与顶板(1)之间的角度为θ,胶箱(2)上侧和下侧各开设有一个孔,其中上侧的孔的尺寸与活动杆(3)的尺寸相适配,下侧的孔与阀片(6)的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种避免胶液浪费的电视机液晶屏总装工序用涂胶装置,其特征在于:所述复位弹簧(5)一端与胶箱(2)的内壁固定连接,另一端与活动杆(3)的外侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种避免胶液浪费的电视机液晶屏总装工序用涂胶装置,其特征在于:所述电磁铁(8)位于顶板(1)的内部,与电源电连接,电磁铁(8)通电显磁性。
5.根据权利要求1所述的一种避免胶液浪费的电视机液晶屏总装工序用涂胶装置,其特征在于:所述固定杆(9)共设置有两个,其中靠近顶板(1)的固定杆(9)一端与顶板(1)固定连接,另一端与胶箱(2)固定连接,另一个一端与胶箱(2)固定连接,另一端与支撑架(13)固定连接,滑动杆(10)位于两个固定杆(9)之间一端与顶板(1)固定连接,另一端与支撑架(13)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种避免胶液浪费的电视机液晶屏总装工序用涂胶装置,其特征在于:所述滑块(11)位于电磁铁(8)的下方与滑动杆(10)滑动连接,并且滑块(11)为金属材质,在磁场中受力。
7.根据权利要求1所述的一种避免胶液浪费的电视机液晶屏总装工序用涂胶装置,其特征在于:所述定位杆(162)、转动块(163)、配重块(164)、回程弹簧(165)、触点开关(166)均设置有两个且规格相同,均匀分布于壳体(161)的内部,其中回程弹簧(165)一端与配重块(164)的外侧固定连接,另一端与壳体(161)内部固定连接,且与定位杆(162)平行,触点开关(166)位于靠近配重块(164)的一侧与壳体(161)内壁固定连接,触点开关(166)与电磁铁(8)电连接,配重块(164)与触点开关(166)接触电路闭合,配重块(164)与触点开关(166)脱离电路断开。
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